整板电镀操作指示
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程序 1 3ˊ55〞 38〞 1ˊ35〞 2ˊ10〞 1ˊ50〞 38〞 3ˊ 18ˊ 18ˊ 浸液时间 程序 2 1ˊ05〞 4ˊ04〞 2ˊ20〞 2ˊ10〞 1ˊ 50〞 1ˊ18〞 34ˊ30〞 34ˊ30〞 程序 3 3ˊ35〞 38〞 1ˊ35〞 2ˊ10〞 1ˊ50〞 38〞 3ˊ 10ˊ 10ˊ 滴水时间
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 7 of 7
9.4.2 将温度升至 45℃，再加入 5ml/L H2O2，并恒温循环机械搅拌 6 小时以上。 9.4.3 将温度升至 60-65℃，按 8g/L 加入活性碳粉，恒温循环搅拌及空气搅拌 8 小时以上。 9.4.4 静置 4 小时（关闭加热，机械搅拌，循环及空气搅拌系统）。 9.4.5 将药水过滤至沉积缸静置 8 小时以上。 9.4.6 按月保养方法处理电镀缸，OK 后将沉积缸药水过滤回工作缸。 9.4.7 化验室取样调整药水及光剂。 9.4.8 以 5ASF、10ASF 电流各假镀 3H。 9.4.9 调整光剂后转入生产试板，合格后再批量生产。 10.0 附表 10.1 板面电镀溶液维护记录 QR-PRO-10 10.2 整板电镀生产检查记录 QR-PRO-47 10.3 板电生产及加药记录 QR-PRO-92 10.4 电流指示（1）QR-PRO-13
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 2 of 7
1.0 目的 为整板电镀拉提供标准操作指示，使之符合产品品质需要。 2.0 适用范围 本指引适用于整板电镀工序。 3.0 责任 3.1 生产部负责日常生产操作及维护生产参数正常。 3.2 工程部负责提供流程技术支援。 3.3 维修部负责设备维修和保养。 3.4 化验室负责药水分析和维护药水稳定。 4.0 流程 上板→浸酸→镀铜→水洗→水洗→烘板→下板→硝挂→水洗→水洗→上板 5.0 工艺配备 5.1 各缸体积及附属设备 缸序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 缸名 上/下板 烘干 水洗 水洗 硝挂 水洗 水洗 酸洗 镀铜 镀铜 1000L 1000L 600L 1000L 1000L 1000L 5200L 5200L CW CW CW CW CW DI DI DI 过滤 过滤 M/A M/A M/A M/A M/A M/A M/A 缸体积 水质 过滤 搅拌
agitation（空气搅拌） water（自来水） water（去离子水）
D.I.—Deionised 5.2 电铜缸阳极要求
铜缸每根阳极杆钛蓝数量不少于 26 个，每个钛蓝内的铜球在压实状态下不低于液面。 6.0 工艺控制 6.1 行车控制程序及生产时行车操作 6.1.1 行车控制程序 缸号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 缸名 上/下板 烘干 水洗 水洗 硝挂 水洗 水洗 酸洗 镀铜 镀铜 行车步序 · · · · · · · · · ·
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 3 of 7
注:生产用水按工艺配备,清洗缸用自来水。 M—Mechanical A— Air C.W—City agitation（机械搅拌）
Work Instruction 工作指引
Titl标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 6 of 7
9.1 日保养 A.每 15 天清洗飞巴、V 座一次，并检查电接触是否良好。 B.每班对过滤机进行排气处理两次，并检查过滤机是否漏气。 C.每班换洗养板车 0.2-0.7%稀H2SO4一次。 D.每班对打气、摇摆、过滤周边系统进行检查，并检查各缸液位及温度是否正常。 9.2 每周保养 A.每周需添加铜粒一次，其方法是：将铜粒以 5%H2O2及 5%H2SO4混合液浸泡 30 分钟，并用清 水冲洗至无蓝色为止，添加前必须将阳极篮作上下抽动，使铜粒充实，再将铜粒加入阳极篮 中，并以 5ASF、10ASF电流拖缸 2H。 B.每周换一次水洗缸。 C.每 15 天对铜缸进行一次碳芯过滤，碳芯过滤时间为 8 小时。 D.每周更换铜缸过滤棉芯，过滤棉芯更换前需用开水或 5%H2SO4浸泡 4H以上才能使用。 E.每周二次对电镀整流箱电流输出进行检查，电流偏差不超过±5%。 9.3 月保养 9.3.1 每月对电镀铜缸倒缸一次，其方法是： A.将水洗缸清洗干净后将镀铜液泵入水洗缸中，清除缸内杂物铜粉至干净。 B.将铜粒倒出用 5% H2O2及 5% H2SO4混合液浸洗至鲜红色为至，并检查阳极袋是否破损，如 有破损需更换。新阳极袋先用 5%NaOH浸泡 2H，再用 10%H2SO4浸泡 2H，之后用纯水冲洗 干净。 C.用 5%H2O2及 5%H2SO4混合液漂洗阳极袋及钛篮 2H，用DI水冲洗干净。 D.将铜粒装回挂入缸中，将镀铜液泵回缸中。 E.以 5ASF、10ASF 电流拖缸各 3H。 9.4 碳处理：每年进行一次 9.4.1 将药水泵入碳处理缸，并按 5ml/L加入H2O2，并开机械搅拌及循环系统。
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 注意：空飞巴落缸要即时关闭电流 6.2 各缸组分控制及更换标准 缸名 酸洗 电镀 Cu 烘干 6.3 开缸步骤 6.3.1 硝挂缸（600LT） A.加入 1/2 体积 CW 水。 B.缓缓加入 240LHNO3。 C.补加水位至标准。 6.3.2 酸洗缸（1000L） A.加入 2/3 体积 DI 水。 B.缓加入 90LH2SO4。 C.补充液位至标准，并搅拌均匀。 6.3.3 镀铜缸（5200L） A.加入 2/3 体积 DI 水，开启气动搅拌。 B.缓慢加入 624LTH2SO4（A.R）。 C.加入 442kg CuSO4·5H2O，并补充水位至标准，开启循环过滤系统。 C.当温度降至 22-34℃时，加入 13LT 125T-ADD 和 26LT 125T-CARRIER。 E.分别以 5ASF/10ASF 电流密度拖缸假镀 4H。 F.再加入 13LT 125T-Add 和 26LT 125TCARRIER，继续假镀 0.5H。 G.以 HULL CELL TEST 调整光剂至正常。 7.0 生产操作 组分 H2SO4 CuSO4 H2SO4 cl 控制范围 8-10% 60-90g/L 110-120ml/L 40-60PPM 最佳值 9% 85g/L 115ml/L 45PPM 温度范围 室温 23-34℃ （26℃） 60-90℃ （75℃） 分析频率 1 次/天 1 次/周 更换标准 2 3 万ft 千尺用量 2LT 文件编号： B04 页 码：Page 4 of 7
· ·
0-10〞 0-10〞 10〞-15〞 5〞-10〞 0-10〞 5〞-10〞 10〞-15〞 10〞-15〞
6.1.2 生产时行车操作 a.依次打开行车周边设备，打开水源开关，摇摆系统，空气搅拌系统，自动加药系统，烘 干加热系统。 b.打开天车电源，整流器电源。 c.依电流指示，选用合适的程序并设定周期。 d.把行车运行形式打至“循环状态”。 e.按下“程式清除”键，再按下“程式自动”键。 f.生产完毕将行车打至“单周期”状态，行车停止后，依次关闭行车的周边设备。
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 5 of 7
7.1 生产准备 7.1.1 检查各缸液位、循环过滤、冷却是否正常。 7.1.2 检查各缸温度，烘干温度是否正常。 7.1.3 选择合适的程序，调整飞巴至相应位置。 7.2 开机 7.2.1 开启总电源及周边控制系统及供水系统。 7.2.2 上好板子。 7.2.3 将程式选择自动，将板子载入。 7.2.4 当板子进入铜缸时要即时按有效电流指示输入电流。 7.3 关机：确认缸内已无板时方可关机 7.3.1 将周期控制打向单周期，行车运行到最初动作时将自动停机。 7.3.2 在无板子空飞巴落缸前要及时关掉相应火牛电源，并将电流调节旋纽调至最小。 7.3.3 关闭周边控制系统及供水系统，最后关闭总电源。 7.4 注意事项 7.4.1 员工上下板时必须戴手套。 7.4.2 养板车内液位必须完全淹没板子，没上完的板必须即时放回养板车内。 7.4.3 电镀尾数板应夹长边，尽量多上夹子，不能空夹子入缸输电流。 8.0 紧急事故处理 8.1 停电生产板的处理：停电 5 分钟以上需将铜缸内板子取出，记录所欠镀时间，并用清水冲洗 干净，酸缸内的板取出放回养板车，恢复通电后，将铜缸取出板子过酸洗后补镀足够时间。 8.2 停电设备处理：停电后值机员要立即关闭设备总电源，再关闭各周边系统及火牛电源，并将 火牛控制旋纽调整最小，恢复通电稳定后再开启总电源及周边控制系统，检查周边系统工作 正常后将板子重新落缸，再开启火牛电源，并调至电流至正常。 9.0 保养
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Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 1 of 7
目录
一、目的 二、适用范围 三、责任 四、流程 五、工艺配备 六、工艺控制 七、生产操作 八、紧急事故应急处理 九、保养 十、附表
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9.4.2 将温度升至 45℃，再加入 5ml/L H2O2，并恒温循环机械搅拌 6 小时以上。 9.4.3 将温度升至 60-65℃，按 8g/L 加入活性碳粉，恒温循环搅拌及空气搅拌 8 小时以上。 9.4.4 静置 4 小时（关闭加热，机械搅拌，循环及空气搅拌系统）。 9.4.5 将药水过滤至沉积缸静置 8 小时以上。 9.4.6 按月保养方法处理电镀缸，OK 后将沉积缸药水过滤回工作缸。 9.4.7 化验室取样调整药水及光剂。 9.4.8 以 5ASF、10ASF 电流各假镀 3H。 9.4.9 调整光剂后转入生产试板，合格后再批量生产。 10.0 附表 10.1 板面电镀溶液维护记录 QR-PRO-10 10.2 整板电镀生产检查记录 QR-PRO-47 10.3 板电生产及加药记录 QR-PRO-92 10.4 电流指示（1）QR-PRO-13
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Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 2 of 7
1.0 目的 为整板电镀拉提供标准操作指示，使之符合产品品质需要。 2.0 适用范围 本指引适用于整板电镀工序。 3.0 责任 3.1 生产部负责日常生产操作及维护生产参数正常。 3.2 工程部负责提供流程技术支援。 3.3 维修部负责设备维修和保养。 3.4 化验室负责药水分析和维护药水稳定。 4.0 流程 上板→浸酸→镀铜→水洗→水洗→烘板→下板→硝挂→水洗→水洗→上板 5.0 工艺配备 5.1 各缸体积及附属设备 缸序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 缸名 上/下板 烘干 水洗 水洗 硝挂 水洗 水洗 酸洗 镀铜 镀铜 1000L 1000L 600L 1000L 1000L 1000L 5200L 5200L CW CW CW CW CW DI DI DI 过滤 过滤 M/A M/A M/A M/A M/A M/A M/A 缸体积 水质 过滤 搅拌
agitation（空气搅拌） water（自来水） water（去离子水）
D.I.—Deionised 5.2 电铜缸阳极要求
铜缸每根阳极杆钛蓝数量不少于 26 个，每个钛蓝内的铜球在压实状态下不低于液面。 6.0 工艺控制 6.1 行车控制程序及生产时行车操作 6.1.1 行车控制程序 缸号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 缸名 上/下板 烘干 水洗 水洗 硝挂 水洗 水洗 酸洗 镀铜 镀铜 行车步序 · · · · · · · · · ·
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注:生产用水按工艺配备,清洗缸用自来水。 M—Mechanical A— Air C.W—City agitation（机械搅拌）
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Titl标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 6 of 7
9.1 日保养 A.每 15 天清洗飞巴、V 座一次，并检查电接触是否良好。 B.每班对过滤机进行排气处理两次，并检查过滤机是否漏气。 C.每班换洗养板车 0.2-0.7%稀H2SO4一次。 D.每班对打气、摇摆、过滤周边系统进行检查，并检查各缸液位及温度是否正常。 9.2 每周保养 A.每周需添加铜粒一次，其方法是：将铜粒以 5%H2O2及 5%H2SO4混合液浸泡 30 分钟，并用清 水冲洗至无蓝色为止，添加前必须将阳极篮作上下抽动，使铜粒充实，再将铜粒加入阳极篮 中，并以 5ASF、10ASF电流拖缸 2H。 B.每周换一次水洗缸。 C.每 15 天对铜缸进行一次碳芯过滤，碳芯过滤时间为 8 小时。 D.每周更换铜缸过滤棉芯，过滤棉芯更换前需用开水或 5%H2SO4浸泡 4H以上才能使用。 E.每周二次对电镀整流箱电流输出进行检查，电流偏差不超过±5%。 9.3 月保养 9.3.1 每月对电镀铜缸倒缸一次，其方法是： A.将水洗缸清洗干净后将镀铜液泵入水洗缸中，清除缸内杂物铜粉至干净。 B.将铜粒倒出用 5% H2O2及 5% H2SO4混合液浸洗至鲜红色为至，并检查阳极袋是否破损，如 有破损需更换。新阳极袋先用 5%NaOH浸泡 2H，再用 10%H2SO4浸泡 2H，之后用纯水冲洗 干净。 C.用 5%H2O2及 5%H2SO4混合液漂洗阳极袋及钛篮 2H，用DI水冲洗干净。 D.将铜粒装回挂入缸中，将镀铜液泵回缸中。 E.以 5ASF、10ASF 电流拖缸各 3H。 9.4 碳处理：每年进行一次 9.4.1 将药水泵入碳处理缸，并按 5ml/L加入H2O2，并开机械搅拌及循环系统。
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 注意：空飞巴落缸要即时关闭电流 6.2 各缸组分控制及更换标准 缸名 酸洗 电镀 Cu 烘干 6.3 开缸步骤 6.3.1 硝挂缸（600LT） A.加入 1/2 体积 CW 水。 B.缓缓加入 240LHNO3。 C.补加水位至标准。 6.3.2 酸洗缸（1000L） A.加入 2/3 体积 DI 水。 B.缓加入 90LH2SO4。 C.补充液位至标准，并搅拌均匀。 6.3.3 镀铜缸（5200L） A.加入 2/3 体积 DI 水，开启气动搅拌。 B.缓慢加入 624LTH2SO4（A.R）。 C.加入 442kg CuSO4·5H2O，并补充水位至标准，开启循环过滤系统。 C.当温度降至 22-34℃时，加入 13LT 125T-ADD 和 26LT 125T-CARRIER。 E.分别以 5ASF/10ASF 电流密度拖缸假镀 4H。 F.再加入 13LT 125T-Add 和 26LT 125TCARRIER，继续假镀 0.5H。 G.以 HULL CELL TEST 调整光剂至正常。 7.0 生产操作 组分 H2SO4 CuSO4 H2SO4 cl 控制范围 8-10% 60-90g/L 110-120ml/L 40-60PPM 最佳值 9% 85g/L 115ml/L 45PPM 温度范围 室温 23-34℃ （26℃） 60-90℃ （75℃） 分析频率 1 次/天 1 次/周 更换标准 2 3 万ft 千尺用量 2LT 文件编号： B04 页 码：Page 4 of 7
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6.1.2 生产时行车操作 a.依次打开行车周边设备，打开水源开关，摇摆系统，空气搅拌系统，自动加药系统，烘 干加热系统。 b.打开天车电源，整流器电源。 c.依电流指示，选用合适的程序并设定周期。 d.把行车运行形式打至“循环状态”。 e.按下“程式清除”键，再按下“程式自动”键。 f.生产完毕将行车打至“单周期”状态，行车停止后，依次关闭行车的周边设备。
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7.1 生产准备 7.1.1 检查各缸液位、循环过滤、冷却是否正常。 7.1.2 检查各缸温度，烘干温度是否正常。 7.1.3 选择合适的程序，调整飞巴至相应位置。 7.2 开机 7.2.1 开启总电源及周边控制系统及供水系统。 7.2.2 上好板子。 7.2.3 将程式选择自动，将板子载入。 7.2.4 当板子进入铜缸时要即时按有效电流指示输入电流。 7.3 关机：确认缸内已无板时方可关机 7.3.1 将周期控制打向单周期，行车运行到最初动作时将自动停机。 7.3.2 在无板子空飞巴落缸前要及时关掉相应火牛电源，并将电流调节旋纽调至最小。 7.3.3 关闭周边控制系统及供水系统，最后关闭总电源。 7.4 注意事项 7.4.1 员工上下板时必须戴手套。 7.4.2 养板车内液位必须完全淹没板子，没上完的板必须即时放回养板车内。 7.4.3 电镀尾数板应夹长边，尽量多上夹子，不能空夹子入缸输电流。 8.0 紧急事故处理 8.1 停电生产板的处理：停电 5 分钟以上需将铜缸内板子取出，记录所欠镀时间，并用清水冲洗 干净，酸缸内的板取出放回养板车，恢复通电后，将铜缸取出板子过酸洗后补镀足够时间。 8.2 停电设备处理：停电后值机员要立即关闭设备总电源，再关闭各周边系统及火牛电源，并将 火牛控制旋纽调整最小，恢复通电稳定后再开启总电源及周边控制系统，检查周边系统工作 正常后将板子重新落缸，再开启火牛电源，并调至电流至正常。 9.0 保养
Work Instruction 工作指引
Title：Panel Plating Work Instruction 标题：整板电镀操作指示 文件编号： B04 页 码：Page 1 of 7
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一、目的 二、适用范围 三、责任 四、流程 五、工艺配备 六、工艺控制 七、生产操作 八、紧急事故应急处理 九、保养 十、附表
