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干粉砂浆生产线场地选择以及布局
近年来随着国内房地产市场的稳步增长以及各省市新农村改造计划、城中村改造计划等政策的实施，国内干粉砂浆以及市场蓬勃发展，更多的投资商将目光瞄准了这个行业。
河南省惠康实业总公司做为国内干粉砂浆设备知名厂家，我们有必要在这里告诉广大投资商如何选择干粉砂浆生产线的场地以及合理、科学的对生产场地进行布局。
一、干粉砂浆生产线场地应具备以下条件：
1、交通便利：不论干粉砂浆还是都需要进购大批量的原料比如沙子、水泥、灰钙、玻化微珠等，并外销出大批量的干粉砂浆或。
这些货物都需要大型车辆进行运输所以良好的交通是建厂的基础。
2、远离居民、商业、办公区域：国内干粉砂浆设备制造厂家的技术还在不断成长阶段，大型设备也在逐步改良过程中，目前整套设备难免会出现粉尘和噪音。
建立在居民、商业、办公等区域是不会被政府机构允许的。
3、距离原料生产地较近为佳：由于干粉砂浆和都需要大批量的各种原料，距离原料生产地较近可以在后期节省大量的运输费用和运输时间。
当然并不是所有原料的产地都要近，可以挑选距离一个或者几个主要原料的供应地比较近的场地即可。
4、电力满足设备需求：中大型的干粉砂浆设备都配备了大功率电机和电器对于场地电力供应要求较高，建议广大投资者选择场地时提
前向生产厂家咨询设备的总功率，来对照该场地电力供应是否满足设备需求。
5、场地排水、通风状况良好：干粉砂浆中对于干燥度有严格的要求，生产场地不能出现漏水、积水、潮湿状况。
中、大型干粉砂浆生产线都具有提升机地坑，场地底下水深度高于3米为最佳。
关于淄博美隆砂浆厂双机双控生产线的设备要求淄博美隆砂浆厂现在要新建一条双机双控，集合普通干混砂浆和特种砂浆的新型环保生产线，采用精品机制砂生产工艺，塔楼式工艺布局。
总占地面积约5000平方，其中规划制砂用地约1200平方，双机双控干混砂浆生产线用地约2500平方，包装、成品储存用地约1300平方。
原材料储料库与原干混生产线共用一个储料库。
根据我们的市场调研和分析，我们要求普通干混砂浆生产线单小时产能达到80吨，特种砂浆生产线单小时产能达到12吨。
以下为我们对淄博美隆砂浆厂双机双控新型生产线设备提出来的一些要求和建议：1、精品机制砂制砂设备：要求其产能必须满足双机双控，普通干混砂浆和特种砂浆同时生产的用砂量，每小时产量最少80吨。
设备要求：①制砂设备材质要具有高耐磨性，增加使用寿命；②易损件要使用高强度高耐磨性材质，减少更换频率，降低运营成本；制砂系统易损件的更换频率和维修时间要和人工砂产量挂钩，来最终确定设备的生产能力；③设备需要带自动加油器，定期对需润滑部位进行加油操作，做好设备的保养，延长使用寿命；④振动筛的效率要和制砂产能像匹配，设备设计要做到高效、节能。
2、混合机要求：普通干混砂浆选用4立方卧式犁刀高效混合机，一次搅拌4吨，3分钟一个搅拌批次，每小时80吨。
特种干混砂浆选用1立方卧式双轴带飞刀混合机，一次搅拌1吨，5分钟一个搅拌批次，每小时12吨。
普通干混砂浆计量好的各种组分材料，在非常大的比例范围下要快速均匀的混合，所以必须要使用高效混合机。
特种干混砂浆里面有一些很强附着力的材料（颜料）需要足够的剪切力方能分散, 使得微细颜料颗粒通过分散混合而形成鲜艳的色泽。
必须带高速飞刀，只有高速分散才能把纤维及难混合的材料快速均匀的分散开。
搅拌机的人工投料口和投料管都应加大，加粗设计，可以更流畅的进行纤维絮状物的投放。
高效的混合机应达到如下性能；⑴高混合均匀度，均匀度应以相对差表示，应在质量标准要求的误差范围内，如小于1%；⑵高混合效率，对于较粗糙颗粒产品应避免过长的混合时间，以免产生过大的颗粒级配比而造成的质量误差；⑶卸料速度快，应10～30秒种内完成；无残余卸料，一般换产品不用清理混合机；⑷能耗低，更有效地配置高速刀片，整体的耐磨损设计，可靠性高；3、计量系统：⑴计量输送系统应具备计量一致性高（输出密度或重量随时间变动小），可调范围大（1：30）的特点，这两点是高精度的前提。
年产5万吨预拌砂浆生产线方案设计洛阳至圣科技有限公司第一部分方案说明一、工厂规模及产品品种工厂规模：小时产量10吨普通砂浆。
产品品种为：砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等普通砂浆。
二、技术方案1. 设备总平面布置根据干混砂浆生产流程及目前干混砂浆生产工艺，方案采用阶梯式结构，针对砂料对机械磨损较大的特点，砂料烘干后一次提升到位，利用物料重力完成配料、混合、卸料。
见附图。
该结构占地面积小、运行成本低、维修费用少、产品质量得到可靠保证、同等生产规模电装机容量小等特点。
设备区域范围约为13米×15 米，原砂堆场区域根据用户实际情况进行布置，一般不得小于1000m2。
2. 砂浆生产系统普通砂浆以生产不同型号的砌筑、抹灰、地面砂浆为主。
由砂、水泥、粉煤灰、稠化粉或其它添加剂组成。
本方案中，是以稠化粉作为外加剂。
所以其储料筒仓为干砂仓二只，水泥、粉煤灰仓各一。
本系统设置混合楼1座，混合楼结构可以采用钢结构，该结构设备运行稳定性好，同等载荷投资少，日后维护费用低。
原料筒仓为砂仓2只，水泥、粉煤灰各1只。
普通砂浆主机选用WZ-2无重力混合机，生产能力为10t/h，按二班制生产，每年以300个工作日计，则年产量5万吨普通砂浆，满足生产要求。
普通砂浆系统设置暂存仓1只，配料仓1只，配料采用叠加计量。
骨料、粉料（水泥、粉煤灰）由管式螺旋输送机分别喂入配料仓计量。
计量合格后，由提升机提升到暂存仓后，直接投入混合机进行混合，如有微量的添加剂则由人工称量后经小斗直接加入称量仓。
要求配料计量时间在3分钟左右，投料混合时间在3分钟左右，卸料时间在1分钟，4分钟一个循环。
混合后的成品砂浆直接卸入中间仓。
再经三通进入包装机包装出厂，另一路由螺旋输送机经成品提升机进入成品储存仓，成品仓下部设有装车机进行散装装车，方案设有2个成品仓可以满足2个成品的储存和散装需要。
在包装仓下部安装阀口式单台包装机1台（如有需要，可增加至2台），袋装砂浆码垛在托盘上由叉车送入袋装成品库房。
预拌干混砂浆生产工艺实例分析苏州一工机械有限公司杜道军预拌干混砂浆，主要是干砂、水泥、工业废料（如粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等）及添加剂等在工厂按一定比例混合均匀，供给建筑商用于墙体砌筑、饰面、和地坪施工的材料，分砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆三大类。
干混砂浆的生产规模在年产10到60万吨的范围。
生产工艺上宜采用仓储，做到输送机械化，计量自动化。
所用水泥的供应目前国内已经基本实现散装化，通过散装车运输，气力输送入仓。
而砂子的运输，主要靠船或汽车，选择厂址应考虑运输成本。
选砂除考虑强度和含泥量外，还应考虑砂子的粒径和级配情况。
选择的合理，能够降低砂子筛分和干燥处理工作量，降低生产成本，减少砂浆使用过程中的分离现象，提高干混砂浆质量。
在保证同样施工性能和力学性能的情况下，减少外加剂的用量。
在预拌干混砂浆设备选型时除考虑要生产的产品、拟投资的规模外，还要考虑当地对环保的要求原材料供应方式、是否利用现有厂房等。
一、塔楼型干混砂浆生产线塔楼式干混砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存在最上方，物料自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。
该形式的最大特点是物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。
塔楼式砂浆生产线工艺布局上是将原料储藏置于最顶端。
粉体料通过气力输送，粒状物料通过斗式提升机送入仓内；在原料仓底部用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。
混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。
散装可以直接经过散装机进入散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。
包装部分是砂浆先进入成品中间储仓，再经过包装机包装成袋。
设备主要配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。
由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。
二、两阶式大型干混砂浆生产线两阶式布置干粉砂浆生产线，是将原料储仓从混合机上方移至地面，因而也称作分段布置。
干混砂浆的未来趋势干混砂浆作为一种预拌砂浆，在建筑、装饰、修缮等领域得到广泛应用。
随着建筑行业的发展和技术的进步，干混砂浆在未来有着良好的发展前景。
以下是干混砂浆未来趋势的分析。
1. 绿色环保：未来社会对环境保护的要求越来越高，干混砂浆作为一种预拌砂浆，以其绿色环保的特点受到青睐。
干混砂浆生产过程中无需混水和固化剂，减少了对水资源的消耗，同时无需燃烧，减少了对大气的污染。
未来，干混砂浆将更加注重减少化学物质的使用，提高材料的可再生性，进一步推动砂浆行业向环保健康方向发展。
2. 高效节能：干混砂浆的生产过程相对于传统的现场配制砂浆来说更为高效。
未来，随着自动化设备的普及和技术的不断进步，生产效率将得到进一步提高。
同时，干混砂浆的施工也更加高效，节约了时间和人力成本。
未来，干混砂浆将不断推动行业的数字化、智能化发展，提高生产效率，降低能源消耗，节约资源。
3. 产品多样化：干混砂浆的种类繁多，根据不同的用途和施工要求可以生产出多种类型的砂浆产品，如普通砂浆、耐水砂浆、耐高温砂浆等。
未来，随着建筑行业对砂浆功能需求的不断增加，干混砂浆产品的多样性将进一步提升。
同时，随着人们对建筑装饰的审美要求的不断提高，干混砂浆也将开发出更多颜色、纹理多样的装饰效果，满足市场需求。
4. 发展新型材料：未来的干混砂浆将进一步发展新型材料，如高性能粘结剂、高效减水剂等。
这些新型材料能够提高砂浆的力学性能、抗裂性能和粘结性能，使干混砂浆更加适应不同施工环境和工程需求。
同时，未来的干混砂浆可能会结合纳米技术，具备自洁、保温、隔热等功能，提高建筑物的整体性能。
5. 重视品质管理：未来，干混砂浆生产企业将更加注重品质管理，加强原材料的质量控制、生产过程的监控和产品质量测试。
与此同时，行业标准化、规范化管理也将得到进一步完善，保证干混砂浆产品的质量和可靠性。
良好的品质管理将为干混砂浆建立良好的市场声誉，提高市场竞争力。
综上所述，干混砂浆在未来具有环保、高效、多样化、新材料和品质管理方面的发展趋势。
大型干粉砂浆设备组合了沙子烘干机、振动筛、皮带输送机机、原料储料仓、计量称斗、无重力干粉混合机、斗式提升机、成品仓、自动包装机、现场储料罐等设备。
是把砂土、水泥、粉煤灰、维素、添加剂合成为预拌干粉砂浆;如果要达到20万吨年产量的商品砂匮乏的地区，需要增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。
干粉砂浆生产线配置有年产10万吨，20万吨，30万吨，40万吨，50万吨等，一般20万吨以上全自动预拌砂浆生产线为大型干粉砂浆生产设备，包装产量为为每小时15吨。
散装为每小时40吨。
可以根据客户的场地要求定制不同安装规格生产线设备。
此生产线从砂烘干到原料都是全自动计量搅拌、袋装散装，全程电脑控制，自动化程度高。
豫辉机械制造欢迎莅临考察！。
干混砂浆生产设备是用来混合普通砂浆和特种砂浆的联合装置，其类型较多，按其混合方式可分为单混式和双混式；按其结构可分为简易式、阶梯式、塔楼式等三种形式。
每种形式的生产设备都是根据不同的场地、资金、产量、环保性等方面的不同而制造的。
生产线设备组成一般根据用户的需求进行配置，基础的设备组成包含以下这些。
但是不管是哪种形式的生产设备，一般都包含这些：砂子烘干机、筛分机，砂子、水泥、粉煤灰、外加剂储仓，物料计量称，物料输送设备，砂浆混合机，砂浆储仓及砂浆包装机。
企业用户可根据自己的实际需求进行选择。
干混砂浆及其设备在国内虽然已经发展多年，但始终处于起步阶段。
因此，随着国家“禁限”政策的进一步落实，对其的需求必将得到进一步发展，给其带来良好的发展机遇。
明天的生产设备一定会如今天如火如荼的混凝土搅拌站市场
一样繁荣、一样辉煌！
如果您正在考虑上干混砂浆生产线，可联系郑州豫辉机械制造有限公司的工作人员进行联系。
公司成立于2001年，历经岁月洗涤如今的我们已是一家高科技干粉设备公司，其设备均处于行业比较高的水平，欢迎大家来电咨询。
砂浆生产线设备规格一、前言砂浆是一种常用的建筑材料，用于墙体砌筑、地面平整、瓷砖铺设等。
砂浆生产线是一种用于制造砂浆的设备，可以使生产砂浆的过程自动化，提高生产效率，降低生产成本。
本文将对砂浆生产线的设备规格进行详细的介绍。
二、砂浆生产线的组成1. 原料处理系统原料处理系统是砂浆生产线中的第一步，主要包括原料的输送、储存和称量。
该系统应包括以下设备：（1）自动称量系统：能够准确地测量原料的重量，并将其输送到混合机中。
（2）输送系统：包括皮带输送机、螺旋输送机等，能够将原料从仓库输送到混合机中。
（3）储存系统：包括原料仓、水泥仓等，能够储存足够的原料。
2. 混合系统混合系统是砂浆生产线中的核心部分，主要用于将原料混合成砂浆。
该系统应包括以下设备：（1）混合机：能够将原料充分混合，保证砂浆的质量。
（2）加水系统：能够将适量的水加入混合机中，使砂浆达到所需的稠度。
（3）控制系统：能够控制混合机、加水系统等设备的运行，保证砂浆的质量和稳定性。
3. 输送系统输送系统是砂浆生产线中将混合好的砂浆输送到包装或储存区域的设备。
该系统应包括以下设备：（1）螺旋输送机：能够将混合好的砂浆输送到包装或储存区域。
（2）包装机：能够将砂浆装入袋子或其他容器中。
（3）控制系统：能够控制输送机、包装机等设备的运行，保证砂浆的准确输送和包装。
4. 辅助设备辅助设备是砂浆生产线中用于辅助生产和维护设备的设备。
该系统应包括以下设备：（1）气动系统：用于驱动混合机、输送机等设备。
（2）电气系统：用于控制各项设备的运行。
（3）清洗系统：用于清洗混合机、输送机等设备，保证设备的卫生和稳定性。
（4）维护设备：用于维护设备的正常运行，如润滑油、备用零件等。
三、砂浆生产线的规格要求1. 生产能力砂浆生产线的生产能力应根据生产需求进行选择，一般分为小型、中型、大型三种规格。
小型砂浆生产线的生产能力为每小时1-2吨，中型砂浆生产线的生产能力为每小时3-5吨，大型砂浆生产线的生产能力为每小时6-10吨。
干混砂浆生产工艺及设备配置分析我国干混砂浆的推广经过几年的努力，在政策、技术、标准施工已初步配套的今天，其发展已进入加速阶段。
分析目前的状况，结合我们在干混砂浆生产线设计及设备配套的实践，介绍一种适合推广阶段应用的生产工艺，并给出相应的机械配置建议。
国内已经建成的干混砂浆砂浆生产线的规模多在年产10万吨-到40万吨之间，取其中间，中型应该在20万吨。
一、主机选型产量的设定，设计以混合机为中心，根据混合机的混合能力选配其它设备。
国内关于年产量的说法较乱，如采用2m3产量的无重力混合机，填充系数为40-60%。
假定干混砂浆容重为 1.6，选50%填充系数，每次拌合砂浆重量为 1.6吨。
在外加剂经过预混成为稠化粉后再加入混合机的情况下，混合时间约3分钟，加上进料、出料等时间，约4分钟完成一次循环，每小时循环60/4=15次，小时产量达到24吨，按每年工作300天，每天实际混合机工作7小时计算，共年产量为24*300*7=50400吨，如每天按2班计算，年产量已达到10万吨。
要说明的是现场施工多以白天为主，夜班生产的干砂浆只能储存在工厂内，会加大贮存设备的投资，品种的调节更为复杂。
目前部分地区部生产规模作出了规定，如江苏就规定年产量需在10万吨以上，北京规定小时产量在25吨以上。
由此我们建议的中型规模砂浆生产线按每小时40吨的产量进行设备配置，在需要集中供货的时段，有产量扩充的余地，年产20万吨的生产能力相对保险。
达到此产量规模建议选用产量为4m3的无重力混合机，混合普通干粉砂浆的量每次约3吨，混合时间为 3.5分钟，加上出料时间按4分钟一个循环计算，每小时循环15次，小时产量可以超过40吨。
无重力混合机单次混合量大，搅拌转速低，机械磨损小，易维护，初期投资和使用成本都相对较低。
但在选用时应注意功率的配置，一般要达到单批次不小于3吨的混合量，电机功率不应小于37KW。
在主机和生产规模确定后，其他设备的配套都应围绕这一中心设置。
面向未来的干混砂浆生产线配置及选型Dry Mortar Plant Technology Oriented to Future 吴漫天王朗罗雁冰 中联重科混凝土机械公司干混砂浆事业部摘要：社会的发展使得中小型建材企业对稳定工人的获得和管理变的困难，与人工相关的费用支出也在 持续上升，人们对工作环境和条件的要求也越来越高。
此外，干混砂浆的采购和施工单位如装修公司、 劳务分包公司、工程项目部等也开始不得不考虑砂浆的施工性和品质，希望以较低的人工和较高的效率 和质量完成工作。
本文以中联重科 m-tec 干混砂浆生产线为例，阐述了面向未来的干混生产线如何以自 动化、清洁化、柔性化的设计和配置应对社会和市场对绿色生产、低成本生产、多品种功能性砂浆、以 及砂浆施工性能的要求。
Abstract: Social development makes middle & small building materials producers feel difficult to get and manage stable workers or labours. The expense related to workers and labours is also increasing. People have higher and higher demands on working environment and conditions. In addition, the application customers like decoration companies, labour subcontractors, building project managers are required to consider the quality and workability of dry mortars, expecting to finish jobs with lower manpower and higher quality. With the example of Zoomlion m-tec dry mortar plant technology, this article describes how a future-oriented plant features automation, clean production and flexibility to meet market and social demands of green, low cost, multi-types products and workability production.关键词：自动化生产；清洁生产；多品种柔性化生产；绿色建材；生产质量控制 Key words: Automatic production, Clean Production, Flexible production, Green Building Material Evaluation, and quality control作者简介： 吴漫天王朗罗雁冰 中联重科混凝土机械公司干混砂浆事业部 地址：湖南长沙岳麓区麓谷大道677号中联麓谷工业园 410205一、 自动化对干混砂浆生产线设计和配置的要求1、高效上料系统 普通硅酸盐水泥、粉煤灰等原材料一般由大中型生产企业提供，且基本配备了散装运输车实现散装送料 和打料。
但干混砂浆经常使用的一些原材料如高 铝水泥、硫图1图2铝酸盐水泥、石膏、白水泥、重钙粉、熟石灰、石英粉、成品石英砂、各种粉体添加剂、颜料、纤维、 轻质骨料等基本以吨袋、50 公斤、25 公斤的包装形式送料至砂浆工厂，搬运、存储、二次搬运、上料至 筒仓成为必须进行的耗时耗人工的工作。
具备合理、高效的上料系统是现代干混砂浆生产线工艺设计的 一个重要部分。
斗式提升机较为适合砂的上料；而采用密相气力输送系统（图 1）输送各种用量较大的 粉料和轻质骨料如重钙粉、石英粉、高铝水泥等不失为高效的方式，速度快、筒仓切换方便、管道干净； 对于用量较小的添加剂和粉料而言，一种微型的能耗较低的气力输送系统 m-tecHurrican 140（图 2）更 为灵活便捷，自带空压机仅 5.5KW 的能耗，输送能力为约 2-4m3/h。
2、计量系统的全自动化 干混砂浆的原材料根据物理形态一般分为粉体、砂、粉体及砂混合物、纤维及团聚物等几种。
干混砂浆 所用到的粉体的粒径一般从 0.1μm-0.09mm 不等，流动性、堆积密度也有很大不同，较细的粉料如硅灰、 氧化铁颜料等流动性比硅酸盐水泥、粉煤灰等颗粒较大的粉料差很多；粉体添加剂如可再分散乳胶粉、 减水剂等一般都具有非常好的流动性，而消泡剂等流动性则不好。
因此，粉体的自动计量必须要考虑各 种材料的粒径、流动性、堆积密度以及它们在各种产品配方中的配比和精度的要求。
干混砂浆用砂一般指粒径在 0.1mm-4.75mm 之间 的骨料，某些特殊的产品如厚层流动性地坪砂浆 可以用至 8mm 的骨料。
2.4mm 以下的河砂和石 英砂一般具有较好的流动性，2.4mm 以上的砂 流动性变差。
石灰石机制砂可称为粉体及砂混合 物，通常由石粉和砂构成，一般含有 5-15%左右 的 0.075mm 左右的石粉。
石粉在机制砂中的存 在使得混合物的流动性和均质性变得复杂。
图3对于砂、粉体而言，在中联重科 m-tec 生产线计量系统中普遍使用针对性设计制造的计量螺旋（图 3） ， 可满足精度要求的自动计量的量程为 300g 到 6000kg。
而采用特殊计量原理的 POWERDOS 系统（图 4） 可精确处理 2g-25kg 的添加剂自动计量、颜料的自动计量、以及流动性较差的粉体材料的自动计量。
纤 维和团聚物通常没有流动性，其自动计量需要特殊的技术和装备，FIBERDOS 系统（图 5）可自动完成 纤维的自动计量。
至此，干混砂浆原材料可实现全自动化的计量配料，使得生产线的自动化水平达到全 新的高度。
图4图53、自动包装、码垛 对于以 20-50kg 袋装产品为主的特种砂浆企业而言，人工插袋、人工封口和喷码、人工码垛和封塑是 99% 的企业目前的生产情形。
实际上，由于人工成本的上升和管理难度的加大，对于一个小时产能在 10 吨以 上的生产线而言，配备自动化的包装和码垛体系已经成为一种必须。
这一体系一般包括包装机、自动插 袋装置（图 6） 、高位码垛机（图 7）或机械手码垛机（图 8） 、封塑机（图 9） 。
图6图7 图8 图9二、清洁化的概念及对生产线设备的要求清洁化生产的主要控制项包括生产线的大气污染物、噪声、工作场所环境、安全生产等方面的要求。
有 关粉尘控制的具体数据指标和相关标准如下：设备的大气污染物主要是粉尘排放，除尘器的粉尘排放浓 度≤20mg/m³，无组织排放≤0.5mg/m³，符合 GB16297《大气污染物综合排放标准》三级要求，无组织 排放不仅与设备有关，更重要的是现场管理。
具体而言， 如下几个重点内容：//现代干混砂浆生产线的清洁化生产应当考虑1、采用机制砂设备制砂 相比采用烘干河砂产生的有害气体污染物和对生态环 境的破坏，采用机制砂设备制砂（图 10 机制砂生产 线 + 干混砂浆生产线）是清洁化生产干混砂浆的重要 内容。
采用满足要求的花岗岩或石灰石破碎石，合理 工艺和性能的机制砂设备生产出的机制砂和石粉可用图 10于大部分干混砂浆产品的生产。
特别是生产普通的砌筑、抹灰砂浆时，机制砂更能体现出原材料成本、 产品施工性的优势。
2、主要除尘点及除尘方式 干混砂浆生产线的粉尘排放点主要是筒仓、筛分系统、散装系统、包装系统等，由于各粉尘排放点的粉 尘成份不同，宜采用点对点的除尘方式并采用脉冲式除尘器实现自动清灰，且方便粉尘的有组织排放及 回收利用。
粉体原材料筒仓一般采用气力输送的方式进料，除尘一般采用正压除尘方式，通过增设管囊阀与压差计， 结合智能化的控制方式杜绝冒顶，在环保要求更高的场合和地区，同时可采用二次除尘方式（在除尘器 粉尘排放口增加一套除尘系统） ，排放可达到更低的标准如 10mg/m3。
砂仓、成品料仓、添加剂仓一般采 用负压的除尘方式进行主动除尘（图 11） 。
图 11图 12筛分系统、散装系统、包装系统是生产线粉尘排放的重点，需要对粉尘进行可靠及有效的控制，筛分机 一般采用负压除尘方式（图 12） ，其除尘能力应考虑到砂的种类及特点，如机制砂的粉含量与河砂的含 泥量等因素；散装头、包装机的工作原理及相匹配的除尘系统设计非常重要，极大地影响到整条生产线 的清洁化生产水平（图 13、图 14） 。
图 133、粉尘的回收及利用图 14砂的烘干及筛分系统的除尘、成品散装及包装系统除尘收集的粉尘是否回收、如何利用或处理是现代干混生产线设计必须考虑的问题。
如果考虑回收利用，必须将对所生产的砂浆产品质量和品质影响降至最 低。
不影响产品质量性能的前提下，可对生产线除尘的粉尘进行合理、规范地利用。
烘干及筛分系统除尘器回收的粉尘，可用度很大程度上取决于其组成成分和粒径分布，可用度体现在回 收后用在哪些产品上，产品的配方是否需要 调整，以及回收量及消耗量等因素。
成品包 装系统回收的粉尘成分更加复杂，如果产品 品种较多，简单的返回包装机料斗对产品质 量可能会产生影响，宜进行集中回收，通过 气力输送等方式，输送到一个专用的储仓进 行储存，作为一种填充材料，在配方允许的 前提下，通过计量配料系统添加入可用的产 品中（图 15） 。
图 154、固体废弃物的处理及利用 在干混砂浆生产线中，固体废弃物主要是指规格超出既定产品配方要求的砂及因某些原因产生的成品废 料等。
超规格的砂可以通过增加破碎、制砂、磨粉等工艺来实现回收利用（图 16） ；而成品废料仍然可 以采用适合的输送系统如斗提或气力输送等进入专用筒仓存储，在满足配方要求的前提下进入生产系统 添加使用。
干混生产线若采用机制砂制砂工艺，固体废弃物主要是通过制砂除尘 器回收的石粉（一般是指≤0.075mm 的颗粒） 。
石粉主要有两种处理 措施，一是通过散装的方式销售给使用河砂的商混搅拌站等建材生产 企业，二是气力输送进入干混生产线专用储仓，在满足配方要求的前 提下，添加进合适的产品中。
5、包装系统落地灰、落地料的收集及处理 包装系统是干混生产线落地灰产生的重点区域。
采用设计和材质合理 的包装袋，设计合理、配置良好的包装、插袋和码垛系统产生的落地 灰是极少的，但实际生产中，因设备、生产管理、包装袋选择等原因，落地灰还是有可能存在。
落地灰 的回收和处理一般由两种方式：如果对成品料质量部产生影响，可集中回收后，均匀的返回到包装机料 仓，作为成品料直接进行包装（图 17） ；如果产品品种对于落地灰的添加比较敏感，可先进行输送和储 存，然后根据配方需要返回到生产线进行适量添加使用（图 18） 。
