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干粉砂浆生产线场地选择以及布局
近年来随着国内房地产市场的稳步增长以及各省市新农村改造计划、城中村改造计划等政策的实施，国内干粉砂浆以及市场蓬勃发展，更多的投资商将目光瞄准了这个行业。
河南省惠康实业总公司做为国内干粉砂浆设备知名厂家，我们有必要在这里告诉广大投资商如何选择干粉砂浆生产线的场地以及合理、科学的对生产场地进行布局。
一、干粉砂浆生产线场地应具备以下条件：
1、交通便利：不论干粉砂浆还是都需要进购大批量的原料比如沙子、水泥、灰钙、玻化微珠等，并外销出大批量的干粉砂浆或。
这些货物都需要大型车辆进行运输所以良好的交通是建厂的基础。
2、远离居民、商业、办公区域：国内干粉砂浆设备制造厂家的技术还在不断成长阶段，大型设备也在逐步改良过程中，目前整套设备难免会出现粉尘和噪音。
建立在居民、商业、办公等区域是不会被政府机构允许的。
3、距离原料生产地较近为佳：由于干粉砂浆和都需要大批量的各种原料，距离原料生产地较近可以在后期节省大量的运输费用和运输时间。
当然并不是所有原料的产地都要近，可以挑选距离一个或者几个主要原料的供应地比较近的场地即可。
4、电力满足设备需求：中大型的干粉砂浆设备都配备了大功率电机和电器对于场地电力供应要求较高，建议广大投资者选择场地时提
前向生产厂家咨询设备的总功率，来对照该场地电力供应是否满足设备需求。
5、场地排水、通风状况良好：干粉砂浆中对于干燥度有严格的要求，生产场地不能出现漏水、积水、潮湿状况。
中、大型干粉砂浆生产线都具有提升机地坑，场地底下水深度高于3米为最佳。
干粉砂浆生产设备的投资根据产量要求不一样，设备的投资大小区别很大，比如日产20吨的设备投资2-3万元，日产50吨的投资5-8万元，日产100吨的投资10-20万元，如果产量要求在年产10万吨以上，投资可能就在50-200万不等，设备投资选择根据自己的场地，销量，资金实力，不要盲目的选着投资，避免资金紧张影响后期正常生产。
干粉砂浆生产设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。
水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。
干粉砂浆生产线3D图简易型、半自动型、全自动型三种。
简易型主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成。
该生产线投资少，见效快，但产量低，且人工消耗特别大，工作环境含尘量较高，适合投资初期购买。
半自动型主要由无重力混合机、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。
该生产线投资较简易型较大，但产量高、工作环境好，且可拓展性好，适合大部分投资人士选购。
全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。
商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。
该生产线投资大，一步到位，投资风险大，但回报率也高，适合建在基础较好的大中型城市。
此干粉砂浆成套设备，通过调配原料的比例不同可生产保温砂浆、抗裂砂浆、粘接砂浆、抹面砂浆、砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆、聚苯颗粒砂浆。
类型：根据产量的不同可以分为：简易型干粉砂浆成套设备(年产3000-10000吨) 基本型干粉砂浆成套设备(年产10000吨—50000吨) 自动型干粉砂浆成套设备(年产10万吨以上)。
干粉砂浆搅拌机的操作步骤和注意事项一、干粉砂浆搅拌机的操作步骤1、干粉搅拌机设备购买的情况下,查看是不是含有说明使用书,在使用前仔细阅读使用说明书,定期做好保养,润滑部件定期打黄油；检查轴承情况,避免抱-死,出现状况延误生产时间。
2、作业员做好岗前培训,三无人员禁止上岗，依照操作规程作业,以防造成损坏.3、常常检查电机,确保不要长时间的超负荷运行，在电压低于380伏时避免工作；二线运行的情况下按要求接好保险丝,避免烧坏电机,导致不必要的损失。
4、常常检查易损件,如进料叶轮、三角带、轴承等；发现有隐患的及时更换,避免导致危险,确保工作人员的人身安全。
二、干粉砂浆搅拌机使用注意事项1、第一个生产腻子粉或保温砂浆前应进行怠众鼎机械、干粉搅拌机速试验机,试验机前检查干粉搅拌机所有连接的坚固程度,减速器润滑油真石漆搅拌机的油和电气设备完整,然后关闭食品化工搅拌机开关,在电源,空气旋转试验机；2、空气试验机要求逐项试验，在没有发现异常化工混合机噪声,轴承保持器,发热温度直升机减速器的干粉搅拌机不良现象,即热熔涂料搅拌机可投入生产；3、手术刮粉搅拌槽壁的材料,竹应用工具,不得手,以防伤手；4、干粉混合机用于在机器振动除尘器异常或异常噪声,停下来检查,干粉搅拌机；5、干粉混合机使用负荷食品混合机不要过大,一般运动负荷的确定,380V电动机在混干粉搅拌机合使用大电流时,不安培为正常,如在加载干粉搅拌机应立即减少混合能力；6、干粉搅拌机搅拌桨的两端密化工混合设备封应保持干粉搅拌机清洁,所以不会导致物料发黑,变质作用,混合槽两端外齿轮左腻子粉搅拌机侧侧孔,应光滑,不堵塞,从而避免压力,使污垢进入轴,使槽内物干粉混合机料干粉搅拌机的黑色,变质，热熔涂料混合机,阀口包装机；7、管理者必须熟悉干粉砂浆生产线干粉搅拌机技术性能,内部结构,控制结构原理为主，经营期间不得离开工作场所,避免发生故障的机械损坏,确保安全生产的前提。
一、总则为了加强干粉砂浆生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产领导小组：负责全公司安全生产工作的统筹规划和组织领导，制定安全生产目标和计划，监督各项安全生产措施的落实。
2. 安全生产办公室：负责日常安全生产管理工作，包括安全生产检查、隐患排查、事故处理、教育培训等。
3. 生产部门：负责生产现场的安全管理，确保生产过程安全有序。
4. 设备管理部门：负责设备的维护保养，确保设备安全运行。
5. 员工：严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产责任。
三、安全生产管理措施1. 人员管理（1）对新员工进行岗前培训，使其了解安全生产知识和操作规程。
（2）对在岗员工定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（3）对违章操作、违反安全生产规定的行为，进行严肃处理。
2. 设备管理（1）对生产设备进行定期检查、保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员必须经过培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（3）严禁使用未经检验或存在安全隐患的设备。
3. 生产现场管理（1）生产现场应保持整洁、有序，通道畅通。
（2）严禁在生产线附近堆放易燃、易爆物品。
（3）操作人员应穿戴符合要求的防护用品。
4. 安全防护设施（1）生产现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
（2）安全防护设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确事故报告、救援、处理程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
四、安全生产检查与考核1. 安全生产办公室定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对安全生产责任不落实、隐患整改不到位、事故频发的部门和个人，进行严肃处理。
3. 将安全生产纳入绩效考核，对表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
预拌干混砂浆生产工艺实例分析苏州一工机械有限公司杜道军预拌干混砂浆，主要是干砂、水泥、工业废料（如粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等）及添加剂等在工厂按一定比例混合均匀，供给建筑商用于墙体砌筑、饰面、和地坪施工的材料，分砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆三大类。
干混砂浆的生产规模在年产10到60万吨的范围。
生产工艺上宜采用仓储，做到输送机械化，计量自动化。
所用水泥的供应目前国内已经基本实现散装化，通过散装车运输，气力输送入仓。
而砂子的运输，主要靠船或汽车，选择厂址应考虑运输成本。
选砂除考虑强度和含泥量外，还应考虑砂子的粒径和级配情况。
选择的合理，能够降低砂子筛分和干燥处理工作量，降低生产成本，减少砂浆使用过程中的分离现象，提高干混砂浆质量。
在保证同样施工性能和力学性能的情况下，减少外加剂的用量。
在预拌干混砂浆设备选型时除考虑要生产的产品、拟投资的规模外，还要考虑当地对环保的要求原材料供应方式、是否利用现有厂房等。
一、塔楼型干混砂浆生产线塔楼式干混砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存在最上方，物料自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。
该形式的最大特点是物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。
塔楼式砂浆生产线工艺布局上是将原料储藏置于最顶端。
粉体料通过气力输送，粒状物料通过斗式提升机送入仓内；在原料仓底部用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。
混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。
散装可以直接经过散装机进入散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。
包装部分是砂浆先进入成品中间储仓，再经过包装机包装成袋。
设备主要配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。
由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。
二、两阶式大型干混砂浆生产线两阶式布置干粉砂浆生产线，是将原料储仓从混合机上方移至地面，因而也称作分段布置。
干混砂浆企业设备操作规程干混砂浆企业是生产砂浆产品的企业，涉及到多项设备的操作。
为确保设备操作的安全性和高效性，制定一套操作规程非常必要。
以下是一份干混砂浆企业设备操作规程的示例，供参考。
一、设备操作安全规程1. 设备使用前，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。
2. 在使用设备前，要对设备进行检查，确保设备正常运行。
如发现设备有异常的声音、异味或外观异常，应立即停机检修。
3. 使用设备时，必须佩戴符合规范的个人防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞等，并保持清洁。
4. 设备的操作室内应保持干燥、通风良好，并确保周边区域的安全。
5. 操作人员禁止将手指、头发等部位靠近带有运转部件的设备，特别是在设备运行过程中。
6. 禁止无关人员进入设备操作区域或接近设备。
二、设备操作规程1. 启动设备操作1.1 按照设备启动顺序依次启动，确保设备的正常运转。
1.2 在启动设备前，确保检查操作台上的配方是否正确。
1.3 启动设备后，操作人员要时刻观察设备运行情况，确保设备运行平稳。
1.4 发现设备有异常时，应立即停机检查，并及时汇报给相关维修人员。
2. 调整设备参数2.1 操作人员应熟悉设备各项参数的作用和调整方法。
2.2 在调整设备参数前，要停机，并确保设备停止运转。
2.3 调整设备参数应按照设备操作手册中的规定执行，确保设备能够正常工作。
3. 进料和排料操作3.1 在进料前，要确认设备内没有残留物，否则应及时清理干净。
3.2 进料时应遵循设备的操作要求，确保投料平稳、连续，以避免设备堵料或卡机。
3.3 排料时要确保设备停机，并开启排料口的阀门，将剩余砂浆全部排出。
4. 设备维护和保养4.1 设备停机维护时，要切断设备的电源，并使用标识标示设备维护中。
4.2 定期对设备进行保养，如设备清洗、润滑等，确保设备正常运行。
4.3 对设备出现的故障要及时进行维修或更换设备零部件，以保证设备的可靠性和安全性。
全自动干粉砂浆生产线是用于制造腻子粉、干粉砂浆、抹灰轻质石膏砂浆、厚型防火涂料的一种成套生产设备，现主要被广泛应用于腻子粉、干粉品、化学品、饲料、耐火材料等即粉体与粉体的混合，那具体的工艺流程是什么呢，下边一起来看看吧。
1、物料储备：A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。
实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。
各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。
C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。
各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。
各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。
2、原料计量：本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。
砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。
3、搅拌系统：本系统采用双减速机无重力搅拌机，卸料采用大开门机构。
设置气相平衡系统。
4、成品处理：经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路:一路直接经过散装机进入散装车运往工地，一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路，一路输送到包装过度仓包装，另一路经过提升机送入2只散装成品仓。
成品斗和成品仓下方共设3台散装机。
5、成品包装：由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有两台阀口包装机，包装好的成品袋经皮带机送入成品车间。
如果产量大可以利用皮带输送机直接输送成品到运输设备上。
以上就是全自动干粉砂浆生产线的全部工艺流程，希望都大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关全自动干粉砂浆生产线问题可咨询郑州金豫辉重工科技有限公司，该公司是一家集科研开发，生产销售一体化的大型骨干企业，产品不仅技术力量雄厚，工艺精良，且价格优惠，服务好，因此，现深受客户的好评。
本地干粉砂浆生产线技术指导一、前言本文将介绍本地干粉砂浆生产线技术指导，包括生产线的构成、工艺流程、设备选型、生产管理等方面的内容。
干粉砂浆作为一种新型建筑材料，在建筑行业中得到了广泛应用。
因此，建立一条高效稳定的干粉砂浆生产线对于提高生产效率和产品质量至关重要。
二、干粉砂浆生产线构成1. 原材料处理系统：包括原材料输送系统、原材料储存系统和原材料计量系统。
2. 干混系统：包括混合机、输送机和称重系统等设备。
3. 包装系统：包括自动包装机和手动包装机等设备。
4. 控制系统：包括PLC控制器、触摸屏和计算机等设备。
三、工艺流程1. 原材料处理：将水泥、沙子、石膏等原材料通过输送带输送到储存仓中，然后经过计量器进行计量，确保每个配方的比例准确无误。
2. 混合制备：将经过计量的原材料放入混合机中进行混合，混合时间一般为3-5分钟，直到混合均匀。
3. 包装：经过混合的干粉砂浆通过输送机输送到自动包装机或手动包装机中进行包装，每袋重量一般为25kg或50kg。
4. 成品储存：包装好的成品放入成品仓库中进行储存。
四、设备选型1. 原材料处理系统：原材料输送系统可以选择皮带输送机或螺旋输送机；原材料储存系统可以选择水泥仓、石膏仓和沙子仓等；原材料计量系统可以选择电子秤或称重传感器等。
2. 干混系统：干混设备可以选择双轴强制式混合机或卧式螺旋式混合机等；输送设备可以选择螺旋输送机、斗式提升机和气力输送等；称重系统可以选择电子秤或称重传感器等。
3. 包装系统：包装设备可以选择自动包装机或手动包装机等。
4. 控制系统：控制器可以选择PLC控制器或触摸屏控制器等。
五、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和生产能力确定生产计划，合理安排生产时间和生产数量。
2. 质量控制：对原材料和成品进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备运行稳定。
4. 生产安全：加强安全教育，确保生产过程中不发生意外事件。
干混砂浆搅拌站、干混砂浆生产线是一种用来生产预拌砂浆、干粉料的机械设备。
整套设备有多个部分组成，包括控制系统、输送系统、主料系统和混合搅拌系统。
而如果对这些设备进行合理的结构设计，可以达到节省占地面积，提高生产效率、便于安装于迁移等效果。
集装箱式干混砂浆站就是这样这种设计。
模块化的设计，将设备各部分安装进定制的集装箱内，再根据生产线的先后顺序进行合理的安装于摆放，不仅能够提高效率，并且密封的集装箱设计能够有效减少生产过程中产生的粉尘污染。
集装箱式干混砂浆搅拌站有以下优点：
免去土建成本，费用节省：集装箱的底面在20cm厚的普通混凝土上即可稳固立站，从而免去大型土建费用。
节约占地面积并可随时拆装移动。
设备装机容量小、能耗低、噪音小，各生产环节都备有收尘装置，收集的粉
尘可再次循环进物料，无二次污染。
模块化设计，设备已事先安装在集装箱内，只需简单组装即可。
大大缩短了设备的安装时间从而解决人力物力。
另外，设备拆装、搬迁也更加方便。
封闭的集装箱能够对设备各个部分起到很好的保护作用，可以在各种天气条件下保证生产工作。
郑州市建新机械制造有限公司是一家集研发、制造、销售、服务为一体的技术企业，目前已成立三十余年，始终坚持于混凝土搅拌站设备生产工作，为我国建筑事业的发展工程项目提供优质的混凝土生产成套设备与建设方案。
干粉砂浆生产线工艺流程干粉砂浆生产线是一种高效、自动化的生产设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将介绍干粉砂浆生产线的工艺流程，包括原材料处理、配料、混合、包装等环节，以及生产线的特点和优势。
一、原材料处理干粉砂浆的主要原材料包括水泥、石灰、石粉、石膏、矿渣粉等，这些材料需要经过处理才能用于生产。
首先，需要对原材料进行筛分和破碎，以去除杂质和确保颗粒大小适宜。
其次，对于一些含水率较高的原材料，需要进行干燥处理，以确保生产的干粉砂浆质量。
二、配料在原材料处理完成后，需要按照一定比例将各种原材料进行配料。
这是生产干粉砂浆的关键环节之一，配料的精度和均匀性直接影响到生产出的干粉砂浆的质量。
现代的干粉砂浆生产线通常采用计算机控制系统，通过预先设定的配比，精确地控制各种原材料的投入量。
三、混合配料完成后，需要将各种原材料进行混合。
这是生产干粉砂浆的核心环节之一，混合的均匀性和时间直接影响到生产出的干粉砂浆的质量。
现代的干粉砂浆生产线通常采用双轴强制混合器，通过高速旋转的双轴将各种原材料混合，确保混合的均匀性和时间。
四、包装混合完成后，需要将生产出的干粉砂浆进行包装。
这是生产干粉砂浆的最后一个环节，包装的质量直接影响到产品的外观和销售。
现代的干粉砂浆生产线通常采用全自动包装机，通过预先设定的包装规格，将生产出的干粉砂浆进行包装，确保包装的质量和效率。
五、生产线的特点和优势现代的干粉砂浆生产线具有以下特点和优势：1. 自动化程度高：生产线采用计算机控制系统，实现了原材料处理、配料、混合、包装等环节的自动化控制，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 生产效率高：生产线采用双轴强制混合器和全自动包装机等高效设备，实现了高效生产和包装，大大提高了生产效率。
3. 产品质量稳定：生产线通过精确的配料和高速旋转的双轴强制混合器，确保了产品的质量稳定，满足了客户对产品质量的要求。
4. 环保节能：生产线采用先进的除尘设备和废气处理系统等环保设备，减少了对环境的污染，同时也降低了能源消耗。
干粉砂浆设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。
采用双轴桨叶高效混合机，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果。
行业概况目前国内干混砂浆发展很快,为贯彻落实国家关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知.对建筑节能法规禁止现场搅拌的强制执行.更使得干混砂浆成为新一轮的投资热点.目前,国内建筑市场的飞速发展,与使用干混砂浆密切相关的建筑质量问题也越来越突出,政府主管部门,房地产开发商,施工单位以及干混砂浆生产商面临的压力逐渐增加.本文从干混砂浆生产,运输及施工的角度,结合国内先进的干混砂浆设备企业的应用.首先从设备的角度阐述.选择先进的干粉砂浆生产设备的一些关键问题提供参考。
干粉砂浆生产设备流程1、精确的计量配料系统计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键.2、高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏".成都常源混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能.(1) 混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。
（2）具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。
（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理）（3）高速飞刀，高效地分散纤维。
（4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。
3、成品仓及二次混合系统成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。
该系统实现了快速，连续出料，根据客户提供的物料特性选择适合出料的助流装置。
4、环保精确的包装系统和散装技术根据产品品种，该公司提供阀口袋、敞口袋、叶轮式包装机。
包装范围20-50kg，满足不同的项目要求。
通过控制系统，操作工人只需将包装袋套入阀口，其它工作即可自动完成。
包装好的产品通过皮带输送机输送到码垛台进行存放，由叉车完成产品入库工作。
称量精确，包装质量高。
5、智能电脑配料系统电脑智能控制系统LCPLC。
该系统具有自检精度软件校正维护方便、彩色CRT显示工段设备工艺流程图，具有双仓同时给料以缩短配料时间、配方管理、打印实时配料报表、配方产量、原料消耗量报表，并且统计其班日、星期、旬、月等定量管理报表。
典型形式1.积木式干粉砂浆生产设备是根据生产厂家的厂房和投资规模来设计的。
成本低，工艺合理。
也需配置自动计量，电脑操作系统。
可生产外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、防水砂浆、彩色装饰砂浆、内外墙腻子、瓷砖粘结剂、填缝剂等等。
适合于中型企业。
2.塔楼式干粉砂浆生产设备可产品质量高、随拌随用、产品品种多、混合均匀度高、生产效率高、先进的控制系统，常用的工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料罐里，原料依靠自身的重力及气浮装置从料仓中流出。
经电脑配料、螺杆输送计量称重、混合再到包装成袋或散装车或入成品库储存等工序，全部由电脑控制系统操作。
减少劳动量，配料精度高，使用方便。
采用封闭式生产，现场清洁、无污染。
该种生产线适宜生产普通砂浆：即（砌筑砂浆、抹灰砂浆）；同时可以生产防水砂浆、瓷砖粘结剂、填缝剂、界面剂、腻子等大多数特种砂浆3.平面式干粉砂浆生产设备平面式布局是相对于塔楼式布局而言的，项目占地面积约为8000~10000㎡（12~15亩），主要设有晒砂厂、烘干厂房、搅拌机、仓库、办公楼、住房等。
同时如果场地限制，7.5亩即可。
平面式布局相对于塔楼式占地面积相对较大，因为各个设备呈水平状态放置，物料经过各种输送设备依次进入料仓、混合、散装等环节。
特点是投资相对较小，高度低，易于安装与维修。
介占地面积相对较大，物料经过反复提升输送，能耗高、不易清理。
干粉称重系统由称重传感器，接线盒，仪表三部分组成。
计量配料系统的设计要点1、原料仓上设上下料位计，控制上料装置的启停。
保证有充足的物料能连续的供给加料设备。
2、加料装置干混砂浆所用原料较多，原料仓数量也多，（如：主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套。
）输送加料距离较远，适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。
流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料；规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。
两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间，在现场调试时确定。
为了保证连续稳定地加料，螺旋给料机的转速不宜很高，螺距与直径比一般应≤0.5。
作为精加料的精密螺旋给料机，最好加一套变频器，在接近额定量时，转速逐渐变慢至停止。
此种设计方案，加料准确度一般能达到±0.3%以上。
为了保证生产节拍，作为快速加料的螺旋给料机规格应大些，其加料能力应不小于额定量的130%。
由于螺旋给料机出料的脉动性，螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。
其出料口处，应设一快速截止阀门，在螺旋给料机停止的同时，截止阀门快速关闭。
对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置，可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽，作为加料装置。
计量配料仓设计要点在保证刚性充分（尤其是称重传感器安装、支撑部分）的前提下，计量配料仓系统的重量要尽量轻便；其有效容积为各种配方物料体积总和最大值的110—120%；仓锥角按其中流动性最差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。
如果仓锥角设计的太小，易出现仓内物料排不干净，仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断的后果。
对于流动性非常差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流；也可以采用柔性料仓；为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬；计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置；3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡；计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标定。
称重传感器的选定称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。
其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要。
其主要特性参数包括：安装形式、额定负荷、最大允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。
其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和最大称量量（各种物料最大工艺配料量的总合）的120%；如选的规格太小，因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则分辨率不够，影响准确性。
称重传感器计量配料仓的标定1）、线性标定按额定总料量，准备足够数量和细度的标准砝码。
砝码摆放位置要对称。
非对称摆放时，最好放在有效支撑面以内。
并准备好经检验合格的仪表。
所分辨的单位显示值一般应不大于允许绝对值的1/5。
鉴别力测试：将额定总料量的0.03%的砝码，放置在仓上，仪表应有显示。
按额定总料量的20%；40%；60%；80%；100%的5个点，（也可以按20%；60%；100%的3个点）分别计算出应加载的砝码量，因为砝码不可分割，所以应圆整为接近值，并计算出所占的百分比值（参考）。
计算出各相应点的标准值。
按额定总料量的大约0%；20%；40%；60%；80%；100%（或大约0%；20%；60%；100%）对应砝码的顺序分别依次加载，并记录出仪表显示值。
再按大约100%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大约100%；60%；2 0%；0%）对应砝码的顺序分别依次卸载，并记录出仪表显示值。
该加载和卸载过程进行3次。
其实测记录值与计算的各相应点的标准值进行对比，其差值的绝对值的最大值为绝对值误差。
该绝对值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对值误差，即准确度。
如用户要求做实物标定，可用高精度衡器作为标准器，进行检验。
2）、控制误差检验对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装置的控制准确度的检验。
其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。
可以按各种物料的工艺配料量，按配料顺序，逐个进行核对检验。
允许对有关参数进行调整，直至满足配料准确度要求。
注：最好采用满量程实物较称那样误差最小，但根据现场情况而定。
总之，接近满量程误差越小配料工作顺序按工艺配料顺序，启动加料装置。
先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。
精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。
同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。
仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为第一种物料的工艺配料量。
紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。
考虑操作者的操作习惯和具体要求，也可手工点动精加料。
计量配料仓的配料工作全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混合机。
物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。
进入下一个配料循环。
如果物料不能及时排空，斜口密封阀门则不能自动关闭。
就不能进入下一个程序。
此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。
如果是柔性仓，则自动启动按摩装置，将料排出。
斜口密封阀门非常重要，可以实现全密封。
如果仓底阀门密封不好，有泄露，不仅影响配料的准确性，而且现场粉尘太大，污染环境应用一、工地现场设备由数字化传感器、数字化接线盒、干粉砂浆智能仪表，(电脑终端，大屏幕显示等，可选。
)组成。
二、监控砂浆储料罐的重量、充料/缺料状态。
