泵表格
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水泵、消防泵保养记录表
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
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合格□不合格□
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合格□不合格□
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合格□不合格□
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4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
注：保养内容栏，检查结果栏以打“√”形式填写。内容包括：1、清除外部积灰；2、检查各螺栓是否紧固；3、检查轴封，对泻水严重的更换填料；4、检查轴承及其润滑油是否良好，不良的更换或加油；5、检查轴向窜动间隙；6、检查联轴器防震圈，磨损严重应更换。
维修部主任：
水 泵 / 消 防 泵 保 养 记 录 表
NO:
设备编号
设备名称
使用地点
保养项
目内容
保养情况说明
保养
责任人
保养时间
维修部
备注
检查结果
不合格情况说明
检查人
日期
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
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合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□Βιβλιοθήκη
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
1□2□3□
4□5□6□
合格□不合格□
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合格□不合格□
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合格□不合格□
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合格□不合格□
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合格□不合格□
注：保养内容栏，检查结果栏以打“√”形式填写。内容包括：1、清除外部积灰；2、检查各螺栓是否紧固；3、检查轴封，对泻水严重的更换填料；4、检查轴承及其润滑油是否良好，不良的更换或加油；5、检查轴向窜动间隙；6、检查联轴器防震圈，磨损严重应更换。
维修部主任：
水 泵 / 消 防 泵 保 养 记 录 表
NO:
设备编号
设备名称
使用地点
保养项
目内容
保养情况说明
保养
责任人
保养时间
维修部
备注
检查结果
不合格情况说明
检查人
日期
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合格□不合格□
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合格□不合格□
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合格□不合格□Βιβλιοθήκη
输液泵考核评分标准表格
输液泵考核评分标准表格
输液泵考核评分标准表格通常根据医疗机构或相关行业的具体需求而定，以下是一个简化的示例，供参考。
请注意，具体的评分标准可能会因不同机构、部门或行业的规定而有所不同。
输液泵考核评分标准表格
评估说明：
•根据实际使用情况，对每个评估项目进行评分，选择相应的评分项。
•“不合格”至“优秀”为常见的五级评分，也可以根据需要进行调整。
•评分标准应基于相关法规、医疗标准、制造商要求等考虑。
具体评分标准应根据实际情况和相关法规进行调整，确保输液泵的使用符合医疗安全标准。
水泵检修年度计划表格
水泵检修年度计划表格1. 引言本文档为水泵检修的年度计划表格，旨在指导和安排水泵设备的检修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本计划表格将包括水泵设备的基本信息、检修项目、检修周期等内容。
2. 水泵设备基本信息设备名称型号安装位置负责人水泵A水泵B水泵C3. 检修项目与周期安排检修项目一：清洁与润滑•检修内容：清洁水泵外表面，清除尘土和杂物；检查润滑系统，补充润滑油。
•周期安排：每季度进行一次检修，即每年共4次。
检修项目二：电气系统检查•检修内容：检查电气连接是否牢固；检查电气元件的工作状态，确保其正常运行。
•周期安排：每半年进行一次检修，即每年共2次。
检修项目三：密封件检查与更换•检修内容：检查水泵密封件的磨损程度，如有必要，及时更换。
•周期安排：每年进行一次检修。
检修项目四：轴承检查与润滑•检修内容：检查水泵轴承的磨损情况，如有必要，及时更换；润滑轴承，确保其正常工作。
•周期安排：每年进行一次检修。
检修项目五：泵体与叶轮清洁•检修内容：清洁水泵泵体和叶轮，确保其畅通无堵塞。
•周期安排：每年进行一次检修。
4. 检修记录与报告每次检修完成后，应记录检修日期、检修内容、维修人员等信息，并填写检修报告。
检修报告将用于评估水泵设备的运行情况和维修效果。
5. 总结本文档提供了水泵检修的年度计划表格，通过对水泵设备的定期检修，可以及时发现问题并采取措施修复，从而确保水泵设备的正常运行和延长使用寿命。
各项检修项目的周期安排根据设备的实际情况和运行状态进行调整，以实现最佳的维护效果。
检修记录和报告的填写将有助于对水泵设备进行评估和优化管理。
注意：本文档中的内容仅为示例，具体的水泵检修计划表格应根据实际情况进行调整和修改。
无密封自吸泵主要性能参数表
55
24
2—4
T.G.PP.BXG
100WFB-E3
2900
58
22
11
6
100
80
530
62
18
2—4
T.G.BXG
100WFB-F
2900
60
133
90
6
100
80
965
80
125
100
120
2—4
T.G.BXG
100WFB-F1
2900
80
108
75
6
100
80
820
90
90
100
80
2—4
T.G.BXG
41
11
5
65
50
270
25
38
30
36
1—5
T.G.PP.BXG
65WFB-BD
1450
10
16
4
5
65
50
230
12
14
15
13
1—4
T.G.BXG
65WFB-C
2900
15
58
18.5
5
65
50
280
25
56
30
52
1—4
T.G.BXG
65WFB-C1
2900
22
45
15
5
65
50
265
1—4
规格型号
转速
（r/min）
流量
（m3/h）
总扬程
（M）
配套功率
（kw）
允许吸深
（≤M）
24
2—4
T.G.PP.BXG
100WFB-E3
2900
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T.G.BXG
100WFB-F
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T.G.BXG
100WFB-F1
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T.G.BXG
41
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5
65
50
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T.G.PP.BXG
65WFB-BD
1450
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65
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T.G.BXG
65WFB-C
2900
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18.5
5
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1—4
T.G.BXG
65WFB-C1
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规格型号
转速
（r/min）
流量
（m3/h）
总扬程
（M）
配套功率
（kw）
允许吸深
（≤M）
泵计算表格
离心泵（1）NPSHa的计算泵有效的净正吸入压头正常流量下泵吸入管道和排出管道的压力降ΔP 1： 2.23KPa 按《管道压力降计算》（HG/T 20570.7-95)第一章“单相流（不可压缩流体）”中方法ΔP 2：7.32KPaΔP=（L+Le)×单位管压降 注意将单位mmH2O换算为KP泵进出管道其他压降ΔP e1：0KPa 正常流量下管线上设备压降ΔP e2：70KPa输入：P1:100KPa 泵吸入侧容器最低正常工作压力Pv:36KPa 泵进口条件下液体饱和蒸汽压γ:0.79相对密度H1:0.4m 从吸入液面到泵基础顶面的垂直距离，灌注时取+，吸上取-ΔPe1:0KPa 正常流量下泵吸入官道上设备压力降之和（包括设备管口压力降）ΔP1:20KPa从吸入容器出口至泵吸入口之间的正常流量下管道摩擦压力降K： 1.2泵流量安全系数，设计流量与正常流量之比输出：NPSHa:4.941994mNPSHa与NPSHr之间的差值一般在0.6～1之间（2）泵吸入条件计算正常流量下泵的吸入压力输入：P1:100KPa Pv:36KPa γ:0.79H1:0.4m ΔPe1:0KPa ΔP1:20KPaKacc： 1.2输出：Pns:74.29996KPa设计流量下泵的吸入压力输入：P1:101KPaγ:0.99H1:0.5m ΔPe1:0KPa ΔP1: 2.23KPa Kacc：1K： 1.15输出：Pds:102.9068Kpa泵的最大吸入压力输入：P1max:101KPa 泵吸入侧容器可能出现的最高压力H1max: 5.5KPa 可能产生的最高液位γ:0.99输出：Ps.max:154.4155Kpa(3)泵压差和泵排出压力计算1泵压差计算a 泵出口无控制阀的系统设计流量下，泵最小压差ΔPp.min 输入：P2:588.4Kpa 泵排出侧容器正常出现的最高压力H2:26.8m 泵出口必须达到的最高点距泵基顶面的垂直距离ΔP2：7.32Kpa 正常流量下排出管路压力降ΔPe2：70Kpa 正常流量下排出管路设备压力降H1acc:0m 往复泵吸入管道加速度损失离心泵取0H2acc:0m 往复泵排出管道加速度损失离心泵取0P1:101KPa γ:0.99H1:0.5m ΔPe1:0KPa ΔP1: 2.23KPaKacc：1往复泵脉冲损失系数，离心泵Kacc取1K： 1.15输出：ΔPp.min:Kpa圆整ΔPp.min经取整后加30KPa即为泵设计流量下泵的压差ΔPΔP:878Kb 泵出口有控制阀的系统初选控制阀输入：Vdv:37.49m³/h 通过控制阀的设计流量γ:0.99ΔPn:70Kpa 控制阀压降经验数据，一般取70KPa输出:Cvc（设计）:设计流量时控制阀允许压降下的计算流通系数选择控制阀，确定DN、Cv 输入：Vdv:37.49m³/h Cv:50γ:0.99输出：ΔPv.m:55.6578Kpa设计流量下，泵最小压差ΔPp.min 输入：P2:588.4Kpa 泵排出侧容器正常出现的最高压力H2:26.8m 泵出口必须达到的最高点距泵基顶面的垂直距离ΔP2：7.32Kpa 正常流量下排出管路压力降ΔPe2：70Kpa 正常流量下排出管路设备压力降H1acc:0m 往复泵吸入管道加速度损失离心泵取0H2acc:0m 往复泵排出管道加速度损失离心泵取0P1:101KPa γ:0.99H1:0.5m ΔPe1:0KPa ΔP1: 2.23KPaKacc：1往复泵脉冲损失系数，离心泵Kacc取1K： 1.15ΔPv.m:55.6578KPa输出：ΔPp.min:903.6856Kpa 圆整ΔPp.min经取整后加30KPa即为泵设计流量下泵的压差ΔPΔP:933K 正常流量下控制阀允许压降输入：ΔPv.m:55.6578KPaΔP:933KΔPp.min:903.6856KpaΔP1: 2.23KPa ΔP2：7.32KpaK： 1.15Kacc：1ΔPe1:0KPa ΔPe2：70Kpa 输出：ΔPv:110.6271Kpa一般控制阀允许压降要占整个管道系统可变压降的25%以上（正常工作条件下），并且正常流量下控制阀计算流通系数输入：Vnv:32.6m³/h γ:0.99ΔPv:110.6271Kpa 输出：Cvc(正常）:30.83929流通系数比Cvc(正常）/Cv:0.616786 正常流量时控制阀允许压降下的计算流通系数Cvc与所选控制阀本身流通系数Cv之比为控制阀工程直径小于或等于管道工程直径可变压降比：1.43077泵压头（扬程）输入：ΔP：933Kpa γ:0.99输出：H:96.06771m正常流量下泵的排出压力输入：Pns:103.626KPaΔP：933Kpa 输出：Pnd:1036.626Kpa设计流量下泵的排出压力输入：Pds:102.9068KpaΔP：933Kpa Pdd:1035.907Kpa泵的最大关闭压力输入：Ps.max:154.4155KpaΔP：933Kpa 输出：Pc.max:1274.016Kpa往复泵（1）NPSHa的计算泵有效的净正吸入压头正常流量下泵吸入管道和排出管道的压力降ΔP 1：7.76KPa 按《管道压力降计算》（HG/T 20570.7-95)第一章“单相流（不可压缩流体）”中方法ΔP 2：16.72KPaΔP=（L+Le)×单位管压降 注意将单位mmH2O换算为KP泵进出管道其他压降ΔP e1：0KPa 正常流量下管线上设备压降ΔP e2：0KPa输入：L1:11.5m 泵吸入管道直线长度Vd: 1.65m³/h 泵的设计流量C:0.2泵型系数D1:31mm 泵吸入管道内径Kl: 1.4液体校正系数R:62min-1往复泵往复次数L2:32.52m 泵排出管道直线长度D2:31mm泵排出管道内径输出：H1acc: 6.295853m 往复泵吸入管道加速度损失H2acc:17.80358m往复泵排出管道加速度损失输入P1:101KPa泵吸入侧容器最低正常工作压力Pv: 2.33KPa泵进口条件下液体饱和蒸汽压γ: 1.03相对密度H1:0.5m从吸入液面到泵基础顶面的垂直距离，灌注时取+，吸上取-ΔPe1:0KPa正常流量下泵吸入官道上设备压力降之和（包括设备管口压力降）ΔP1:7.76KPa从吸入容器出口至泵吸入口之间的正常流量下管道摩擦压力降K： 1.1泵流量安全系数，设计流量与正常流量之比Kacc:2往复泵脉冲损失系数输出：NPSHa:0.252226m该值太小，不符合设计规定，可通过提高碱液槽标高，或加大吸入管径改变配管，减少NPSHa与NPSHr之间的差值一般在0.6～1之间（2）泵吸入条件计算正常流量下泵的吸入压力输入：P1:101KPa Pv: 2.33KPa γ: 1.03H1:0.5mΔPe1:0KPa ΔP1:7.76KPa K： 1.1 Kacc:2H1acc: 6.2958m输出：Pns:17.18065Kpa 设计流量下泵的吸入压力输入：P1:101KPa Pv: 2.33KPa γ: 1.03H1:0.5mΔPe1:0KPa ΔP1:7.76KPa K： 1.1 Kacc:2H1acc: 6.2958m输出：Pds: 4.879098Kpa泵的最大吸入压力输入：P1.max 101Kpa H1.max 2.2m γ: 1.03输出：Ps.max:123.2295Kpa(3)泵排出条件计算(以下为泵出口无控制阀的系统，若泵出口有控制阀见离心泵部分）泵最小压差输入：P1:101KPa Pv: 2.33KPa γ: 1.03H1:0.5m ΔPe1:0KPa ΔP1:7.76KPaK： 1.1Kacc:2H1acc: 6.2958mH2:14.8m ΔPe2:0KPa ΔP2:16.72KPa H2acc:17.80358m P2:3000KPa 输出：ΔPp.min:3405.482Kpa 圆整ΔPp.min经取整后加30KPa即为泵设计流量下泵的压差ΔPΔP:3436KPa泵压头（扬程）输入：ΔP：3436Kpa γ: 1.03输出：H:340.0532m正常流量下泵的排出压力输入：Pns:17.18065KPaΔP：3436Kpa输出：Pnd:3453.181Kpa 设计流量下泵的排出压力Pds: 4.879098KpaΔP：3436KpaPdd:3440.879Kpa流体）”中方法计算单位管长压降和当量长度泵的压差ΔP泵的压差ΔP条件下），并且控制阀正常流量下允许压降值要大于70KPa 制阀本身流通系数Cv之比为0.5～1流体）”中方法计算单位管长压降和当量长度改变配管，减少弯头，降低管系压力降，以满足NPSHr的要求泵的压差ΔP。
水泵电力消耗记录表(最终版)
水泵电力消耗记录表(最终版)1. 引言本文档是记录水泵电力消耗的最终版本。
水泵电力消耗是指水泵在运行过程中所消耗的电力。
准确记录水泵电力消耗能够帮助实时监测电力消耗情况，优化水泵运行效率，降低能耗成本，提高能源利用效率。
2. 目的本文档的目的是记录水泵的电力消耗，以便于管理人员了解和分析水泵运行情况，为能源管理提供数据支持。
3. 记录内容水泵电力消耗记录表应包括以下内容：- 日期：记录水泵运行的日期。
- 时间：记录水泵运行的具体时间段。
- 电力消耗（千瓦时）：记录水泵在该时间段内所消耗的电力数量。
- 天气状况：记录水泵运行期间的天气状况，如晴天、雨天等。
4. 记录方法水泵电力消耗记录表应每天进行填写。
记录人员需要按照以下步骤进行记录：1. 确定日期：写下当天的日期。
2. 确定时间段：记录水泵运行的具体时间段，包括开始时间和结束时间。
3. 记录电力消耗：根据水泵的电力消耗计量仪表，记录该时间段内水泵消耗的电力数量。
4. 记录天气状况：观察并记录水泵运行期间的天气状况。
5. 填写记录表：按照表格要求将以上信息填写到记录表格中。
5. 数据分析通过对水泵电力消耗的记录数据进行分析可以了解电力消耗的变化趋势和规律。
可以根据数据分析结果采取相应的措施优化水泵运行方式，减少电力消耗。
建议在数据分析环节中包括以下内容：- 统计总消耗：计算水泵的总电力消耗，以了解水泵的总能耗情况。
- 分析变化趋势：观察不同日期、不同时间段的电力消耗变化趋势，找出影响电力消耗的因素。
- 天气与能耗关系：比较不同天气状况下水泵的能耗差异，分析天气对电力消耗的影响。
- 提出优化建议：结合数据分析结果，提出减少水泵电力消耗的优化建议。
6. 总结水泵电力消耗记录表是管理水泵电力消耗的重要工具，通过准确记录和分析电力消耗数据，可以实现节约能源、减轻负担的目标。
希望本文档能够为水泵电力消耗的记录和分析提供指导和帮助。
以上是关于水泵电力消耗记录表的最终版本，希望能满足您的要求。
(完整版)水泵台班次记录表(最终版)
(完整版)水泵台班次记录表(最终版)
1. 简介
本文档旨在提供一个水泵台班次记录表的最终版本，以便记录和跟踪每个班次的相关信息。
2. 班次记录表
下面是班次记录表的格式和字段说明：
3. 字段说明
- 日期：记录当天的日期，格式为YYYY/MM/DD。
- 班次：记录是上午班次还是下午班次。
- 操作员：记录该班次的操作员姓名。
- 开始时间：记录该班次的开始时间，格式为
- 结束时间：记录该班次的结束时间，格式为
4. 使用说明
- 每天的班次记录都应在表格中添加一行。
- 填写日期、班次、操作员、开始时间和结束时间字段。
- 表格中的数据应尽量准确，避免错误记录。
5. 示例
下面是一个使用水泵台班次记录表的示例：
6. 总结
该文档提供了一个水泵台班次记录表的最终版本，方便记录和跟踪每个班次的相关信息。
请确保填写表格时准确无误，避免错误记录。
液压泵机型对照表格
ZAXIS 330, ZAXIS 360
Mashine model
EX200-2/3/5, EX220-2/3/5, ZAXIS200
EX300-5, EX350-5, ZAXIS 330, ZAXIS 360
Mashine model
EX100-1/2, EX120-1/2, EX200
EX220, EX220-1, EX265-1/2/3/5
Komatsu gear pump series
Excavator for Komatsu
HP V35
PC60-3/5
HP V55
PC100-3/5, PC120-3/5
HP V95
PC200-6/7, PC220-6/7
HP V132
PC300-6/7, PC400-6/7
HP V70
PC150-3/5
Excavator for Hitachi EX100-2, EX120-2 EX200-2, EX220-2 EX200-3, EX220-3 EX100-5, EX120-5
EX200-5, ZAXIS200, ZAXIS220, ZAXIS250 EX200, EX220
EX300-1/2/3/5, EX350-5, EX370-5 ZAXIS300, ZAXIS330, ZAXIS360
SHIBAURA 东芝
EX300-1/2-3-5
SG04, MFB80, SG08, MFB150, MFB160
SG15, MFB200, SG20, MFM250
HTM 250, HTM 450, HTM 500 LINDE & EBARA 林德
BPR 75, BPR 105, BPR 130
D型卧式多级离心泵技术参数表
75
Y280S-2
46
300
70
53.69
3
Y280S-2
55
270
68
59.47
4.6
Y280S-2
泵型号
级数
流量
扬程
转速
效率
轴功率
必需汽蚀余量
配用电机
Q
H
n
η
P
(NPSH)r
功率
型号
(m3/h)
m
(r/min)
%
kW
(m)
kW
D、DF、DY、DM46-50
2
28
111
2950
53
16.8
2.5
30
2950
44
14.35
2.4
30
Y200L1-2
25
150
54
18.92
2.7
Y200L1-2
28
144
54
20.35
2.8
Y200L1-2
D、DF、DY、DM25-50
4
15
206
2950
44
19.14
2.4
30
Y200L1-2
25
200
54
25.23
2.7
Y200L1-2
28
192
54
27.13
Y132S2-2
D、DF、DY、DM12-25
4
7.5
112.8
2950
44
5.24
2
11
Y160M1-2
12.5
100
54
6.3
2
Y160M1-2
15
Y280S-2
46
300
70
53.69
3
Y280S-2
55
270
68
59.47
4.6
Y280S-2
泵型号
级数
流量
扬程
转速
效率
轴功率
必需汽蚀余量
配用电机
Q
H
n
η
P
(NPSH)r
功率
型号
(m3/h)
m
(r/min)
%
kW
(m)
kW
D、DF、DY、DM46-50
2
28
111
2950
53
16.8
2.5
30
2950
44
14.35
2.4
30
Y200L1-2
25
150
54
18.92
2.7
Y200L1-2
28
144
54
20.35
2.8
Y200L1-2
D、DF、DY、DM25-50
4
15
206
2950
44
19.14
2.4
30
Y200L1-2
25
200
54
25.23
2.7
Y200L1-2
28
192
54
27.13
Y132S2-2
D、DF、DY、DM12-25
4
7.5
112.8
2950
44
5.24
2
11
Y160M1-2
12.5
100
54
6.3
2
Y160M1-2
15
离心泵数据表.11
介质浓度：
%
其它金属件： 不锈钢
填料：/
固体含量：
%
节流衬套：/
其它：/
氯化物浓度(PPM)：
冲 洗 和 冷 却
H2S(硫化氢)浓度(PPM)：
冲洗方案代号：PLAN 61
介质特性：□腐蚀性□磨蚀性 □有毒
冲洗液名称：水
泵 性 能 和 结 构
冲洗液温度：25-30℃
冲洗液流量：1.2m3/h
泵转速：1480rpm
p
离心泵数据表
用户名称：、
装置名称：
设备位号：
数量：台
设备名称:
泵制造厂：
泵 型 号：TPOW350-520(I)
工 作 条 件
材 料
流量：2600
m3/h
泵体： HT250
叶轮：QT450-10
入口表压：额定/最大0.25/0.6
MPa.G
泵盖：HT250
密封压盖：HT250
出口表压：0.8
压差：0.55
效率：87%
轴功率456kW
缓冲液名称：
最小连续流量：1100m3/h
叶轮直径：482mm
缓冲液温度： / ℃
缓冲液流量： / m3/h
必需汽蚀余量(NPSH)r：6.7m
急冷液名称：
安装形式：□立式■卧式
急冷液温度： / ℃
急冷液流量： / m3/h
叶轮形式：■闭式 □开式 □半开式
冲洗管路 ： □碳钢■不锈钢
MPa.G
轴：45
轴套：HT250镀Cr
扬程：55m
有效汽蚀余量(NPSH)a：7.4m
泵体口环：QT450-10
泵盖口环：QT450-10
使用方式：■连续□间歇(起动次数/每日)
%
其它金属件： 不锈钢
填料：/
固体含量：
%
节流衬套：/
其它：/
氯化物浓度(PPM)：
冲 洗 和 冷 却
H2S(硫化氢)浓度(PPM)：
冲洗方案代号：PLAN 61
介质特性：□腐蚀性□磨蚀性 □有毒
冲洗液名称：水
泵 性 能 和 结 构
冲洗液温度：25-30℃
冲洗液流量：1.2m3/h
泵转速：1480rpm
p
离心泵数据表
用户名称：、
装置名称：
设备位号：
数量：台
设备名称:
泵制造厂：
泵 型 号：TPOW350-520(I)
工 作 条 件
材 料
流量：2600
m3/h
泵体： HT250
叶轮：QT450-10
入口表压：额定/最大0.25/0.6
MPa.G
泵盖：HT250
密封压盖：HT250
出口表压：0.8
压差：0.55
效率：87%
轴功率456kW
缓冲液名称：
最小连续流量：1100m3/h
叶轮直径：482mm
缓冲液温度： / ℃
缓冲液流量： / m3/h
必需汽蚀余量(NPSH)r：6.7m
急冷液名称：
安装形式：□立式■卧式
急冷液温度： / ℃
急冷液流量： / m3/h
叶轮形式：■闭式 □开式 □半开式
冲洗管路 ： □碳钢■不锈钢
MPa.G
轴：45
轴套：HT250镀Cr
扬程：55m
有效汽蚀余量(NPSH)a：7.4m
泵体口环：QT450-10
泵盖口环：QT450-10
使用方式：■连续□间歇(起动次数/每日)
水泵现场工况报告表模板
水泵现场工况报告表模板本文将为大家介绍水泵现场工况报告表模板的制作方法及示例内容，以方便在现场进行水泵测试及故障诊断时的记录和沟通。
一、报告表基本信息1.报告表编号：XXX2.报告时间：XXXX年XX月XX日3.报告人员：XXX4.报告对象：XXX水泵二、设备信息1.设备名称：XXX水泵2.型号：XXX3.规格：XXX4.安装位置：XXX三、工况参数工况参数测试数据单位流量XXX m³/h扬程XXX m功率XXX kW转速XXX rpm四、测试结果分析1.流量：–流量处于正常范围内，未超过额定流量。
–流量与出厂测试数据误差较小，可以认为流量计准确。
2.扬程：–扬程处于正常范围内，未超过额定扬程。
–扬程与出厂测试数据误差较小，可以认为扬程计准确。
3.功率：–功率处于正常范围内，未超过额定功率。
–功率与出厂测试数据误差较小，可以认为功率计准确。
4.转速：–转速处于正常范围内，未超过额定转速。
–转速与出厂测试数据误差较小，可以认为转速计准确。
五、故障诊断1.流量或扬程超过额定值：–可能存在泵体内部阻塞或异物卡住的情况，建议检查清理。
–也可能存在水源不足或泵的进口存在负压现象，建议检查水源并加装阀门。
2.功率过高：–可能存在泵内叶轮卡住、轴承损坏或接线不良等故障，建议查找并排查。
3.转速异常：–可能存在电机故障或传动系统损坏等问题，建议检查并排查。
六、结论及建议根据测试结果分析及故障诊断，我们得出结论：XXX水泵整体运行情况良好，未出现明显故障。
建议继续进行现场监测或定期检修，以确保水泵的长期稳定运行。
以上就是水泵现场工况报告表模板的制作方法及示例内容。
在实际工作中，可以根据需要进行修改和补充，以适应不同的现场实际情况。