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基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
姚家路北延跨新通扬运河大桥及连接线工程大体积混凝土浇筑方案编制：审核：审批：盐城市市政建设集团有限公司2014年11月10日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺技术 (1)（一）技术准备 (1)（二）施工准备 (1)（三）施工工艺 (2)（四）质量标准 (7)（五）防止砼裂纹措施 (7)四、施工安全保证措施 (8)（一）组织保障 (8)（二）施工措施 (9)（三）应急预案 (9)（四）监测监控 (12)五、施工进度计划 (12)（一）承台、系梁及立柱总体施工进度计划 (12)（二）材料计划 (12)（三）设备计划 (13)（四）劳动力计划 (13)六、砼热工计算 (13)（一）C35砼大体积热工计算 (13)（二）C40砼大体积热工计算 (16)一、工程概况本项目位于泰州市新能源产业园区。
拟建桥梁（姚家路跨新通扬运河大桥），可解决新通扬运河对区域内南北交通出行的限制作用，方便与沿江地区的联系，同时促进泰州西部片区以及运河以北的发展，对推动区域内社会经济发展有积极的作用。
本工程起点为滨河南路，跨越新通扬运河后，终点止于北园路（不包括滨河南路和北园路交叉口），工程建设规模总长约1660m，规划红线宽度40m。
主要工程为新通扬运河姚家路大桥工程，含两侧道路接线和辅道工程。
其中：跨新通扬运河大桥为跨度93m（计算跨径90m）的斜靠式系杆拱桥，两侧各3×20m的简支空心板梁结构，地面桥采用简支空心板梁结构。
本方案针对0#、7#为桥台，尺寸：26m×4.5m×1.5m；2#、3#、5#、6#采用系梁、立柱，3#、4#立柱，承台、系梁混凝土强度等级C35，立柱、盖梁为C40，以上混凝土结构最小边均在1~2.5m之间，为大体积混凝土，大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，因此承台混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
大体积混凝土专项施工方案完整版.docx 范本1（正式、规范风格）：一：前言1.1 引言本文档是大体积混凝土专项施工方案的完整版，旨在对该专项施工方案进行全面的描述和指导，确保施工的顺利进行。
二：工程概述2.1 项目背景2.2 工程目标2.3 工程范围2.4 工程内容三：施工准备3.1 地理环境分析3.2 工程设计分析3.3 材料准备3.4 设备准备3.5 人员组织与配备3.6 安全措施四：施工过程4.1 工程分段与分项4.2 施工步骤与方法4.3 常见施工问题与解决方案4.4 施工进度控制五：质量控制5.1 施工质量目标5.2 施工质量控制措施5.3 施工过程监督与检查5.4 质量纠正与整改六：验收与交接6.1 施工验收标准6.2 施工验收过程6.3 竣工资料的整理与交接七：风险评估与应对7.1 施工风险评估7.2 风险应对措施7.3 应急预案制定八：附件本文档涉及的附件包括但不限于：施工设计图纸、资料清单、施工计划、施工记录表等。
九：法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释包括但不限于：建筑法、施工合同、招标文件等。
——————————————————————————————————————范本2（活泼、简洁风格）：前言：本文档是大体积混凝土专项施工方案的完整版，旨在详细描述该方案的施工过程和要点，以期施工工作更加顺利进行。
工程概述：1. 项目背景本工程为XX项目，在XX地区进行，主要目的是XX。
2. 工程目标本工程的目标是XX，可以达到XX效果。
3. 工程范围本工程的范围包括XX。
4. 工程内容本工程的内容包括XX。
施工准备：1. 地理环境分析本工程的地理环境主要特点是XX，对施工有XX影响。
2. 工程设计分析本工程的设计特点是XX，需要注意XX。
3. 材料准备本工程所需材料包括XX，具体的准备方法如下。
4. 设备准备本工程所需设备包括XX，具体的准备方法如下。
5. 人员组织与配备本工程所需人员包括XX，具体的组织和配备方法如下。
大体积混凝土施工方案(承台)一、引言混凝土在基础工程中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土的施工中更是关键。
本文将针对大体积混凝土承台的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、材料选用等内容，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计准备在开始混凝土承台的施工前，首先要对设计图纸进行详细的审查，确保了解结构要求、尺寸规格、加固方式等设计要求。
2. 材料准备需要准备符合相关标准的水泥、粗细骨料、外加剂等混凝土原材料，并进行充分的检验和试验，确保材料符合要求。
3. 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣棒等设备，并确保设备工作正常，备好备用设备以应对突发情况。
4. 人员准备保证施工人员拥有专业的培训和经验，熟悉安全操作规程和施工流程，确保施工过程安全。
三、施工工艺1. 基础处理在开始混凝土承台的浇筑前，首先要对基础进行清理，确保基础表面无杂物、土壤松软。
2. 模板安装按照设计要求安装好承台的模板，确保模板位置准确、结构牢固，以保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑采用机械搅拌混凝土的方式进行浇筑，均匀倒入模板内，利用振捣棒进行振捣，排除内部气泡，确保混凝土的密实性和强度。
4. 养护处理在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括喷水保湿、覆盖湿布等方式，确保混凝土充分固化和强度增长。
四、质量保证1. 质量检验在施工过程中，要定期对混凝土承台进行质量检查，检测混凝土的坍落度、抗压强度等指标，确保达到设计要求。
2. 安全保障在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员穿戴好安全装备，遵守操作规程，减少事故发生的风险。
五、施工总结混凝土承台的施工是基础工程中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者已经对大体积混凝土承台的施工有了更深入的了解，希望能对未来的施工实践有所帮助。
以上就是大体积混凝土施工方案(承台)的详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考价值。
承台大体积混凝土施工专项施工方案范文范本1：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基坑开挖4.2 承台模板安装4.3 钢筋加工及安装4.4 混凝土浇筑4.5 确保施工质量4.6 施工每个阶段的验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 防止施工造成的环境污染5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 质量控制和验收6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程施工图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：承受其他构件或装备荷载传递到地基的构筑物。
2. 施工图纸：根据设计图纸，详细标注施工内容及要求的图纸。
3. 工程量清单：列明工程项目中的各项工程量及计算方法的清单。
4. 安全措施方案：根据施工特点，制定保障施工安全的措施和操作规程。
5. 施工进度计划表：详细规定施工工程的进度安排和时间计划。
范本2：一、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 工程内容1.4 工程量及质量要求二、施工组织设计2.1 组织结构2.2 施工人员及分工2.3 劳动力及资源需求2.4 安全措施三、施工准备3.1 场地准备3.2 材料准备3.3 施工设备及工具准备3.4 施工方案制定四、施工工艺及流程4.1 基础处理4.2 承台模板安装4.3 配筋工艺4.4 混凝土浇筑4.5 施工质量控制4.6 施工监理及验收五、施工注意事项5.1 施工期间的安全措施5.2 施工现场环境保护5.3 施工期间的协调与沟通六、施工管理与质量控制6.1 施工进度管理6.2 变更管理6.3 现场文明施工6.4 问题的处理与解决7.1 完工与交付7.2 验收标准7.3 结算与支付7.4 保修与维护八、附件附件1：工程设计图纸附件2：工程量清单附件3：安全措施方案附件4：施工进度计划表法律名词及注释：1. 承台：在建筑物或结构中，负责承受和传递上部荷载到地基的构件。
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。
2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。
3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。
三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。
2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。
3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。
4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。
5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。
四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。
2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。
3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。
2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。
3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。
六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。
本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。
承台大体积砼专项施工方案一、前言承台是桥梁工程中承载桥面荷载的一部分，其质量和施工质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
承台大体积砼专项施工方案针对大体积砼承台的施工特点和要求，提出了一套完整的施工方案，旨在确保承台施工质量，保障桥梁工程的整体质量和安全。
二、施工准备1. 施工前准备在正式施工前，需进行承台模板的搭设、钢筋的预埋和预应力杆的设置等工作，确保施工过程中的顺利进行。
2. 材料及设备准备准备所需的混凝土、砂、石、水泥等材料，并保证其质量符合要求。
同时对施工所需的设备进行检查和保养，确保施工设备的正常运转。
三、施工工序1. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节，需要严格控制混凝土的配合比、浇筑工艺及温度控制，以确保混凝土的质量。
施工中需注意振捣、均匀浇筑，避免出现空洞和裂缝。
2. 确保养护混凝土浇筑后，需要进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
对养护措施要严格执行，确保混凝土的强度符合设计要求。
四、质量控制1. 现场监测在施工过程中，需对混凝土的浇筑情况和质量进行现场监测，及时发现问题并做出调整。
对承台的外观质量和内部质量进行检测，确保施工质量的可控性。
2. 施工记录对施工过程中的关键环节和参数进行记录，形成施工记录，供后续的追踪和分析。
对施工质量进行评估，及时发现问题并采取纠正措施。
五、总结与展望承台大体积砼专项施工方案是桥梁工程中一个重要的方面，合理的施工方案可提高工程施工质量，降低施工风险。
未来，随着施工技术的发展和完善，承台施工质量将得到进一步提升，为桥梁工程的安全和可靠性提供更好的保障。
以上是关于承台大体积砼专项施工方案的详细说明，希望对相关工程施工有所帮助。
承台大体积混凝土施工方案(1)一、设计要求1.承台为大体积混凝土结构，承受重要桥梁或建筑的载荷。
2.承台尺寸为XXX米长、XXX米宽、XXX米高，混凝土等级为XXX，强度等级为XXX。
3.施工工期为XXX天，必须符合相关设计规范和标准。
二、施工准备1.确定施工现场并搭建安全围栏及施工通道。
2.准备所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌站、泵车、抹灰机等。
3.确保施工人员具备相应的资质和技能，制定施工流程和安全措施。
三、混凝土材料准备1.确保混凝土原材料质量符合设计要求，包括水泥、砂、碎石、外加剂等。
2.搅拌站进行试验搅拌，确定混凝土比例和配合比。
3.定期检查混凝土材料的存储条件，保证施工质量。
四、施工步骤1.模板安装：根据设计要求制作和安装承台模板，确保尺寸和形状符合要求。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求加工钢筋，包括弯曲、焊接、绑扎等工艺。
3.浇筑混凝土：采用泵车将混凝土送到模板内，注意振捣和均匀浇筑，防止空鼓和裂缝。
4.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行及时养护，包括湿润保养和覆盖保温。
5.拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板，修补表面缺陷，进行涂料或防水处理。
6.验收交付：完成混凝土施工后，进行验收，确保符合设计要求，交付使用。
五、安全措施1.混凝土施工现场必须设置安全警示标识，禁止非施工人员进入。
2.施工人员必须穿戴安全装备，严格遵守作业规程，杜绝违章作业。
3.混凝土浇筑过程中严格控制人员数量，确保施工安全。
4.施工现场应保持整洁，避免出现滑倒、撞击等意外事故。
以上是承台大体积混凝土施工方案(1)的相关内容，施工过程中需严格执行设计要求，保证施工质量和安全。
本文仅为参考，具体施工要求请根据实际情况进行调整和补充。
甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程项目甘巴岭2#大桥承台大体积混凝土专项施工方案编制: 审核: 批准:甘肃G309线金崖至河口（张家台）段公路工程总承包部第四分部二0—七年十二月二十日1、编制依据2、工程概况3、施工安排3.1 施工工期安排3.2 施工现场管理人员3.3 劳力组织3.4 施工机械配置3.5 混凝土供应能力4、承台大体积混凝土施工方案4.1 施工准备作业条件4.2 钢筋安装4.3 冷却管布置4.4 测温孔及测温元件布置.4.5 模板安装4.6 混凝土浇筑4.7 混凝土养护4.8 拆模4.9 施工注意事项5、质量检查5.1 大体积混凝土要求5.2 外观鉴定6、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施目录131414151515156.2 混凝土局部存在蜂窝、孔洞166.3 大体积混凝土开裂167、混凝土施工安全保证措施178、环境保护189、文明施工19承台大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1 : G309线金崖至河口(张家台)段公路改建工程两阶段初设图纸 1.2 :《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 1.3 :交通部《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ076-95)1.4 :《公路工程技术标准》(JTG B01-2003 )1.5 :《公路桥梁抗风设计规范》(JTG/T D60-01-2004 ) 1.6 :《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 ) 1.7 :《工程结构可靠性设计统一标准》(GB 50153—2008) 1.8 :《公路桥涵设计通用规范》(JTG D61-2005 ) 2、工程概况局部发育滑坡、错落、溜坍和黄土陷穴等不良地质现象。
全桥特殊结构：(5X 30+5X 30+3X 50) m 预制梁+钢砼结合梁。
本桥桥梁 结构形式复杂，但是钢混组合梁跨度大，薄壁空心墩高、灌注桩桩深，施工 难度大，安全防护要求高，为全线重难点工程。
桥梁承台大体积混凝土结构物统计表3、施工安排3.1施工工期安排甘巴岭2号大桥结构形式复杂，上部结构预制梁 +钢砼组合梁。
(5X 30+5 X甘巴岭2号大桥中心里程 AK25+935全桥长 基础，双线矩形空心桥台，空心桥墩，墩柱最高为 桥址区地形地貌：工点走行于黄土梁塬沟壑区。
梁塬呈西高东低，沟壑发育，支沟下切较深，多呈“457m 本桥采用钻孔灌注桩84仃。
地面高程m 相对高差m 。
V'字形，两岸边坡高陡，30+3X 50）m预制梁+钢砼结合梁，施工工艺复杂，桥下施工条件复杂，处于V型冲沟边缘，桥位陷穴发育，施工风险高，安全质量要求高，为本标段重难点工程。
混凝土采用我分部拌合站生产的混凝土，低处采用泵车入模，高处接入地泵灌注，必须满足混凝土耐久性和抗腐蚀性要求。
桥墩承台大体积混凝土降温采用内布降温管的措施降低浇筑时的水化热，同时控制灌注时间、温度，浇筑完成后加强养护等措施，防止混凝土开裂。
施工工期：本桥0#桥台与吊岭隧道出口相连，受隧道施工影响大，两侧桥台的桩基先行施工，0#台承台及桥台等吊岭隧道贯通后施工，本桥与2018 年3月15日开始施工准备，钻孔桩于2018年4月1日正式开工，2018年5 月30日前完成钻孔桩施工（吊岭隧道出口桥台钻孔桩先行施工）；桥墩承台2018年5月1日开始施工，2018年6月15日完工，桥墩2018年5月10日开始施工，2018年9月10日完工，0#台桥台于吊岭隧道贯通后再进行施工，工期进度计划见下表。
3.2施工现场管理人员为了确保承台施工顺利，从项目部工程技术部、试验室、测量班和安质部抽调人员组建桥梁施工技术服务队，及时解决施工过程中出现的问题，具体人员配备如下表：主要管理人员计划表3.3劳动组织由于5〜9#主墩承台采用一次整体浇筑法施工，为了保证混凝土连续浇筑，采用三个班组轮流作业，每个班组工作8小时，作业班组划分及工人数量如下表：甘巴岭2#大桥5〜9#墩承台施工组织3.4机械设备配置全桥下部作业安排桥梁作业2队负责施工，以工期为依据，安排左右两个桥墩同步施工，循序渐进、有序进行。
拟投入本桥施工设备表3.5混凝土供应能力混凝土由两个拌和站供应，1#拌和站设有两台JS1200拌和机，每台拌和机生产能力为30m3/h, 1#拌和站距施工地点1.2km,配置罐车4台（分两组同时运输），20分钟混凝土运输车能够到达（含拌合时间），每小时运送6趟, 每趟运输12m3混凝土，共计72m34、承台大体积混凝土施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。
而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。
所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施,针对引起裂缝的原因,妥善处理温度差值,控制变形裂缝的开展。
混凝土采用搅拌站搅拌,混凝土罐车运输, 汽车泵泵送入模。
由于施工现场地形复杂，便道高差大，混凝土运输是个大难题，根据这个情况，拟加大罐车数量，加强交通疏导，保证供料连续不间断。
4.1 施工准备作业1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对工队、班组进行详细交底。
2、配合比由试验室试配确定，材料选用要以在保证强度、泵送的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的p.o42.5 普通硅酸盐水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。
3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、汽车泵等应备足，浇筑前检查其完好情况。
4、劳动力安排要满足连续施工作业。
5、模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查。
6、为了保证混凝土浇筑的连续性，施工现场配备120KW发电机2台，每个拌合站配备300KW/发电机一台备用，防止施工时水、电中断，夜间施工采用3.5kw 探照灯配合碘钨灯照明。
7、掌握天气变化情况，避开雨天和炎热时间浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
8对搅拌用水采取加冰冷却，将水温降至7~10C;输送泵管覆盖土工布，并定时洒水降温, 以保证混凝土入模温度。
9、按要求埋设冷却水管、预埋压力式测温计和测温管。
4.2 、钢筋安装承台主筋采用套筒接长，主筋接头在同一截面不超过50%。
钢筋网片净距15cm,净保护层厚14.8cm，在基桩顶面用与承台同标号5cm厚混凝土垫块垫塞，两层钢筋网片净距可以用©25螺纹钢筋头垫塞。
钢筋间距要均匀，事先在垫层上作好分划线，按分划线进行安装，承台钢筋安装允许偏差见下表：承台钢筋加及安装允许偏差底板钢筋安装好后，搭设钢管脚手架，间距 2.0m X 2.0m，用来支撑承台顶面钢筋，随后安装承台四个侧面分布钢筋，分横、顺桥向两个方向安装。
然后开始安装承台顶层钢筋网片，承台顶有一层钢筋网片，安装时，N1在上，N2在下，钢筋间距均为15cm,由于承台顶层钢筋较重，需要靠搭设好的钢管支架支撑，钢管支架横向钢管事先按承台顶钢筋位置测量固定好。
接着安装墩身预埋钢筋（2c、4a、6a、7a等）及劲性骨架角钢，墩身预埋钢筋插入承台 3.65米，预埋劲性骨架角钢插入承台 2.0m。
露出承台以外钢筋接头在同一截面不超过50%,且错位要大于或等于35D。
；采取搭设钢管支架固定墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋点焊在钢管支架上，按15cm间距均匀分布，在安装墩身预埋钢筋及角钢前，必须先准确放好墩身边框位置，确保墩身预埋钢筋及角钢位置准确，如果承台顶钢筋与墩身预埋钢筋发生冲突，承台顶钢筋作适当调整，钢管搭设见附图。
同时安装QTZ80塔吊预埋件以及施工电梯预埋件。
最后在承台侧面和顶面设置D8定型钢筋焊接网，防止承台表面开裂，保证网片净保护层厚度为2cmo4.3、冷却管布设钢筋安装完成后，开始冷却管布设，冷却管采用© 48mm壁厚1.5mm, 分四层布置，水平管距 1.0m，第一层离承台底0.75m，第二、三、四层层距均为1.0m，第四层距承台顶面0.75m，其中C1、C2、C3、C4冷却管每层设2个进水口， 1个出水口。
（共设二个水池，进水口一个，出水 口一个，采取循环通水冷却。
冷却管埋设布置如下图：布设按U 字形埋设，利用一部分脚手架钢管，接头用聚乙烯管连接， 沿顺桥向、横桥向间隔布置，冷却管固定在脚手架钢管上，或用铁丝绑 扎在架立钢筋上。
冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如 与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置。
安装完成后应对冷却管进行密 水试验，应保证不串浆、不漏水，且保证管道畅通。
冷却管进出水口伸出 承台顶面100cm 承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，由水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进、出水口的水温在 5C ~10C 之间,通水时间为15天。
出口水导出距承台一定距离的环保水池内。
根据测温孔测 得温差及时调整水流速度。
承台冷却管在埋设和浇注混凝土的过程中，应防止堵塞和漏水，使用完毕 后冷却管用M10砂浆灌满并封孔，露出部分应割除。
4.4测温孔及测温元件的布置小铁沟特大桥8#、9#墩承台高450cm 混凝土硬化所释放的水化热会产 生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内 部会产生一定的温差，可能导致底板混凝土产生温度裂缝。
对浇筑后的混凝.A<广S %-■/<仝<A<J厂土进行温度监控，随时掌握混凝土内部温度变化动态，以此指导混凝土的养 护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内。
每个承台都需要进行温度 测量控制，采用测温孔和测温元件双控。
1 、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方， 所有测温孔应编号，测温孔布置图详见附图2、 测温孔利用支撑钢筋脚手架竖向钢管（内径 42mm,深度为4.5m 。
3、 测温元件的埋设：沿承台两轴线的一半布置，水平距离 1.5m,竖直方向 共设置5层，最下层距承台底25cm 最上层距承台顶25cm 中间竖向间 距为1.0m （详见测温元件布置图）。
4、 混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温度，时间不少于 1 6天，测温间歇时间先频后疏，砼浇筑后6h 内： 1 后：1次/2h ，3d 后：1次/4h ，7d 后：1次/6h ，温度变化平稳后 混凝土浇注过程中，指定专人检测每个测点附近混凝土入模温度。
做好 测温记录，并应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给施 工指挥部门，以指导现场的施工。
以后每次测温，每个测点分别测大气 温度、中心温度和内表面温度，做好测温记录。
5、 温度控制技术 内部循环冷却的目的在于，通过内部冷却，加快内部温度的散发速度，达到降低混凝土内部最高温度的目的； 通过覆盖养护控制混凝土中心与表面、表面与大气之间的温差。
