编号：SY-AQ-06738卷曲机安全操作及常见故障处理Safe operation and troubleshooting of crimping machine( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑卷曲机安全操作及常见故障处理导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、开机前得准备工作：1、开空车，检查全机1.1是否有异常声音；1.2气、水是否畅通；1.3气缸是否活动灵活；1.4传动齿轮箱油位是否合适；1.5电机转动方向是否正确；1.6准备好足够使用的铜衬板，装上一对于回转体内。
伸缩气缸活塞杆，调节回转体位置，使活塞杆能自由进入回转体的方孔中；二、开机运行：1、伸头及操作1.1转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆收缩，上下卷曲辊脱开，背压气缸卸压，停车，做好伸头准备；1.2将由前道设备引来的丝片顺序穿过调丝架、导丝板，引过卷曲辊和卷曲箱，拉出丝头（丝束必须拉整齐）1.3转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆伸出，顶起摇臂，使上下卷曲辊靠拢，压紧丝束；转动侧板气缸手动阀使衬板顶紧卷曲辊侧面，然后压下背压气缸。
1.4慢启动，观察出丝形态，要求出丝不走偏。
如果发现有走偏的现象，说明进丝的张力不正常，厚薄不均匀，这时需要调整前道收束架辊子的倾斜角和本机的调丝棒，直到消除走偏现象，卷曲波纹在宽度上比较均匀为止，便可以升速。
1.5正常后便可以提升速度；三、停机等设备上的丝束过完，停机断电，并将气源、水源切断，将设备清扫、擦拭干净；四、常见故障原因分析与处理故障原因故障分析处理对策1、卷曲机辊出现变形或裂纹1、卷曲辊在升温时没有严格按照升温速度进行，各部件热量分布不均匀而造成变形；2、入口丝束与卷曲辊表面温度差异过大，使经硬化处理的卷曲辊产生结构应力，运行一段时间卷曲辊产生裂纹或变形；3、卷曲辊的循环热水系统热交换器故障或分程控制的温度控制失灵等故障也使卷曲辊与丝束温度差超过30~C，造成卷曲辊变形；4、卷曲辊的回转接头泄漏，使卷曲辊温度失控。
第二章开卷机卷取机的检修周期及检修内容一、开卷机卷取机的检修周期开卷机卷取机的检修周期,一般按表1进行。
表1开卷机卷取机的检修周期检修类别检修周期(月)小修(保养)1~6中修(针对性修理.检查)6~12大修(针对性检查.更换)12~24由于各机组运行工况和环境等因素的不同,开卷机卷取机的相关部件使用寿命各有差异,故可根据实际使用情况,进行调整。
二.开卷机卷取机的检修内容1小修1) 检查和紧固各部位螺栓；2）检查修理机体齿轮润滑管路，处理泄漏部位；3）解体清洗，检查卷筒及传动轴；4）联轴器及滑动部位，更换油脂。
5）机体滑动侧间隙调整。
2中修1）包括小修内容；2）滑板研磨或更换；3）齿联轴器齿面检查，更换；4）齿轮箱清洗，更换密封；5）清洗，检查轴承游隙及齿轮副啮合间隙。
6）涨缩液压缸送检或更换。
3. 大修1)包括中修内容2)传动轴探伤检查或更换；3)扇形板及卷筒轴同心度检查，进行加工或更换扇形板；4)机体中心线检测,调整。
4 安装调试及试运转要求1）机体的安装基准是机组中心线，卷筒轴线必须与机组中心线垂直，其偏差不大于0.05m m/m.2) 卷筒轴线的标高按图纸调整好后误差不对于?.5 mm，其水平度不大于0.05mm/m,如果是双卷筒，则两卷筒的轴线应一致，其偏差不大于0.05mm/m.3) 安装前轴承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗,对于油脂润滑部位应涂上润滑脂.4) 必须保证各管道的畅通无阻.5) 试车前应检查所有零部件是否装牢,有无损坏和缺少.接通所有稀油润滑管路,调节好阀门使润滑油畅通无阻地流到所有润滑点.6) 通过旋转接头供油,卷筒全行程涨缩5次应动作灵活无卡阻现象.7) 卷筒在空负荷运转前,应在卷筒涨径状态下捆上3道8#铁丝或在卷筒上加涨环,以20r/min 转速正反各转半小时,然后以600r/min转速再正反转各20分钟.8) 转动时,齿轮啮合要求平稳,响声均匀,无冲击振动现象,各密封处及接合面不得漏油.9) 运转灵活平稳,无卡阻现象,启制动、转向正确,电控装置灵敏准确.10) 轴承温升差不大于60℃.11) 机体来回移动5次,运动灵活无卡阻现象.12) 检查制动器工作情况,严防有松动现象.13) 消除空转试车缺陷后,才可进行负荷试车.第三章主要零部件点检检查方法及周期点检方法及周期主要零部件点检方法点检周期备注齿轮箱齿轮1.听诊、精密2.打开窥视孔检查3.解体、清洗、压铅、涂丹、测量、检查1.1月2.3月3.1年异音、异振磨损、断裂侧间隙、啮合面、磨损轴承1.听诊、精密2.解体、清洗、测量、目视、检查1.2月2.1年异音、异振磨损间隙、窜动间隙卷筒扇形板解体、清洗、测量、目视、检查6月磨损、划伤斜锲解体、清洗、测量、目视、检查6月磨损、划伤联轴器内外齿解体、清洗、测量、目视、检查6月磨损钳口解体、清洗、测量、目视、检查4月磨损、划伤滑座滑板1.检测2. 解体、清洗、测量、目视、检查1.3月2.1年间隙磨损、划伤抱闸制动轮测量、目视、检查6月磨损闸皮测量、目视、检查6月磨损液压缸送检1年第四章检修作业标准开卷机卷取机作为本厂的重要设备之一，除日常定期对其进行检查外，其零部件在安装、检修时应严格遵循有关技术要求，使设备处于良好的工作状态。
无纺布卷取机的维修与保养方法
无纺布卷取机是一种常见的纺织设备，用于将无纺布卷取成卷筒状。
为了确保卷取机的正常运行和延长其使用寿命，以下是维修与保养方法的一些建议：
1. 维护清洁：定期清洁卷取机的表面和内部部件，避免灰尘、纤维和其他杂质的积聚。
使用柔软的布或刷子轻轻擦拭机器的表面，注意不要使零件受到损坏。
2. 润滑保养：定期检查卷取机的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的充足供应。
根据设备制造商的指南，添加或更换润滑液体，以保证机器的良好运转。
3. 组件检查：定期检查卷取机的关键组件，例如卷筒，夹具和刀具等。
确保它们没有损坏或磨损，并及时更换任何需要更换的配件。
4. 线路维护：定期检查卷取机的电气线路和连接器，确保它们没有松动或破损的情况。
如果发现线路故障或异常，应立即修复或更换。
5. 定期检查：进行定期的设备检查，以确保卷取机的各项性能指标符合要求。
通过测试和检查，发现问题并及时解决，以防止更大的故障发生。
6. 操作规范：遵循卷取机的操作规范和安全操作程序，确保使用设备时安全可靠。
操作人员要接受相关培训，了解设备的正常操作和故障处理方法。
总之，无纺布卷取机的维修与保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
定期维护清洁、润滑保养、组件检查和线路维护等工作是确保卷取机高效工作的关键步骤。
同时，定期检查和遵循操作规范可以减少意外事故的发生。
通过有效的维护与保养措施，能够使无纺布卷取机持续运行，并提高生产效率。
卷扬机设备操作规程一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距离井架滑轮一般应不小于15m。
二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。
检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。
三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
四、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。
五、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。
六、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
七、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
八、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。
卷扬机维护保养操作规程1维护保养内容1.1 每班开机前须将各紧固螺丝检查一次，以防有松动现象而影响使用安全。
1.2 每次吊装重物时必须选取低距试吊，检查刹车有无过紧或过松现象，如有须及时调整到合适间隙。
1.3 经常检查齿轮箱润滑油是否在规定限位，如缺少应及时补给，且2-3月更换一次HJ-50＃机械齿轮润滑油。
1.4 检查刹车盘是否有油类物沾污，如有可以撒些干燥粉（如干石灰粉等），保证恢复刹车良好效果。
1.5 根据使用情况对钢丝绳进行定期润滑，润滑时要特别注意与滑轮接触的那一段区域和其他难以检查和维修的部分，润滑剂应符合该绳的要求，且不影响外观检查。
1.6 经常检查钢丝绳的使用磨损情况，采取措施防止钢丝绳打坏、扭结、弯折和乱绳以及防止划、磨、碾压和过度弯曲等。
1.7 定期检查离合器零部件的完好情况，如有裂纹、磨损严重的应立即更换。
卷扬机检修操作规程一、技术准备1、使用说明书、图样及有关标准等技术资料。
2、各种检修及运行记录。
二、物资准备1、需要更换的常用备件。
2、清洗用油，油盘及需加注润滑油（脂）。
3、检测工具、量具和拆卸工具。
