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有色金属的再循环和回收资源利用的创新方法随着全球产业的快速发展和人们消费习惯的改变，有色金属成为了不可或缺的原材料。
然而，有色金属的开采和加工不仅对自然环境造成了巨大的破坏，而且导致了原材料的枯竭。
因此，实现有色金属的再循环和回收资源利用成为了当今社会亟待解决的问题。
本文将介绍几种创新的方法，帮助实现有色金属的再循环利用。
一、溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常见的有色金属回收方法，通过使用溶剂将金属离子从废料中萃取出来。
这种方法具有高效、环保和经济的特点。
例如，对于废弃的锂离子电池，可以使用酸性溶剂将其中的有色金属分离出来。
然后，通过进一步的处理和纯化，可以将这些金属用于生产新的电池或其他用途。
二、电解法电解法是另一种常见的有色金属回收方法，利用电解原理将金属离子还原为金属。
这种方法适用于废旧电子设备中的金属回收，例如废旧电路板中的铜和金。
首先，将废旧电路板进行破碎和分离处理，然后使用电解槽将其中的金属离子还原为金属。
这种方法能够高效地回收金属，同时减少了对环境的污染。
三、生物技术生物技术是一种新兴的有色金属回收方法，利用生物体的特殊能力将金属从废料中分离出来。
例如，一些特殊的微生物可以通过吸附和富集过程将金属离子从废物中吸收并沉积到细胞内。
研究人员可以利用这种特性，将这些微生物应用于有色金属的分离和回收。
这种方法具有环保、低成本和高效的优点。
四、气固法气固法是一种通过气媒来分离和回收有色金属的方法。
例如，废弃的锌-铝电池可以通过气固法中的气体浮选分离技术，将其中的锌和铝分离出来。
这种方法能够高效地回收有色金属，并且不会对环境造成二次污染。
总结起来，有色金属的再循环和回收资源利用是当今社会亟待解决的问题。
通过溶剂萃取法、电解法、生物技术和气固法等创新的方法，我们能够有效地回收和利用有色金属。
这些方法在实践中不仅提高了金属回收的效率，还减少了对环境的破坏，为可持续发展做出了贡献。
参考文献:1. Chen, Q., et al. (2017). Recent developments in recovery of valuable metals from spent lithium-ion batteries. Journal of Power Sources, 367, 301-320.2. Deng, X., et al. (2014). Recent advances in hydrometallurgical recovery of valuable metals from spent lithium-ion batteries. Journal of Power Sources, 260, 332-342.3. El Haggar, S. (2016). Sustainable Industrial Design and Waste Management: Cradle-to-Cradle for Sustainable Development. Academic Press.。
有色金属资源综合利用政策
有色金属资源综合利用政策是指国家针对有色金属资源的利用、保护和管理等方面的政策措施。
这些政策旨在促进有色金属资源的可持续发展和利用效率的提高，同时减少资源浪费和环境污染。
具体的有色金属资源综合利用政策包括：
1.资源保护政策：国家通过限制有色金属资源开采的数量和比例，以及推行严格的资源评估和管理制度，保护和维护有色金属资源的可持续利用。
2.资源开发政策：政府支持有色金属资源的科学开发和勘探活动，鼓励技术创新和技术引进，提高有色金属矿产资源的开采效率和质量。
3.循环经济政策：推行有色金属矿产资源的循环利用，鼓励和
支持有色金属废料的再利用和回收利用。
政府加大对有色金属废料回收和再加工企业的扶持力度，建立健全废料回收利用体系。
4.环境保护政策：加强对有色金属矿产资源开采和利用过程中
的环境监管，推动绿色矿山建设，减少有色金属企业的污染排放，提高资源利用的环境友好性。
5.配套政策措施：政府配套推动有色金属资源综合利用的技术、资金和人才支持政策，鼓励企业开展矿产资源开发和利用相关
的科技研究和创新。
综上所述，有色金属资源综合利用政策旨在推动有色金属资源的可持续利用和保护，促进资源的高效开发和利用，同时注重环境保护和循环经济的发展。
二次铝灰的综合回收利用现状及展望摘要二次铝灰作为一种工业副产品，具有潜在的附价值。
本文分析了二次铝灰的成分及分类，介绍了二次铝灰特点和利用现状，阐述了国内外铝灰的应用案例及优缺点，重点介绍火法铝酸钙工艺，总结并展望了铝灰回收利用的发展趋势。
关键词：二次铝灰、现状、案例、铝酸钙工艺、展望目录摘要 (1)1.概述 (3)2.铝灰的成份、分类及危险特性分析 (3)2.1.铝灰的成份 (3)22铝灰的分类 (5)2.3.铝灰的危险特性分析 (5)3.国内外铝灰研究应用现状 (7)3.1.二次铝灰的重要性 (7)3.2.国内铝灰研究现状 (7)4.国外铝灰研究现状 (7)4.1.国外对铝灰的研究 (7)5.国内二次铝灰主要工艺及案例介绍分析 (8)5.1.铝灰脱氨•固氟•绿色循环利用技术一湿法工艺 (8)52湿法全量化技术一，'多段连续强化水解浸出+高值定向转化"工艺 (8)5.3.铝灰火法结合湿法资源化综合利用工艺 (9)5.4.铝灰火法结合湿法工艺 (10)55湿法联合火法铝灰处置工艺 (10)5.6.火法处置铝灰工艺 (10)6.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙介绍 (11)6.1.工艺流程介绍 (11)6.2.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙工艺优点 (12)6.3.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例投资分析 (12)6.4.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例经济可行性分析 (13)7.国内二次铝灰处理的主要工艺及案例介绍分析 (13)7.1.铝灰脱氨•固氟•绿色循环利用技术一湿法工艺 (13)7.1.1.工艺介绍 (13)7.1.2.工艺分析 (13)7.1.3.案例介绍 (13)72湿法全量化技术一“多段连续强化水解浸出+高值定向转化”工艺 (13)1.1.1.工艺介绍 (13)1.1.2.工艺分析 (14)7.3.铝灰火法结合湿法资源化综合利用工艺 (14)7.3.1.工艺介绍 (14)7.3.2.工艺分析 (14)7.3.3.案例介绍 (15)7.4.铝灰火法结合湿法工艺 (15)7.4.1.工艺介绍 (15)7.4.2.工艺分析 (15)7.5.湿法联合火法铝灰处置工艺 (15)7.5.1.工艺介绍 (15)7.5.2.工艺分析 (15)7.5.3.案例介绍 (15)76火法处置铝灰工艺 (16)7.6.1.工艺介绍 (16)7.6.2.工艺分析 (16)7.6.3.案例介绍 (16)7.7.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙介绍 (16)7.7.1.工艺流程介绍 (16)7.7.2.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙工艺优点 (17)7.7.3.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例投资分析 (17)7.7.4.二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例经济可行性分析..18188.总结及展望1.概述铝是仅次于钢铁的第二大金属材料，是国民经济基础建设所需的重要金属材料之一，产品品种有铝及铝合金板卷、带、箔、管线，被广泛地应用于国民经济的各个领域。
有色金属废弃物处置与回收政策的法律法规分析近年来，全球范围内对环境保护的意识日益增强，有色金属废弃物的合理处置与回收已成为各国政府和社会的关注焦点。
针对有色金属废弃物的处置与回收，各国纷纷出台了一系列法律法规，旨在规范废弃物管理行为，促进资源的节约与再利用。
本文将对有色金属废弃物处置与回收的法律法规进行详细分析，并探讨其对环境保护和可持续发展的影响。
一、国内有色金属废弃物处置与回收的法律法规1.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》该法律于2005年颁布实施，其中第三章明确规定了对固体废物的收集、运输、利用和处置的要求，对有色金属废弃物的回收和利用提出了法律要求。
此外，该法还对有色金属废弃物的污染源治理、信息公开和监督管理等方面做出了规定。
2.《中华人民共和国大气污染防治法》该法于1987年颁布，经多次修订完善。
其中第四章明确了对废气的污染防治措施，对有色金属冶炼和加工过程中产生的废气排放进行了严格的限制和规范。
3.《中华人民共和国水污染防治法》该法于1984年颁布，经多次修订完善。
其中第三章规定了对废水的治理要求，其中包括有色金属冶炼和加工企业废水排放的控制标准和处罚规定。
4.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法实施条例》该条例于2006年颁布实施，对《固体废物污染环境防治法》进行了具体细化和补充。
其中第十二条规定了有色金属废弃物的收集、运输、利用和处置等行为的具体要求。
二、国际上有色金属废弃物处置与回收的法律法规1.欧盟废弃物框架指令该指令于2008年颁布，规定了废弃物的分类与管理要求。
在有色金属废弃物的处置与回收方面，该指令强调了废弃物的减量化、回收利用和处理技术的合理选择。
2.美国《废弃物检测法》该法律于1976年颁布，主要规范了危险废物的管理和处置。
在有色金属废弃物的处置与回收方面，该法律要求废物处理设施必须满足一定的条件，并进行环境效益分析和风险评估。
三、有色金属废弃物处置与回收政策的影响1.促进资源循环利用有色金属废弃物的处置与回收政策的出台，可以有效促进废弃物的回收利用，减少资源的浪费。
有色金属回收后的用途有色金属回收是一种环保的行为，它可以减少资源浪费，减少对环境的污染。
回收后的有色金属可以被重新加工利用，用于各种不同的用途。
下面将介绍几种常见的有色金属回收后的用途。
首先是铜的回收利用。
铜是一种重要的有色金属，具有良好的导电和导热性能，因此回收后的铜可以用于制作导线、电缆等电气设备。
此外，铜还可以用于制作水暖设备、管道和建筑材料等。
回收利用铜不仅可以节约资源，还可以减少对环境的破坏。
其次是铝的回收利用。
铝是一种轻便耐腐蚀的金属，回收后的铝可以用于制造汽车零部件、飞机零件以及各种包装材料等。
与使用原始铝相比，回收铝可以节约能源并减少二氧化碳的排放量。
此外，回收铝还可以减少对自然环境的破坏，保护珍贵的自然资源。
再次是锌的回收利用。
锌是一种重要的腐蚀保护金属，回收后的锌可以用于制造锌屋面、锌墙板以及锌合金等。
这些产品具有耐腐蚀性和耐候性，可以在户外环境中长时间使用而不受损。
回收利用锌可以减少对原始锌矿的需求，降低能源消耗和环境污染。
镍、铅和锡等有色金属也可以通过回收利用得到二次利用。
镍可以用于制造不锈钢、合金材料和电池等；铅可以用于制造蓄电池、防腐蚀材料和铅酸等；锡可以用于制造焊料、合金和包装材料等。
这些回收后的有色金属产品在各个领域都有广泛的应用，对于节约资源和保护环境都起到了积极的作用。
有色金属回收后的用途还包括艺术品和装饰品制作。
许多艺术家和设计师喜欢使用回收的有色金属来制作雕塑、装饰品和家居用品等。
这些产品不仅具有独特的外观和质感，还体现了环保和可持续发展的理念。
有色金属的回收利用对于资源的节约和环境的保护都具有重要意义。
通过回收后的有色金属的再加工利用，可以生产出各种各样的产品，用于各个领域。
因此，我们应该积极参与有色金属的回收行动，共同推动可持续发展的目标。
废杂有色金属回收利用方案一、实施背景随着全球工业化和城市化的快速发展，有色金属的需求量和消费量不断增加。
由于金属资源的有限性和不可再生性，废杂有色金属的回收利用成为当前全球面临的重要问题。
废杂有色金属包括铜、铝、锌、锡、镍等，它们的回收利用不仅可以减少对自然资源的依赖，降低能源消耗和环境污染，还可以创造可观的经济效益和社会效益。
二、工作原理废杂有色金属回收利用工作原理主要包括以下步骤：1. 分类收集：根据废杂有色金属的种类和特点，采用分类收集的方法，将废铜、废铝、废锌等不同种类的金属分开收集。
2. 破碎分选：将收集到的废杂有色金属进行破碎和分选，去除其中的无用物质，得到较为纯净的金属碎片。
3. 熔炼提纯：将破碎分选后的金属碎片进行熔炼提纯，得到高纯度的金属锭。
4. 加工成型：将金属锭加工成需要的形状和尺寸，以满足不同领域的需求。
三、实施计划步骤1. 建立回收网络：通过建立覆盖全国的废杂有色金属回收网络，实现资源的有效整合和合理配置。
2. 升级技术装备：引进先进的废杂有色金属回收利用技术和设备，提高回收利用效率和产品质量。
3. 加强人才培养：加强废杂有色金属回收利用专业人才的培养和引进，提高企业的技术和管理水平。
4. 拓展市场应用：积极拓展废杂有色金属回收利用产品的市场应用范围，增加企业的经济效益。
四、适用范围本方案适用于各类废杂有色金属的回收利用，包括工业废料、电子废弃物、城市垃圾等中的有色金属资源。
同时，本方案也适用于对废旧有色金属设备的拆除和再利用。
五、创新要点1. 高效分选技术：采用先进的破碎和分选技术，高效地将废杂有色金属中的有用物质分离出来，提高金属回收率。
2. 熔炼提纯技术：采用先进的熔炼提纯技术，有效地去除金属中的杂质，提高金属的纯度和质量。
3. 产品加工技术：采用先进的加工成型技术，将金属锭加工成各种形状和尺寸的产品，满足不同领域的需求。
4. 能源节约技术：采用先进的节能技术，降低回收利用过程中的能源消耗，提高能源利用效率。
再生资源回收利用管理办法（3）再生资源回收利用管理办法（一）违反第十三条规定，没有经营资格证的企业和个人，收购生产性废旧金属（包括有色金属）的予以取缔，没收非法收购的物品及非法所得。
（二）违反第十四条规定，在禁设地点设点收购废旧金属的，限期拆除，逾期不拆除的，强行拆除，情节严重的，没收非法收购的物品及非法所得。
（三）违反第十五条规定，未向公安机关备案的，责令改正，逾期不改的，给予经济处罚，直至取消其经营资格。
（四）违反第十六条规定，非法收购各种违禁物品的，视情节责令停业整顿，情节严重的追究刑事责任。
第二十九条行政执法人员应模范遵守本办法，对滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，由所在单位或上级主管部门给予处分，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第三十条当事人对行政处罚不服的，可依法申请行政复议或提起行政诉讼。
第五章附则第三十一条本办法由再生资源管理主管部门负责解释。
第三十二条本办法自年月日起施行。
再生资源回收利用企业安全管理暂行办法2017-03-09 10:45 | #2楼第一章总则第一条为加强再生资源回收利用企业的安全生产监督管理，确保生产经营安全，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《再生资源回收管理办法》等法律法规、行政规章，结合本市实际，制定本暂行办法。
第二条本暂行办法所称再生资源，是指在生产和生活过程中产生的，已经失去原有全部或者部分使用价值，经过回收、加工处理，能够使其重新获得使用价值的各种废弃物，包括废旧金属、废弃电器电子产品、报废设备及其零部件、废造纸原料（如废纸、废棉等）、废轻化工原料（如橡胶、塑料、农药包装物、动物杂骨、毛发等）、废玻璃等。
第三条本暂行办法所称再生资源回收利用企业，是指从事再生资源回收、储存、分拣、拆解、打包、销售等进行无害化、资源化循环利用及其相关活动的单位。
第四条在本市行政区域内从事再生资源回收的企业和从事再生资源集散交易市场经营，以及从事相关安全管理活动的部门、单位，均应遵守本暂行办法。
文章编号:1005-7854(2007)01-0086-04中国有色金属二次资源的回收利用李一夫,戴永年,刘红湘(昆明理工大学真空冶金国家工程实验室,昆明 650093)摘 要:随着社会的发展,资源、能源、环境问题日益突出,人们越来越关注资源的二次利用。
文章分析了我国有色金属二次资源回收、利用现状及存在的问题,并对我国有色金属二次资源回收、利用提出建议。
关键词:二次资源;回收;利用;再生金属;建议中图分类号:X758 文献标识码:ARECOV ER Y AND U TIL IZA TION OF NON 2FERROU S M ETAL ′SSECONDAR Y RESOU RCE IN CHINAL I Yi -f u ,DA I Yong -nian ,L IU Hong -xiang(N ational Engi neeri ng L aboratory of V acuum Metall urgy ,Kunm i ng U niversity of Science andTechnology ,Kunm i ng 650093,Y unnan ,Chi na )ABSTRACT :With the development of the society ,the issues on resource ,energy and environment are popping out day after day ,people are giving prominence to the secondary utilization of resource 1This paper analyses the secondary resource ’s recovery ,present situation of utilization and existing questions of non -ferrous metals in china ,and gives some advices on these questions 1KE Y WOR DS :secondary resource ;resource recovery ;utilization ;renewable metals ;advices收稿日期:2006-07-03作者简介:李一夫,在读硕士。
1 世界各国利用“二次资源”的概况“二次资源”是指工业废弃物中的有用组分和废旧工业品,它包括赋存和残留于采矿、选矿、冶炼、加工后的废石、废渣、废液、废气和尾矿中的有用矿物组分,以及废旧金属等。
二次资源开发利用就是对工业废物中有用组分的提取利用和对废旧工业品的再利用〔1〕。
世界发达工业国家对“二次资源”的利用十分重视,再生资源已成为有色金属的主要原料,再生有色金属工业已成为一个独立产业。
例如,2000年世界生产再生铝及合金816万t ,占金属铝产量的33%;1999年世界精铅总量为62118万t ,其中再生铅32713万t ,占精铅总量的52163%。
美国是世界最大的再生铅生产国,德国、法国、意大利、日本和英国的再生铅的份额都在50%以上。
在法国,铜产量的80%其原料是来自废杂铜〔2〕。
另外世界工业发达国家对有色金属冶炼厂的烟气排放特别重视,普遍将产生的二氧化硫烟气用于制造硫酸,回收利用率达到95%以上,经济效益和社会效益都十分可观。
世界各国循环利用工业废水已比较普遍,有色金属行业废水利用率达到90%～95%,有些国家的生产厂还从废水中回收铜、铅、锡、镉等有价金属。
世界各国还注意把数量巨大的废弃物,如废石、尾矿、难利用矿石等变废为宝,使其减量化、无害化、资源化。
特别是铜的浸出—萃取—电积技术,利用此技术可把过去矿山开采后废弃的贫铜矿石、氧化矿石、坑内残矿、含铜废石、尾矿以及含铜废水重新进行处理,实现铜资源二次利用。
目前,应用范围主要是斑岩铜矿和砂页岩铜矿,其储量占世第16卷 第1期2007年3月 矿 冶MININ G &METALLURGY Vol.16,No.1March 2007界铜储量的80%左右,用这个方法生产的铜,其产量已达到250万t/a规模,约占全球矿产铜产量的四分之一。
目前这项技术正在蓬勃发展,为充分利用“二次资源”树立了样板〔3〕。
2 中国“二次资源”利用的现状随着我国有色金属产量的持续快速增长,矿产原料短缺的矛盾日趋突出,特别是在有色金属工业中举足轻重的四大金属铝、铜、铅、锌,资源状况不容乐观。
铜、铅、锌资源保有年限大体上只有10年。
铝土矿虽好一点,但铝硅比在7以上的储量保有年限也只有10年多一点。
只有大力开发“二次资源”才能保证我国有色工业的可持续发展。
有色金属“二次资源”包括两大部分,一部分是暂难利用矿产资源和生产过程排放出的废渣、废水、尾矿和二氧化硫烟气等;另一部分是铜、铝、铅、锌等再生金属资源。
中国有色金属矿的特点是贫矿多,富矿少;共生矿多,单一矿少;中、小型矿床多,大型、超大型矿床少;小有色金属资源多,大有色金属(Cu、A1、Pb、Zn)资源少。
多年开采过程中产生大量的废石和尾矿,堆存在矿山附近或者用来修路,不仅造成资源的浪费,而且对附近的环境造成严重危害。
在“九五”期间江西德兴铜矿与北京有色冶金设计研究总院等单位合作采用细菌堆浸技术处理含铜0109%～0125%的废石,建成了生产能力2000t/a的湿法铜厂〔4〕。
福建紫金山铜矿与北京有色冶金设计研究总院及北京有色金属研究总院合作采用生物堆浸技术提铜,已建成我国第一家万吨级生物湿法提铜厂并于2005年12月31日顺利投产。
依靠先进的冶金技术不但解决了环境污染问题而且大大提高了矿藏利用率。
被誉为“中国银都”的湖南省永兴县,更是一个利用“二次资源”的典范。
永兴县没有金银矿藏资源,但永兴人通过回收提炼全国各地的“三废”,实现了全县年产白银1810t,黄金6t,铂、钯、铅、锡等其他有色金属15余万t,年产值逾45亿元。
从建国开始,我国政府对再生金属资源的回收利用就很重视,但发展速度一直不快,直到改革开放后这种局面才得到明显改观。
从目前看,它也是我国“二次资源”利用的主要方面。
在国家一系列优惠政策的支持下,我国再生资源回收利用事业得到了较快发展,遍布全国城乡的再生资源回收利用网络和体系已经形成。
我国再生有色金属生产已经有了长足发展,经济发展程度较高的长三角、珠三角和环渤海经济区等地已形成有色金属再生资源利用中心,在江苏的苏南地区,浙江的永康、台州,广东的南海,河北的清苑、安新已形成具有一定规模的废杂有色金属市场和再生有色金属产业群,一些外商投资开发的独资和合资企业逐年增多。
目前已具有规模的3000余家有色金属工业企业中、从事再生有色金属生产、加工的至少有1000家〔5〕。
211 再生铜每生产1t再生铜所消耗能源为原生铜的20%,同时减少环境污染,特别是在我国原生铜远不能满足需求的情况下,铜的再生更为重要,而且我国杂铜的回收利用是废杂有色金属回收利用最好的一种。
我国再生铜产业目前已经形成了以广东为代表的珠江三角洲地区、以浙江为代表的长江三角洲地区和以天津为代表的环渤海地区的三大再生铜产业基地。
我国废杂铜的拆解企业和铜加工企业都集中在这三大地区,其再生铜的产量占全国总产量的80%左右。
我国废杂铜的利用已经形成了以大型企业为龙头、中型企业为主体的格局,并逐步发展壮大,形成了以浙江台州、永康、河北保定、广东清远、江苏宜兴、湖南汩罗、山东临沂、河南长葛等废杂金属专业市场〔6〕。
但是我国与国外先进的再生处理工艺相比,对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩,我国至今没有一个从废杂铜拆解到生产阴极铜的完整废杂铜工厂,废杂铜精炼工厂大多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。
我国至今没有一座现代化的废杂铜精炼工厂或车间〔7〕。
212 再生铝我国铝工业正处于快速发展阶段,在我国,目前每年产原铝500多万t,但再生铝产量仅100多万t。
废铝回收加工厂数量不少,再生铝行业企业数量庞大,包括家庭作坊式小企业在内约2000余家。
其中年产量超过5万t的企业仅有2家,1～5万t之间的约20家,绝大多数企业年产量在5000t以下。
分散在全国各地的众多小企业带来了严重的环保问题。
由于企业规模小,采用落后的再生铝生产工艺和陈旧的设备,环保设施投入不足,烟尘直接排放严重污染了生产区域周边的生态环境。
这些小作坊式的生产方式中铝的损耗特别大、能耗高、金属回收率仅为60%～70%。
在废铝回收及预处理领域,我国与发达国家相·78·李一夫等:中国有色金属二次资源的回收利用比,差距十分明显,再生铝技术装备水平亟待提高。
发达国家的回收企业采用先进的预处理技术,对废铝进行有效地分选、分类打包,对含油、水、铁等杂物的废铝进行切屑、干燥、净化除杂、分检处理,在资源的最佳配置上获取了利润的最大化,而目前我国尚没有一家进行如此处理的工厂。
在铝熔炼技术上,一些国家开发了高效、节能并且符合环保要求的双室反射炉、用于铝屑回收的多室熔炼炉,推广并应用了一些高效的精炼净化技术〔8〕。
213 再生铅我国再生铅工业起步于20世纪50年代,最近十几年来,随着我国对环境保护和资源综合利用的重视,我国再生铅工业取得了一定的进展,已经初步形成独立的产业,产量从1990年的2182万t增长到2003年的28125万t〔9〕。
1995年是我国再生铅快速发展的标志年,产量达到17153万t,再生铅产量占铅产量的比率为28184%,达到历史最高值。
此后至今,年产量均在10万t左右〔10〕。
从总体水平看,我国再生铅工业与世界发达国家相比,无论是在产量上还是回收技术上都还存在很大差距。
近年来,西方国家再生铅产量占精炼铅的42%～65%。
2003年美国再生铅产量达到11316万t,占其本国精炼铅的8213%,日本、法国、德国、瑞典、意大利等一些国家再生铅产量占其本国铅产量的50%以上,铅资源丰富的加拿大再生铅产量也接近总产量的50%。
当前我国300多家再生铅生产的企业中,95%以上是非国有企业,它们的生产能力从几十吨到几千吨不等,年产量在2万t以上的企业屈指可数,并且这些企业主要采用传统的小反射炉、冲天炉等工艺,极板和浆料混炼,回收率比国外工艺低10～15个百分点,只有80%～85%。
另外,我国再生铅企业90%以上没有进行降尘处理,熔炼过程中排放了大量铅蒸气、铅尘、二氧化硫等有害物质,严重污染环境〔9〕。
我国规模较大、比较正规的无污染再生铅生产技术的再生铅企业仅有3家,它们是江苏春兴合金有限公司、湖北老河口汉江冶炼厂和湖北金洋冶金股份有限公司。
