丝网除沫器操作气速和直径计算过程
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丝网除沫器地设计计算
储气—气液分离容器的工艺计算1.气液分离器的选用1.1 对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。
为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。
1.2 不同类型气液分离器及其适用情况目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。
重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200m的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3m～5m 的液体颗粒。
湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。
1.3 丝网除沫器的基本原理工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10m的液体颗粒称为雾；直径介于10m～1000m的液体颗粒称为沫；直径>1000m的液体颗粒称为液滴。
丝网分离器能有效分离气体中直径大于3m～5m的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。
丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。
其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。
细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。
细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。
丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。
(自己编)丝网除沫器计算
结论： 结论：
丝网除沫器效率满足设计要求
液泛气速核算 发生液泛的气速为： 其中K值取值为 K
V f = K (ρL −ρg ) /ρg
0.484484883 0.201
结论： 结论：
正常操作时丝网除沫器不会发生泛液， 正常操作时丝网除沫器不会发生泛液，校核合格 Nhomakorabea2
3
丝网参数 气体流量 气体密度 气体黏度
Kg/h Kg/m3 Kg/(m*s) 3 Kg/m μm mm Kg/m 3 Kg/m mm m2/m3 mm mm
3
33220 76.8 0.0000109 523 100 0.99 50 SP型 SP型 168 7930 1200 529.6 0.23 300 0.9788 159 10 0.129171498 0.120153356
V304丝网除沫器计算说明书 V304丝网除沫器计算说明书 304
m ρG μG 液体密度 ρL 设计要求：气体中的液滴粒直径 dL 有效率 E 支撑环宽度 B 假定丝网类型： 假定丝网类型： 丝网容重 ρ1 丝网密度 除沫器直径 D 丝网比表面积 a 丝网除沫器丝网丝直径 dw 丝网高度 H 丝网孔隙率 ε 丝网层数 n 丝网除沫器效率校核 取液滴直径 dL 气体流速 VG=V/S 气体处理量V=m/ρ G V=m/ρ 丝网除沫器有效截面积 S 惯性分离系数
μm m/s m /s m
2
0.930184744 0.149706806
ρL d L V G K = 18 μ G d W
圆丝的靶效率 丝网的层数 N
η=
K K + 0.82
0.154383578 159
针对液滴粒径dL=10 μm的效率
丝网除沫器地设计计算
丝网除沫器地设计计算丝网除沫器是一种常用的固体-液分离设备，主要用于将悬浮在液体中的固体颗粒、沫泡等杂质进行分离。
其工作原理是通过筛网或滤网的作用，使液体通过，而固体颗粒被截留下来。
丝网除沫器的设计计算包括筛孔尺寸、筛网材料、流速、流量等参数的确定。
1.筛孔尺寸的确定：筛孔尺寸是丝网除沫器设计中的重要参数，直接影响到杂质分离效果。
一般情况下，筛孔尺寸要根据液体中的固体颗粒大小及含量来确定。
如果固体颗粒较大或含量较高，筛孔尺寸应选择较大，以避免筛网堵塞。
如果固体颗粒较小或含量较低，筛孔尺寸应选择较小，以提高分离效果。
同时，还需考虑筛网的强度，避免过小的筛孔尺寸导致筛网损坏或破裂。
2.筛网材料的选择：丝网除沫器的筛网材料直接影响到设备的耐腐蚀性、耐磨性等性能。
一般情况下，可选择不锈钢、聚丙烯、尼龙等材料。
不锈钢筛网具有耐腐蚀、耐磨等特点，适用于处理腐蚀性较强的液体。
聚丙烯筛网具有耐磨、耐腐蚀、易清洗等特点，适用于处理一般液体。
尼龙筛网具有耐磨、耐酸碱蚀等特点，适用于处理耐腐蚀性较强的液体。
根据液体的特性，选择合适的筛网材料。
3.流速和流量的计算：丝网除沫器的流速和流量是设计中需要计算确定的参数。
流速一般通过液体在筛网上通过的时间来计算，单位为米/秒。
流量则等于流速乘以截面积，单位为立方米/秒。
根据液体的性质和处理量的要求，计算出合适的流速和流量。
同时，还需要考虑到筛网开放面积，以避免过高的流速导致筛网堵塞。
丝网除沫器的设计计算是一个综合考虑液体性质、固体颗粒、工作效率等多个因素的过程。
根据实际情况，结合工程经验和实验数据，计算得到适合的筛孔尺寸、筛网材料、流速和流量等参数，以保证设备的正常运行和分离效果的达到。
丝网除沫器
离直径大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右图所示。当带有雾沫的气体以一定的速度上 升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘
附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较
大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管
丝网除沫器用316和316L是常用的奥氏体不锈钢。同 标准的304不锈钢相比较，316和316L对硫酸、硫化 物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液的 耐蚀性都优于304，对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液 也具有良好的耐蚀性。此类钢的含碳量较低,故焊接 后可不进行热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316L, 抗晶间腐蚀性能优于316，因此耐蚀性能更好。
六、非标丝网除沫器
丝网除沫器的应用非常广泛，我厂可为用户制作各
种特殊形状及替代进口的各类除沫器。例如波浪型、 嵌入型、外装型、SWD1型、方形、长方形及不规 则型等等。除沫器的厚度和密度都可根据用户的需
求生产。凡选用我厂产品的用户，若有需要，我厂 均可提供配套的除沫器安装图和支承件零件图。
七、丝网除沫器材质
图1-1 上装式丝网除沫器
图1-2通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在 100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴， 可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要 设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。丝网除沫器，其主要用于分
沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，除沫器丝网还可作为仪
表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。
附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较
大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管
丝网除沫器用316和316L是常用的奥氏体不锈钢。同 标准的304不锈钢相比较，316和316L对硫酸、硫化 物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液的 耐蚀性都优于304，对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液 也具有良好的耐蚀性。此类钢的含碳量较低,故焊接 后可不进行热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316L, 抗晶间腐蚀性能优于316，因此耐蚀性能更好。
六、非标丝网除沫器
丝网除沫器的应用非常广泛，我厂可为用户制作各
种特殊形状及替代进口的各类除沫器。例如波浪型、 嵌入型、外装型、SWD1型、方形、长方形及不规 则型等等。除沫器的厚度和密度都可根据用户的需
求生产。凡选用我厂产品的用户，若有需要，我厂 均可提供配套的除沫器安装图和支承件零件图。
七、丝网除沫器材质
图1-1 上装式丝网除沫器
图1-2通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在 100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴， 可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要 设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。丝网除沫器，其主要用于分
沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，除沫器丝网还可作为仪
表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。
丝网除沫器操作气速和直径计算过程
1、 操作气速的计算
操作气速与除沫效率的关系如下图所示。
（1）计算液泛速度
液泛速度计算公式为：
式中：f V —液泛速度，即造成液泛现象的最低气流速度，s m / K —气液过滤网常数，与丝网网型有关，可参考下表进行选取
L ρ—工作温度及压力下，液体颗粒的密度，3/m Kg
g ρ—工作温度及压力下，气体的密度，3/m Kg
（2）计算操作气速
求得液泛速度f V 之后，操作气速可用下式进行选择：
f g V V )8.0~5.0(= 式中：g V —操作气速，s m /
2、除沫器直径的计算
丝网除沫器直径的计算，由所需的气体处理量和操作气速有关。
圆形的丝网除
沫器，其直径由以下公式计算确定：
式中：D —丝网除沫器计算直径，m
Q —丝网除沫器的气体处理量，即每秒钟通过丝网除沫
器的气体体积，s m /3
g V —操作气速，s m /
3、F616A12丝网除沫器的计算过程.。
丝网除雾器
四、丝网除沫器的设计计算：
1． 操作气速
气体通过丝网的气速应选取适宜。气速过底，雾沫在气体中的惯性太小，处于 飘浮状态，通过丝网层时雾沫在丝网中飘浮而不能除净；气速太高，聚集的液滴不 易从丝网中下落，液体充满丝网，造成液泛，使被捕集的液滴又飞溅起来，又被气 体夹带走，从而降低除沫效率。操作气速与除沫效率的关系见图表一。
θ---系数（取决于除沫要求）。 ② 装在下凹升气隔板下方的除沫器（参见图 7）
HP=(D/4)+2d2+600Ht
Ht= D*+(1/2)d2+425,且 Ht＞1350mm
注:Ht 为顶层塔盘到丝网底面的距离。
③ 重叠塔中间的除沫器（参图 9）
HP=(D/4)+2d1+600
Ht= D*+(1/2)d2+425,且 1425mm＜Ht＜2700mm
式中：
Q-----气体处理量（m3）
荟安产品手册之一
-６-
丝网除沫器
Vg----操作气速 （m / s） 若丝网除沫器为长方形，则 A、B 两边长的关系为：
B=Q/VgA
(米) …………………………………………(d)
若丝网除沫器为正方形，则边长 A 为：
A=（Q/Vg ）1/2
(米) ………………………………………(e)
Gc---重力加速度（=9.8m/s2）
VG---操作气速（m/s）
H---网层厚度（m）
ρg---气体密度（kg/m3）
ε---空隙率（参见图表二）
Dw---丝网丝径（m）
5. 丝网除沫器的网层厚度
丝网层的适宜厚度应按工艺条件通过试验确定。对于金属丝网，当丝径在 0.076～0.4mm、网层重度为 480-5300N/m3 时，在适宜的气速下，丝网层的蓄液 厚度约为 25-50mm，取网层厚度 100-150mm，就能把大部分的雾滴分离下来。除 雾要求严格的，可以增大厚度或采用两段丝网层。 （注：若用户选用 HG5 标准的丝网除沫器，在选定丝网和格栅材质的基础上， 只需提供标准图号或者说明直径和厚度即可供货）
1． 操作气速
气体通过丝网的气速应选取适宜。气速过底，雾沫在气体中的惯性太小，处于 飘浮状态，通过丝网层时雾沫在丝网中飘浮而不能除净；气速太高，聚集的液滴不 易从丝网中下落，液体充满丝网，造成液泛，使被捕集的液滴又飞溅起来，又被气 体夹带走，从而降低除沫效率。操作气速与除沫效率的关系见图表一。
θ---系数（取决于除沫要求）。 ② 装在下凹升气隔板下方的除沫器（参见图 7）
HP=(D/4)+2d2+600Ht
Ht= D*+(1/2)d2+425,且 Ht＞1350mm
注:Ht 为顶层塔盘到丝网底面的距离。
③ 重叠塔中间的除沫器（参图 9）
HP=(D/4)+2d1+600
Ht= D*+(1/2)d2+425,且 1425mm＜Ht＜2700mm
式中：
Q-----气体处理量（m3）
荟安产品手册之一
-６-
丝网除沫器
Vg----操作气速 （m / s） 若丝网除沫器为长方形，则 A、B 两边长的关系为：
B=Q/VgA
(米) …………………………………………(d)
若丝网除沫器为正方形，则边长 A 为：
A=（Q/Vg ）1/2
(米) ………………………………………(e)
Gc---重力加速度（=9.8m/s2）
VG---操作气速（m/s）
H---网层厚度（m）
ρg---气体密度（kg/m3）
ε---空隙率（参见图表二）
Dw---丝网丝径（m）
5. 丝网除沫器的网层厚度
丝网层的适宜厚度应按工艺条件通过试验确定。对于金属丝网，当丝径在 0.076～0.4mm、网层重度为 480-5300N/m3 时，在适宜的气速下，丝网层的蓄液 厚度约为 25-50mm，取网层厚度 100-150mm，就能把大部分的雾滴分离下来。除 雾要求严格的，可以增大厚度或采用两段丝网层。 （注：若用户选用 HG5 标准的丝网除沫器，在选定丝网和格栅材质的基础上， 只需提供标准图号或者说明直径和厚度即可供货）
丝网除沫器小计算
丝网除沫器小计算丝网除沫器是一种通过筛网过滤液体中的杂质和泡沫的装置。
它广泛应用于石化、化工、制药、食品等行业中的液体处理过程中。
丝网除沫器的工作原理是利用筛网上的孔洞将液体中的杂质过滤掉，同时将泡沫从液体中分离出来。
丝网除沫器的设计和选择对于液体处理过程的性能和效果有很大的影响。
首先，丝网除沫器的设计要根据液体的性质和处理要求来确定。
液体的粘度、温度、密度、流量等参数都会影响丝网除沫器的设计。
不同液体处理过程对丝网除沫器的要求也不同，有些需要精细过滤，有些需要大流量处理。
因此，设计师需要根据实际情况来选择合适的筛网尺寸、材质和结构。
其次，丝网除沫器的选择也要考虑到泡沫的特性和处理要求。
泡沫是液体中的气体和液滴形成的混合物，它会影响流体的性质和处理过程的效果。
丝网除沫器的设计应该能够有效地将泡沫从液体中分离出来，以保证液体的质量和处理效果。
同时，丝网除沫器也需要考虑到操作的方便性和维护的便利性。
此外，丝网除沫器还需要考虑杂质的处理。
除了泡沫，液体中还可能存在其他的杂质，如固体颗粒、悬浮物等。
丝网除沫器的设计也要考虑到这些杂质的处理，以保证液体的清洁度和处理效果。
最后，丝网除沫器的性能评价也需要进行小计算。
在设计和选择丝网除沫器时，需要考虑其过滤精度、处理能力、压力损失等指标。
这些指标可以通过丝网除沫器的计算公式来进行评估。
丝网除沫器的计算公式一般包括以下几个方面：1.过滤面积计算：根据液体的流量和处理要求，可以计算出所需的过滤面积。
过滤面积的大小对于丝网除沫器的工作效果和处理能力有很大的影响。
2.过滤速度计算：过滤速度是指液体在丝网上通过的速度。
它可以通过液体的流量和过滤面积来计算得到。
过滤速度的大小也会影响到丝网除沫器的工作效果和处理能力。
3.压力损失计算：液体通过丝网时会产生一定的流阻，从而引起压力损失。
压力损失的大小会影响到丝网除沫器的工作效果和处理能力。
可以通过丝网除沫器的流体力学模型来计算压力损失。
丝网除沫器的设计计算..
丝网除沫器的设计计算..（mm ）(3/m Kg ) (32/m m)定SP 标准型 扁丝0.1×0.4 1684750.9788 性能介于型HR之间。
每100mm 的网垫层丝网圆丝0.23320DP 高扁丝0.1×0.3 1866260.9765 除雾效果好，但注：（1）表中数据均为304不锈钢材质金属丝网性能参数（2）堆积密度：除沫器网块的质量与其所占空间体积的比值比表面积：多孔固体物质单位质量所具有的内表面积与外表面积之和空隙率：散粒材料的堆积体积中，颗粒之间的空隙体积占堆积体积的百分率对湿饱和蒸汽进行除雾，没有对压力损失的严格要求，为尽量将饱和蒸汽中的液体颗粒滤除干净，选用DP高效型过滤网，使用圆形网丝。
2.1.3丝网除沫器网块厚度丝网除沫器网块的网层厚度分为100mm 和150mm 两种规格。
如气体内雾沫含量较低或除沫要求不高，可采用H=100mm 的丝网除沫器；如其体内雾沫含量较高且除沫要求较高，则需采用150mm 的除沫器。
为提高除沫效率，采用150mm 厚度规格丝网除沫器2.2 丝网除沫器安装形式的选择丝网除沫器分上装式和下装式。
当人孔位于丝网除沫器的上方时，选用上装式丝网除沫器；当人孔位于丝网除沫器的下方时，则选用下装式丝网除沫器。
根据储气容器的结构设计，丝网除沫器应安装于人孔上方，因此采用下装式安装结构。
2.3 丝网除沫器尺寸的计算2.3.1 操作气速的计算操作气速即气体通过丝网的速度，操作气速应选取适宜。
操作气速过底，雾沫在气体中的惯性太小，处于飘浮状态，通过丝网层时雾沫在丝网中飘浮而不能除净；操作气速太高，聚集的液滴不易从丝网中下落，液体充满丝网，使被捕集的液滴又飞溅起来，又被气体夹带走，造成液泛现象，从而降低除沫效率。
操作气速与除沫效率的关系如下图所示。
除沫效率（%）操作气速（m/s ）10050液泛速度90807060（1）计算液泛速度液泛速度计算公式为： ggL f KV ρρρ-= 式中：f V —液泛速度，即造成液泛现象的最低气流速度，s m / K —气液过滤网常数，与丝网网型有关，可参考下表进行选取Lρ—工作温度及压力下，液体颗粒的密度，3/m Kggρ—工作温度及压力下，气体的密度，3/m Kg（2）计算操作气速求得液泛速度f V 之后，操作气速可用下式进行选择： f g V V )0.1~2.0(= 式中：gV —操作气速，s m /入公式可得s m K V g g L f /86.1593.9593.9852.8198.0=-=-=ρρρs m s m V V f g /86.1~/372.086.1)0.1~2.0()0.1~2.0(=⨯==压力为1.6Mpa 时的操作气速当储气罐内压力为1.6Mpa 时，温度为204C ︒。
丝网除沫器的设计计算..
储气—气液分离容器的工艺计算1.气液分离器的选用1.1 对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。
为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。
1.2 不同类型气液分离器及其适用情况目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。
重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200m μ的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒。
湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。
1.3 丝网除沫器的基本原理工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10m μ的液体颗粒称为雾；直径介于10m μ～1000m μ的液体颗粒称为沫；直径>1000m μ的液体颗粒称为液滴。
丝网分离器能有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。
丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。
其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。
细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。
细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。
丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。
丝网除沫器的设计计算
储气—气液分离容器的工艺计算1.气液分离器的选用对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。
为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。
不同类型气液分离器及其适用情况目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。
重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200m μ的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒。
湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。
丝网除沫器的基本原理工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10m μ的液体颗粒称为雾；直径介于10m μ～1000m μ的液体颗粒称为沫；直径>1000m μ的液体颗粒称为液滴。
丝网分离器能有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。
丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。
其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。
细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。
细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。
丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。
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丝网除沫器操作气速和
直径计算过程
GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
1、 操作气速的计算
操作气速与除沫效率的关系如下图所示。
（1）计算液泛速度
液泛速度计算公式为：
式中：f V —液泛速度，即造成液泛现象的最低气流速度，s m /
K —气液过滤网常数，与丝网网型有关，可参考下表进行选取
L ρ—工作温度及压力下，液体颗粒的密度，3/m Kg
g ρ—工作温度及压力下，气体的密度，3/m Kg
（2）计算操作气速
求得液泛速度f V 之后，操作气速可用下式进行选择：
f g V V )8.0~5.0( 式中：g V —操作气速，s m /
2、除沫器直径的计算
丝网除沫器直径的计算，由所需的气体处理量和操作气速有关。
圆形的丝网除 沫器，其直径由以下公式计算确定：
式中：D —丝网除沫器计算直径，m
Q —丝网除沫器的气体处理量，即每秒钟通过丝网除沫器的气体体积，s m /3
g V —操作气速，s m /
3、F616A12丝网除沫器的计算过程.。