第二节卧式车床的工艺范围及其组成解析

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传动链中换臵机构的传动比一经确定，就可根据运 动平衡式计算出机床执行件的运动速度或位移量。 要实现机床所需的运动，CA6140型卧式车床的传动 系统需具备以下传动链：实现主运动的主传动链； 实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链； 实现纵向进给运动的纵向进给传动链； 实现横向进给运动的横向进给传动链； 实现刀架快速退离或趋近工件的快速空行程传动链。
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CA6140型卧式车床的主轴部件在结构上做了较 大改进，由原来的三支承结构改为两支承结构； 由前端轴向定位改为后端轴向定位。前轴承为 P级精度的双列短圆柱滚子轴承，用于承受径 向力。后轴承为一个推力球轴承和角接触球轴 承，分别用于承受轴向力和径向力。
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主轴的轴承的润滑都是由润滑油泵供油，润滑油通 过进油孔对轴承进行充分润滑，并带走轴承运转 所产生的热量。为了避免漏油，前后轴承均采用 了油沟式密封装臵。主轴旋转时，依靠离心力的 作用，把经过轴承向外流出的润滑油甩到轴承端 盖的接油槽里，然后经回油孔流回主轴箱。 主轴上装有三个齿轮，前端处为斜齿圆柱齿轮， 可使主轴传动平稳，传动时齿轮作用在主轴上的 轴向力与进给力方向相反，因此可减少主轴前支 承所承受的轴向力。
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二、CA6140型卧式车床传动系统分析
机床的加工过程中，需要有多少个运动就应该有多 少条传动链。所有这些传动链和它们之间的相互 联系就组成了一台机床的传动系统。分析传动系 统也就是分析各传动链，分析各传动链时，应按 下述步骤进行： （1）根据机床所具有的运动，确定各传动链两端件。 （2）根据传动链两端件的运动关系，确定计算位移 量。 （3）根据计算位移量及传动链中各传动副的传动比， 列出运动平衡式。 （4）根据运动平衡式，推导出传动链的换臵公式。

• → 相当于从III轴获得较高转速
• 传动路线(关系推导)如下:
扩大导程传动路线示意:
• 此时，主轴Ⅵ至轴Ⅸ间的传动比U扩为:
•
而车削常用螺纹时,主轴Ⅵ与轴Ⅸ间的传动
比为1。这表明，当螺纹进给传动链其它调整(操
控)情况不变时，作上述调整可使主轴与丝杠间的
传动比增大4倍或16倍，从而车出的螺纹导程也相
• 注意：
• 主轴反转时,轴Ⅰ--Ⅱ的传动比大于正转时的传
动比，所以反转转速高于正转。主轴反转主要用 于车螺纹时退回刀架。在不断开主轴和刀架间传 动链的情况下退刀，使刀架退至起始位置，采用 较高转速，可以节省辅助时间。
二、进给传动链
功用——使刀架实现纵
向及横向移动变速与换向。
传动原理图
它包括车螺纹进给运动传 动链和机动进给运动传动
运动：车床的主运动是由工件 的旋转运动实现的；进给运动则 由刀具的直线移动完成的。 分类：卧式、立式、转塔、仿 形、自动和半自动、专门化车床 （曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 数控车床。 所用刀具：车刀、钻头、扩孔 钻、铰刀、丝锥等； 加工精度：经济加工精度 IT8~IT7,表面粗糙度Ra1.25~2.5。
•
U倍为轴ⅩⅤI到轴ⅩⅦ间变速机构的可变传动
比，共4种:
上述四种传动比成倍数关系排列。这种变速机构 称为增倍机构，简称增倍组。
车削米制（右旋）螺纹的运动平衡式为：
式中：L----螺纹导程（对于单线螺纹为螺距P），单 位为mm；
u基---轴ⅩⅣ--ⅩV间基本螺距机构传动比； u倍---轴ⅩⅤI--ⅩVIII间增倍机构的传动比。 K---螺纹头数；
• 换向装置
观看视频动画
• 轴II →轴III • 通过三对齿轮副(22/58,30/50,39/41) → 轴III

车床的工艺范围
1 车床工艺
车床是一种很常用的机床，主要用于加工大型外圆面、外螺纹、
槽形、孔形以及相关辅助表面等。

车床是切削加工中使用最多、应用
最广泛的机床之一，它可以加工出精度较高、比表面精度更高的零件，适用于制造机构的整体部件和零件的制造，也可以用于精密仪器和其
他小型精密机械部件的制造，常用于制造机床、各种泵、减速机、发
动机、喷气式发动机和飞机发动机零部件、轴承阳轮等。

2 车床工艺范围
（1）旋转类零件工艺：加工圆柱面、圆筒面、小锥柱体、各种螺纹、圆弧类表面。

（2）非旋转类零件工艺：加工各种槽形、各种孔形，如中心孔、
各面多孔、开口尺寸不同的孔，以及各面的开口尺寸不一的孔等。

（3）装配工艺：车削完的件，可以进行装配，如装配中心孔、定
位面和拉孔等。

（4）修整工艺：修整车床加工出来的零件表面，使其满足要求的
比表面精度。

3 车床工艺优势
（1）车床加工的零件表面精度能达到h6〜h8级，是其他机床加
工方式所不及的，也是工艺加工的必要且重要的准则；
（2）车床切削尺寸可预测，精度高，加工精度可达到±0.02毫米；
（3）车床在加工大型零件、复杂形状零件和机械零极值加工上的
优势更是显而易见；
（4）车床安全可靠，能节约大量的费用和人力成本；
（5）车床加工后的零件表面精度高，对于对精密要求较高的零件，车床加工更加可靠。

车床是一种多功能的机床，它可以根据不同工件的加工要求，采
用多种不同的刀具加工出精度高、质量好的工件。

车床可以大大减少
工作时间、节省材料，是加工精密、质量高的零件的首选机床。

卧式机床工作原理卧式机床是一种常见的金属加工设备，它具有水平布置的工作台面和主轴。

本文将详细介绍卧式机床的工作原理。

卧式机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 结构组成卧式机床由床身、主轴箱、进给机构、刀库和控制系统等组成。

床身是机床的基础部分，用于支撑和固定其他部件。

主轴箱安装在床身上，主要包括主轴、主轴轴承和主轴驱动装置等。

进给机构用于控制工件在加工过程中的运动，包括主轴进给、工作台进给和横向进给等。

刀库用于存放不同类型的刀具，以便根据加工要求进行切削操作。

控制系统用于控制机床的运行和加工过程。

2. 工作原理在工作过程中，操作人员首先将待加工的工件固定在工作台上，并通过调整工作台的位置和角度来确定加工位置。

然后，根据加工要求选择合适的刀具，并将其装入刀库中。

接下来，操作人员通过控制系统设定加工参数，例如切削速度、进给速度和切削深度等。

一旦参数设定完毕，操作人员便可以启动机床。

在机床启动后，主轴开始旋转，刀具也开始切削工件。

切削过程中，进给机构控制工作台和刀具的相对运动，以实现加工要求。

通过不同的进给方式，可以实现不同类型的切削操作，例如直线进给、平面进给和螺旋进给等。

同时，控制系统会根据设定的参数监控加工过程，并在必要时进行调整，以确保加工质量。

3. 加工特点卧式机床具有许多优点。

首先，由于工作台的水平布置，操作人员可以更方便地固定和调整工件，提高工作效率。

其次，由于主轴箱和进给机构的布置，卧式机床能够进行多种类型的切削操作，包括平面铣削、立铣、钻削和镗削等。

此外，卧式机床还具有加工精度高、切削稳定和加工范围广等优点。

总结起来，卧式机床是一种重要的金属加工设备，其工作原理主要包括结构组成、工作原理和加工特点等方面。

了解卧式机床的工作原理有助于我们更好地使用和维护机床，并提高加工效率和质量。