中小企业实施六西格玛管理模式探讨

六西格玛管理在企业管理中的应用研究一、引言六西格玛是一种管理方法，通过使用数据和统计学，它能够提高企业的业务质量和效率。

此方法通常使用DMAIC方法来实现过程改进和成功的管理结果。

这种方法已经在许多不同的领域证明了其有效性，特别是在制造业和服务业。

本文将探讨六西格玛在企业管理中的应用。

二、六西格玛简介六西格玛是一种基于数据和分析的管理方法，旨在提高企业的业务效率和质量。

它强调消除产品或服务中的缺陷和错误，从而减少成本并提高效率。

六西格玛是一种连续改进过程，可以通过使用DMAIC方法进行实施。

DMAIC方法是六西格玛改进的标准方法。

它包括以下步骤：（1）定义：定义问题或需要改进的过程，并确定关键结果指标。

（2）测量：测量和分析数据，以了解当前的过程状态。

（3）分析：分析数据并找出导致问题或错误的根本原因。

（4）改进：建立的解决方案，以解决问题或错误，并进行实施。

（5）控制：监控改进过程，并确保其持续有效。

三、六西格玛在企业管理中的应用1. 改进服务质量六西格玛可以帮助企业提高服务质量，减少客户投诉，提高客户满意度。

六西格玛可以使用Mystery Shopping等研究方法来识别企业服务中的问题，并使用DMAIC方法进行改进。

六西格玛工具和技术能够精确定位顾客体验的障碍，并帮助企业改善服务过程。

2. 提高生产效率六西格玛可以帮助企业减少生产缺陷，并提高生产效率。

通过使用六西格玛工具和技术，企业可以消除生产过程中的废品，并减少超期和停机时间。

这样，企业可以实现更高效率和更高利润。

3. 公司文化改善六西格玛可以促进企业文化的改善。

它能够帮助企业团队敏锐的意识到质量，效率和客户满意度的重要性。

通过培训和推广，整个企业都会更有意识地追求卓越。

4. 改进供应链管理六西格玛可以帮助企业改进供应链管理。

它可以识别生产或服务过程中的问题，通过系统和流程优化来提高供应链执行能力。

这样可以缩短生产周期，减少库存，降低成本，提高市场反应速度。

浅论如何在企业中推行6sigma管理伴随着新世纪和全球经济一体化的到来，以质量为焦点的市场竞争日益激烈，只有努力追求卓越，才有可能具有国际竞争力。

在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是6sigma管理。

一、6sigma基本概念6sigma的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv（1821--1894）的理念形成的，Sigma基本定义是指“标准偏差”。

根据他的计算，1sigma 有68%的合格率，2sigma有95%的合格率，3sigma达到99.73%的合格率，而6sigma的合格率为99.99966%，即6sigma在质量上表示每百万产品中只有3.4件是次品（非常接近零缺点要求）。

事实上，6sigma的含义并不简单地指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践方法。

6sigma强调把所有的运作都放在一个过程中进行提高，同时运用6sigma工具，可以清楚知道自己处于什么水准，提高多少。

6sigma应用于生产流程，它着眼于揭示每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷或失误包括产品本身，产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等。

6sigma要求不断改善产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意的要求。

在过程上他们提供了黑带和绿带等有经验工程人员和顾问推行整个计划，并成为品质改善的先锋。

简单地说，6sigma是一种商业流程，企业通过设计、监督其每日商业活动而显著提高其底线收益，将资源的浪费降至最少，同时提高顾客满意度。

二、树立6sigma 管理理念6sigma的执行，首先是整个公司从上至下得改变“我一直都在这样做，而且做得很好”的想法。

6sigma管理会改变个人行为，企业行为乃至企业行为。

如果企业处于4sigma水平，质量成本达销售额的15%--25%，而达到5sigma水平的质量成本销售额的5%--15%。

中小企业如何实施六西格玛？
如果你想让你的企业高效运作，实施六西格玛方法就是答案，这已经不是什么秘密了。

虽然六西格玛最初是为500强企业制定的，但最近的研究表明，中小企业也可以繁荣发展。

尽管如此，还是有一个警告，很容易扭转。

为了让大家更清晰，让我们做一些比较。

首先，两种规模的公司都需要相同的精确程序。

较小的企业确实需要缩小版本的人力（根据各自的规模）。

基本上，在大公司中，高层管理人员通过采取主动与中层管理人员沟通来定下基调，其唯一目的是开发旨在提高效率的特定任务模板。

所有这些都是公司的主要目标。

大公司有资源雇佣一个六西格玛黑带团队，该团队可以带领他们完成DMAIC改进周期，以使业务达到特定目标。

这将在给定的时间段内实现，通常为3-6个月。

目标实现后，使用六西格玛的成熟组织有1%的员工处于黑带能力，确保所有工作都得到持续实施和监控。

小公司的情况则大不相同。

由于财务资源通常不那么丰富，因此公司员工通常身兼数职并且更加灵活。

这实际上可以使团队工作更容易，因此不需要单独的六西格玛团队部署更改。

由于小型企业可能选择不使用现场黑带来保证每个人都能完成任务，因此必须进行充分的沟通，并正确使用六西格玛的方法和策略。

因此，对于中小型企业而言，只要有六西格玛持续的、以结果为导向的组织发展计划，就可以取得巨大的成功。

浅析六西格玛管理及其在中国现代企业的推行六西格玛管理法是当今企业追求卓越的一种先进的管理理论和方法,本文通过介绍其内涵、由来、特点和意义,对中国现代企业实施六西格玛管理概况以及面临的问题进行详细分析,提出并解读影响中国现代企业六西格玛实施成功的一些关键因素。

标签：六西格玛管理中国现代企业推行1 六西格玛管理法简介六西格玛管理法即在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法,它是采用以顾客为中心的评测方法。

是在新的经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

在统计学上是指“标准差”,6o意即为“6倍标准差”,在质量上表示每百万个产品的不良率(PPM)少于3.4,合格率则为99.99966%。

而通常我们所说的质量统计单位不合格数是以百分比为计数单位,比如1%是一百个产品中有一个不良品。

1987年,摩托罗拉公司为了应付来自于国外的强力竞争。

创建了六个西格玛管理体系,并全力推广应用到公司的各个方面。

公司从开始实施六西格玛的1987年到1999年,平均每年提高生产率12.3%,由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%。

制作流程失误降低99.7%,节约制造费用总计超过110亿美元。

美国通用电气公司GE于1996年正式全面实施六西格玛管理,从1997年开始,销售业绩和利润每年都以两位数百分比快速增长。

目前所讲的六西格玛管理已从一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法,进化为组织追求精细管理的理念。

其基本内涵是提高顾客满意度和降低组织的资源成本,给组织带来诸如顾客满意度提高、市场占有率增加、缺陷率降低、成本降低、生产周期缩短、投资回报率提高等绩效。

2 西格玛管理的特点2.1 关注焦点集中在顾客六西格玛项目瞄准的目标有两个:一是提高顾客满意度。

通过提高顾客满意度来占领市场、开拓市场,从而提高组织的效益。

二是降低资源成本。

实施六西格玛管理方法能给一个组织带来显著的业绩提升,这也是它受到众多组织青睐的主要原因。

关于精益六西格玛在企业定位的几点思考
精益六西格玛的定位决定了其实施的深度和有效性。

企业在决定实施六西格玛时，应该考虑如何定位。

一般来说，实施精益六西格玛有四种情况：
1.将精益六西格玛定位于“企业形象提升”
即减轻合作伙伴或客户的压力；或向外界传递一个信号，即
企业正在实施行业内最先进的管理技术，其管理是一流的。

这种做法很可能把“引进来”和“实施来”变成一股舞台运动，难以实现持续发展。

2. 精益六西格玛的实施定位为“解决问题的工具”
即公司拟通过先进的理念或精益六西格玛管理中包含的一
些工具来解决企业目前面临的一些难题。

例如，产品通过率低，顾客抱怨多，他们希望使用精益六西格玛工具来寻找原因和解决问题。

这种做法可能会失去精益六西格玛的制度魅力或“本领”，或在过程中“夭折”，未来很难融入企业文化。

3. 希望使用精益六西格玛管理来优化本地流程
例如，企业在物流、仓储、制造或供应链方面表现不佳。

计划实施精益六西格玛管理，优化流程，提高质量和效率，降低成本和周期。

这种定位的结果与第二种情况相同。

4. 精益六西格玛将定位于企业文化和经营战略变革的高度
使企业文化向“以顾客为中心”、“以事实和数据说话”、“以过程为中心”、“依靠团队解决问题”、“预防性地发现和解决问题”转变，精益六西格玛追求的“追求完美，容忍错误”。

这种定位的目的是改变企业的DNA。

如果它能继续下去，它就能取得成功。

从以上四个动机来看，第四个动机更好。

只有将精益六西格玛管理定位于企业战略的高度，寻求改变企业的DNA，才能从实施中获得巨大的效益。

中国企业实施六西格玛管理存在的问题及对策随着六西格玛管理在摩托罗拉和通用电气公司获得的巨大成功，六西格玛已得到世界管理界的普遍认可。

目前世界上大多数优秀公司为了获得持续的成功都在实施六西格玛管理。

一、中国企业实施六西格玛管理概况我国企业大概在上世纪九十年代末开始认识六西格玛，风靡一时的一部《韦尔奇自传》让更多的人知道了六西格玛这种管理方法。

当许多国际知名企业纷纷推行六西格玛管理时，众多的国内企业也意识到：生存的压力，与同业竞争对手的差距，将企业做大做强的雄心，都促使着国内企业寻找一种更合理、更科学的企业管理方法，可以说实施六西格玛是历史的选择。

2003年7月，中国质量协会向所属会员企业发出通知，中国质量协会将全面推进六西格玛管理工作，引导企业开展六西格玛管理。

许多优秀的企业已经引入六西格玛管理，宝钢、春兰、海南航空、澳柯玛、中远集团、上海烟草等都在实施六西格玛管理方法。

上海质量协会也一直致力于推动企业运用这一优秀的管理方法，在上海朱兰质量研究院的咨询帮助下，建设工业集团、上海汽发公司、上海国际机场股份有限公司、上海卷烟厂等一批项目荣获全国优秀六西格玛项目。

宝钢截至04年底，累计实施六西格玛项目165个，取得财务收益7亿余元。

上海国际机场股份有限公司的“提高通讯系统故障修复及时率”项目最终实现西格玛水平由3.05提高到3.375，达到了预期设定的六西格玛目标值。

珠江三角洲地区以中兴通讯为代表的一批高科技企业、制造型企业积极推进六西格玛管理方法。

在TCL、华为、深科技、特发集团等数十家企业都积极开始导入这一先进的企业管理方法，六西格玛的推进正呈现出从大企业、大集团外资企业向民营、中小企业扩展的趋势。

二、中国实施六西玛格管理存在的问题但六西格玛并不是轻易可以推行成功的。

在现实的企业环境中，仍常见许多企业热切地投入到六西格玛行列，却遭遇推行不得要领、无功而返的窘境。

笔者认为，问题主要表现在以下几个方面：1、搞形象工程。

关于企业推行6SIGMA管理的探讨提纲一、质量经济性（一）质量经济性分析1．从利益方面进行分析2．从成本方面进行分析（二）质量经济性原理1．增加收入（销售额）、利润和市场份额。

2．降低经营所需资源的成本二、什么是6 SIGMA管理及推行的重要性（一）什么是6SIGMA质量（二）什么是质量成本（三）推行6SIGMA管理的重要性三、6SIGMA管理的基本原则（一）6SIGMA管理的基本原则1．提高顾客满意度2．降低资料成本和风险四、6SIGMA实施（一）6SIGMA管理的实施条件1．必须具备长远发展规划准备参与全球竞争；2．必须具有一个比较扎实的管理基础；3．必须拥有一支素质比较高的员工队伍；4．必须能得到企业最高管理者的大力支持。

（二）6SIGMA管理的组织结构1．捍位者2．大黑带3．黑带4．绿带（三）6SIGMA管理三大载体1．过程2．策划3．组织（四）6SIGMA管理实施步骤1．确定2．测量3．分析4．改善5．控制关于企业推行6SIGMA管理的探讨摘要：本文首先通过论述质量经济性原理，阐述通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理来论述了6SIGMA管理与质量经济管理的关系，并结合推行6SIGMA管理理论和方法的运用，描述了6SIGMA管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念，提出质量经济是6SIGMA管理的基本原则的观点。

从20世纪90年代起，6SIGMA这个使用频率日益增多的词汇引起了企业界和管理界的广泛关注。

摩托罗拉（Motorola）、通用电气（GE）等世界顶级企业的成功推行6SIMGA管理的典范经验，向人们展示一个通向卓越质量务实之路，使"依靠质量取得效益"成为现实。

一、质量经济性质量问题实际上是一个经济问题，质量经济分析和管理，是一个企业质量经营追求成功的关键，也是衡量一个企业质量管理有效性的重要标志，质量经济涉及利益和成本等诸多因素，对企业和顾客来讲都有重大的意义，有效实施质量经济分析和管理，将有力提高质量和管理水平。

基于六西格玛管理的企业管理创新研究一、引言二、六西格玛管理介绍六西格玛管理是由摩托罗拉公司提出并广泛应用的一种管理方法，其核心思想是通过数据分析和流程优化来大幅度提升产品和服务质量，并降低成本。

六西格玛管理通过对整个生产过程进行系统分析，找出并剔除不必要的环节，实现产品流程的精简和高效，从而有效提高企业的生产效率和产品质量。

六西格玛管理方法主要包括以下五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制。

在这个过程中，企业需要清晰地定义问题、收集和分析相关数据、找出问题根源并进行改进、并最终确保问题的控制和持续改进。

三、六西格玛管理在企业管理中的应用案例1.通用电气公司通用电气公司是一个成功运用了六西格玛管理方法的企业。

该公司在实施六西格玛管理之前面临着产品质量低、生产效率低、成本高等问题。

通过引进六西格玛管理，通用电气公司对各个生产环节进行了系统分析和改进，优化了产品生产流程和管理模式，大幅度提高了产品质量和生产效率。

并且通过六西格玛管理方法，通用电气公司还成功实现了在全国范围内的产品质量和生产成本的减少。

通过以上两个案例的研究，我们可以发现六西格玛管理方法在企业管理中的应用具有以下几个方面的创新：1.流程优化创新六西格玛管理方法通过对整个生产流程的分析和优化，发现并解决存在的问题，并大幅度提高生产效率和产品质量。

这种流程优化的创新，不仅有效解决了企业生产经营中的问题，还提高了企业的竞争力和市场地位。

2.数据驱动创新六西格玛管理方法通过对海量的数据进行收集和分析，并运用统计学工具进行剖析，发现问题的出现和解决的关键环节。

这种数据驱动的创新，让企业管理者能够更加科学地进行决策，减少了主观臆断对企业决策的影响，提高了决策的准确性和效果。

3.全员参与创新六西格玛管理方法要求全员参与并贡献创新的思路和建议，让员工参与到企业管理创新的过程中来。

这种全员参与的创新，不仅提高了企业管理者对问题的发现和解决的效率，还增强了员工对工作的责任感和积极性。

浅谈六西格玛管理在企业中的实际应用
浅谈六西格玛管理在企业中的实际应用：六西格玛管理的关键是DAMIC。

DAMIC的目的是根据一连串有效的流程剖析难题解决困难，最后减少失效率。

很多企业在下决心推行类似六西格玛管理的方法时，非常容易犯矫枉过正的小毛病。

管理的本质是解决困难，而并不是生产制造难题。

过度繁杂和备份的六西格玛管理不仅会吓傻企业的职工，更会让管理人员丧失实行六西格玛的自信心。

在实行六西格玛管理前，企业可以从三层面充分准备：
请第三方平台（自身做非常容易不客观性）对企业的顾客做多次满意度调研，找到3个顾客最不令人满意的地方；
与在职人员2年至5年的职工开展沟通交流，找到3个高效率不高或奢侈浪费极大的流程管理难题；
请同业竞争首位的企业对自身做多次评定，找到3个自身与同业竞争学习标兵的差别。

干了这三层面的提前准备工作中，将难题剖析合并后毫无疑问可以算出数个改善机遇，清除掉这些公司目前本质乏力或遭受资源、机会限定的机遇后，剩余的就是说六西格玛管理的突破点。

有目的地做好准备，才能找对六西格玛管理的突破点。

以美的为代表的中国企业引入“六西格玛”战略体现了不断提升企业的综合竞争能力，升级企业的综合管理水平的愿望和决心。

而“六西格玛”近乎完美的质量标准也需要企业的循序渐进，通过时间和经验的积累逐步去实现。

中小型服务企业实施六西格玛的SWOT分析摘要：对于我国的中小型服务企业能否有效的应用六西格玛管理方法解决质量问题，并提高企业的竞争能力和盈利能力，目前还存在着争议。

文章拟在介绍六西格玛成功实施的关键因素的基础上结合了中小型服务企业的特点，对我国的中小型服务企业能否实施六西格玛进行了swot分析，并提出了决定实施六西格玛与否和如何有效实施六西格玛的几点策略。

abstract： there is a controversy over whether six sigma can be effectively used by small and medium-sized service enterprises， and in china， these enterprises haven’t adopt six sigma on a large scale yet. this essay develops a swot analysis to six sigma used by small and medium-sized service enterprises based on the discussion of the key success factors of six sigma and the nature of the small and medium-sized service enterprises.关键词：六西格玛；中小型服务企业；swot分析；策略key words： six sigma；small and medium-sized service enterprises；swot analysis；strategy中图分类号：f272 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2012）33-0119-020 引言现代企业为了保持和增强竞争能力，将质量看作是由质量职能部门单独完成的工作转变为由整个企业共同完成的、获得长期竞争能力的工作。

企业的六西格玛质量管理模式六西格玛质量管理模式是一种管理思想和方法，最早由Motorola公司提出并推广。

其核心是通过减少过程中的变异性，提高产品和服务的质量和性能，从而提高客户满意度和企业竞争力。

六西格玛质量管理模式将质量的定义从简单地符合规范和标准提升到满足顾客需求并超越顾客期望的层面。

它强调管理者对过程的理解和控制，通过使用数据和统计方法来分析问题，制定改进计划，并持续监测和改进过程，以达到质量的持续改善。

六西格玛质量管理模式具有以下特点：1.集中精力解决关键问题：六西格玛质量管理模式将关注点集中在关键性的问题上，通过优化关键过程，提高关键指标，从而实现质量的持续改善。

2.数据驱动决策：六西格玛质量管理模式强调基于数据和事实进行决策，通过数据分析和统计工具来找出问题的本源，并找出改进的方向和措施。

3.强调团队合作：六西格玛质量管理模式强调全员参与和团队合作，将问题解决的责任和能力下放给前线员工，并提供培训和支持，以便他们能够主动参与质量管理。

4.追求激进目标：六西格玛质量管理模式的目标是将产品和服务的缺陷率控制在每百万个单位不超过3.4个，这是一个相对较高的标准，追求激进目标可以推动企业不断提高质量。

基于以上特点，六西格玛质量管理模式主要包括以下五个步骤：1. 定义（Define）：明确问题的范围和目标，并确定关键的顾客需求和业务指标。

在这一步骤中，需要和顾客沟通，并确定影响顾客满意度的关键因素。

2. 测量（Measure）：收集相关数据，进行数据分析，了解当前过程的性能，并建立性能指标。

这一步骤对于问题的定量评估以及指标的建立是非常重要的。

3. 分析（Analyze）：通过数据分析和统计工具，找出问题的根本原因，并制定改进计划。

这一步骤需要深入了解当前过程，并找出关键变量和统计因素。

4. 改进（Improve）：根据分析结果，制定并实施改进措施。

这些措施可能包括流程优化、培训和技能提升、设备改进等。

案例分析：企业如何成功实施六西格玛管理尽管中国的本土企业开始有规模的实施六西格玛管理战略不过四年的时间，但在相当多的企业中已经初见成效，这些企业在提高核心业务流程的流程能力、降低运营成本的同时更好地满足了客户的需求。

有的企业用六西格玛的方法解决了长期未能解决的技术和管理难题。

更重要的是，六西格玛所倡导的追求完美、精益求精的行为规范开始形成新的企业文化，从根本上改变了企业的长期竞争力。

但是也有一些企业，甚至是大型企业，未能成功的导入这一重要的管理举措。

这些企业虽然投入了一定的资源，但并没有收到预期的效果，六西格玛并没有给组织带来任何可以量化的管理效益或任何意义上的客户价值。

成功经验固然值得总结和学习，但前车之鉴却可以带给我们对六西格玛管理战略新的理解和成功实施的思路。

本文结合我们最近完成的对一个的企业实施六西格玛失败的调查，分析企业成功实施六西格玛的重要因素和实施中可能产生的几个典型误区，希望能对后来的中国本土企业的六西格玛实施起到示范和借鉴的作用。

企业背景南方电机制造集团有限公司（化名，如有企业与此名相同，则纯属巧合；本文里简称南方电机）是一家大型电机制造企业，是我国重要的大功率交直流电机和控制系统的制造基地之一。

该企业原隶属于一个中央产业部，改制后曾由地方管理，后在2001年核心资产经重组后上市（上市部分叫南方电机制造股份有限公司，国有股部分仍由集团公司持有）。

集团由国家国有资产管理委员会直接管理。

集团2003年的总收入达到人民币153亿元，经营利润3.5亿元。

公司拥有员工人数超过两万，其中15%是各类管理和研发人员。

公司在研发方面的投入近几年都有大幅度的增长，其中相当一部分是国家的重点科研项目投入，公司设有一个电机专业的博士后流动站，与许多大学和科研机构有着十分紧密的合作关系。

随着跨国企业在中国采购规模的日益扩大，公司也成为许多大型欧美企业的部件和成套设备的供应商。

2003年全年的出口占到总销售收入的18%以上。

6西格玛应用于中小型企业中的具体原则一、企业管理者必须重新审视市场.质量和成本之间的复杂关系，并加以合理利用。

由于对市场，质量和成本之间的关系进行了重新定位，使得六西格玛作为一种先进的理念，正在被越来越多的人接受。

这套理念提出:客户的满意度和服务及产品质量成正比，然而质量与成本的关系却不那么简单。

以往的理论认为，只要产品质量提升，产品成本就会会越来越少，但是当产品质量超出合理范围之后，产品成本反而会加大。

企业在继续提高质量的同时，完全可能规避成本增加的问题，甚至不会破坏掉质量和成本间的反比关系。

之所以如此，是因为开始实行六西格玛以后，徘徊于低质量期的“隐蔽工厂”会被大面积清除，质量成本少了，自然会带动产品总成本向下走。

作为企业，只有具备真正的核心竞争力，才能在竞争中脱颖而出。

而企业真正的核心竞争力恰恰体现在质量上。

二、企业要成立专门的专家组来研究六西格玛为了系统的研究六西格玛的重要性与实际操作中可能出现的的各类问题，进而提出一套符合本国和本企业特色的方案，企业应该创建一个以六西格玛为中心的专家组。

这样虽然前期需要较大投人，但是能够在降低成本的同时提升质量，提升客户的满意度与忠诚度。

这样，无论企业，还是客户，都会获得巨大收益。

这个专家组的最主要工作便为通过分析数据，证明实行六西格玛之后企业的收益在增加，并以此争取领导们的大力支持，与后续的资金投入。

此外，企业还应当对相关人员，尤其是黑带与黑带主管做定期的六西格玛知识培训。

而黑带与黑带主管们则必须将六西格玛知识掌握熟练，这样才能真正做好六西格玛项目管理与开发。

三、建立一套行之有效的激励考评机制与标准六西格玛活动的开展之后的状态应当由标准的评价机制来进行评估，这方面我国应当积极借鉴国外的相关经验，取长补短，去芜存菁，构建起符合中国具体情况的，不仅符合实际情况，而且便于操作管理的评估指标系统，这套系统在启用之后还应当继续进行完善与提高。

而无论考核还是激励都应该将这套系统作为重要的参照标杆，尽最大可能保证评估的公平，客观与公正，至于经济效益的评估，则一定要保证公平、公正。

（六西格玛管理）中小企业六西格玛实施计划期时间、消除产品缺陷、增加顾客满意度。

但什么是六西格玛？宽泛的定义中，六西格玛是以降低过程和产品的失误、将节约成本返回资产负债表作为增加收益为关注的企业创新活动。

六西格玛不是一个质量测量活动，也不能替代ISO9000。

ISO9000的文件过程和生成报告可以帮助组织维持可重复性的过程。

严格的定义中，六西格玛定义为保持每百万次失误机会中发生3.4次失误，并将节约的成本返回基线。

美国企业的平均操作水平是四个西格玛，相当于每百万个失误机会中发生6,210次失误。

四西格玛的水平相当于美国航空公司包裹处理操作的水平。

六西格玛的水平相当于航空公司事故率的水平。

也就是说，一个人安全抵达终点的可能性是他的包裹的1,800倍。

一个公司从四西格玛提升到五西格玛可以将他们每百万次失误机会中的失误和缺陷从6,210次减少233次。

六西格玛在大型组织中的展开已经非常良好地发展了10多年。

这些大公司具备彻底进行重大改进活动的资源。

中小型企业存在特有的限制条件，限制了他们实施大型的六西格玛活动的能力：中小型企业不能支付雇用一个专职大黑带的费用。

对于大公司来说，每1,000名员工就有一个大黑带。

对于从25到500人的中小企业来说其工作量仅仅占一个大黑带的一小部分。

从这一点上讲，中小企业雇用一个具有高资格的大黑带没有现实意义。

中小企业没有大量的额外工作资本储备，不能像大公司一样，为实施六西格玛活动而进行大量的培训项目。

中小企业没有具备技能和专业知识的人员，能够不经过大量的培训就进入黑带的角色。

由于不可能存在一种完美的方法可以帮助香港的企业直到如何能够更好地利用资源，选择香港培训和咨询机构的服务，所以必须要确定能够成功实施六西格玛方法的关键因素，并制定展开计划。

香港成功实施六西格玛的关键因素作者对10家香港的中小企业进行了个人专访，初步结果表明，在香港成功地展开六西格玛方法，必须考虑以下关键因素：1．成功实施质量管理工具2．竞争优势3．资源竞争4．六西格玛实施会产生的窘境5．内部六西格玛专家的存在6．没有成功的保障7．公众基金和补贴的的存在8．行业内经验分享的需要9．对内部六西格玛专家的潜在威胁10.文化的观点11.对应用六西格玛的激励有限12.员工对变革的抵触1．成功实施质量管理工具在过去20年中，许多著名的质量管理概念和工具被引入到了香港的企业，比如质量圈、改善方法、全面质量管理。

六西格玛管理努力的目标是使顾客和组织同时获得满意。

对顾客而言，是以最可接受的价格及时获得最好的产品；对企业、组织而言，则是以最小的成本和最短的周期实现最大的利润。

成功的故事总是很吸引人的注意力，很多领导层在看到那么多企业成功导入六西格玛管理后，都会不约而同的在想，我们的企业是不是可以导入六西格玛管理？如何导入？等等一系列实际的问题。

特别是一些中小型的企业往往会处于观望状态，会这样问自己，六西格玛管理适合我们企业吗？我们不像GE那些著名的500强企业，六西格玛管理方式看上去好像是高不可攀的。

六西格管理方式不适合我们中小型企业等等。

答案显然是否定的。

作为一开始从质量管理改善衍生而来的六西格玛已经被证明不光适合很多各行各业大规模的企业，也同样为一些中小型企业提供了质量改善和变革管理的参考模式。

笔者认为，发出种种类似疑惑的，主要是领导层本身对六西格玛的认知度不够，往往仅仅是听了几次培训，或者是从朋友闲聊中听说六西格玛管理在很多企业获得成功，甚至是为了赶时髦，就盲目寻找空降兵或者咨询公司仓促导入，导入后又缺乏管理机制的引入。

这样往往造成不成功，最后的结果仅仅是培养了几个黑带，绿带，做了几个项目，最后还没留住这些人才。

极端个别企业领导层甚至还有可能反过来怪罪六西格玛，认为是舶来品，不适合我们的企业。

那么，究竟如何在中小型企业推广六西格玛呢？要回答这个问题，我们先简单扼要了解一下中小型企业的特点，中小型企业自身很显著的特点就是企业经营决策权比较集中，产品种类往往小而专或者小而精，管理人员和操作人员差距很大，也就是比较缺乏蓝领技术工人，还有就是管理方式上的薄弱点比较多。

产品质量水平波动大，流程不够稳健，很多企业没有企治，而是人治。

对于我们的中小型企业如何来保持内部的持续改进，稳步而有效的降低我们的生产制造成本，加快我们整个供应链，包括部分企业已经提出在现有基础上尽快实现二次创业。

六西格管理方式提供了一个很好的模式，我们要树立持续改进的意识。