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点击柱塞泵查阅/p/D6F9C8FBB1C3.html出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
最高额定工作压力最高峰值压力
理论排量
实际排量
实际流量
容积效率
机械效率/总效率额定转速
最高转速
极限吸油压力
额定功率
最高额定工作压力
能连续工作的最高压力
最高峰值压力
能短时工作的最高压力
理论排量
泵主轴转一转所产生的容积变化
（无泄漏的状态下，泵轴转一转排
出的液体容积：称理论几何排量）理论流量
泵在单位时间理论上所排出的液体体积（无泄漏的状态下，泵轴转一转排
出的液体容积：称理论流量）
Q=q*n
额定转速
允许连续工作的最高转速
最高转速
允许短时工作的最高转速
额定功率
油泵连续使用的允许最大功率
极限吸油压力（允许真空度）
油泵吸油管路允许的真空度
外啮合齿轮泵
外啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵
内啮合齿轮泵
摆线泵
螺杆泵
2 叶片泵
单作用叶片泵
2 叶片泵
单作用叶片泵
双作用叶片泵
吸油开始
吸油完成
压油
配油
双叶片原理
内反馈变量泵
直动式
外反馈变量泵内反馈变量泵
直动式先导式
外反馈变量泵
带压力调节器变量叶片泵
带压力调节器变量叶片泵
α斜盘式轴向柱塞泵
斜轴式轴向柱塞泵
径向柱塞泵
径向柱塞泵
径向柱塞泵
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A10VSODR油泵
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1. 液压油正常工况下，我们建议使用以矿物油为基础，添加了防腐剂、抗磨剂等（HL或HM）的液压油。
正常工作油温下（开式系统中油箱的温度，闭式系统中系统回路的温度）油液的粘度必须在15÷40cSt之间，特殊情况及短时间内允许的最低粘度值为10cSt，该值是油温达到最高90℃时（壳体泄油温度）。
冷启动及短时间内最大油液粘度不能超过800cSt。
油液的温度最高不能超过+90℃最低不能低于 -25℃。
2. 过滤精度有效的过滤对液压系统的正常工作能起到至关重要的作用。
品质优良的油液可以延长液压件的寿命，并增加系统的可靠性。
斜轴式比斜盘式有更好的耐脏性。
我们各个产品要求的清洁度可参见下图。
油液清洁度等级要求标准ISO 4406:1999H1C-H1CR-SH11C-SH11CRH1VSH7V-SH7VR-H2V-H2VRSH6V-S6CVSH5V-S5AV 21/19/1621/19/1621/19/1620/18/1520/18/155. 壳体泄油压力H1C-H1CR-H2VH2VRSH11C-SH11CR-SH7V-SH7VR P1<400bar P2<200bar P1<500bar P2<250bar P1+P2<700barH1C-H1CR-H2V-H2VR-H1V-SH5V-S5AV1.5bar MD10V2bar SH6VS6CV4bar SH11C –SH11CR –SH7V-SH7VR 10bar3. 吸油压力吸油口处的最小允许压力值为0.8bar[11.6psi],任何情况下都不能低于此值。
（开式泵或闭式泵补油泵吸油口）4. 工作压力不同型号的泵/马达额定压力有所不同，具体请参见各型号章节当将两个马达如图串联工作时，工作压力会有限制。
71 19350[5100]450[6500]V g p nom p max n 0 max n 1 max q max q 1 max P max P 1 max T k T nom T max J m q dcm 3/rev [in 3/rev]bar [psi]bar [psi]rpm rpm l/min [U.S.gpm][U.S.gpm]l/min kW [hp]kW [hp]Nm/bar [Ibf·ft/psi] Nm [Ibf·ft] Nm [Ibf·ft] kg·m 2[Ibf·ft 2]kg [Ibs]l/min[U.S. gpm] 02019.6[1.20]5590 4300 109[28.7]84[22.2]64[85.5]49[65]0.31[0.016]109[80]139[102]0.002[0.047]13[28.7]0.4[0.10]03030.0[1.83]4500 3000 135[35.6]90[23.7]79[106]53[71]0.48[0.024]167[123]216[159]0.002[0.047]13[28.7]0.6[0.16]0066.067[0.37]6000 5000 36.4[9.61]30.3[7.99]21.2[28.4]17.7[23.7]0.097[0.005]33.8[24.9]43.5[32.1]0.0007 [0.016]5.5[12.1]0.4[0.10]排量排量最大压力*最高转速最大流量P nom 下最大功率扭矩常数最大扭矩转动惯量(3)重量(3)泄漏流量(4)恒值峰值恒值峰值马达泵(1)马达泵(2)马达泵(2)（理论值，未考虑ηhm 和ηv 而得出的估值）峰值压力下的运行状态不得超过每分钟1%，不推荐泵或马达同时工作在最高速度和最高压力状态下。
英国密析尔MICHELL 仪表制造商露点变送器，dewpointmeters ，冷/冷镜湿度计，相对湿度传感器，过程水分测定仪，碳氢露点分析仪，液体分析仪中的水分和氧气分析仪，是一家国际领先的高精度传感与结束在该领域有30多年的经验。
我们的产品范围的高精度电容湿度传感器，帮助客户测量微量水分，在其过程中的应用，而我们的相对湿度变送器，相对湿度和温度传感器被广泛应用于HV AC 应用，药品储存等生产流程控制的环境条件是至关重要的。
，再加上我们的参考露点湿度计，湿度校准系统使客户能够进行校准便携式湿度计和相对湿度的仪器内部的，节省费用和停机时间。
我们提供高速测量中的应用范围，包括发电站，燃烧优化控制CO 2的水平啤酒厂，清洁气体的过程，如硅片生产和纯气体生成氧气。
天然气行业和发电厂的客户节省数百万美元的维修和停机时间，通过使用我们的康达迈科Condumax II 烃露点分析仪，以确保传输的天然气质量在贸易交接，防止燃气燃烧器故障，延长寿命过程的设备。
我们在烃类液体中的水分分析仪适用于防爆，本质安全和实验室版本，并允许范围广泛的烃类液体，包括变压器油，液压油，石油馏分和纯烃中的水分含量的连续测量。
一个高速的便携式露点仪，提供快速的现场检查在许多应用中，包括压缩空气，天然气和高电压开关淬气露点或水分含量测量。
这款轻巧，ATEX ，IECEx 认证，FM ，CSA ，GOST 认证产品比其他任何同类产品让更多的测量每工作小时。
硬质耐磨，但符合人体工程学的情况下和一个易于使用的接口，可以在恶劣的工业环境中的舒适和实际操作。
产品特点∙ 在低压下从T95至-60℃，小于15分钟时间反复快速的测量∙ 更高的压力测量成为可能 - 高达350巴 ∙ 电池寿命长：长达48小时的典型使用费用之间∙ 直观的应用套件，允许快速和简单的连接到您的采样点∙ 耐用，易于处理和操作：专为在工业环境中使用∙ 4-20 mA 外部设备输入变送器校准和验证∙ 轻量级：小于1.5公斤 ∙13点可溯源校准证书MDM300的MDM300采样选项MDM300 MDM300要获得最佳性能，它是为您的测量点有适当的样品调节至关重要。
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☐交货内容中包括：完整轴向柱塞泵，包括机能控制装置。
☐以下部件组装交付：驱动轴端运输保护帽（1），保护罩（2），塑料堵头/锁紧螺钉（法兰盖和固定螺钉（4）（根据驱动类型选择）⏹用起重带吊装运输：☐将起重带缠绕在轴向柱塞泵周围同时避开其他安装部件（例如：阀），也不能用附属部件吊挂轴向柱塞泵（参照图示）。
⏹轴向柱塞泵存储：☐存储区域必须排除腐蚀性物质和气体。
☐为防止损坏的密封件，形成臭氧的设备电机，电气火花或放电的来源）不得在存储领域存放。
☐存储区域必须保持干燥。
理想的存储温度介于储存温度：-50℃，最高存储温度：+60☐避免强烈的光照（例如：明亮的窗户或直接荧光照明）☐不要堆放轴向柱塞泵且要防震存储。
不要存储敏感部件（例如：速度传感器）。
☐每月检查轴向柱塞泵存储情况确保正常存储。
☐带出厂防锈保护的存储时间：存储环境标准防锈保护1. 绝对压力表2. 标准压力表☐必须保证在运转期间和冷起动时，在所有安装位置和安装方式的轴向柱塞泵吸油口“S”的最低吸入压力为0.8 bar参阅图示。
其他值请参阅数据表。
☐在油箱下部和内部安装可以改善吸入条件。
☐确保安装现场的工作环境是完全无灰尘和异物，装在清洁环境。
液压流体的污染对轴向柱塞泵的使用功能和寿命有很大影响。
☐请勿使用任何废棉或有棉絮的布进行清洗。
☐使用合适的液体洗涤剂除去润滑油及其他难以消除污垢，能混入液压系统。
F 注油/空气排放U 冲洗口R(L) 注油/排放（壳体泄油口）SB 隔板( 挡板)T 壳体泄油口h t min所需最低浸没深度S 吸油口h min至油箱底部的所需最短距离☐油箱下部安装：安装位置空气排放注油1.驱动轴，水平R(L)(F) S+R(L)(F)2.驱动轴，垂直R(L)(F) S+TR(L) 注油/排放（壳体泄油口）K1,K2,U 冲洗口T 壳体泄油口SB 隔板( 挡板)S 吸油口h min至油箱底部的所需最短距离☐油箱内部安装：安装位置空气排放注油3 选取最高的油口T,K1,K2,R(L),U,S油口可任意选取F 注油/空气排放SB 隔板（挡板）R(L) 注油/排放（壳体泄油口）h S max最大允许吸油高度T 壳体泄油口h t min所需最低浸没深度S 吸油口h min至油箱底部的所需最短距离U 冲洗口☐油箱上部安装：安装位置空气排放注油4.驱动轴，水平R(L)(F) R(L)(F)5.驱动轴，垂直U(F) T(F) 管路连接：布置吸油、压力和壳体泄油管路时，请注意下面提示：安装的液压管路和软管不应存在机械应力，这样会降低轴向柱塞泵和确保吸油管路（硬管或软管）尽可能短和平直。
