生物工程设备第二章1
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生物反应器操作规程第一章总则生物反应器是生物工程中常用的设备,用于培养和控制微生物、细胞或酶等生物体系进行生物转化或生物合成反应。
为了保证生物反应器的正常运行,提高生产效率,特制定此操作规程。
第二章设备准备1. 检查生物反应器设备的完好性,确保各个部件没有损坏或异物;2. 检查反应釜、搅拌器、温控系统等部件是否正常运转;3. 准备所需的培养基、生物体系、调理液等实验物品。
第三章操作流程1. 打开生物反应器的电源开关,启动设备;2. 设置所需的温度、压力、搅拌速度等操作参数;3. 向反应釜中加入适量的培养基,等待培养基温度升至设定温度;4. 加入生物体系或细胞,注意避免空气接触;5. 启动搅拌器进行充分混合;6. 在反应过程中根据需要逐步加入调理液或其他试剂;7. 定时监测反应器内参数,并做好记录。
第四章清洗消毒1. 反应结束后,关闭生物反应器的电源开关;2. 停止搅拌器和冷却系统,排空反应釜中的废液;3. 用适量的清洗液对反应器进行彻底清洗,确保没有残留;4. 使用消毒液进行消毒处理,保证反应器内无细菌残留;5. 反应器彻底干燥后,进行下一批实验前的准备工作。
第五章注意事项1. 操作过程中要注意安全,避免发生事故;2. 必须按照操作规程正确操作,不能私自更改参数;3. 反应器设备要定期保养和检修,确保设备正常运行;4. 反应器内部应保持清洁,避免影响后续实验。
第六章结语生物反应器操作规程的制定是为了保障实验的准确性和安全性,本规程适用于各类生物反应器的操作,并应严格执行。
希望大家能够熟练掌握操作技巧,规范操作流程,提高实验效率和成果质量。
生物工程设备重点考试记得带铅笔、橡皮、尺子、计算器题型:1、名词解释:4x4’ / 5x4’(轴功率、全挡板条件)2、填空题:20x1’(设备名称、部件、小计算题)3、选择题:10x1’(均为单选)4、简答题:每个5分,5-6个(可能会有简单的计算、设计、画图)5、大计算题:3-4问,10分以上,重点在第六章和第八章第一章培养基准备与培养基灭菌的设备重点:连续灭菌工艺的优缺点、连续灭菌设备、塔式加热器、维持罐和喷淋冷却器的结构特点和功能作用 常用的灭菌方法(P4):化学灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌、过滤灭菌【填空】连续灭菌工艺的优缺点(P10):优点:①采用高温、快速灭菌,物料受热时间短、营养成分破坏少,培养基连消后质量好,发酵单位高;②灭菌时间短,发酵罐的利用率高;③蒸汽负荷均衡,锅炉利用高;④适宜采用自动控制;⑤减低劳动强度;缺点:由于培养基采用了连续灭菌工艺,培养基的加热,保温灭菌,冷却都是在发酵罐外完成,因此,需要一套连续灭菌设备和较稳定的饱和蒸汽。
连续灭菌的设备(P10)【7个,图1-3考过填空】配料罐、送料泵、预热罐、连消泵、加热器、维持罐、冷却器塔式加热器(P11):又称连消塔、加热器,设备的中央是蒸汽导入管,在其管壁上开有与管壁成45°夹角的小孔,孔径一般为5~8mm。
料液从塔的下部由连消泵打入,打料速度控制在使物料在蒸汽导入管与设备外壳的空隙间的流速为0.1m/s左右。
塔式加热器的有效高度为2~3m,物料在塔中停留的加热时间为20~30s。
维持罐(P13):【看下图1-6】作用:保温灭菌培养基在维持罐中的停留时间就是连续灭菌工艺要求的保温时间或灭菌时间。
【去年考过】第二章发酵用压缩空气预处理及除菌设备【重点章节】重点:生物发酵用净化空气的质量标准;压缩空气的预处理原理,工艺流程设计、设备设计及控制要求;无菌空气制备工艺流程设计及其控制要求发酵用无菌空气的质量标准/指标(P19):①压缩空气的压强控制在0.2~0.35MPa(表压);②根据发酵工厂或发酵车间的总体发酵罐容积,确定应提供的压缩空气的流量;③一般控制进发酵罐压缩空气的温度比发酵温度高出10℃左右;④将进入总过滤器的压缩空气的相对湿度控制在60%~70%;⑤通过除菌处理后压缩空气中含菌量降低到零或达到洁净度100级。
生物工程设备各章节要点第一章绪论题库1、生物工程的定义生物工程是指利用生物体系,应用先进的生物学和工程学原理,通过加工(或不加工)底物原料为人类提供所需产品(或社会服务)的一种新型跨学科技术。
2、1857年微生物学的鼻祖、以“发酵学之父”美誉著称的法国人巴斯德首次证明了酒精发酵是由酵母菌引起的,发酵现象是由微生物所进行的化学反应,而且不同的发酵与不同微生物有关。
(列文虎克、弗洛里、钱恩)3、生物工程设备主要包括生物反应器和生物反应物料处理及产物分离纯化设备。
第二章原料处理及灭菌设备题库1、发酵工厂中的原料都含有很多种杂质,为了清楚各种杂质,利用物料与杂质在物理特性上的差异,可以采用一些机械方法和措施将杂质除去,目前常用方法有:筛选法、比重法、浮选法、磁选法。
2、振动筛的筛体包括筛框、筛面、吊杆、筛面清理装置、限振装置(不包括自衡振动器、)3、振动筛筛体内有有三个筛面,第一层是接料筛面,第二层是大杂筛面,第三层是小杂筛面。
(判断,填空)4、提高粉碎机效率的方法有:①采用密闭循环法②增加吸风装置,可以加速粉料离开筛孔③采用鳞状筛代替平筛5、生物产品发酵工厂中用到的输送设备按所输送的物料可分为固体物料的输送和液体物料的输送,输送固体物料可采用各种类型的输送机和气体输送装置,输送液体物料则采用各种类型的泵和空气压缩机。
6、根据卸料动力的不同,斗式提升机的卸料方法分为离心式、混合式和重力式7、培养基灭菌方式有两种:分批灭菌法和连续灭菌法(实消法和连消法)。
分批灭菌方法的优点是不需其他设备,操作简单,适于规模小的发酵罐使用或极易发泡或粘度很大的培养基的灭菌;缺点是加热和冷却所需时间较长,发酵罐利用率不高,培养基中营养成分会遭到一定程度的破坏。
培养基的连续灭菌,就是将配好的培养基在向发酵罐等培养装置输送的同时进行加热、保温和冷却而进行灭菌。
连续灭菌具有如下的优点:(1)提高产量。
与分批灭菌相比培养液受热时间短,可缩短发酵周期,同时培养基成分破坏较少。
生物工程设备部分习题复习思考题:1、通风发酵设备比拟放大的基本概念,说明以k d 及 为基准的比拟放大的程序。
2、机械通风发酵罐中挡板的作用及全档板概念。
3、机械通风发酵罐的换热装置常用的有哪几种形式,并简要说明其特点。
4、发酵过程的热量计算方法有几种,并列出简单算式。
5、气升式发酵罐的结构工作及原理及特点。
6、搅拌器常用的形式有哪几种?在发酵罐中选取的流型有何特点,功率准数N P 的选定。
7、什么是牛顿型流体,什么是非牛顿型流体,非牛顿型流体有哪几种各自特点如何?8、复述双膜理论,写出传氧速率与气、液溶氧浓度关系式。
9、兼气酒精发酵设备常用结构,冷却面积的计算方法及步骤。
10啤酒圆筒锥体发酵罐的特点,及设计时需要考虑哪几方面问题。
11、写出生化过程5个参变量的检测目的及常用检测仪器。
12、什么叫生物传感器?生物敏感材料常用哪几种?13、生物传感器主要由哪几部分组成及工作原理。
14、生物传感器敏感膜的成膜方法通常有几种?说出其中一种的制作过程。
15、生物传感器在发酵生产中有何重要意义,举例说明。
16、简述搅拌周线速度(πND )搅拌液流速度H 搅拌循环量Q L 对发酵缸比拟放大的影响。
12p v计算题|:1、某通风发酵罐直径=液柱高度=2m N=2.0/s=120r/min 螺旋浆搅拌D i=0.33D=0.66m 通风比=0.5m3/m3min ρ=1000kg/m3μ=0.001 牛.秒/m2求pg2、某细菌醪发酵罐——牛顿流体罐径=1.8米园盘六弯叶涡轮直径D=0.60m,一只涡轮罐装器块标准挡板搅拌四转速N=168转/分通气量Q=1.42m3/分(罐状态流量)罐压ρ=1.5绝对大气压醪液粘度:μ=1.96×10-3牛·秒/㎡醪液密度:ρ=1020kg/m3求:Pg3、有一个5m3生物反应器,罐径为1.4m,装液量为4m3,液深为 2.7m,采用六弯叶涡轮搅拌器,叶径为0.45m,搅拌转速N=190r/min,通风比为1:0.2,发酵液密度为1040kg/m3,发酵液粘度:1.06×10-3Pa·s,现需放大至50 m3罐进行生产,试求大罐尺寸和主要工艺条件(列表)4、一台连续灭菌设备,培养液流量为18m3/小时,发酵罐装料36m3,原始污染度为105个/ml,要求灭菌度Ns=10-3个/罐,灭菌温度为398开(此温度下K=11/分,求维持时间ι和维持罐容积)第二篇第一章复习思考题1、发酵生产原料的初级处理主要粗选出原料中的哪些杂物,怎样实现?选用何种设备、原理?2、叙述其中一种大麦精选设备的工作原理,画结构简图。
生物工程设备各章知识点总结1第一章第一章原料的输送和粉碎设备原料的输送和粉碎设备1.原料粉碎的目的、方法原料粉碎的目的、方法1)目的:a.增加淀粉粒、酶与水的接触面,加速酶促反应与可溶性物质的溶出,提高淀粉的利用率;b.缩短蒸煮时间,使原料中的还原糖少遭破坏,节约蒸汽用量;c.使原料颗粒度变小,增加在设备和管道中的流动性,易于实现连续化。
2)方法:a.湿式粉碎:将水和原料一起加入粉碎机中,以粉浆状出来特点:无粉尘飞扬,排料方便,不需粉尘通风等;不易贮藏,耗电量大b.干式粉碎:原料直接进入粉碎机进行粉碎特点:需配通风除尘设备(通风管道装在粉碎室)c.回潮干法粉碎:原料喷少量水后在进行粉碎(啤酒厂粉碎)d.连续调湿粉碎:粉碎过程连续喷水2.选择粉碎设备的原则、粉碎度及粉碎程度,对原料粉碎设备的要求选择粉碎设备的原则、粉碎度及粉碎程度,对原料粉碎设备的要求1)原则:①根据物料的性质和所要求的粉碎度等而定②坚硬物料、脆性物料:挤压、冲击③韧性、粘性物料:剪切、研磨、挤压④方向性物料:劈裂2)粉碎度:物料粉碎程度前后平均粒径之比x=D1/D2D1粉碎前物料的平均粒径D2粉碎后物料的平均粒径3)粉碎程度:按粉碎物料和成品的粒度大小分类:粗碎、中细碎、磨碎或研磨、胶体磨;筛析法:以物料通过不同筛目标准筛的百分数来表示4)设备要求:①粉碎后物料颗粒大小均匀②不重复粉碎,已粉碎物料需立即从压榨部分排除③操作自动化④容易更换磨碎的部位,在操作发生障碍时有保险装置,能自动停车。
3.锤式粉碎机的结构、特点锤式粉碎机的结构、特点1)锤式粉碎机的结构(酒精厂)①锤刀:高碳钢或锰钢,40*125-180*6-7mm。
末端V=25-55m/s,V越大,产品粒度越小,锤刀重量小,易产生自转;重量大,功率大。
②筛板:用以控制粉碎物料的粒度,圆形或长条形。
锤刀与筛孔间隙为5-10mm.一般6+2mm③锯齿形冲击板:与锤刀一起挤压,磨碎物料2)特点:①可做粗碎和细碎2②体积紧凑,构造简单,生产能力高③适用于不同性质的物料,物料含水量≤15%④锤刀磨损快,筛网易损坏⑤运转时震动较大,应安装在底层⑥粉碎机底部可采用吸引式气流输送,防止粉尘飞扬,提高产量。
11级⽣物⼯程设备复习资料1、有⼀发酵罐,内装40m3培养基,在121℃温度下进⾏实罐灭菌,原污染程度为每ml有2×105个耐热细菌芽孢,121℃时灭菌速度常数为1.8(/min),求灭菌失败机率为0.001时所需要的灭菌时间?(假设不计升温阶段所杀灭的菌数,把培养基中所有的菌均看作是在保温阶段被杀灭)。
若对培养基采⽤连续灭菌,灭菌温度为131℃,此温度下灭菌速度常数为15(/min),求灭菌所需的维持时间?解:⑴ N0=40*106*2×105=8*1012Nt=0.001,k=1.8(/min)灭菌时间为:2.303 N0t= ——lg—=20.34(min)k Nt解:⑵ 2.303 C0t=————lg—k CtC0=2×105(个/ml)Ct=1/40×109(个/ml)t=2.44(min)2、某酒精⼯⼚,每发酵罐的进料量为28t/h,每4h装满⼀罐,糖化液密度为1082kg/m3发酵周期72h,试确定发酵罐的结构尺⼨,罐数。
解:发酵罐个数和结构尺⼨的确定:发酵罐个数:N=(nt/24)+1n=24/4=6 N=6×72÷24+1=19(个)取发酵罐装料系数φ=0.9发酵罐体积 V=Vo/φ=28×4×1000÷(1082×0.9)=115(m3)发酵罐采⽤圆柱型,底、顶为锥型,结构⽐例如下H=1.2D h1=h2=0.1DV=0.785D2(H+ 1/3× h1+1/3× h2)=0.785 D2(1.2D+2/3×0.1D)=115(m3)则:D=4.87(m )H=1.2D=5.84m h1=h2=0.1D=0.487m3、已知从汽液分离器排出的糊化醪量为1000kg/h,其⽐热为3.6kJ/kg·k,温度为100℃,要求冷却到65℃,试计算真空冷却器基本尺⼨(直径D和⾼度H)。
生物工程设备复习题第一章通风发酵设备1. 生物反应器根据能量传递方式可以分为那些类别?2. 机械搅拌发酵罐中,搅拌器的搅拌作用是什么?搅拌转速的高低对不同种类微生物的生长、代谢有何影响?3. 机械搅拌发酵罐的基本结构包括哪些部件?他们有何作用?4. 何谓发酵罐公称体积?何谓全挡板条件?5. 发酵罐有几种消泡方式,机械消泡的优缺点。
6. 如何调节通气搅拌发酵罐的供氧水平?7. 大型发酵罐和小型发酵罐通过那些设备实现温度的调控?8. 气升式发酵罐有何特点?9. 高位筛板塔式发酵罐有何特点?10.自吸式发酵罐的特点,机械自吸式发酵罐吸气原理。
11. 文氏管自吸式发酵罐的结构特点与工作原理。
12. 机械通风固相曲体发酵设备结构单元与工作原理。
13.生物反应器在设计时需注意哪些问题?第二章嫌气发酵设备14. 嫌气发酵设备与通风发酵设备在结构方面有何区别?15. 酒精发酵罐的结构部件与作用。
16. 如何计算酒精发酵罐的个数和冷却面积?17.新型啤酒发酵设备有哪些类型?从结构角度比较他们的异同点。
18. 啤酒发酵罐的CIP清洗系统由那些操作程序组成?第三章动植物细胞培养反应器19. 微生物细胞、植物细胞、动物细胞的结构与功能有何区别?这些特点使得培养他们的反应器有何异同点?20. 植物细胞反应器有几类?21. 通气搅拌式细胞培养反应器、气升式动物细胞培养反应器的结构特点。
22. 中空纤维细胞培养反应器、微载体培养系统应用方面已取得哪些进展?23. 微藻大规模培养有何特点?试比较封闭式光生物反应器与开放式光生物反应器的优缺点。
24. 封闭式光生物反应器有哪些类型?管式光生物反应器有何优缺点?第四章物料处理与培养基制备25. 固体物料的筛选设备是如何满足筛选的工艺要求?26. 大麦精选机有几类?他们的结构有何特点?27. 固体物料的粉碎有可能受那些力作用引起的?28. 锤式粉碎机有哪些部件构成?它是如何粉碎物料的?29. 辊式粉碎机是如何粉碎物料?它有几类?30. 罐式连续蒸煮糖化流程各个结构单元设备的结构特点与功能。