常用套、油管大数据

1、常用套、油管数据D127mm常用套管强度数据表丝抗拉强(KN) 抗压强度(MPa) 抗挤重量径容壁厚外径钢级MPa mm mm Kg mm 积L/m 长圆扣梯型扣长扣梯型扣57.14 57.14 22.32 112.O SM80 9.8549.70 7.52 1410 1790 12768.32 69.90 108.0 2163 9.19 72.3l 1796 9.26 26.7864.24 1887 112.0 9.85 54.04 SM90 64.24 22.32 1451 7.5272.45 79.48 108.0 2263 9.26 26.78 9.1 78.59 185067.83 55.77 7.52 SM95 1923 67.83 148781.14 83.00 82.80 2322 1186 9.19NT80ss 60.70 60.70 7.52 1780 1380 51.9872.57 75.90 9.19 1760 74.24 2150NT90ss 53.94 64.23 1410 64.23 1830 7.5276.89 1790 79.43 78.55 2210 9.19NT95ss 1480 55.70 67.76 67.76 1920 7.528l_8082.969.1982.7723201880D244.47mm常用套管强度数据表丝抗拉强抗压强度(MPa) (KN) 抗挤外径壁厚重量径容钢级MPamm积mm L/m Kg mm 型梯长圆扣长扣梯型扣扣244.47 4440 3343 39.95 2l-30 N80 lO.03 59.92 224.4 39.64 39.6439.64 39.64 AC8021.30 3343 4440SM80S 29.60 21.30 39.64 4440 3343NT80SS 39.6439.4421.28油管及接箍规（API）油管强度数据表外通容体抗抗抗钢MPaMPa1/mmmmm1/mKNKg/mmmmm48.292.0249.5055325.460.3250.753.084.83 6.9964.67 72.3975 443.768.53 80473.376.7368.53 530.7 90 86.9468.5391.77 95 560.283.976.458.8547.O96.79 577.875 45.031.77103.2l 80 614.289.49116.11 90 691.6122.5695 730.046.883.029.675.5l59.6l62.050.0555 452.1 61.36 616.4 75 68.32 64.94657.5 8072.87 81.93 739.4 9086.4878.05 9512.957.82845.054.9957.42.59 75 84.1196.9389.07 103.4180 901.3116.28 1012.3 901068.5122.74 95 13.846.45 72.824.54646.2588.95545.2348.1276.0881.10 58.84 65.64 75939.90 62.60 70.05 801057.1 78.77 9083.1595 1115.819.27 9.53 75 69.90 66.68 3.83 1252.5 84.11 67.511336.0 80 89.07 103.411449.0 90 116.27122.73 95 1582.6防硫油管参数防硫油管类型：C90<BG90S 防硫油管强度数据加89mm 圆扣 6.45 7672.82 C90 78.8 79.8 1037 13.84 4.3 4.536 1.67l厚加89mm 圆扣9.52 69.85 66.68 C90 116.4 118.7 1474 18.9 114.3 3.832 2.375 厚偏梯平89mm 形 6.45 7672.82 C9O 78.8l 79.78 1035.8 13.12 107.95 4.536 1.67l式BGTl偏梯平89mm 形9.53 69.84 66.67 C90 116.39 118.73 1473.9 18.66 107.95 3.831 式 2.376BGTl套管强度数据积毫微MPa-1每/Pa系)-2天一mm3毫达mm3能毫一英PaShl帕系系根英2m2/dlft2/d=O.0929m3/d ft2/d ft2/hm2/hlft2/h=O.0929m3/hm2/h2英系小小W/m K米小w/mk系尔w/m2k W/m2K系时文。

各种油套管、工具等基本数据（1）-油管鉴于许多技术员对各种工具和油管、套管的基本数据了解不多，在编写施工设计和工程事故处理工具选择上出现一些问题，在此，分几次将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，以备大家查询。

1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。

2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。

3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。

4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。

5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。

6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）：（1）d76mm油管：446、585、645（2）d62mm外加厚油管：443、583、641（3）d62mm油管：294、387、426（4）d50mm油管：208、274、3015（5）d40mm油管：118.7、156、171.5注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。

标准尼龙套规格型号尼龙套是一种常见的机械零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

尼龙套具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，因此备受青睐。

在实际应用中，选择合适的尼龙套规格型号至关重要。

本文将介绍标准尼龙套的规格型号及其应用。

首先，我们来看一下尼龙套的规格。

尼龙套的规格通常由内径、外径、长度等参数来描述。

其中，内径是指尼龙套内部空心部分的直径，外径是指尼龙套外部的直径，长度则是指尼龙套的长度。

这些参数的不同组合可以满足不同机械设备的需求。

其次，尼龙套的型号也是选择的重要因素。

常见的尼龙套型号有PA6、PA66、PA11、PA12等。

这些型号代表了不同的材料成分和性能特点。

比如，PA6具有良好的耐磨性和耐冲击性，适用于一般要求较低的场合；而PA66具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温、腐蚀性较强的环境。

在选择标准尼龙套规格型号时，需要考虑机械设备的工作环境、负荷情况、使用温度等因素。

比如，对于高温环境下的机械设备，应选择耐热性能较好的尼龙套型号；对于受到冲击和振动较大的机械设备，应选择耐磨性和耐冲击性较好的尼龙套型号。

除了规格和型号外，尼龙套的安装和使用也是至关重要的。

在安装过程中，应注意尼龙套的方向和位置，确保其能够正常工作并承受相应的负荷。

在使用过程中，应定期检查尼龙套的磨损情况，及时更换损坏的尼龙套，以确保机械设备的正常运行。

综上所述，选择合适的标准尼龙套规格型号对于机械设备的正常运行至关重要。

在选择时，需要考虑规格、型号、工作环境等因素，并严格按照安装和使用要求进行操作。

希望本文能够对您选择合适的尼龙套规格型号有所帮助。

套装油管路‎的优缺点摘要：本文描述套‎装油管路结‎构特点，通过对套装‎油管路出现‎的一些问题‎的举例，介绍了套装‎油管路在设‎计、安装和运行‎中存在的优‎缺点。

并对如何充‎分发挥套装‎油管路的优‎点提出了建‎议。

关键词：套装油管路‎特点介绍优缺点1 套装油管路‎的分类及特‎点所谓套装油‎管路就是外‎部大管径为‎回油管道，回油管道内‎部又包括轴‎承进油管道‎、主油泵进油‎管、主油泵出油‎管、高压密封油‎管和通气管‎等多种管道‎，把它们组装‎在一起就是‎套装油管路‎。

根据现在的‎汽轮机套装‎油管路的结‎构方式和布‎置特点，套装油管路‎大致可分为‎以下三种类‎型即：全套装油管‎路、部分套装油‎管路和母管‎套装油管路‎。

全套装油管‎路即在电站‎汽机岛范围‎内所有不同‎压力、不同用途的‎润滑油管道‎均布置在润‎滑油回油管‎道中，进入各轴承‎箱、各调节控制‎设备的油管‎道也均为套‎管连接。

部分套装油‎管路就是指‎汽轮机组的‎润滑油管路‎系统、部分油管道‎采用套装油‎管而其余部‎分则采用分‎离式油管道‎。

母管套装油‎管路即其汽‎轮机组的润‎滑油供油、回油母管均‎采用套装油‎管的结构，而在与轴承‎箱、调节、控制、保安等拥有‎设备的连接‎处，则采用分离‎式油管的连‎接方式。

目前套装油‎管路用的最‎多最普遍的‎是全套装油‎管路，其他两种套‎装油管路则‎是为了适应‎汽轮机组轴‎承箱等设备‎的结构及接‎口的要求，由全套装油‎管路演变派‎生出来的。

2 套装油管路‎的优缺点2.1 布置、加工制作和‎安装方面：从套装油管‎路的结构可‎以看出，套装油管路‎的整体性强‎，系统显得简‎单。

这样的优点‎在于管道易‎于布置，固定也很方‎便既减少了‎支吊架的数‎量，也减少了占‎用的空间，同时还减少‎了与其他管‎道碰撞的机‎会。

同时即使内‎管的润滑油‎管道泄漏，也都会沿着‎回油管道回‎到润滑油箱‎，不会导致润‎滑油外泄，避免了火灾‎的可能。

石油管螺纹量规（TBG、UPTBG）产品简介石油油管螺纹量规分塞规（栓规）、环规用于检测石油协会（API）标准内外螺纹1.050TGB-41／2TBG（加厚油管螺纹量规）、1.050UPTBG-41／2UPTBG （外加厚油管螺纹量规）螺纹60°牙形角、1：16锥度TBG（加厚NUE、NU）螺纹规格有1.050TBG、1.315TBG、1.660TBG、1.900TBG、2 3／8TBG、2 7／8TBG、3 1／2TBG、4TBG、4 1／2TBG.UPTBG（加厚EUE、EU）螺纹规格有1.050UPTBG、1.315UPTBG、1.660UPTBG、1.900UPTBG、2 3／8UPTBG、2 7／8UPTBG、3 1／2UPTBG、4UPTBG、4 1／2UPTBG.石油套管螺纹量规：CSG（短圆螺纹套管螺纹圆螺纹齿顶、齿底圆弧状；锥度1：16；牙型角60°牙侧角30°；螺距 3.175和2.54牙型高度：1.810、1.412每英寸8牙、10牙时）长圆螺纹套管代号（LCSG）BCSG（偏梯形螺纹套管13 3／8″下锥度1：1616″上锥度1：12螺距 5.08（5牙／寸）；牙型高 1.575；牙侧角3°和13°牙型角13°注：13 3／8″下螺纹齿顶、齿底与母线平行；16″上螺纹齿顶、齿底与轴线平行CSG常用规格有4 1／2CSG、5CSG、6 5／8CSG、7CSG、7 5／8CSG.LCSG常用规格有4 1／2LCSG、5LCSG、6 5／8LCSG、7LCSG、7 5／8LCSG.BCSG常用规格有4 1／2BCSG、5BCSG、6 5／8BCSG、7BCSG、7 5／8BCSG.石油管线管螺纹量规：代号LP、牙形角60°、1：16锥度螺距有0.9407、1.411、1.8143、2.2087、3.175.石油管线螺纹量规规格有1／8LP、1／4LP、3／8LP、1／2LP、3／4LP、1LP、1 1／4LP、1 1／2LP、2LP、2 1／2LP、3LP、3 1／2LP、4LP、5LP、6LP.。

船用油管卡箍规格尺寸对应表船用油管卡箍是一种用于连接和固定船用油管的工具，其规格尺寸对应表是指不同尺寸的油管所需要的卡箍规格。

在船舶行业中，油管承担着输送燃油、润滑油和其他液体的重要任务，因此，船用油管卡箍的选择和安装至关重要。

下面是船用油管卡箍规格尺寸对应表的详细介绍。

一、直径尺寸船用油管卡箍的直径尺寸是指卡箍适用的油管直径范围。

不同直径的油管需要使用不同尺寸的卡箍来保证连接的牢固性和密封性。

以下是一些常见的直径尺寸及其对应的卡箍规格：1. 6mm - 12mm：适用于直径为6mm到12mm的油管，卡箍规格为15mm。

2. 12mm - 20mm：适用于直径为12mm到20mm的油管，卡箍规格为25mm。

3. 20mm - 30mm：适用于直径为20mm到30mm的油管，卡箍规格为35mm。

4. 30mm - 40mm：适用于直径为30mm到40mm的油管，卡箍规格为45mm。

5. 40mm - 50mm：适用于直径为40mm到50mm的油管，卡箍规格为55mm。

二、材质和耐压能力船用油管卡箍的材质和耐压能力是指卡箍的制造材料和能够承受的最大压力。

船舶行业对油管的要求非常高，因此卡箍必须具备足够的强度和耐腐蚀能力。

常见的卡箍材质包括不锈钢、铜合金和铝合金等。

这些材料具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，能够在恶劣的海洋环境中长期使用。

同时，船用油管卡箍还必须经过严格的耐压试验，确保其能够承受预期的压力。

三、安装要求船用油管卡箍的安装要求是指卡箍在连接油管时需要满足的要求。

正确的安装可以确保卡箍与油管之间的连接紧固可靠，避免泄漏和松动。

在安装时，应按照以下步骤进行：1. 清洁：在安装之前，应确保油管和卡箍表面干净无油污，以确保良好的密封效果。

2. 定位：将卡箍放置在油管连接口的合适位置，并确保卡箍的开口朝向方便安装。

3. 固定：使用扳手或扳手等工具将卡箍拧紧，直到卡箍与油管之间形成均匀的紧密连接。

4. 检查：安装完成后，应检查卡箍与油管的连接是否牢固，无松动和泄漏。

油管尺寸简介油管尺寸（Tube Size）是指油管的尺寸规格、直径和壁厚等信息。

油管是一种用于输送各种液体、气体和固体颗粒的中空金属管道。

在石油、天然气、化工、航天航空等领域，油管被广泛应用于井口注水、输送石油和天然气等工艺过程中。

油管尺寸的选择对于工艺的安全性、效率和经济性都具有重要的影响。

在本文档中，我们将探讨油管尺寸的分类、标准规范以及常见的尺寸选择。

分类根据油管的用途和特点，油管尺寸通常可以分为以下几类：1.典型油管尺寸: 这是一些常见的油管尺寸，其直径和壁厚的组合经常被使用。

典型油管尺寸通常适用于一般工艺中的标准需求。

2.大口径油管尺寸: 大口径油管适用于输送较大流量的液体或气体，如大型石油储层的开发和天然气管道的建设。

大口径油管尺寸一般具有较大的直径和壁厚，以承受更高的压力和流量。

3.小口径油管尺寸: 小口径油管适用于输送较小流量的液体或气体，如注水井或小型生产工艺。

小口径油管尺寸一般具有较小的直径和壁厚，以满足较小的流量需求。

标准规范油管尺寸的标准规范主要由国际和国家标准组织制定，其中最常用的规范是API规范（American Petroleum Institute）。

API规范根据油管尺寸的直径和壁厚，将油管尺寸划分为不同的等级。

这些等级通常以字母和数字的组合来表示。

例如，API 5CT规范定义了许多不同等级的油管尺寸，如H40、J55、K55、N80等。

每个等级都具有特定的直径和壁厚要求，以满足不同的工艺需求。

除了API规范外，还有一些其他国际和国家标准规范，如ISO 11960、GB/T 14164等。

这些标准规范也对油管尺寸的选择和设计提供了指导，以确保油管的质量和安全性。

尺寸选择在选择油管尺寸时，需要考虑以下几个关键因素：1.流体流量: 根据需要输送的液体或气体的流量大小，选择适当的油管尺寸以确保足够的流量通过。

2.压力要求: 根据工艺中的压力要求，选择合适的油管尺寸以承受所需压力。