铁碳合金各组织的性能
- 格式：doc
- 大小：409.00 KB
- 文档页数：4
下载文档原格式
合集下载
钢铁家族中各种组织形貌生长特点及性能
钢铁家族中各种组织形貌生长特点及性能现代材料可以分为四大类-—金属、高分子、陶瓷和复合材料。
尽管目前高分子材料飞速发展，但金属材料中的钢铁仍是目前工程技术中使用最广泛、最重要的材料，那么到底是什么因素决定了钢铁材料的霸主地位呢。
下面就为大家详细介绍吧。
钢铁由铁矿石提炼而成,来源丰富，价格低廉。
钢铁又称为铁碳合金，是铁(Fe）与碳(C)、硅(Si）、锰（Mn）、磷(P)、硫（S)以及其他少量元素(Cr、V等）所组成的合金.通过调节钢铁中各种元素的含量和热处理工艺（四把火:淬火、退火、回火、正火）,可以获得各种各样的金相组织，从而使钢铁具有不同的物理性能。
将钢材取样,经过打磨、抛光，最后用特定的腐蚀剂腐蚀显示后,在金相显微镜下观察到的组织称为钢铁的金相组织。
钢铁材料的秘密便隐藏在这些组织结构中。
C系中，可配制多种成分不同的铁碳合金,他们在不同温度下的平衡组织各不相在Fe—Fe3同，但由几个基本相（铁素体F、奥氏体A和渗碳体FeC）组成。
这些基本相以机械混合物的形3式结合，形成了钢铁中丰富多彩的金相组织结构.常见的金相组织有下列八种：一、铁素体碳溶于α-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体称为铁素体，属bcc结构，呈等轴多边形晶粒分布，用符号F表示.其组织和性能与纯铁相似,具有良好的塑性和韧性，而强度与硬度较低(30-100 HB）。
在合金钢中，则是碳和合金元素在α-Fe中的固溶体.碳在α-Fe中的溶解量很低，在AC1温度,碳的最大溶解量为0.0218％，但随温度下降的溶解度则降至0。
0084％，因而在缓冷条件下铁素体晶界处会出现三次渗碳体.随钢铁中碳含量增加，铁素体量相对减少,珠光体量增加，此时铁素体则是网络状和月牙状。
二、奥氏体碳溶于γ-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体称为奥氏体，具有面心立方结构，为高温相，用符号A表示。
奥氏体在1148℃有最大溶解度2。
11%C，727℃时可固溶0。
77％C;强度和硬度比铁素体高，塑性和韧性良好，并且无磁性，具体力学性能与含碳量和晶粒大小有关，一般为170~220 HBS、 =40~50％.TRIP钢（变塑钢）即是基于奥氏体塑性、柔韧性良好的基础开发的钢材，利用残余奥氏体的应变诱发相变及相变诱发塑性提高了钢板的塑性,并改善了钢板的成形性能。
铁碳合金的组织与性能
——0.0218%
5.显微组织：
铁素体的显微组织
6.特点：
强度、硬度不高
具有良好的塑性与韧性。
二、奥氏体
1.定义：碳溶于γ—Fe中形成的间隙固溶体
2.表示符号：A （英文：Austenite）
奥氏体的晶胞示意图
3.存在温度区间：
大于727℃
4.含碳量：
0.0218% ——2.11%
6.69%
5.显微组织：
渗碳体的显微组织
6.特点：
硬度很高 塑性、韧性几乎为零 脆性很大，延伸率接近于零
四、珠光体
1.定义： 奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体 的混合物。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重 叠的层状复相物，也称片状珠光体
2.表示符号：P （英文：pearlite） 3.存在温度区间： 4.含碳量： 0.77% 室温——727℃
渗碳体、珠光体、莱氏体 2.铁碳合金有三种基本组织：铁素体、渗碳 体、奥氏体 3.室温下铁碳合金由铁素体和渗碳体组成 4.组织分类：铁素体、奥氏体为间隙固溶体 渗碳体为金属化合物 珠光体和莱氏体为混合物
5.显微组织：
奥氏体的显微组织
6.特点：
塑性很好
强度较低 具有一定韧性
三、渗碳体
1.定义： 渗碳体是含碳量为
6.69％的铁与碳的金属化合物， 其化学式为Fe3C
2.表示符号：Fe3C 或 Cm （ 英文：Cementite ）
渗碳体的晶胞示意图
3.存在温度区间：
室温——1148℃
4.含碳ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
§3－2 铁碳合金的基本组织与性 能
一、铁素体（F）
二、奥氏体（A）
三、渗碳体（Fe3C或Cm）
铁碳合金的基本组织名称类型特点
铁碳合金的基本组织名称类型特点引言铁碳合金是一种重要的结构材料，其基本组织对其性能具有重要影响。
本文将介绍铁碳合金的基本组织的名称、类型和特点，并对其进行全面详细、完整且深入的讨论。
铁碳相图在讨论铁碳合金的基本组织之前，我们先来了解一下铁碳相图。
铁碳相图是描述铁和碳在不同温度下形成的各种相和组织之间关系的图表。
根据温度和碳含量，铁碳相图可以分为几个不同区域，包括奥氏体区、珠光体区、贝氏体区等。
铁碳合金基本组织名称贝氏体贝氏体是铁碳合金中常见的一种基本组织，它由奥氏体和渗碳体共同组成。
贝氏体具有板状或条状的形态，其中奥氏体间隔着渗碳体。
珠光体珠光体是另一种常见的铁碳合金基本组织，它由奥氏体和渗碳体组成。
和贝氏体不同，珠光体中的奥氏体呈球状或半球状，渗碳体分布在奥氏体之间。
渗碳体渗碳体是铁碳合金中的一种特殊组织，其主要成分是铁和碳。
渗碳体可以分为多种类型，包括颗粒状、带状、网状等形态。
马氏体马氏体是铁碳合金中的一种相，其形成需要快速冷却过程。
马氏体具有板条状或针状的形态，具有较高的硬度和强度。
铁碳合金基本组织类型特点贝氏体贝氏体具有良好的韧性和延展性，适用于对抗冲击和振动载荷的应用。
然而，贝氏体的硬度较低，常常需要通过热处理来提高其强度。
珠光体珠光体具有较高的韧性和强度，适用于对静态载荷和腐蚀环境下的应用。
珠光体可以通过控制冷却速率来调节其形态和性能。
渗碳体渗碳体具有良好的耐磨性和硬度，适用于对摩擦和磨损要求较高的应用。
渗碳体可以通过调节温度和时间来控制其形态和厚度。
马氏体马氏体具有极高的硬度和强度，适用于对抗冲击和挤压载荷的应用。
然而，马氏体的脆性较高，容易发生断裂。
结论铁碳合金的基本组织包括贝氏体、珠光体、渗碳体和马氏体。
不同组织具有不同的特点和应用领域。
了解铁碳合金基本组织的名称、类型和特点对于设计合金材料具有重要意义。
在实际应用中，可以通过控制冷却速率、调节温度和时间等方法来控制铁碳合金的组织形态，从而实现所需的力学性能。
第三节 铁碳合金及相图
3） Fe-Fe3C相图相区分析：
包括： （1）液相区： （2）液、固两相区： （3）固相区： 也包括： （1） 单相区：L、F、A、Fe3C （2） 两相区：L+A、L+ Fe3C、A+F、F+ Fe3C （3） 三相区：Le+A+ Fe3C、P+Le’+ Fe3C
简化后的Fe-Fe3C状态图
G Q
S
FP
Fe3 C K
4.3 6.69
P
0.0218 0.77 2.11
C%
C—共晶点，1148℃ 4.3%C 共晶点—发生共晶反应的点。 共晶反应 — 在一定的温度下，由一定成分的液体同时结 晶出一定成分的两个固相的反应。
共晶反应的产物——共晶体——机械混合物
L（4.3%C）
1148℃
A（2.11%C ）+ Fe3C （6.69%C ）
纯铁
0.01%C铁素体500×
2）奥氏体（A）：碳溶解在γ -Fe中形成的间隙固溶体。 γ -Fe的溶碳能力较高，最大为2.11%（1148℃）。 由于γ -Fe一般存在于727～1394℃之间，所以奥氏体也 只出现在高温区域内。显微镜观察，奥氏体呈现外形不 规则的颗粒状结构，并有明显的界限。 其 δ =40～50%，具有良好的塑性和低的变形抗力。是 绝大多数钢种在高温进行压力加工所需的组织。 3）渗碳体（Fe3C）：铁与碳形成的稳定化合物。含碳 量为6.69%。 HB=800，硬度很高，脆性极大，是钢中的强化相。 显微镜下观察，渗碳体呈银白色光泽。
Fe-Fe3C相图中主要特性点含义见表：
2）Fe-Fe3C相图中特性线：
ACD线—液相线 AC—析出A CD—析出 Fe3C AECF线—固相线 AE—A析出终了线
铁碳合金
含碳量：0~0.0218%(727 ℃)
B
0~0.0008%(室温) N J
D
温度范围：<912℃
912 ℃
E
C
F
G
力学性能：强度、硬度低；
K
塑性好。
PS 0.0218
工业纯铁——<0.02%C， 冷轧提高强度，得到冷轧板。
0.0008 Q
3、珠光体（P）——和Fe3C形成的机械混合物
相：+ Fe3C两种相组成
含碳量与力学性能的关系（P79）
由图可知： Wc≤1.0%时：随钢中Wc↑，则 其HB、σb↑，δ、ΨAk↓；
当 Wc>1.0%时：σb↓而HB↑。 为什么？
因钢中出现Fe3CⅡ网而导 致钢的σb ↓，但HB ↑
为保证工业用钢应具有 足够的σb 和一定的δ 、Ak ， 故其碳含量一般都不超过
Wc1.3% ~1.4%。
强度≈230×F%+770×P% (MPa)
四、铁碳相图的应用
1、在铸造上的应用 2、在锻造上的应用 3、在热处理上的应用
第三节 碳钢及合金钢概述
一、钢中常存在的杂质元素及其影响 二、钢的分类、编号及应用
一、钢中常存在的杂质元素及其影响
1、Mn 脱氧；减轻S的影响；固溶强化。
2、Si 固溶强化
(3) 区
4个单相区 1条垂直线 7个双相区
铁碳合金中的相
⑴液相L 铁与碳的液溶体。 ⑵δ相 是碳在δ—Fe中的间隙固溶
体，呈体心立方晶格，在1394℃以上 δ 存在，1495℃时溶碳量为0.09%。
⑶α相 是碳在α—Fe中的间隙固溶
δ+L
δ+
L
γ
γ+L
铁碳合金的基本组织
铁碳合金的基本组织1、铁素体（F或α）铁素体是碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体，体心立方晶格。
碳在α-Fe中的溶解度很小，727℃时0.0218%；室温时为0.0008%,几乎为零。
其强度和硬度很低，塑性、韧性好。
显微组织是明亮的多边形晶粒。
2、奥氏体（A或γ）奥氏体是碳溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体，面心立方晶格。
碳在γ-Fe中的溶碳量较高，1148℃时2.11%；1148℃时为0.77%。
其强度和硬度比铁素体高，塑性、韧性也好。
其晶粒呈多边形，晶界较铁素体平直。
3、碳体（Fe3C）渗碳体是铁与碳形成的金属化合物，碳含量是6.69％，具有复杂的晶体结构。
其硬度很高，塑性和韧性很差，δ、A k接近于零，脆性很大。
4、珠光体（P）奥珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
是奥氏体冷却时，在727℃恒温下发生共析转变的产物。
显微组织是铁素体与渗碳体片层状交替排列。
性能介于铁素体和渗碳体之间，强度较高，硬度适中，有一定的塑性5、莱氏体（Ld或Ld'）莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。
是在1148℃恒温下发生共晶转变的产物，平均碳含量4.3%。
铁碳合金状态图分析铁碳合金状态图分析 1、主要特性点 1）A 点纯铁的熔点，温度1538℃,Wc=02）G 点纯铁的同素异晶转变点，冷却到912℃时,发生γ-F →α-Fe3）Q 点600℃时,碳在α-Fe 中的溶解度,Wc=0.0057%4）D 点渗碳体熔点,温度1227℃,Wc=6.69%5）C 点共晶点，温度1148℃，Wc=4.3%成分为C 的液相，冷却到此温度时，发生共晶反应：Lc →Ld （AE+Fe3C ）6）E 点目前应用的铁碳合金状态图是含碳量为0～6.69%的铁碳合金部分（即Fe －Fe3C 部分），因为含碳量大于6.69％的铁碳合金在工业上无使用价值。
右图为简化后的Fe －Fe3C 状态图。
碳在γ-Fe中的最大溶解度,温度1148℃，Wc=2.11%7）S点共析点，温度727℃，Wc=0.77%成分为S点的奥氏体，冷却到此温度时，发生共析反应：As→P （Fp+Fe3C）8）P点碳在α-Fe中的最大溶解度,温度727℃，Wc=0.0218% 2、特性线1）ACD线液相线，由各成分合金开始结晶温度点所组成的线，铁碳合金在此线以上处于液相。
铁碳合金的基本组织
铁碳合金是一种常见的金属材料，由碳和铁组成，具有良好的力学性能和耐磨性能，广泛用于工程机械和航空航天等行业。
其基本组织可以分为三类：
一、铁碳合金的晶粒组织
晶粒组织是铁碳合金的基本组织，其晶粒主要由铁组成，其中碳以合金钢中的碳化物形式存在。
这种组织结构经过热处理后可以改善铁碳合金的力学性能。
例如，合金钢中的碳化物可以改善钢的强度、韧性以及耐磨性等特性，使钢具有更好的抗拉强度和抗压强度。
二、铁碳合金的析出相组织
析出相组织是铁碳合金中的另一种基本组织，其中析出相是由另一种金属元素（如铬、钛、锰等）和碳组成的合金组分，它们可以改变铁碳合金的物理性能，如硬度、耐磨性等。
例如，加入适量的铬可以提高铁碳合金的硬度，提高耐腐蚀性，而加入钛可以提高铁碳合金的抗拉强度和抗压强度。
三、铁碳合金的纤维组织
纤维组织是铁碳合金最常见的组织形式之一，其中碳纤维可以改变铁碳合金的力学特性，如抗拉强度、抗压强度和耐磨性等。
例如，现代航空航天航空钢中的碳纤维可以提高钢的抗拉强度，耐磨性和抗压强度，从而提高航空器的安全性。
总之，铁碳合金的基本组织有晶粒组织、析出相组织和纤维组织等，它们均可以改善铁碳合金的力学特性，广泛应用于工程机械和航空航天行业。
§3-2 铁碳合金的基本组织与性能
§3－2 铁碳合金的基本组织与性能
§3－2 铁碳合金的基本组织与性能
一、铁素体（F）
二、奥氏体（A）
三、渗碳体（Fe3C或Cm） 四、珠光体（P） 五、莱氏体（Ld）
一、铁素体（F）
碳溶解在α—Fe中形成的间隙固溶体，用符号 F 表示。
铁素体的晶胞示意图
铁素体的显微组织
铁素体（F）
（1）概念：碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体称
有奥氏体和渗碳体； L΄d(低温莱氏体，温度＜7270C) 有珠光体和渗碳体组成。 （3）溶碳能力：C=4.3% （4）性能特点：硬度很高，塑性很差。
小结
1.铁碳合金有五种组织：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、 莱氏体 2.铁碳合金三种基本组织：铁素体、渗碳体、奥氏体
3.室温下铁碳合金由铁素体和渗碳体组成
珠光体（P）
（1）概念：是铁素体与碳光体的混合物
（2）符号： P ，是铁素体和渗碳体片层相间,交
替排列。 （3）溶碳能力：在7270C时，C=0.77% （4）性能特点：取决于铁素体和渗碳体的性能， 强度较高，硬度适中，具有一定的塑性。
五、莱氏体（分为高温莱氏体和低温莱氏体）
（一)、高温莱氏体 1.定义： 液态铁碳合金发生共晶转变所形成奥氏体 和渗碳体组成的混合物 2.表示符号： Ld 3.存在温度区间： 727℃ ——1148℃ 4.含碳量： 4.3% 5.特点：硬度高，塑性很差。
三、渗碳体（Fe3C或Cm）
渗碳体是含碳量为 6.69％的铁与碳的金属
化合物，其化学式为
Fe3C。
渗碳体的晶胞示意图
渗碳体（Fe3C或Cm）
（ 1 ）概念：含碳量为 6.69% 的铁与碳的金属化合
物。
（2）符号：Fe3C （3）溶碳能力： 复杂的斜方晶体 C=6.69%
§3－2 铁碳合金的基本组织与性能
一、铁素体（F）
二、奥氏体（A）
三、渗碳体（Fe3C或Cm） 四、珠光体（P） 五、莱氏体（Ld）
一、铁素体（F）
碳溶解在α—Fe中形成的间隙固溶体，用符号 F 表示。
铁素体的晶胞示意图
铁素体的显微组织
铁素体（F）
（1）概念：碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体称
有奥氏体和渗碳体； L΄d(低温莱氏体，温度＜7270C) 有珠光体和渗碳体组成。 （3）溶碳能力：C=4.3% （4）性能特点：硬度很高，塑性很差。
小结
1.铁碳合金有五种组织：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、 莱氏体 2.铁碳合金三种基本组织：铁素体、渗碳体、奥氏体
3.室温下铁碳合金由铁素体和渗碳体组成
珠光体（P）
（1）概念：是铁素体与碳光体的混合物
（2）符号： P ，是铁素体和渗碳体片层相间,交
替排列。 （3）溶碳能力：在7270C时，C=0.77% （4）性能特点：取决于铁素体和渗碳体的性能， 强度较高，硬度适中，具有一定的塑性。
五、莱氏体（分为高温莱氏体和低温莱氏体）
（一)、高温莱氏体 1.定义： 液态铁碳合金发生共晶转变所形成奥氏体 和渗碳体组成的混合物 2.表示符号： Ld 3.存在温度区间： 727℃ ——1148℃ 4.含碳量： 4.3% 5.特点：硬度高，塑性很差。
三、渗碳体（Fe3C或Cm）
渗碳体是含碳量为 6.69％的铁与碳的金属
化合物，其化学式为
Fe3C。
渗碳体的晶胞示意图
渗碳体（Fe3C或Cm）
（ 1 ）概念：含碳量为 6.69% 的铁与碳的金属化合
物。
（2）符号：Fe3C （3）溶碳能力： 复杂的斜方晶体 C=6.69%
铁碳合金的基本组织
在铸造工艺方面，根据相图可以确定合适的熔化温度和浇注温度， 含碳量为4.3%的铸铁铸造性最好；在锻造工艺方面，可以选择钢 材的轧制和锻造的温度范围应在奥氏体区。 4、应用于热处理生产：
由相图可知合金在固态加热和冷却过程中均有组织的变化，可以 进行热处理。并且可以正确选择加热温度。
精选完整ppt课件
7
GS：A开始析出F的转变线，加热时F全部溶入A，又称A3线。
ES：C在A中的溶解度曲线，又称Acm线。 ECF：共晶线，含C量2.11 % --6.69%的铁碳合金至此发生共
晶反应，结晶出A与Fe3C混合物---莱氏体Ld。 PSK：共析线，含C量在0.0218 % --6.69%的铁碳合金至此反
生共析反应，产生珠光体P ，又称A1线。
引言： 关于铁碳合金状态图
1、概念：表示铁碳合金在不同成分和温度下 的组织、性能以及它们之间相互关系的图形。 又称铁碳合金相图或铁碳合金平衡图。是通 过实验的方法建立起来的。 2、作用：是研制新材料，制定合金熔炼、铸 造、压力加工和热处理等工艺的重要工具。
精选完整ppt课件
2
第3章 铁碳合金
精选完整ppt课件
精选完整ppt课件
6
第3章 铁碳合金
第三节 铁碳相图的应用
1、选用材料： 由铁碳相图可知，合金中随着含碳量的不同，其组织各不相同，
从而导致其力学性能不同。因此，我们就可以根据机器零件所要求 的性能来选择不同含碳量的材料。 2、叛断切削加性能：
低碳钢中铁素体较多，塑性好，加工性不好；中碳钢中铁素体 含量比例适当，钢的硬度适当，易于加工。 3、制定热加工工艺：
3
第3章 铁碳合金
一、铁碳相图分析
1、相图的坐标
纵坐标：代表温度。
由相图可知合金在固态加热和冷却过程中均有组织的变化，可以 进行热处理。并且可以正确选择加热温度。
精选完整ppt课件
7
GS：A开始析出F的转变线，加热时F全部溶入A，又称A3线。
ES：C在A中的溶解度曲线，又称Acm线。 ECF：共晶线，含C量2.11 % --6.69%的铁碳合金至此发生共
晶反应，结晶出A与Fe3C混合物---莱氏体Ld。 PSK：共析线，含C量在0.0218 % --6.69%的铁碳合金至此反
生共析反应，产生珠光体P ，又称A1线。
引言： 关于铁碳合金状态图
1、概念：表示铁碳合金在不同成分和温度下 的组织、性能以及它们之间相互关系的图形。 又称铁碳合金相图或铁碳合金平衡图。是通 过实验的方法建立起来的。 2、作用：是研制新材料，制定合金熔炼、铸 造、压力加工和热处理等工艺的重要工具。
精选完整ppt课件
2
第3章 铁碳合金
精选完整ppt课件
精选完整ppt课件
6
第3章 铁碳合金
第三节 铁碳相图的应用
1、选用材料： 由铁碳相图可知，合金中随着含碳量的不同，其组织各不相同，
从而导致其力学性能不同。因此，我们就可以根据机器零件所要求 的性能来选择不同含碳量的材料。 2、叛断切削加性能：
低碳钢中铁素体较多，塑性好，加工性不好；中碳钢中铁素体 含量比例适当，钢的硬度适当，易于加工。 3、制定热加工工艺：
3
第3章 铁碳合金
一、铁碳相图分析
1、相图的坐标
纵坐标：代表温度。
铁碳合金的基本组织名称类型特点
铁碳合金的基本组织名称类型特点一、铁碳合金的基本组织铁碳合金是指含有一定量碳元素的铁合金，其基本组织包括珠光体、贝氏体、马氏体和残余奥氏体四种。
1. 珠光体珠光体是铁碳合金中最常见的基本组织，其形态呈球状或半球状。
珠光体通常由铁素体经过缓冷或退火处理形成。
珠光体中的碳元素以Fe3C（水滑石）的形式存在，因此在显微镜下呈黑色。
2. 贝氏体贝氏体是由珠光体和渗碳贝氏体共同构成的一种基本组织。
贝氏体呈板条状，其形态与尺寸受到冷却速度和温度等因素的影响。
贝氏体中的碳元素以Fe3C和奥氏体固溶态（即固溶于γ-Fe中的C）的形式存在。
3. 马氏体马氏体是由奥氏体在快速冷却过程中分解而成。
马氏体呈针状或板条状，具有高强度、高硬度和良好的韧性。
马氏体中的碳元素以固溶态和Fe3C的形式存在，其中固溶态碳元素的含量较高。
4. 残余奥氏体残余奥氏体是指在快速冷却过程中未能完全转变为马氏体而残留下来的奥氏体。
残余奥氏体具有良好的韧性和可塑性，但强度和硬度较低。
残余奥氏体中的碳元素以固溶态和Fe3C的形式存在。
二、铁碳合金组织类型根据不同的冷却速度和温度条件，铁碳合金可以形成不同类型的组织。
常见的组织类型包括珠光体钢、淬火钢、退火钢、球墨铸铁等。
1. 珠光体钢珠光体钢是指经过缓冷或退火处理后所得到的组织为珠光体的钢。
珠光体钢具有良好的可加工性和韧性，但硬度和强度较低。
2. 淬火钢淬火钢是指经过快速冷却（淬火）处理后所得到的组织为马氏体的钢。
淬火钢具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，但韧性较差。
3. 退火钢退火钢是指经过加热处理后缓慢冷却所得到的组织为贝氏体或珠光体的钢。
退火钢具有良好的可加工性和韧性，但强度和硬度较低。
4. 球墨铸铁球墨铸铁是指在铸造过程中加入一定量镁元素，使其形成球形石墨颗粒的铸铁。
球墨铸铁具有高强度、高韧性和良好的耐蚀性，适用于制造机械零件等要求高强度和耐磨性的零部件。
三、铁碳合金特点1. 铁碳合金具有良好的可加工性和可塑性，适用于制造各种机械零件、建筑材料等。
Fe—C合金的组织和性能
（3）Fe—Fe3C相图中的区
Fe—Fe3C相图中的区： ·4个单相区：L、δ、γ、α · 7个两相区：L+δ、L+γ、L+ Fe3C、δ+γ、 γ+ Fe3C、γ+α、α+ Fe3C ·3个三相共存区：L+γ+ Fe3C（ECF线）、 L+δ+γ（HJB线）、γ+α+ Fe3C（PSK线）
4. Fe—C合金分类
A.三条水平恒温转变线
①包晶线： HJB 线（ 1459℃）， J 为包晶点， wc=0.09 ～ 0.53%的Fe、C合金缓冷到HJB线均发生包晶反应，即： L0.53+δ0.09→α0.17 （LB+δH→αJ） ② 共 晶 线 ： ECF 水 平 线 （ 1148℃ ） ， C 点 为 共 晶 点 ， wc=2.11 ～ 6.69% 的 Fe 、 C 合金缓冷到 EFC 线均发生共晶反应， 即： L4.30→γ2.11+ Fe3C （LC→γE+ Fe3C） 转 变 产 物 为 γ 和 Fe3C 组 成 的 共 晶 混 合 物 称 为 莱 氏 体 （ledeburite），用Ld表示。 ③ 共 析 线 ： PSK 水 平 线 （ 727℃ ） ， S 点 为 共 析 点 。 凡 wc>0.0218% 的 Fe 、 C 合金冷却到 PSK 线均发生共析反应，即： γ0.77→α0.0218 + Fe3C （γS→αP+ Fe3C） 转变产物为α和Fe3C组成的机械混合物称为珠光体 （pearlite），用P表示。共析转变温度常用A1表示。
5.碳素结构钢的分类和编号
关于钢和铸铁的命名法则，国内和国际上都有强制性标准。 下面给大家介绍一下碳素结构钢的分类和牌号。 一.分类 1.根据钢的含碳量分类 （1）低碳钢 Wc≤0.25% （2）中碳钢 Wc=0.25～0.60% （3）高碳钢 Wc≥0.60% 2.根据钢的质量（钢中含杂质S、P的量）分类 （1） 普通碳素钢 Ws≤0.055% Wp≤0.045% （2） 优质碳素钢 Ws≤0.040% Wp≤0.040% （3） 高级优质碳素钢 Ws≤0.030% Wp≤0.030% 3.根据钢的用途分类 （1）碳素结构钢 （2）碳素工具钢
铁碳合金的成分、组织、性能间的关系
上一级
（三） 切削加工性
金属的切削加工性能是指其经切削加工
成工件的难易程度。
钢的硬度在 160 ～ 230HBS 时，切削加工
、含碳量与工艺性能间的关系
（一） 铸造性能
共晶成分的铸铁，不仅液相与固相线的距离最 小，而且熔点亦最低，故流动性好，分散缩孔
小，偏析小，是铸造性能好的铁碳合金。
上一级
（二） 可锻性和可焊性
金属的可锻性是指金属压力加工时，能改变形 状而不产生裂纹的性能。 低碳钢的可锻性优于高碳钢，铸铁不可锻造。 金属的可焊性是以焊接接头的可靠性和出现焊 缝裂纹的倾向性为其技术判断指标。 钢中含碳量越高，其可焊性越差，故焊接用钢 主要是低碳钢和低碳合金钢。
上一级上一级铸造性能共晶成分的铸铁不仅液相与固相线的距离最小而且熔点亦最低故流动性好分散缩孔小偏析小是铸造性能好的铁碳合金
§4-4
铁碳合金的成分、组织、 性能间的关系
一、含碳量与平衡组织间的关系
随着含碳量的增加，组织变化趋势为：
F F P P P Fe3C P Fe3C Ld Ld Ld Fe3C
上一级
二、含碳量与力学性能间的关系
随着含碳量的增加，渗碳体增加，应力增加， 塑性下降。 当含碳量小于0.9%时，随着钢中含碳量的增加， 钢的强度硬度值直线上升，而塑性、韧性不断 降低；当钢中含碳量大于0.9%时，因沿晶界形 成的二次渗碳体网趋于完整，不仅使钢的塑性、 韧性进一步降低，而且强度也明显下降。
（三） 切削加工性
金属的切削加工性能是指其经切削加工
成工件的难易程度。
钢的硬度在 160 ～ 230HBS 时，切削加工
、含碳量与工艺性能间的关系
（一） 铸造性能
共晶成分的铸铁，不仅液相与固相线的距离最 小，而且熔点亦最低，故流动性好，分散缩孔
小，偏析小，是铸造性能好的铁碳合金。
上一级
（二） 可锻性和可焊性
金属的可锻性是指金属压力加工时，能改变形 状而不产生裂纹的性能。 低碳钢的可锻性优于高碳钢，铸铁不可锻造。 金属的可焊性是以焊接接头的可靠性和出现焊 缝裂纹的倾向性为其技术判断指标。 钢中含碳量越高，其可焊性越差，故焊接用钢 主要是低碳钢和低碳合金钢。
上一级上一级铸造性能共晶成分的铸铁不仅液相与固相线的距离最小而且熔点亦最低故流动性好分散缩孔小偏析小是铸造性能好的铁碳合金
§4-4
铁碳合金的成分、组织、 性能间的关系
一、含碳量与平衡组织间的关系
随着含碳量的增加，组织变化趋势为：
F F P P P Fe3C P Fe3C Ld Ld Ld Fe3C
上一级
二、含碳量与力学性能间的关系
随着含碳量的增加，渗碳体增加，应力增加， 塑性下降。 当含碳量小于0.9%时，随着钢中含碳量的增加， 钢的强度硬度值直线上升，而塑性、韧性不断 降低；当钢中含碳量大于0.9%时，因沿晶界形 成的二次渗碳体网趋于完整，不仅使钢的塑性、 韧性进一步降低，而且强度也明显下降。
Fe—C合金的组织和性能.
（3）白口铸铁
白 口铸 铁 （ white cast iron ） 是 含碳 量 在 Wc=2.11 ～ 6.69%之间的Fe、C合金。其特点液态合金结晶时都发生共 晶反应，液态时有良好的流动性，因而铸铁都具有良好的 铸造性能。但因共晶产物是以Fe3C为基的莱氏体组织，所 以性能很脆，不能锻断。它们的断口呈银白色，故称为白 口铸铁。根据白口铸铁室温组织不同，可分为三种： 共晶白口铸铁（eutectoid cast iron）：Wc=4.30% 亚 共 晶 白 口 铸 铁 （ hypoeutectoid cast iron ） ： Wc=2.11～4.30% 过 共 晶 白 口 铸 铁 （ hypereutectoid cast iron ） ： Wc=4.30～6.69% 上述Wc=2.11%具有重要的意义，它是钢和铸铁 (生铁 ) 的理论分界线。
Fe-Fe3C相图
1.Fe—C合金中的组元 铁碳合金中组元：纯铁(Fe) 渗碳体（Fe3C）
(1)
纯铁（Fe）
纯铁（pure iron） WFe > 99.8%，原子序数26， 原子相对质量 55.85 ，纯铁的熔点 1538℃，汽 化点2738℃，密度7.87g/㎝³ 。 纯铁固态下具有 同素异构转变 （ allotropic transformation ） ： 912°C 以 下 为 体 心 立 方 (bcc)晶体结构，912°C到1394°C之间为面心 立方(fcc)结构, 1394°C到熔点之间为体心立 方(bcc)结构。 纯 铁 具 有 磁 性 转 变 （ 768℃ 磁 性 转 变 、 magnetic transformation ）。纯铁的强度低， 塑性好(软)，很少用于结构材料。主要利用铁 磁性（ferromagnetism）。
铁碳合金的基本组织
铁碳合金的基本组织铁碳合金，是一种具有强度和韧性的无缝钢管，它由碳、铁、锰和其他一些微量元素组成，具有抗腐蚀性和耐磨性。
铁碳合金的组织和结构是件复杂的事情，需要有认真的研究和考虑，以便更好地了解铁碳合金的组成和表现。
铁碳合金的主要组成元素是碳、铁、锰和少量其他微量元素。
因此，铁碳合金的组成也可以分为三个基本组分：铁、碳和锰。
铁是主要组成元素，一般占总量的85%以上。
铁元素在铁碳合金中形成了多种型号，例如α-Fe、γ-Fe、δ-Fe等。
δ-Fe是铁碳合金中最主要的磁性相，有良好的耐磨性和抗腐蚀性。
碳是第二大主要组成元素，一般在10-15%之间，它具有良好的抗磨损性能。
锰是最重要的第三个组成元素，一般仅占总量的1-2%，具有良好的韧性和抗磨损性能。
铁碳合金的基本组织结构分为块状组织、疏松组织和晶格结构。
块状组织是铁碳合金的最普遍组织结构，它是由许多α铁基体组成的，每一个α铁基体中充满了碳和锰，像一个小块状物质。
疏松组织是稀疏分布的α铁基体，其中含有大量的微量元素，把铁碳合金的强度和韧性提高了很多。
晶格结构则是由α-Fe、γ-Fe、δ-Fe和少量元素构成的，他们的构成和结构是完全不同的，铁碳合金的韧性和强度都得到了很大的提高。
铁碳合金具有良好的性能，能够同时兼容软性、强度、韧性和抗腐蚀性等特性。
此外，由于各种元素的组合结构是多样的，铁碳合金也有较强的可塑性，能够满足各种不同要求，因此，铁碳合金在工业领域中有着广泛的应用。
从上面可以看出，铁碳合金的组织结构是相当复杂的，但如果我们仔细分析，可以发现它们的基本特性，而真正的理解及其应用则需要对其外观、化学成分和冶金组织结构等方面进行详细的研究，以便更好地发掘铁碳合金的价值和未来的发展方向。
铁 碳 合 金
铁碳合金
（1）共析钢的组织转变。奥氏体的碳的质量分数为0.77％，当 冷却到S点时，就全部转变为珠光体P。
（2）亚共析钢的组织转变。奥氏体的碳的质量分数低于0.77％， 当冷却到GS线时，开始析出铁素体。随着温度下降，铁素体不断增 加，奥氏体逐渐减少。当冷却到PS线时，铁素体析出完毕，剩余的 奥氏体碳的质量分数变为0.77％，就转变为珠光体。因此，GS线与 PS线之间的结晶组织为铁素体和奥氏体，PS线以下的结晶组织为铁 素体和珠光体。这种组织的钢称为亚共析钢。
铁碳合金
2. 奥氏体
碳溶解在γ-Fe中形成的固溶体称为奥氏体，通常用A（或γ） 表示。它仍保持γ-Fe的面心立方结构。Γ-Fe溶解碳的能力比α-Fe 大，在1 148 ℃时其溶解度最大达wC=2.11％。温度降低时，其溶 解度也降低，在727 ℃时，其溶解度为wC=0.77％。
稳定的奥氏体在钢内存在的最低温度为727 ℃。奥氏体的硬度 不是很高（160～220 HBW），塑性很好，是绝大多数钢种在高温 进行压力加工时所要求的组织。在显微镜下观察，奥氏体晶粒呈多 边形，晶界较铁素体平直。
同素异构转变不仅存在于纯铁中，而且存在于以铁为基 体的钢铁材料中，这是钢铁材料性能多种多样、用途广泛， 并能通过各种热处理进一步改善其组织与性能的重要因素。
铁碳合金
铁碳合金的基本组织
在铁碳合金中，铁和碳互相结合的方式是：在液态时，铁 和碳可以无限互溶；在固态时，碳可以溶于铁中形成固溶体； 当碳含量超过固态溶解度时，则出现化合物。此外，还可以形 成由固溶体和化合物组成的机械混合物。现将铁碳合金在固态 下出现的几种基本组织分述如下。
铁碳合金
3. 渗碳体
铁与碳形成稳定的化合物称为渗碳体，通常用Fe3C表示。 渗碳体中碳的质量分数为6.69%，渗碳体具有复杂的晶格形式， 与铁的晶格截然不同，故其性能与铁素体差别很大。
铁碳合金相图
T9(A) T10(A) 中韧性、高强度工具，如钻头、丝
T11(A)
锥、低速车刀、钢锯
T12(A) T13(A) 低韧性、高硬度、高耐磨性工具或 量具，如锉刀、刻字刀具
注意：因为碳素工具钢的抗回火能力很低（200～250℃）， 故用碳素工具钢做切削刀具时，不能用于高速切削， 否则刀具硬度将很快下降而导致失效。
三、铁碳合金的成分与性能的关系
组织决定性能，关键在Fe3C的分布、数量、形态。
室温： F
数量－－杠杆定律
Fe3C 形态、分布、大小――显微组织
P： F 基体
强而韧
Fe3C 细密层片状 ％C↑P%↑强度、硬度↑，塑性↓，韧性↓；
> 1.0%C，Fe3C呈网状分布，导致钢的强度↓，硬 度↑。
（一）铁碳合金的相组成物、组织 组成物的相对量
本、能够独立存在的物质）。 在通常情况下，铁碳合金是按Fe-Fe3C系 进行转变，但Fe3C实际上是一个亚稳定相， 在一定条件下可以分解为铁固溶体和石墨。 因此铁－石墨系是更稳定的状态。按照这样 情况，铁碳相图常表示为Fe-Fe3C和铁－石墨 的双重相图。我们着重介绍Fe-Fe3C。
2.相：凡成分相同、结构相同并与其它部分 有界面分开的均匀组成部分，均称为
名称 铁素体
奥氏体
符号 F(α)
A(γ)
晶格 体心
面心
含碳量（％） 相类别
0.0008～ 0.02
2.11以下
固溶体 固溶体
δ铁素体 δ
体心 0.09以下 固溶体
渗碳体 Fe3C 金刚石型
6.69
珠光体
P 两种晶格 0.77
莱氏体
Ld 两种晶格
4.3
化合物 混合物 混合物
铁碳合金的基本组织与性能
渗碳体不能单独使用，主要作为铁碳合金中 的强化相，在钢或铸铁中可以片状、球状或网状 分布，其数量、形状、大小和分布对钢的性能影 响很大。通常渗碳体越细小，在固溶体基体中分 布得越均匀，合金的力学性能越好。
铁碳合金的基本组织与性能
渗碳体是碳在铁碳合金中的主要存 在形式，是亚稳定的金属化合物，在一 定条件下（如高温长期停留或极缓慢冷 却）能分解为铁和石墨，这一过程对铸 铁的形成过程具有重要意义。
铁碳合金的基本组织与性能
图1-6 珠光体的显微组织
铁碳合金的基本组织与性能
五、 莱氏体
莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的混合物，用符号Ld表 示。莱氏体是碳的质量分数为4.3％的液态铁碳合金在1 148 ℃时发生共晶转变的产物。当温度降到727 ℃时，由于莱氏体 中的奥氏体转变为珠光体，所以室温下的莱氏体由珠光体和渗 碳体组成，称为低温莱氏体，用Ld′表示。低温莱氏体的显微 组织如图1-7所示，图中黑色相为珠光体，白色相为渗碳体基 体。莱氏体的性能与渗碳体的相似，即硬度高、塑性差。
铁碳合金的基本组织与性能
四、 珠光体
珠光体是奥氏体在高温缓慢冷却时发生共析转变所形成 的，由铁素体和渗碳体组成的混合物，用符号P表示。其中， 渗碳体和铁素体呈片层相间、交替排列的形式。珠光体的显微 组织如图1-6所示，其中白色相为铁素体基体，黑色相为渗碳 体。在缓慢冷却条件下，珠光体中碳的质量分数为0.77％，由 于珠光体是由硬的渗碳体和软的铁素体组成的混合物，因此其 力学性能介于铁素体和渗碳体之间，综合力学性能良好，即强 度较高，硬度适中，具有一定的塑性。
铁碳合金的基本组织与性能
图1-1 铁素体的晶胞示意图
图1-2 铁素体的显微组织
铁碳合金的基本组织与性能
二、 奥氏体
铁碳合金的基本组织与性能
渗碳体是碳在铁碳合金中的主要存 在形式，是亚稳定的金属化合物，在一 定条件下（如高温长期停留或极缓慢冷 却）能分解为铁和石墨，这一过程对铸 铁的形成过程具有重要意义。
铁碳合金的基本组织与性能
图1-6 珠光体的显微组织
铁碳合金的基本组织与性能
五、 莱氏体
莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的混合物，用符号Ld表 示。莱氏体是碳的质量分数为4.3％的液态铁碳合金在1 148 ℃时发生共晶转变的产物。当温度降到727 ℃时，由于莱氏体 中的奥氏体转变为珠光体，所以室温下的莱氏体由珠光体和渗 碳体组成，称为低温莱氏体，用Ld′表示。低温莱氏体的显微 组织如图1-7所示，图中黑色相为珠光体，白色相为渗碳体基 体。莱氏体的性能与渗碳体的相似，即硬度高、塑性差。
铁碳合金的基本组织与性能
四、 珠光体
珠光体是奥氏体在高温缓慢冷却时发生共析转变所形成 的，由铁素体和渗碳体组成的混合物，用符号P表示。其中， 渗碳体和铁素体呈片层相间、交替排列的形式。珠光体的显微 组织如图1-6所示，其中白色相为铁素体基体，黑色相为渗碳 体。在缓慢冷却条件下，珠光体中碳的质量分数为0.77％，由 于珠光体是由硬的渗碳体和软的铁素体组成的混合物，因此其 力学性能介于铁素体和渗碳体之间，综合力学性能良好，即强 度较高，硬度适中，具有一定的塑性。
铁碳合金的基本组织与性能
图1-1 铁素体的晶胞示意图
图1-2 铁素体的显微组织
铁碳合金的基本组织与性能
二、 奥氏体
Fe—C合金的组织和性能解析
Fe—C合金中的基本相 －B
（4） 奥氏体（austenite） 奥氏体(γ或A)是C溶解于γ—Fe形成的间隙固溶体 称为奥氏体（ austenite ）。 γ 具有 fcc 结构。具有面 心立方晶体结构的奥氏体可以溶解较多的碳，1148°C 时最多可以溶解 2.11% 的碳，到 727°C 时含碳量降到 0.8% 。碳原子存在于面心立方晶格中正八面体的中心， 单相γ区存在于NJBESGN区域内（727---1459℃）。奥 氏 体 的 硬 度 (HB170~220) 较 低 ， 塑 性 ( 延 伸 率 δ 为 40%~50%) 高。奥氏体的显微组织见下图。 γ 是顺磁性 （ paramagnetism ），具有 fcc 结构。晶粒呈平直多边 形。
Fe—Fe3C相图相图中的各特性点所对应的温 度、成分和意义如下表： A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 J、 K、 N 、 P、 S、Q各点
渗碳体的晶格
Fe-Fe3C双重相图
2. Fe—C合金中的基本相 －A
在Fe—Fe3C相图中，Fe—C合金在不同条件(成分，温 度)下，可有六个基本相： L相、δ相、γ相、α相、 Fe3C相、石墨（C） （1）液相(L) Fe与C在高温下形成的液体溶液。(ABCD线以上) （2）δ相[高温铁素体（high temperature ferrite）] C在δ－Fe的间隙固溶体。在1459℃ 时最大溶解量可达0.09%，为bcc结构，也称高温铁素 体（high temperature ferrite）。 （3）渗碳体（cementite） 前面已讨论过
纯铁的同素异构转变
纯铁的显微组织
(2) 渗碳体(Fe3C)
渗碳体（cementite）是Fe—C合金中碳以化合物(Fe3C) 形式出现的。它具有复杂的晶格 ( 正交晶系 ) ，其晶体 结构如图。 Fe3C 是由 C 原子构成的一个斜方晶格， 原 子周围有六个 Fe 原子，构成一个八面体，而每个 Fe 原 子属于两个八面体共有，Fe:C=3:1。 Fe3C 熔点为 1227℃， Fe3c 是一种亚稳化合物，在一定 条件下，渗碳体可以分解而形成石墨状的自由碳： Fe3C→3Fe + C(石墨)。这一过程对于铸铁和石墨钢具 有重要意义。所以 Fe—Fe3C 相图又叫介稳定系相图， Fe－C相图又叫稳定系相图，若把Fe—Fe3C相图与Fe－ C相图画在同一图上，称为Fe－C合金双重相图.
材料科学基础铁碳合金的组织及其性能
材料科学基础铁碳合金的组 织及其性能
组元: Fe, Fe3C
L+Fe3C
0.0218 2
组元: Fe, Fe3C
L+Fe3C
0.0218 3
基本相
高温铁素体：碳溶于δ-Fe中的间 隙固溶体，体心立方，符号： ；最大溶碳量：0.09%
L+Fe3C
奥氏体：碳溶于γ-Fe中的间隙固 溶体，面心立方，符号：A或γ ；最大溶碳量：2.11%
但随着成分的不同，合金经历的转变不同， 因而相的相对量、相的形态、分布差异很大，也 就是说不同成分的铁碳合金的组织有很大的差异 。因为合金的性能是由其组织决定的，所以人们 更关注合金的组织。
温度
A
L+
H
B
NJ
A+
L
D
L+A
A
E
C
L+ Fe3C F
A+ Fe3C
G
A+
Ld
F
A+F
S Fe3CⅡ A+ Fe3CⅡ+Ld
3333
(6) 亚共晶白口铸铁( WC = 3.0% 的合金)
室温组织：P+Fe3CII+Ld’
34
亚共晶白口铁室温组织为P+Fe3CⅡ+Ld’，室温下组织组成物相 对重量百分比为：
N
1
D
2
C
E
F
3
4
(7) 过共晶白口铸铁( WC = 5.0% 的合金)
室温组织：Fe3CI+Ld’
37
以上分析可知，铁碳合金不管其成分如何， 其室温下的相组成都是铁素体和渗碳体。
始析出线。
组元: Fe, Fe3C
L+Fe3C
0.0218 2
组元: Fe, Fe3C
L+Fe3C
0.0218 3
基本相
高温铁素体：碳溶于δ-Fe中的间 隙固溶体，体心立方，符号： ；最大溶碳量：0.09%
L+Fe3C
奥氏体：碳溶于γ-Fe中的间隙固 溶体，面心立方，符号：A或γ ；最大溶碳量：2.11%
但随着成分的不同，合金经历的转变不同， 因而相的相对量、相的形态、分布差异很大，也 就是说不同成分的铁碳合金的组织有很大的差异 。因为合金的性能是由其组织决定的，所以人们 更关注合金的组织。
温度
A
L+
H
B
NJ
A+
L
D
L+A
A
E
C
L+ Fe3C F
A+ Fe3C
G
A+
Ld
F
A+F
S Fe3CⅡ A+ Fe3CⅡ+Ld
3333
(6) 亚共晶白口铸铁( WC = 3.0% 的合金)
室温组织：P+Fe3CII+Ld’
34
亚共晶白口铁室温组织为P+Fe3CⅡ+Ld’，室温下组织组成物相 对重量百分比为：
N
1
D
2
C
E
F
3
4
(7) 过共晶白口铸铁( WC = 5.0% 的合金)
室温组织：Fe3CI+Ld’
37
以上分析可知，铁碳合金不管其成分如何， 其室温下的相组成都是铁素体和渗碳体。
始析出线。
铁碳合金的五种基本组织
铁碳合金的五种基本组织
铁碳合金是一种常见的金属材料，广泛应用于机械、汽车、航空等领域。
铁碳合金中的碳含量不同，其组织也会有所不同。
本文将介绍铁
碳合金的五种基本组织。
一、珠光体组织
珠光体是铁碳合金中最常见的组织之一，通常含有0.8%以上的碳。
珠光体由许多球形或半球形的晶粒组成，这些晶粒由铁和碳元素交替排
列而成。
珠光体具有良好的韧性和可加工性，在机械制造中广泛应用。
二、渗碳体组织
渗碳体是一种含有较高碳量（1.2%-2.0%）的铁碳合金组织，通常通
过在低温下将钢件浸入含有高浓度碳化物化学物质中来制备。
渗碳体
具有高硬度、高强度和耐磨性能优良等特点，在摩擦磨损领域得到广
泛应用。
三、马氏体组织
马氏体是一种在快速冷却过程中形成的铁碳合金组织，通常含有
0.2%-0.8%的碳。
马氏体具有高硬度、高强度和良好的韧性，是制造
高强度钢材的重要组织之一。
四、贝氏体组织
贝氏体是一种由铁和碳元素交替排列而成的组织，通常含有0.2%-0.8%的碳。
贝氏体具有较高的韧性和可塑性，同时也具有一定的硬度和强度，在汽车制造等领域得到广泛应用。
五、班氏体组织
班氏体是由温度升高时形成的铁碳合金组织，通常含有0.2%-0.8%的碳。
班氏体具有良好的韧性和可塑性，在机械制造中得到广泛应用。
结语：
以上就是铁碳合金的五种基本组织。
不同组织在机械制造等领域都有
不同的应用，因此在选择材料时需要根据具体使用场景来选择适合的
铁碳合金组织。