大量流水生产的组织和控制培训教材.pptx

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《流水生产组织》课件

某电子产品制造企业的流水生产组织
总结词
灵活、快速响应
VS
详细描述
该电子产品制造企业采用流水线生产方式，针对不同产品进行模块化设计，实现快速组装和生产。同时，该企业注重生产线的柔性改造，能够快速适应不同产品的生产需求，缩短产品上市时间，提高市场竞争力。
某服装企业的流水生产组织
总结词
高效、低成本
优化
03
随着科技的不断进步和管理理论的不断创新，流水生产组织也
在不断优化和改进，以提高生产效率和降低成本。
02
流水生产组织的类型
连续流水生产组织
总结词
连续流水生产组织是一种高效的生产组织形式，通过连续加工和运输，实现高产出和低成本。
详细描述
连续流水生产组织是指产品在生产过程中按照一定的工艺顺序，以一定的生产节拍，不断地、连续地通过各个工作地完成各个工艺阶段的加工和装配，从而完成整个生产过程。这种生产组织形式可以实现高度的自动化和机械化，提高生产效率，降低生产成本，
适用于大批量、重复性、流程性产品的生产。
间歇流水生产组织
要点一
总结词
间歇流水生产组织适合于多品种、小批量、定制化产品的生产，通过工作地的协同作业，实现产品的高效生产。
要点二
详细描述
间歇流水生产组织是指产品在生产过程中按照一定的工艺顺序，在不同的工作地之间进行间歇性的加工和装配，每个工作地完成各自工序的加工或装配后，再传递到下一个工作地。这种生产组织形式适合于多品种、小批量、定制化产品的生产，可以灵活应对市场需求的变化，同时通过工作地的协同作业，提高生产效率。
在流水生产组织中，每个工序都有固定的设备和工人，负责完成特定的加工或装配任务，以保证产品质量和生产效率。

第8章大量流水生产的组织和控制

第8章大量流水生产的组织和控制
补充：③综合法
已知：N j= 2000、1875、1857 件； T j = 40、32、28 分； F = 24000分
∴
rA= 0.125×40=5 ； rB=0.125×32=4 rC= 0.125×28=3.5
第8章大量流水生产的组织和控制
（2）求流水线的Kα、D、B
第8章大量流水生产的组织和控制
2020/11/27
第8章大量流水生产的组织和控制
• １.流水生产的概念、特征和分类； • ２.单一品种流水线的组织设计和有关计算； • ３.多品种可变流水线的组织设计和有关计算； • ４.多品种混合流水线的组织设计和有关计算； • ５.大量生产在制品的分类和有关计算．
第8章大量流水生产的组织和控制
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/27
第8章大量流水生产的组织和控制
工序单件工时的比值相一致；（4）工艺封闭（成链索形式）；（5）高度的连续性。
第8章大量流水生产的组织和控制
8.1.2 流水线的分类
第8章大量流水生产的组织和控制
8.1.3 流水生产方式的优缺点
1. 流水生产方式的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续
性、平行性、比例性以及均衡性的要求。 2. 流水生产方式的主要缺点
70%
0.4 0.5 0.9
1
1
1
65
1
40% 50% 90%
第8章大量流水生产的组织和控制
第8章大量流水生产的组织和控制
组织工序同期化——流水线的平衡问题 • 所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的
要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。 • 工序同期化的基本方法 :工序的分解或合并

4流水生产线组织课件

• N= 计划期产量；
r Te T0
NN
• 这里，生产节拍r=450min/360件=1.25min/ 件=75s/件。
例：某轿车厂2008年计划生产轿车40万辆，单班制，每班有效工作时间7.2小时，一年按250个工作日；求该厂轿车生产的节拍？
• 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
计划期有效工作时间
r = Te / N
计划期的产量
有效工作计划生产的时间，它可根据制度工作时间和时时间：间有效利用系数求得；
计划期制包括计划产量（包括产品和提供的备件）和预品产量：计废品量；
• Te= 计划期有效工作时间； • T0=计划期制度工作时间； • η= 时间利用有效系数；
• 当前道工序的单件作业时间小于或等于后道工序的单件作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。
• 当前道工序的单件作业时间大于后道工序的单件作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用。
流水线的组织设计节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工人配备；工序同期化工作；制品传送方式的设计；流水线平面布置；流水线的工作制度和标准计划图表的制定；“软件”设计；
组织设计是技术设计的根据，技术设计应保证组织设计的实现；
• 在进行流水线组织设计之前，首先要对产品(部件、零件)的结构和工艺进行审查，判明是否能够或适合组织流水线，技术上是否可行，经济上是否合理。流水线设计得正确与否，对流水线投产后的正常运行和企业技术经济效果都有很大影响。总之，流水线的设计，无论是组织设计，还是技术设计，都应当符合技术上先进，经济上合理的基本原则要求。

流水线生产管理培训课件(ppt 36页)

2.工序与工序之间按接力赛的形式流水，相互监督，促进工人的积极性，提高了生产效率，同时赚更多的钱。
3.减少无价值的多余动作。
4.需要团体协作，它加强了工人之间的团结，互助精神，减少了等待和瓶颈的机会，同时员工也有机会学习多种技能。
也就是说，流水线在帮助我们增加收入提
高公司利润的同时，自身技术也能得到全面发
9
六、装配生产线安排流程
图面
试作
出勤率其他
支援人员间接人员
场区空间分析
•作业空间 •保管空间
装配顺序的决定
时间分析
主线、副线区分编成条件分析
•优先顺位 •作业位置 •设备
生产线平衡（工程分割结合）
所要工程数
所要作业人员
人员编成
全面工厂布置计划
生产计划规制时间推算
产品的尺寸作业性其他工程间隔生产线长度
29
（六）流水线步骤一：全员的意识改革，达成全员共识。步骤二：成立示范改善小组，小组成员来自不同部门的中坚干部组成，并且以改善对象的生产单位的主管，来担任小组长。步骤三：选定示范生产线，必须以有改善意愿的地方先开始。
30
步骤四：现况调查分析。在选定示范线之后，必须准备好生产流程图，原有生产线的布置方式，人员的配置并调查出改善前的产量、人员数、效率、不良率、半成品的库存数量、生产周期及所占空间。
搬运设备选定
生产线布置设计
工厂布置原则
稼动时间预测不良率等
输送带上的产品间隔生产线速度
产品特性作业特性
10
七、工程分析
工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，系从原材料至完成产品为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号（图1）表示之，作成作业流程图（图2）。再搜集全工程的总括表，经分析结果予以数据化，就可找出问题点。

大量流水生产的组织和控制课件

大量流水生产的优势与挑战
01
挑战
02
设备投资大：大量流水生产需要投入大量的设备资金，对于一些中小企业来说可能存在一定的经济压力。
03
员工技能要求高：大量流水生产需要员工具备较高的技能水平和操作能力，对于员工的培训和管理要求较高。
04
市场需求变化快：随着市场竞争的加剧，市场需求变化快速，大量流水生产需要及时调整生产计划，以适应市场变化。
CHAPTER 06
总结与展望
大量流水生产的优势与挑战
优势
提高生产效率：大量流水生产通过优化生产流程和标准化操作，提高生产效率，降低生产成本。
产品质量稳定：大量流水生产采用先进的生产设备和技术，确保产品质量稳定，减少不良品率。
大量流水生产的优势与挑战
• 快速响应市场需求：大量流水生产可以根据市场需求调整生产计划，快速响应市场变化，满足客户需求。
生产组织结构
组织结构设置
根据生产需要，设置公道的组织结构，包括生产、技术、质量、采购等部门。
岗位职责明确
明确各岗位的职责和权限，确保工作顺利进行。
人员配备与培训
根据岗位需求，配备合适的人员并进行培训，提高员工素养和工作效率。
CHAPTER 03
大量流水生产的控制
质量控制
制定严格的质量控制标准
根据产品特性和生产要求，制定详细的质量控制标准，包括原材料质量、加工精度、成品检验等。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，明确各部门职责，确保产品质量始终处于受控状态。
加强质量监督与检查
定期对生产过程进行质量监督与检查，及时发现并处理质量问题，防止问题扩大。
成本控制
制定成本预算

流水线生产管理培训课程(PPT29张)

第四章流水生产组织
四、流水线设计（一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实现的可能性
第四章流水生产组织
①代表产品法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 Q = Q A + QB
B
+ QC
C
其中： B = TB / TA，C = TC / TA 则各零件的节拍为： RA = T效 / Q
第四章流水生产组织
3 .按连续程度：连续流水线和间断流水线连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。 4 .按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品. 自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求. 粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。 5 .按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线

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要求计算： 1、节拍r； 2、最小工作地数Smin； 3、流水线负荷系数，损失系数和损失
时间 4、确定投产顺序 5、一个连锁的生产周期
• r 节拍 • rg 节奏
• Si 第i道工序理论工作地数 • Sei 第i道工序实际工作地数
• tei 第i道工序每件制品的间隔时间
• Ki 第i道工序负荷系数 • Kα 流水线的负荷系数 • D 流水线的损失系数 • B 流水线的损失时间
9
r 节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件
相同制品之间的时间间隔。
rC= 0.125×28=3.5
24
（2）求流水线的Kα、D、B
K N j Tj 191996 88.89% Se •F 9 24000
D 1 K 1 88.89% 11.11%
B 9 24000 191996 24004分
s 已知实际工作地数 e=9
25
8.3.2 混合流水线的组织设计
序时必须满足下列条件：
1)保证各工序之间的先后顺序关系。
2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。
3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍
19
②按同期化要求分配工作地如下:
工作地号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
方案1-原工序号方案2-原工序号方案3-原工序号方案4-原工序号
②③⑤ ①③⑥ ②③⑤ ①③⑥
① 代表制品法 ② 加工劳动量比重法。
23
补充：③综合法
rj
F
N T
j
j
T j
已知：N j= 2000、1875、1857 件；
T j = 40、32、28 分； F = 24000分
∴
rj
F
N
j
T j
24000 191996
0.125
rA= 0.125×40=5 ； rB=0.125×32=4
rg =QN·r 式中： rg——流水线的节奏；
QN——运输批量。
11
补充题：某一流水线 r＝10（分／件）
示意图如下:
12
r＝10（分／件） t1=21 t2=4 t3=5 t4=9
Si = ti / r
2.1
Sei=[Si]
3
tei= r－ ti / Sei 3
Ki = Si / Sei
70%
0.4 0.5 0.9
1
1
1
65
1
40% 50% 90%
13
m
m
ti Si
K
i 1 m
3.9 / 6 65% i1
rs Sci
39 65% 10 6
i 1
D 1 K 1 65% 35%
B
r
*
s
m
ti
60
39
21分钟
i 1
14
组织工序同期化——流水线的平衡问题 • 所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的
第8章大量流水生产的组织和控制
1
本章重点
• １.流水生产的概念、特征和分类； • ２.单一品种流水线的组织设计和有关计算； • ３.多品种可变流水线的组织设计和有关计算； • ４.多品种混合流水线的组织设计和有关计算； • ５.大量生产在制品的分类和有关计算．
2
8.1 流水生产的特征和分类 8.1.1 流水生产的基本特征流水生产是指劳动对象按照一定的工艺
要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。 • 工序同期化的基本方法 :工序的分解或合并
15
工序同期化后的流水线
16
m
m
ti Si
K
i 1 m
3.8 / 4 95% i1
rs Sci
38 95% 10 4
i 1
D 1 K 1 95% 5%
7
8.2 单一品种流水线的设计 8.2.1 流水线设计的内容
1、流水线的设计包括技术设计和组织设计
技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括工艺路线、工艺规程的制定；……
组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备…
8
2.单一品种流水线的期量标准
r F N
• ［例1］某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为56件，每日工作8小时，时间
利用系数为0.95，废品率为2%，试求该
齿轮的平均节拍。
解：
r
F N
8 60 0.95
56/1 2%
456 57.1
7.99
=8(分/件)
10
Rg 节奏
顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。它等于节拍与运输批量的乘积。
B
r
*
s
m
ti
40
38
2分钟
i 1
17
3.单一品种流水线工序同期化的平衡（直观法）
补充例题: 某产品的装配流水线示意图如下: r＝8（分／件）
18
要求:①计算流水线上需要的最少工作地数
Hale Waihona Puke SminT r23 8
2.875
3
②按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所
谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工
相同点
产品工艺相似工序负荷大致相当
22
8.3.1 可变流水线的组织设计
［例3］设可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、 1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、 28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分。（1）确定流水线的节拍
①④⑥ ② ④⑤ ①⑥⑧ ②⑧⑤
⑦⑧ ⑦⑧ ④⑦ ④⑦
20
③计算:
m
ti K i1 23 95.83% rs 83
D 1 — K 1— 95.83% 4.17%
B
r
*
s
m
ti
24
—
23
1分钟
i 1
21
8.3 多品种流水线的设计
可变流水线
混合流水线
成批轮番生产
均匀混合流送
不同点
品种更换，调整设备品种更换，不需要调整
路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。
3
流水生产的基本特征如下：
（1）工作地专业化程度高；（2）节奏性强；（3）各道工序的工作地(设备)数量与各该
工序单件工时的比值相一致；（4）工艺封闭（成链索形式）；（5）高度的连续性。
4
8.1.2 流水线的分类
5
8.1.3 流水生产方式的优缺点
1. 流水生产方式的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续
性、平行性、比例性以及均衡性的要求。 2. 流水生产方式的主要缺点
是不够灵活。
6
3. 组织流水生产必须具备以下条件
（1）品种稳定；（2）产品结构比较先进，设计基本定型；（3）原材料、协作件必须是标准和规格化的；（4）机器设备完好；（5）检验与生产同步进行。