生产现场5S考核评分标准

5S评分标准及奖惩办法
1、5S定义
整理：将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，不必要的清除掉。

目的：腾出空间，防止误用，
整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：保持良好的工作情绪和工作状态。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

2、评分标准及奖惩办法：
2.1评分标准：
2.1.1说明： 3分：有制度并严格落实执行 2分：有制度并执行需加强
1分：制度和执行存在漏洞 0分：人员重视度漠不关心
2.1.2生产现场评核标准：。

生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。

桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。

通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。

5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。

2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。

3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。

4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。

5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。

6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。

7.通道：通道保持畅通，无障碍物。

8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。

二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。

2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。

3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。

这是5S管理的一部份。

4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。

三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。

2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。

“5S”考核细则5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在改善生产效率和工作环境的整洁度。

下面是5S考核细则的详细说明。

一、整理 (Seiri)1.工作区域是否有多余的材料、工具或设备？是否定期清理这些多余的物品？2.工作区域是否有未标记的、损坏的或过期的物品？这些物品是否应该丢弃或更换？3.工作区域是否有被其他部门占用或存放的物品？应该将这些物品归还到原处。

4.贮藏区是否有不相关的物品？应该将这些物品移至合适的位置。

5.工作区域是否有杂乱的文件或文档？应该整理和分类这些文件。

二、整顿 (Seiton)1.工作区域是否按照功能和频率的需求合理排列物品？2.工作区域是否有清晰的标识和标记？标识是否易于理解？3.工作区域是否有适当的储物空间来存放物品？储物空间是否干净整洁？4.工作区域是否有足够的工作表面和设备存放空间？5.工作区域是否有用于临时存放物品的地方？三、清扫 (Seiso)1.工作区域是否定期进行清洁？是否有清洁计划和清洁责任人？2.工作区域是否有适当的清洁工具和用品？3.设备和机器是否受到定期维护和保养？是否有记录和计划？4.工作区域是否有清晰明了的垃圾分类和处理系统？5.员工是否有清洁工作的责任和培训？四、清洁 (Seiketsu)1.工作区域是否保持干净整洁的状态？是否有定期评估和维护计划？2.是否有员工遵守清洁规定的激励措施和奖励机制？3.是否有清洁不合格或违反规定的员工纪录？4.是否有员工参与工作区域改进的机制和渠道？5.是否有监督员工遵守清洁规定的机制？五、纪律 (Shitsuke)1.员工是否意识到工作区域整洁对于工作效率和质量的重要性？2.员工是否遵守工作区域整洁的规定和流程？3.是否有员工参与并反馈工作区域整洁问题的渠道？4.是否有培训和指导员工遵守工作区域整洁规定的机制？5.是否有员工整洁表现的激励和表彰机制？以上是5S考核细则的详细说明，通过对整理、整顿、清扫、清洁和纪律这五个方面的评估，可以帮助组织和管理者改善工作环境的整洁度和生产效率。

5S条目及考核细则5S是一种管理工具，旨在通过规范和改善工作环境来提高工作效率和品质。

以下是5S的五个条目及其考核细则。

1. 整理（Seiri）整理旨在清除工作现场的无用物品，使工作区域看起来整齐、干净且有序。

以下是整理的考核细则：-在工作区域进行分类，将工作所需的物品与不需要的物品分开。

-清除工作区域的垃圾和废弃物。

-为每个工具和物品提供明确的标识。

-在工作台上保持整洁，不堆积无关物品。

-对不再需要的物品和设备进行处理，如捐赠、出售或废弃。

2. 整顿（Seiton）整顿的目的是确保工作现场和工具可视化、可访问且易于使用。

以下是整顿的考核细则：-对工作区域进行整齐的布局，确保所有工具和物品都可以迅速、轻松地找到。

-使用容器、货架和标记等设备来组织和存放工具和物品。

-将设备和工具安装到易于访问和使用的位置。

-通过设置相关的标识和指示牌来指导和帮助员工找到所需物品。

3. 清扫（Seiso）清扫旨在保持工作环境清洁、整洁和标准化。

以下是清扫的考核细则：-按照预定的计划对工作区域进行定期清扫和维护。

-清除工作区域的垃圾和污渍。

-保持所有设备和工具的清洁和良好状态。

-对设备和工作站进行预防性保养，以确保其正常运行。

-培养员工对自己的工作区域和设备的负责心态。

4. 清洁（Seiketsu）清洁旨在确保整个工作区域始终保持清洁和整齐。

以下是清洁的考核细则：-建立和遵循清洁标准和程序。

-对员工进行清洁意识和技能培训。

-确保必要的清洁设备和物品得到妥善的维护和使用。

-定期审查和评估清洁标准的符合情况。

-采取措施消除可能引起污染或危险的因素。

5. 纪律（Shitsuke）纪律要求员工遵守5S的原则和规定，并将其视为日常工作的一部分。

以下是纪律的考核细则：-培养员工遵循5S原则的习惯和行为。

-制定和遵守相关的工作规程和流程。

-建立一个反馈机制，对违反5S原则的行为进行纠正。

-定期进行5S的检查和评估，并记录结果。

-鼓励员工提出改善建议和参与5S活动。