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建筑公司生产安全事故风险评估报告XXX生产安全事故风险评估报告2021年1月，XXX进行了生产安全事故风险评估。
以下是评估小组成员的名单：组长副组长成员成员目录1.危险有害因素辨识2.事故风险分析2.1 事故情景分析2.1.1 火灾爆炸2.1.2 机械伤害2.1.3 高处坠落1.危险有害因素辨识在评估过程中，我们识别了以下危险有害因素：电气设备火灾和爆炸机械设备高处作业化学品人为因素2.事故风险分析2.1 事故情景分析2.1.1 火灾爆炸在建筑工程中，火灾和爆炸是一种常见的事故情景。
这种情况可能会导致人员伤亡、财产损失和生产中断。
为了避免这种情况的发生，我们需要采取以下措施：安装火灾报警器和灭火设备定期检查电气设备和燃气管道建立应急预案和演练2.1.2 机械伤害机械伤害是另一种常见的事故情景。
这种情况可能会导致人员伤亡和生产中断。
为了避免这种情况的发生，我们需要采取以下措施：定期检查机械设备和维护设备建立安全操作规程和培训员工提供个人防护装备2.1.3 高处坠落高处作业是建筑工程中常见的工作方式。
然而，高处坠落是一种常见的事故情景。
为了避免这种情况的发生，我们需要采取以下措施：建立安全操作规程和培训员工提供适当的安全设备，如安全带和安全网定期检查设备和维护设备以上是我们的评估结果和建议。
我们希望建筑工程有限公司能够采取措施来降低生产安全事故的风险，确保员工和生产的安全。
2.1.4 触电触电是一种常见的危险事故，可能导致电击伤或电击死亡。
在工作场所，应该采取措施确保电器设备的安全，并且员工也应该接受相关的培训和教育，了解如何避免触电事故的发生。
2.1.5 坍塌建筑物或结构的坍塌可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
在建筑工地或其他需要进行建筑工作的地方，应该采取适当的安全措施，例如使用支撑物和脚手架来确保建筑物的稳定性。
2.1.6 中毒或窒息事故中毒或窒息事故可能是由于吸入有毒气体或接触有毒物质而导致的。
施工安全事故案例分析与教训一、事故背景及描述在建筑施工过程中，安全事故是一个不容忽视的问题。
追溯过往的施工安全事故案例，我们可以深刻地认识到事故给工人和企业带来的巨大伤害和损失。
本文将从多个角度综合分析几个具体的施工安全事故案例，以此引起我们对施工安全重要性的高度关注。
二、施工安全事故案例一在某高层建筑施工过程中，发生了一起坠落事故。
据目击者描述，当时工人进行高空作业，却没有系安全带。
突然，一名工人失去平衡，从30米高的吊篮中坠落，造成其当场死亡。
经过调查，事故原因是严重违反了施工现场的安全规定。
三、分析与教训通过这起安全事故案例，我们可以得出以下几点教训。
首先，施工企业需要加强对工人的安全培训，使其充分认识到并且遵守现场的安全规定。
其次，监管部门应对施工现场的安全进行严格监督，对违反安全规定的企业加强处罚力度。
四、施工安全事故案例二在另一工地，一起起重机械使用事故发生。
事故发生当晚，工地跟车司机操作起重机械时不慎，起重机械失控向一侧倾斜，致使多台机械设备被挤压，造成重大经济损失。
五、分析与教训从这起案例中，我们可以看到机械设备的操控不当，缺乏专业知识和技术操作能力的工人是导致安全事故的主要原因之一。
因此，企业应该加强对员工的技能培训，确保所有操作人员具备合格的操作能力。
六、施工安全事故案例三有一次，一名工人在进行高强度的身体劳动时，猝然晕倒。
事故发生后，经过检查发现，工人长期忽视了锻炼身体和增强体质的重要性，导致体力耗竭，最终造成意外伤害。
七、分析与教训这起安全事故引发了我们对工人身体健康的深思。
施工企业应该加强对员工健康的关注，推行定期体检和体育锻炼等活动，鼓励员工保持良好的身体状况，提高事故发生时的应急反应能力。
八、结语施工安全事故带来的人员伤亡和经济损失都是值得我们深思和引起高度重视的。
只有加强对施工安全的监管，提高工人安全意识，加强技术培训和健康管理，才能有效预防和减少施工安全事故的发生。
起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施引言建筑施工是一个重要的产业，可以为社会创造良好的基础设施，提升城市形象。
然而，在建筑施工过程中，起重机械作为施工的关键装备，在提高施工效率的同时，也给工人带来了一定的安全风险。
因此，需要针对建筑施工起重机械所引发的伤害事故进行分析，并提出相应的防范措施，以保证工人的安全。
伤害事故分析建筑施工中的起重机械主要分为塔吊、施工升降机、机械臂等多种类型，这些机械装备是施工中非常重要的工具。
但是，它们的悬臂机构和不同的结构形式使得起重机械本身存在安全隐患。
据统计，建筑施工起重机械伤害事故的原因主要有以下几种：机械设备失效机械设备的设计、制造、安装和维护等都需要按照标准进行，一旦出现故障或失效，就会对施工工作造成严重影响。
起重机械失效的原因可能包括设计、制造、安装和使用等各个环节，如材料不良、加工工艺不合格、安装不严密等等。
操作不当起重机械的操纵需要有熟练的技术和丰富的施工经验。
如果操作员缺乏必要的培训与技术储备，就会因为操作不当而引发意外事故。
例如操作员没有正确的操作顺序和方法，过度或不足的力量施加，不注意机器的维护和保养等等。
环境因素建筑施工地点可能存在一些特殊情况，例如环境条件不良、地面崎岖不平、安装上存在问题等等。
这些因素都有可能会导致起重机械意外事故的发生，因此需要在施工前、中、后不断对环境进行评估和改善。
预防措施为了避免和减少建筑施工起重机械伤害事故，需要采取一系列的预防措施。
确保机械设备的质量为了确保机械设备的质量，需要对厂家进行充分的调研和评估，以免出现失效等意外问题。
此外，还需定期对起重机械进行维护保养，并及时排查潜在的问题。
提高操作操作技术在选择起重机械操作员时，应该考虑选择有经验，并且已经受过严格培训的操作员。
同时，还需要对操作员进行定期的培训提升，以及监督和考核。
建立合理的安全标准在建筑施工中，需要对起重机械的安全使用进行规范和制度制定，制定合理的安全标准，并对其进行宣传和普及，以增强员工的安全意识。
起重机械的风险分析与安全对策1. 介绍起重机械发展历史悠久，种类日益繁多人，应用极为广泛。
当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。
随着科学技术的进步和经济建设的发展，起重机械日益成为实现生产过程机械化的一种手段、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。
现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
2. 事故类型和原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、与世界发达国家相比，安全装置的灵敏度、可靠性和管理水平仍存在一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5~1/3。
发生在起重机械作业中觉的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：2.1挤压并与人碰撞挤压并与人碰撞是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
起重机械挤压并与人碰撞也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往会导致人员死亡。
超重机械作业中挤压并与人碰撞主要有四种情况。
(1) 吊物(具)起重机械操作过程中摆动、挤压和撞击人员。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压并与人碰撞。
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳定，无必要的安全措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
542018.02CMTM随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，尤其是冶金、机械、采矿、电力建设等方面，逐渐趋于大型化和超大型化方向发展，规模的扩大化使得起重机械的应用及其普遍。
[1]起重机械为实现生产过程机械化、自动化，减轻体力劳动强度，提高劳动生产率作出了重要的贡献。
现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，使得起重机械作业时存在很多的安全隐患。
1 事故类型及产生原因由于近些年起重机械的需求量大，发展迅速，我们国家生产的设备在产品规格、生产效率、安全可靠性等方面与欧洲一些工业强国还有一些差距，并且还存在诸多的问题，对起重机械的一些要求无法适应。
因此，在该领域无法彻底的消除事故的发生。
有数据显示，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/3左右。
作业过程中主要发生的伤亡事故及其原因，如以下所示。
1.1 触电（电击） 触电（电击）是指工作人员在起重机工作的过程中触及带电的设备如电缆线、没有绝缘的电器件等而导致触电。
因为在起重机械上面作业时，大部分都处于带电的环境中，所以稍有不慎、疏忽就会导致触电事故的发生。
此类事故在起重机械作业过程中比较常见，主要原因分为以下几种：（1）操作人员碰触滑线，它出现的原因可能有两种，一种是起重机靠近滑触线的端侧没有设置带有保护作用的防护网；二是因为操控室位置安装不合理，不应该和滑触线处在同侧。
（2）起重机械使用时间过长，没有进行设备维护，导致电气设备出现漏电，或是因为操控室没有设置绝缘措施，安全意识没有到位，致使操作人员受到电击。
（3）由于多数起重机械在作业时都会处于露天环境中，在恶劣的工作环境中，发生触碰高压电，或者因摘 要：实际工作中，安全性是所有施工的重要一环，深入了解分析起重机械发生事故的原因，给后人起到警示作用。
起重吊装事故应急措施
①当伤害事故发生后，应立即拨通120急救电话，报告出事地点、受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救。
对伤员的现场抢救包括。
②对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。
对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。
对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。
③就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。
④遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入, 可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。
⑤当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分（近体表的保留一段），等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。
⑥若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封闭包扎。
使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。
救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管。
全国建筑施工安全生产形势分析报告（2021年度）2021年，全国各级建设行政主管部门和建设系统广大干部职工认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产的一系列方针、政策，以科学发展观统领工作全局，牢牢围绕年初制定的安全生产工作目标，全面落实各级安全生产责任制，夯实基础，强化监管，全国建筑施工安全生产形势继续呈现整体稳定好转的趋势。
一、2021年建筑施工事故整体情况2021年，全国建筑业（包括铁道、交通、水利等专业工程）共发生事故2288起、死亡2607人，事故起数和死亡人数别离下降11.4%和6.5%（据国家安全生产监督管理总局《全国安全生产各类伤亡事故统计表》）。
其中，衡宇建筑和市政工程共发生建筑施工事故（以下简称“建筑施工事故”，本分析报告分析对象即为建筑施工事故）1015起、死亡1193人，与上年相较，事故起数下降了11.28%，死亡人数下降了9.89%；其中共发生建筑施工一次死亡3人以上重大事故43起、死亡170人（未发生一次死亡10人以上特大事故），与上年相较，事故起数上升了2.38%，死亡人数下降了2.86%。
图一：2021年、2021年建筑施工事故起数比较图二：2021年、2021年建筑施工事故死亡人数比较全国有16个地域建筑施工事故死亡人数下降，下降幅度超过全国平均值（全国下降平均值为9.89%）的有13个地域。
其中下降幅度超过30%的有5个地域：海南省（61.9%）山西省（50%）、广西区（50%）、河南省（43.55%）、江西省（41.38%）。
有的地域虽然事故起数下降可是死亡人数增加，如北京市事故起数下降了11.76%，死亡人数却增加了1.43%，天津市事故起数下降了37.5%，死亡人数却增加了5.88%，类似地域还有江苏和青海省。
2021年，有9个地域建筑施工事故起数和死亡人数都比上年同期上升，如吉林省事故起数上升12.5%，死亡人数上升5.88%；黑龙江省事故起数上升28.95%，死亡人数上升26.09%，类似地域还有辽宁、安徽、湖南、四川、云南、陕西省和西藏区。
起重机械事故应急措施和救援预案通常包括以下步骤：
1.立即通知相关人员和部门，包括紧急救援队伍、安全管理人员和相关工作人员。
2.迅速组织救援人员到达现场，确保救援人员具备必要的安全装备和器材。
3.在事故现场设立和标识临时安全区域，确保其他人员不会进入危险区域。
4.评估现场危险情况，包括起重机械的状态、倾斜度、支撑稳定性等，制定救援方案。
5.遵循救援方案，保证救援人员的安全，并尽可能迅速而有序地进行事故救援工作。
6.救援期间，注意事故现场的安全，防止次生事故的发生，如坠落物、燃气泄漏等。
7.协调相关部门，如医疗救援、消防、警察等，提供必要的支持和协助。
8.救援结束后，对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，并进一步完善事故应急措施和救援预案。
需要注意的是，起重机械事故具有一定的危险性，救援人员在进行救援工作时需时刻保持高度警惕，确保自身的安全。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改建筑施工起重机械伤害事故分析与措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes建筑施工起重机械伤害事故分析与措施(2021版)1月6日，烟台招远市一热电车间工程，浇注混凝土基础时，塔机吊钩突然从空中坠落，击中施工现场作业人员，造成1人死亡；3月10日，济南槐荫区一村旧村改造工程，因塔身一标准节开焊，造成塔机起重臂倾翻，将1作业人员当场砸死；3月16日，威海乳山市一住宅楼工程，在安装塔吊时，因基础承载能力不足，塔机倒塌，造成2人死亡；4月19日，青岛城阳区一住宅楼工程，因塔吊前臂拉杆穿销未锁定牢固，塔机作业时，前臂突然折断，将1施工人员当场砸死；4月28日，一场短时风力在10级左右的强风伴随着雷雨袭击了我省，造成枣庄一正在施工的居民小区7台塔吊倒塌，1人死亡，济南、临沂等地也有塔吊、彩板房倒塌。
一、工程案例案例一某大酒店工程施工升降机吊笼坠落事故1、事故概况某大酒店工程地下1层、地上20层，为现浇框筒结构，建筑面积3.6万m2，事故发生时已完成9层结构施工。
2003年11月20日6时05分，该工程发生1起施工升降机吊笼坠落事故，死亡3人，这是一起典型的人为责任事故。
2、事故经过因施工需要，该大酒店工程项目部向某建筑总公司建筑机械租赁公司租赁了1台SCD200/200A型双笼施工升降机，由具有安装资质的租赁公司（下称安装单位）自行安装。
2003年9月20日，租赁公司、设备生产厂家派出技术人员、安装工人到场安装。
至11月15日，该施工升降机导轨架安装到28.8m(19节标准节)高度，并在建筑结构2层、5层楼板面分别设置两道附着装置，但上行程开关曲臂未固定，上极限限位撞块、天轮架、天轮、对重均未安装，安装单位未对施工升降机进行全面检查，亦未办理验收手续，即于11月16日向工程项目部出具了工作联系单，申明“安装验收完毕，交付贵项目使用，并于即日起开始收取租赁费”。
11月20日6时，由无证上岗操作的女司机开动该施工升降机的一个吊笼载2名工人驶向6楼，吊笼运行超出导轨架顶后从高空倾翻坠落，吊笼内3人当场死亡。
3、事故原因(1)事故直接原因使用时施工升降机上极限开关曲臂未固定，使高度电气限位功能失效，上极限限位撞块、天轮架未安装，使高度机械限位功能失效；无证上岗司机违章操作，将吊笼开出导轨架，此时无任何安全保护装置对吊笼起限位保护作用，导致吊笼冒顶倾翻坠落，笼内人员当场死亡。
(2）事故主要原因1）管理混乱：①安装单位未制定施工升降机安装的技术监管措施和组织措施，未落实严格的安装验收手续，施工升降机尚未安装结束就交付使用；②安排无证人员安装设备、无证人员担任司机；2）设备使用单位未履行施工升降机交接验收手续，就安排工人搭乘施工升降机，默许无证人员操作施工升降机；3）施工升降机生产厂家未按订货合同完全履行相应的安装技术指导、设备调试职责，技术人员在施工升降机未安装结束的情况下就撤离现场；4）监理单位对尚未安装结束的施工升降机投入使用的情况失察。
4、事故教训(l）设备安装、使用单位内部管理混乱，企业领导安全意识淡薄，不遵守有关安全的法律法规，导致事故发生。
l）安装单位未制定详细的施工升降机安装方案、安全技术监管措施和验收方案，也未进行安全技术交底，安排无证人员安装起重机械，导致上行程开关、上极限限位撞块、天轮架、天轮、对重均未安装；设备安装后，也未进行必要的试验、检查、验收，就将设备交付给使用．单位，并出具书面通知自称己安装验收完毕。
安装单位的行为违反了《建设工程安全生产管理条例》第十七条“施工起重机械……安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续并签字”的规定。
2）设备使用单位未组织有关单位（总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位）共同进行验收即启用设备，违反了《建设工程安全生产管理条例》第三十五条“施工单位在使用施工起重机械……前，应当组织有关单位进行验收，……在验收前应当经具有相应资质的检验检测机构监督检验合格”的规定。
3）设备使用单位安排无证（《特种作业人员证书》）人员操作施工升降机，并默许工人搭乘吊笼登高，违反了《特种设备安全监察条例》第三十九条“……起重机械作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业”的规定。
(2)施工总承包单位和监理单位未履行安全监督管理责任施工总承包单位和监理单位不但在设备安装时未到场监督设备安装过程，设备投入使用前也未过问设备的安全技术状况，对施工现场的安全施工疏于管理。
(3)设备生产厂家未能全面履行合同本次事故的施工升降机是使用单位租赁的新设备。
按合同规定，该设备第一次安装时，厂家技术人员有义务到现场进行技术指导，直至全面检查，调试、验收合格后方可离开现场。
但该厂技术人员在设备尚未安装结束，设备未进行试运转、验收合格后就匆匆离开现场，生产厂家存在失职行为。
案例二某国际大厦工程施工升降机吊笼坠落事故1、事故概况1996年8月28日，某国际大厦工程SCD120/120施工升降机发生故障，工人在维修过程中，吊笼从95.4米高度坠落，造成吊笼内三名工人当场死亡的重大设备伤亡事故。
2、事故经过1996年8月28日下午五时许，该施工升降机操作工向现场设备员反映，开机时设备有异响，设备员派两名修理工前往修理。
经检查，修理工发现天梁导向滑轮损坏，则开动一侧吊笼上升至26层，将该吊笼对重落地，修理工再将吊笼顶部与配重连接的钢丝绳解开并固定在施工升降机导轨架顶部横梁上，吊笼当即下滑一段距离，限速器动作，制动吊笼下滑，此时吊笼停在离地面95.4m的高度上。
修理工用一段钢丝绳将吊笼临时悬挂在导轨架标准节上，然后拆卸限速器。
限速器一拆下，该吊笼立即从95.4m高空坠落，造成吊笼内3人当场死亡的重大设备伤亡事故。
3、事故原因(1）事故直接原因该施工升降机在修理过程中，在制动器不起作用的情况下拆除限速器，预先安装的保护钢丝绳突然张紧并被剪切断裂，导致吊笼坠落。
(2)事故主要原因①修理时升降机构的制动器未调整好，制动力矩不足。
②防坠落安全锁制动后，未按使用说明书要求释放摩擦片复位，而误认为防坠落安全锁有故障并加以拆除。
③起保险作用固定吊笼的钢丝绳选用直径偏小，且该钢丝绳己达报废标准。
④钢丝绳临时扎挂吊笼的缠绕位置不当。
4、事故教训（l）施工升降机的限速器为主要安全装置。
当吊笼和对重的连接钢丝绳拆除后，吊笼下滑被限速器制动，说明限速器是有效可靠的，并非损坏。
在高空修理天轮，则应按《使用说明书》的要求，先释放限速器摩擦片复位，再开动升降机构提升吊笼。
修理工应该努力提高自身的技术素质，应深入了解设备上的关键零部件，并按规范与《使用说明书》的要求操作检修设备。
(2)当拆除吊笼与对重的连接钢丝绳之前，应先检查升降机构的两制动器是否完好、有效，一旦拆除连接钢丝绳，吊笼应不下滑。
但是修理工没有检查和调整升降机构制动器，当吊笼下滑被限速器刹住，却未引起足够重视，却误认限速器出故障，所以说仔细阅读说明书极为重要。
要懂得其结构、原理、性能、用途不是一句空话，而是要实实在在去实践操作、反复琢磨、掌握要领。
(3）在起重机械修理中经常碰到选用钢丝绳的问题。
要检查所用钢丝绳是否完好，绝不使用达到报废标准的钢丝绳。
钢丝绳的损坏往往是各个因素综合积累造成的，这就决定使用人员要多方面考虑，用在什么地方？目地是什么？应该用多大直径的钢丝绳？如何使用？这些都需要周密考虑，不能凭经验随意取用。
案例三某住宅楼工程塔式起重机平衡臂倾翻事故1、事故概况2001年9月13日，某住宅楼工程使用的一台QTZ60A型（内顶升）塔式起重机在顶升加节过程中平衡臂拉杆断裂、平衡臂倾翻，造成1死3伤的重大设备伤亡事故，经济损失近50万元。
2、事故经过2001年9月13日下午3:00左右，某住宅楼工程使用的一台QTZ60A型塔机在顶升第三节时，在油缸回缩过程中，液压远控平衡阀失控，塔机上部突然下坠，平衡臂拉杆拉断，平衡臂与平衡重绕臂根销轴转动并撞击塔身上的安装平台，导致2人坠地，其中1人当场死亡，1人重伤，平台上2人也身受重伤，塔身变形倾斜，塔身基础节主弦杆弯曲、断裂，内套架严重变形，平衡臂拉杆销轴弯曲3mm，上顶升横梁下拱弯曲50mm。
3、事故原因经全面综合分析，事故主要原因为液压远程控制阀污染严重，导致其功能丧失；在顶升加节时，回转机构、前后臂架、塔帽、配重等巨大载荷突然失速下坠8O0mm砸在下塔身上，产生巨大的惯性冲击载荷，超过了拉杆材料的强度极限，导致拉杆过载发生塑性断裂破坏。
4、事故教训(1）建设部、省建设厅、市建工局早有明文规定，凡从事建筑施工塔式起重机拆装的队伍均应通过省级建筑主管部门的资格审查并取得起重机械拆装证，方可进行施工，作业人员必须经过理论和实践的技术培训，取得起重机械拆装上岗证，方可进行塔机拆装作业。
该塔机安装作业中严重违反上述规定，仅1人持证上岗，其余7人均无证作业，属于严重违章作业。
塔机必须由具备拆装资质的队伍和人员进行拆装。
(2）塔机是建筑施工的关键设备，建筑施工离不开塔机。
施工企业应按现代设备管理的方法，对设备的购置、安装、调试、使用、维护、改造、更新、报废全过程进行管理，每个环节都不能掉以轻心。
但该企业自购买塔机7年以来，找不到一点拆装、使用、保养、维修资料，足以说明该企业的设备管理水平属“事后维修”的落后模式，毫无管理可言。
由建设部颁发的“建筑机械设备管理规定”指出，对设备应进行全员、全部门、全过程、全指标的综合管理，对塔机而言，其使用、保养、维修等技术资料应及时、准确、全面记录并保存；凡长期停用塔机重新使用前，应经全面维护保养，才一能进入现场使用。
液压系统故障约70％来自液压油清洁度问题，故应按规定清洗液压系统的油箱、管道、液压阀，并过滤液压油，确保其清洁度。
(3）据调研，同厂家、同型号的塔机平衡臂拉杆也发现有缩颈现象，说明也曾发生过液压系统失控现象，虽拉杆未断裂，但已构成重大事故隐患。
经全面检查，对此类型塔机逐一全部招回，更换拉杆并全面保养液压系统，杜绝发生同类事故。
案例四某大厦工程塔式起重机折臂事故1、事故概况1994年7月5日下午，某大厦工程使用的一台QTZl00型塔式起重机发生起重臂臂节连接销轴脱落导致折臂的重大设备事故，无人员伤亡。
