大容量电气线路节点测温记录
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大容量电气线路结点测温记录
大容量电气线路结点测温记录在电气线路中，结点（或称为接线盒）是起到连接电缆的作用，并且通常由于工作电流的流过而会产生一定的热量。
因此，对于大容量电气线路结点的温度进行测量是非常重要的，这样可以及时发现并解决潜在的故障风险。
本文将探讨大容量电气线路结点测温记录的重要性，以及实施此项措施的方法和好处。
首先，大容量电气线路结点测温记录是为了确保电力系统的安全运行。
正常运行时，结点的温度应该在安全范围内，超出一定的范围就可能会引发故障或者损坏电缆。
通过定期测温记录，可以实时监测结点温度的变化情况，如果出现异常温度升高的现象，说明可能存在潜在的故障隐患，及时采取措施进行修理或者更换。
其次，大容量电气线路结点测温记录可以预防电线过载的情况。
过载是指电流超过电线的额定负荷，这样会导致电线发热，温度升高，如果长时间处于这种状态下，就会造成电线的老化和损坏。
通过测温记录，可以对结点的温度进行监测，一旦温度超过额定值，就可以及时通过升级电线或者增加电线数量的方式来减少过载现象。
再次，大容量电气线路结点测温记录有助于提高电能利用率。
结点的温度与电线的损耗有密切的关系，当温度升高时，电线的电阻会增加，从而导致更多功率损耗。
通过测温记录，可以对结点温度的变化进行追踪，确保电线的正常工作温度，从而提高电线的导电效率，降低功率损耗，提高电能利用率。
最后，大容量电气线路结点测温记录还可以为电力系统的维护提供重要的依据。
通过对结点温度的定期测量，可以形成一份历史数据，及时发现温度升高的趋势，以及异常变化的现象。
这样可以预防电线的老化和损坏，提前进行维护和修理，避免因为电缆故障而引发更大的事故。
为实施大容量电气线路结点测温记录措施，可以使用各种温度测量设备，如红外热像仪、热电偶或者热敏电阻等。
这些设备可以对结点温度进行准确的测量，并且记录和储存数据。
可以根据实际情况制定测量频率和测量位置，以及记录和分析方法。
综上所述，大容量电气线路结点测温记录对于电力系统的安全运行、预防过载、提高电能利用率以及提供维护依据都具有重要的意义。
D0308_大容量电气线路结点测温记录
D0308_大容量电气线路结点测温记录大容量电气线路结点测温是电力系统中非常重要的一项工作，其目的是实时监测电气线路结点的温度，及时发现异常情况，并采取相应的措施，以确保电力系统的安全运行。
本文将详细介绍大容量电气线路结点测温记录的相关内容。
一、大容量电气线路结点测温的重要性大容量电气线路承载着大量的电能传输，其结点温度的变化直接影响着电力系统的安全运行。
因为电气线路在运行中会存在一些问题，例如短路、接触不良等，这些问题会导致局部区域的温度升高，甚至发生火灾。
因此，及时监测电气线路结点的温度变化，对保障电力系统的安全运行具有重要意义。
二、大容量电气线路结点测温的方式大容量电气线路结点测温一般采用红外测温的方法，通过测量被测物体辐射出的红外辐射能量，来推算物体的表面温度。
这种测温方法具有非接触、快速、准确等优点，能够在保持系统运行的同时，对线路结点温度进行实时监测。
三、大容量电气线路结点测温记录的过程1.确定测温的位置：根据电气线路的布置和工作条件，确定需要监测的电气线路节点的位置。
2.安装测温设备：将红外测温设备安装在所选择的位置，确保设备安装牢固，并且视野不被其他物体遮挡。
3.设置测温参数：根据实际情况，设置测温设备的参数，如测温范围、测温精度等。
4.进行测温：根据设备的使用说明，对电气线路的结点进行测温。
一般情况下，可以通过移动红外测温设备的位置，对不同的结点进行测温。
5.记录数据：在测温的过程中，需要及时记录测得的数据，包括测温时间、测温位置、温度数值等。
可以使用电脑软件或者手动记录。
6.数据分析：对测得的温度数据进行分析，查看温度变化的趋势和异常情况。
7.制定措施：根据数据分析的结果，制定相应的措施。
对于温度异常升高的结点，可能需要进行检修，清除故障，并采取措施防止故障再次发生。
8.定期检查：定期检查测温设备的工作状态，确保其正常工作，数据记录准确可靠。
四、大容量电气线路结点测温记录的意义通过进行大容量电气线路结点测温记录，可以追踪电气线路结点温度的变化趋势，及时发现异常情况，预测可能发生的故障，制定相应的措施，提高电力系统的可靠性和运行安全性。
电气表格填写相关规定及要求
电气接地电阻测试记录（表C6－29）【相关规定及要求】1、接地电阻测试主要包括设备、系统的防雷接地、保护接地、工作接地、防静电接地以及设计有要求的接地电阻测试，并应附《电气防雷接地装置隐检与平面示意图表》说明。
2、测试仪表一般选用ZC-8型接地电阻测试仪。
测试仪表要在检定有效期内，有校准状态标识。
3、每年4－10月期间进行测试时，应乘以季节系数Ψ值（Ψ值见下表）埋深水平接地体长度为2～3米的垂直接地体备注0.5 1.4～1.8 1.2～1.40.8～1.0 1.25～1.45 1.15～1.32.5～3.0 1.0～1.1 1.0～1.1埋深接地体4、接地电阻应及时进行测试，当利用自然接地体作为接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时，应补做人工接地极。
5、电气接地电阻测试记录应由建设（监理）单位及施工单位共同进行检查。
【填写要点】1、检测阻值结果和结论齐全。
2、对于选择框，有此项内容，在选择框处划“√”，若无此项内容，可空着，不必划“×”。
电气接地装置隐检与平面示意图表（表C6－30）【填写要点】1、电气接地装置隐检与平面示意图表应由建设（监理）单位及施工单位共同进行检查。
2、检验日期应与电气接地电阻测试记录日期一致。
3、绘制接地装置平面示意图表时，应把建筑物轴线、各测试点的位置及阻值标出。
4、土质情况应按《建筑电气通用图集》（92DQ13）中图13－7土壤名称进行填写，并与地质勘探情况一致。
5、表格中凡需填空的地方，实际已发生的，如实填写；未发生的，则在空白处划“/”。
6、除签字栏必须亲笔签字外，其余项目栏均须打印。
电气绝缘电阻测试记录（表C6－31）【相关规定及要求】1、电气绝缘电阻测试主要包括电气设备和动力、照明线路及其他必须摇测绝缘电阻的测试，配管及管内穿线分项质量验收前和单位工程质量竣工验收前，应分别按系统回路进行测试，不得遗漏。
DQ29大容量电气线路节点测温记录
测试回路（部位）
测试时间
电流（A）
设计温度（℃）
测试温度（℃）
5AA9-5WLM10
10：00
1220
60
55
6AA8-6WLM30
10：10
1387
60
56
7AA1-7AA2-WLM51
10：30
978
60
51
8AA6-8WLM7
10：40
992
60
50
8AA7-8WLM8
10：50
1026
60
52
测试结论
设备在设计计算负荷运行情况下，对母线连接处进行抽测，温升值稳定，且不大于设计值，符合设计及施工规范要求
施工单位
监理（建设）单位
测试人：
专业质量检查员：
项目专业技术（质量）负责人：
（公章）
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
（公章）
山东省建设工程质量监督总站监制
大容量电气线路节点测温记录
鲁DQ-029
工程名称
山东省广播电视中心综合业务楼
施工单位
中国建筑第八工程局
分项工程名称
线路电气试验
监理（建设）单位
山东普华项目管理公司
环境温度
20℃
试验日期
2008年11月12日
测试地地点
地下配电室及强电竖井
测试品种
封闭母线
测试工具
远红外线测温仪
测试日期
2008年11月12日
测试时间
电流（A）
设计温度（℃）
测试温度（℃）
5AA9-5WLM10
10：00
1220
60
55
6AA8-6WLM30
10：10
1387
60
56
7AA1-7AA2-WLM51
10：30
978
60
51
8AA6-8WLM7
10：40
992
60
50
8AA7-8WLM8
10：50
1026
60
52
测试结论
设备在设计计算负荷运行情况下，对母线连接处进行抽测，温升值稳定，且不大于设计值，符合设计及施工规范要求
施工单位
监理（建设）单位
测试人：
专业质量检查员：
项目专业技术（质量）负责人：
（公章）
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
（公章）
山东省建设工程质量监督总站监制
大容量电气线路节点测温记录
鲁DQ-029
工程名称
山东省广播电视中心综合业务楼
施工单位
中国建筑第八工程局
分项工程名称
线路电气试验
监理（建设）单位
山东普华项目管理公司
环境温度
20℃
试验日期
2008年11月12日
测试地地点
地下配电室及强电竖井
测试品种
封闭母线
测试工具
远红外线测温仪
测试日期
2008年11月12日
建筑电气工程施工试验记录
7
三、、电气绝缘电阻测试要求 （1）电气绝缘电阻测试主要包括电气设备和动力、照明线路及其他必须摇 测绝缘电阻的测试，电气绝缘电阻检测仪器应在检定有效期内。 （2）电气设备、线路的绝缘电阻测试应按系统、层段、回路进行，不得遗 漏。 （3）线路的相间、相对零、零对PE间均应进行测试。 （4）管内穿线分项工程验收前和单位工程质量竣工验收期，应分别按系统、 层段、回路进行测试（即两次绝艳电阻测试）。 （5）电气绝缘电阻测试记录应由监理（建设）单位共同进行检查。
11
四、电气器具通电安全检查记录（表C6-26）
1、电气器具通电安全检查是保证照明灯具、开关、插座等能够达到安全使 用的重要措施，也是对电气设备调整试验内容的补充。
2、电气器具通电安全检查要求 （1）电气器具在安装完成后，按层、按部位（户）进行通电检查，并做记 录。内容包括接线情况、电气器具开关情况等、电气器具应全书进行通电安全 检查。 （2）电气器具通电安全检查记录应由施工单位的专业技术负责人、专业质 检员、专业工长参加。 3、填写说明 （1）检查正确、符合要求时填写“√”，繁殖则填写“X”。当检查不符合要求时， 应进行修复，并在检查结论中说明修复结果。
12
五、电气设备空载时运行记录（表C6-27）
1、电气设备空载时运行的要求 （1）试运行前，相关电气设备和线路的各项试验应合格。 （2）成套配电柜（箱）的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。 （3）电动机应通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的 电动机，时间一般为2h，每一小时记录一次空载电流、相电压（相电压）共记 录3次，且检查机身和轴承的温升。（用万用表交流电压档测量电压、用钳形电 流表测量电流、用红外线测温仪测量机身和轴承温度） （4）电气设备空载试运行应由监理（建设）及施工单位共同进行检查。
三、、电气绝缘电阻测试要求 （1）电气绝缘电阻测试主要包括电气设备和动力、照明线路及其他必须摇 测绝缘电阻的测试，电气绝缘电阻检测仪器应在检定有效期内。 （2）电气设备、线路的绝缘电阻测试应按系统、层段、回路进行，不得遗 漏。 （3）线路的相间、相对零、零对PE间均应进行测试。 （4）管内穿线分项工程验收前和单位工程质量竣工验收期，应分别按系统、 层段、回路进行测试（即两次绝艳电阻测试）。 （5）电气绝缘电阻测试记录应由监理（建设）单位共同进行检查。
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四、电气器具通电安全检查记录（表C6-26）
1、电气器具通电安全检查是保证照明灯具、开关、插座等能够达到安全使 用的重要措施，也是对电气设备调整试验内容的补充。
2、电气器具通电安全检查要求 （1）电气器具在安装完成后，按层、按部位（户）进行通电检查，并做记 录。内容包括接线情况、电气器具开关情况等、电气器具应全书进行通电安全 检查。 （2）电气器具通电安全检查记录应由施工单位的专业技术负责人、专业质 检员、专业工长参加。 3、填写说明 （1）检查正确、符合要求时填写“√”，繁殖则填写“X”。当检查不符合要求时， 应进行修复，并在检查结论中说明修复结果。
12
五、电气设备空载时运行记录（表C6-27）
1、电气设备空载时运行的要求 （1）试运行前，相关电气设备和线路的各项试验应合格。 （2）成套配电柜（箱）的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。 （3）电动机应通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的 电动机，时间一般为2h，每一小时记录一次空载电流、相电压（相电压）共记 录3次，且检查机身和轴承的温升。（用万用表交流电压档测量电压、用钳形电 流表测量电流、用红外线测温仪测量机身和轴承温度） （4）电气设备空载试运行应由监理（建设）及施工单位共同进行检查。
500kv开关场红外测温记录
500ＫＶ开关场设备红外测温检查表
1号主变 套管接头温度 Ａ相 26.8 Ｂ相 26.5 Ｃ相 26 Ａ相 27.8 Ｂ相 10 Ｃ相 26.5 Ａ相 13 Ｂ相 3.7 Ｃ相 24.9 Ａ相 4.5 Ｂ相 8.6 Ｃ相 9.7 Ａ相 4.8 Ｂ相 4.6 Ｃ相 4 Ａ相 12 Ｂ相 12.4 Ｃ相 14.8 Ａ相 8.6 Ｂ相 10.4 Ｃ相 10 Ａ相 17.3 Ｂ相 11.7 Ｃ相 17 Ａ相 17.5 Ｂ相 16.8 Ｃ相 17.1 Ａ相 13 Ｂ相 17.8 Ｃ相 12.7 Ａ相 17.6 Ｂ相 16.4 Ｃ相 16.3 Ａ相 14 Ｂ相 24 Ｃ相 18 Ａ相 14.8 Ｂ相 19 Ｃ相 17.8 Ａ相 15.8 Ｂ相 20.8 Ｃ相 15.6 Ａ相 17.5 Ｂ相 14 Ｃ相 18.5 Ａ相 25.3 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
2号主变
套管接头温度
启备变
套管接头温度
刀口温度
母侧接头温度 50111开关 开关侧接头温度
开关接头温度
刀口温度
母侧接头温度 2母刀闸50112开关 开关侧接头温度
开关接头温度
出线接头温度 50136出口刀闸 刀口温度
刀口温度
2母刀闸50122开关
开关侧接头温度
开关接头温度
2母刀闸50122开关
开关接头温度
1母刀闸50121开关
1号发变组出口50116刀闸
1母刀闸50131开关
2母刀闸50132开关
1号主变 套管接头温度 Ａ相 26.8 Ｂ相 26.5 Ｃ相 26 Ａ相 27.8 Ｂ相 10 Ｃ相 26.5 Ａ相 13 Ｂ相 3.7 Ｃ相 24.9 Ａ相 4.5 Ｂ相 8.6 Ｃ相 9.7 Ａ相 4.8 Ｂ相 4.6 Ｃ相 4 Ａ相 12 Ｂ相 12.4 Ｃ相 14.8 Ａ相 8.6 Ｂ相 10.4 Ｃ相 10 Ａ相 17.3 Ｂ相 11.7 Ｃ相 17 Ａ相 17.5 Ｂ相 16.8 Ｃ相 17.1 Ａ相 13 Ｂ相 17.8 Ｃ相 12.7 Ａ相 17.6 Ｂ相 16.4 Ｃ相 16.3 Ａ相 14 Ｂ相 24 Ｃ相 18 Ａ相 14.8 Ｂ相 19 Ｃ相 17.8 Ａ相 15.8 Ｂ相 20.8 Ｃ相 15.6 Ａ相 17.5 Ｂ相 14 Ｃ相 18.5 Ａ相 25.3 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
2号主变
套管接头温度
启备变
套管接头温度
刀口温度
母侧接头温度 50111开关 开关侧接头温度
开关接头温度
刀口温度
母侧接头温度 2母刀闸50112开关 开关侧接头温度
开关接头温度
出线接头温度 50136出口刀闸 刀口温度
刀口温度
2母刀闸50122开关
开关侧接头温度
开关接头温度
2母刀闸50122开关
开关接头温度
1母刀闸50121开关
1号发变组出口50116刀闸
1母刀闸50131开关
2母刀闸50132开关
关键工序清单(电气专业)
９
２．设备管道的空间布局，相互间的位置；
计
３．土建、水暖、电气配套设施位置。
深化设计图。
１．穿防火分区墙体、楼板的电管、母线、桥架及桥架内外侧空隙，
１０ 电气防火封堵
需防火封堵无遗漏；
１． 隐 蔽 工 程 检 查 记 录 （ 隐 蔽 时 ） 及
２．易燃材质表面的电器安装需做防火措施无遗漏； 现场照片。
大型照明灯具承
３ 载试验
２．过载试验的方法和形式； ３．过载试验的时间。
１． 吊 钩 或 支 架 受 力 计 算 书 或 确 认 记录； ２．照明灯具承载试验记录； ３．现场试验旁站照片。
１．试运行前，相关电气设备和线路、现场单独安装的低压电器的 １．电气设备空载试运行记录；
大型动力设备单
电箱）的标识；备用消防电源的配电柜（配电箱）应设置区别于
关键等级 Ａ Ａ Ｂ１ Ｂ１ Ｂ１
Ｂ１
代码 Ｄ－Ａ－０７ Ｄ－Ａ－０８ Ｄ－Ｂ１－０１ Ｄ－Ｂ１－０２ Ｄ－Ｂ１－０３
Ｄ－Ｂ１－０４
2
序 关键工序名称
号
重点控制内容
留存资料
主消防电源配电柜（配电箱）的标识；不同消防设施的配电柜（配
１．避雷网的连接方式、连接质量、连接部位、防腐； ２．屋顶外露金属物、突出屋面的建筑物的防雷接地无遗漏； ３．避雷网跨沉降缝的补偿措施。
１．隐蔽工程检查记录（暗敷时）； ２．检验批质量验收记录 ； ３．避雷带支架拉力测试记录； ４．照片。
１．试验所用的仪器设备型号、规格、电压等级；
１．逆变应急电源测试试验记录；
２．现场试验旁站照片。
２．试验的过程、运行数据和记录。
大容量电气线路接点测温记录
大容量电气线路结点测温记录
鲁 DQ—29
工程名称 分项工程名称 环境温度 测试地点 测试工具 测试回路(部位) 施工单位
南通建筑工程总承包有限公司
线路电气试验
℃
监理(建设)单位 试验日期 测试品种 测试日期 电流(A) 设计温度(℃) 测试温度(℃) 导线口／母线口／开关口
地下配电室 远红外摇表测试仪
测试时间
地下配电室1＃柜A相母线 地下配电室1＃柜B相母线 地下配电室1＃柜C相母线
10：00 10：00 10：00
640 645 645
60 60 60
55 55 55
测 试 结 论
设备在设计计算负荷运行情况下，对母线与电缆的连接结点进行抽测，温升值稳 定，且不大于设定值，符合设计及施工规范规定。
施工单位 试验人： 专业质量检查员： 项目专业技术(质量)负责人：
监理(建设)单位 监理工程师： (建设单位项目技术负责人)量监督总站监制
鲁 DQ—29
工程名称 分项工程名称 环境温度 测试地点 测试工具 测试回路(部位) 施工单位
南通建筑工程总承包有限公司
线路电气试验
℃
监理(建设)单位 试验日期 测试品种 测试日期 电流(A) 设计温度(℃) 测试温度(℃) 导线口／母线口／开关口
地下配电室 远红外摇表测试仪
测试时间
地下配电室1＃柜A相母线 地下配电室1＃柜B相母线 地下配电室1＃柜C相母线
10：00 10：00 10：00
640 645 645
60 60 60
55 55 55
测 试 结 论
设备在设计计算负荷运行情况下，对母线与电缆的连接结点进行抽测，温升值稳 定，且不大于设定值，符合设计及施工规范规定。
施工单位 试验人： 专业质量检查员： 项目专业技术(质量)负责人：
监理(建设)单位 监理工程师： (建设单位项目技术负责人)量监督总站监制
测温点记录
机组测温点记录表
2014年度
内容测点
1F可控硅
阳极刀闸电缆连接头
1F灭磁开关
电缆连接头
2F可控硅
阳极刀闸电缆连接头
2F灭磁开关
电缆连接头
3F可控硅
阳极刀闸电缆连接头
3F灭磁开关
电缆连接头
签名A B C 正极负极 A B C 正极负极 A B C 正极负极
测量时间温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃温度℃
主变测温点记录表
峡山水电厂2014年度
内容测点
1B高压侧
套管连接头
1B低压侧
套管连接头
1B高压侧
穿墙套管连接头
2B高压侧
套管连接头
2B低压侧
套管连接头
2B高压侧
穿墙套管连接头
签名A B C A B C A B C A B C A B C A B C
测量时间温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
温度
（℃）
峡田线出线测温点记录表
峡山水电厂2014年度内容
峡田线穿墙套管连接头峡田线出线电缆引线连接头测点
A B C A B C
签名
测量时间温度（℃）温度（℃）温度（℃）温度（℃）温度（℃）温度（℃）。