奥斯特姆警卫室及燃气站钢管桩防护工程施工组织设计编制单位：山东兴润建设有限责任公司*******编制时间：2014.05.05目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、护坡支护方案 (3)四、主要分项施工方法 (5)五、施工技术要求 (8)六、安全管理内容 (9)一、编制依据：1、奥斯特姆警卫室及燃气站钢管桩支护设计图2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；4、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—2012）；5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；8、施工现场周边条件。
二、工程概况：1、工程概况：工程地址位于开发区长江路，西靠东岳汽车，交通便利。
本警卫室防护工程全长约为51.2米。
2、地质概况：⑴素填土黄褐，稍湿，松散-稍密，主要成分为粘性土、粉土及植物根系等。
该层土质松散，成分不均，岩土工程条件较差。
⑵粉质黏土黄褐-灰褐色，硬塑-可塑，切面光滑，中等干强度，中等韧性，粘粒含量不均，局部相变为粉土或粘土，夹少量碎石。
该层物理力学性质一般，岩土工程条件一般。
三、护坡支护方案：1、护坡支护原则1）、确保支护结构的安全，保证挡土墙顺利施工。
2）、支护方案在安全的前提下，经济合理。
3）、支护体系能保证挡土墙开挖及挡土墙工程的顺利施工。
4）、现有场地能满足支护结构的施工要求。
2、挡土墙支护方案1）、简易护坡：采用自然放坡+简易护坡，边坡深度约8米左右，为确保安全，分两层进行施工，放坡比例为1：0.5，开挖后坡面采用简易护坡。
修整后设Φ6.5@200钢筋网，上下段钢筋网搭接长度300mm。
坡顶向外延伸1.0m，并在最外缘设一道长1.0m击入式钢钉钉入土层面，土钉为Ф14钢筋，水平间距2.0m。
钢筋网片的采用Ф8击入式钢钉对网片进行固定，钢钉长度1米。
喷射砼，强度为C20厚度为50mm。
2）、钢管桩+锚索支护方案警卫室支护采用钢管桩锚杆挡墙的支护方式。
钢管桩间距0.5米，桩长15.0米，钢管采用Q235Ф108mm，壁厚6mm，钢管桩成孔直径1800mm，钢管内灌注M30细石混凝土。
钢管桩顶部采用16a型槽钢与钢管通长冠梁连接。
钢管桩外放坡，钢筋网为Ф6.5@200*200，喷射混凝土厚度不小于10cm，混凝土标号为C30。
锚索锚固体直径150mm，锚索长度15m，自由段5.0m，锚固段10.0m，水平间距1.0m，纵向间距2米，第一排一桩一锚，第二和第三排采用梅花型锚固，共计3排锚索，入射角为15度。
锚索采用三级钢，2根直径Φ18，锚索锚固体采用两次注浆工艺，注浆采用42.5R普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5，一次注浆压力以满足充满孔内浆液为准，二次注浆在一次注浆完成后的10～12小时进行，注浆压力不小于2.0MPa，锚索的自由段采用穿塑料管的形式与砂浆体隔绝。
四、主要分项施工方法1、钢管桩⑴、钻机调整。
钻进前，桩架要调整至竖直状态，利用导向滑道将钻杆与桩架连接。
必要时，可用经纬仪校核钻杆的垂直度。
钻进时遇硬土层应慢速钻进，使钻孔的垂直度得到有效保证。
因钻杆刚度大，钻架垂直的可调性和良好的导向性，保证槽孔的斜度小于1%。
⑵、材料要求。
水泥应采用复合硅酸盐32.5R水泥。
⑶、钻进及注浆。
钻进速度不宜过快。
注浆量应根据实际的钻进速度随时调整，以保证注浆能够连续均匀进行，并保证成墙的水泥含量达到预期目的，提钻注浆到地面。
在砂层中，水泥用量控制在15~20%，在搅拌注浆的同时用空气压缩机注入压缩空气，以保证水泥浆与土搅拌均匀。
⑷、连续施工。
相邻两施工段相割宽度不小于10cm，即在钻孔时，前一端墙体要部分重复钻进，二次搅拌，这样，两个槽孔间不开叉，保证相邻两施工段的连续性、整体性。
2、简易护坡喷射混凝土施工方法1）、施工流程：修整边坡---钢丝网制作、安装---固定钢丝网--喷射混凝土---养护2）、喷射作业现场，应做好下列准备工作：⑴、清除作业面障碍物、开挖面的浮土和坡脚的堆积物等；⑵、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；⑶、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
3）混合料拌和应遵守下列规定：⑴、水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0—1.0：4.5；水灰比宜为0.40—0.45；砂率宜为50%—60%。
⑵、外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。
⑶、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
⑷、无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂后，存放时间不应超过5分钟。
3、喷射作业应遵守下列规定：⑴、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；⑵、作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；⑶、喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6-1.0米的距离；⑷、应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；⑸、钢丝网应与锚筋连接牢固，喷射时不得晃动。
上下排钢丝网的搭接长度不小于300mm。
保护层厚度不应小于15mm。
4、锚索施工工艺流程施工准备——测量布孔——钻孔——清孔检查——插入锚杆——安垫板及螺母——注浆——锚杆张拉与索定操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）选择合理的钻具钻进成孔。
（3）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（4）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
五、施工技术要求1、钢管桩⑴施工前要求对现有场地进行平整，以便钻机更好的就位、整平。
⑵钻机钻至设计深度后清孔提钻，立即采用吊车起吊提前加工好的钢管植入孔内。
安放要居中，钢管两侧每隔2米设立一组保护层导正筋。
将注浆管顺孔口插入孔底，后开始压力灌注M25水泥砂浆。
⑶孔口返浆后浆液回落后及时进行二次补浆。
2、冠梁钢管桩顶设置冠梁，冠梁采用一根16a型槽钢，横向设6支16a型槽钢并延长4米采用化学螺栓M24固定在原混凝土路面上。
3、锚索⑴钻机就位要准确，每层锚杆严格按设计要求的高度和入射角进行定位和施工，保证间距和入射角误差在规范允许范围之内，严格测量孔深、孔径。
⑵钢筋植入要居中，按2.0米间距设导向支架，偏离中心不超标。
⑶一次注浆使用纯水泥浆，注浆压力控制在0.4～0.8MPa 之间，防止注浆压力过大造成对土体的劈裂，注浆量要符合设计要求，一次注浆结束后10～12小时，待砂浆终凝后进行二次注浆，二次注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.40～0.45，注浆压力2.0～2.5MPa。
4、自然放坡⑴桩间土在挖土完成后采用人工进行二次清理，要尽可能将松散的覆土清理干净。
⑵挂Φ6.5@200双向钢筋网。
挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉，然后用22#铁丝绑扎牢固，不同层、段的钢筋网片之间利用弯钩搭接。
⑶在边坡面上垂直打入短钢筋控制砼面层的厚度。
⑷砼喷射采用潮喷法施工，采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上，喷头与坡面距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。
在钢筋部位，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
注意尽量使砼表层平整，不平处加厚喷平；控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
六、安全管理内容1、安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。
建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对从事特殊工作的人员，按国家培训证明上岗，并签订安全协议。
2、安全管理责任人项目经理为负责施工安全管理的责任人。
根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。
3、安全技术措施在编制实施性施工组织设计中，技术人员汇同全员分工种、分工序向施工人员进行书面技术交底，作好签字记录。
4、施工安全防护设施的设置现场施工达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：(1)根据工程进度及时调整和完善防护措施。
(2)对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。
(3)根据季节或天气变化，调整安全防护措施。
(4)机械、机具、电气设备的安装和使用(5)安装前按规定进行检测，合格后使用。
(6)使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。
(7)使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
(8)电气安全保护和防火安全(9)保持配电设施和输配电线路处于安全可靠的可使用状态。
(10)确保用火作业符合消防要求。
4、施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。
5、人员作业的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动保护用品，并按下列安全要求操作：(1)按安全技术标准和安全技术规程进行施工。
(2)按国家劳动保护规定进行施工。
(3)发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
(4)杜绝使用童工及年迈的工人，杜绝使用有恐高症、心脏。
