内齿轮绞车司机技术操作规程标准范本

内齿轮绞车操作规范主要负责人：绞车维护工、内齿轮绞车司机管理部门：施工单位监管人员：主管区长、机电副区长、维护组长管理标准：1.电动机符合完好标准。

2.滚筒无断裂、开焊、变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

3.钢丝绳在滚筒上固定牢靠，缠绕绳长不超过绞车规定允许容绳量；绳经符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

4.绳端连接装置符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。

5.制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。

6.各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

7.施闸后，闸把位置在水平线以上30~40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。

(内齿轮绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5)。

8.安装固定应平稳牢固，回压两线接顶要实，无松动和腐朽现象。

9.使用地锚或混凝土基础的基础螺栓应牢固可靠。

10.内齿轮绞车安装滚筒中心线与斜巷轨道中线一致，安装在巷道一边的绞车，其突出部位距轨道外侧不得小于400mm。

11.试空车，松开离合闸，压紧制动闸，启动内齿轮绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

12.底座完好，无裂纹。

管理措施1.使用单位维护员认真检查内齿轮绞车，杜绝失爆现象。

2.司机必须每天对内齿轮绞车各部份认真保养，保持设备清洁。

3.按照操作规程规定进行操作。

4.及时合理润滑，按规定加注润滑脂，油温不得超过70℃。

5.新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑脂，同时将零件清洗干净。

6.较长时间不用的内齿轮绞车，应放在通风防潮的场所，裸露部位涂以防锈脂。

7.必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、弯坡地段、中间水平车场(甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

8.内齿轮绞车安装地点必须挂管理牌板，标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等。

绞车司机操作规程模版第1章总则第1条目的和适用范围1.1 为了规范和统一绞车司机的操作行为，保证绞车作业的安全和效率，制定本规程。

1.2 本规程适用于公司内所有绞车司机，包括正式员工和临时工。

1.3 绞车作业包括但不限于吊装物品、搬运货物、运输设备等工作。

第2条基本要求2.1 绞车司机必须持有合法的驾驶证，并且具备相关的驾驶技能和经验。

2.2 绞车司机必须严格遵守国家和地方的交通法规，按照规定开车，不得超速、违章行驶等。

2.3 绞车司机必须熟悉并掌握所驾驶车辆的相关技术参数和性能，保证车辆在正常运行范围内使用。

2.4 绞车司机必须定期进行车辆的保养和检修，保证车辆的安全和可靠性。

第2章安全操作第3条装载和卸载3.1 绞车司机在装载和卸载过程中必须按照规定的程序和方法进行操作，保证货物的安全。

3.2 在装载和卸载过程中，绞车司机必须严格遵守相关的安全操作规定，如使用安全带、固定货物等。

3.3 绞车司机必须使用合适的吊装装置和配备，正确选择吊装点和方法，避免货物倾斜、滑落等情况发生。

第4条驾驶安全4.1 绞车司机在驾驶过程中必须集中注意力，不得分心或使用手机等影响驾驶安全的行为。

4.2 绞车司机在驾驶过程中必须保持合理的车速，根据道路和工作要求，适度减速和加速。

4.3 绞车司机在遇到紧急情况时必须采取相应的应急措施，如刹车、避让等。

第5条环境安全5.1 绞车司机必须熟悉并了解所在工作场所的环境情况，如主要设施、道路状况、起重点等。

5.2 绞车司机在工作过程中必须随时关注周围的安全状况，如是否有行人或其他车辆靠近等。

5.3 绞车司机在遇到恶劣的天气环境时必须采取相应的安全措施，如减速、停车等。

第6条灭火安全6.1 绞车司机必须熟悉并了解车辆的灭火设备和使用方法，必要时可以独立进行灭火。

6.2 绞车司机在发现车辆或周围环境发生火灾时，必须立即采取报警和救援措施，并保护自己的安全。

6.3 绞车司机必须定期检查和维护车辆的灭火设备，确保其正常运行。

内齿轮绞车司机技术操作规程内齿轮绞车司机技术操作规程一、起动前的检查：1、检查各部分螺检是否齐全紧固。

2、检查密闭装置是否完整无损，滑润油是否干结或是否合格。

3、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常声响。

4、检查传动轴、传动闸、制动闸是否灵敏可靠，闸带有无断列，闸带磨损余厚小于3毫米。

5、检查钢丝绳是否牢固可靠，断丝磨损是否超过规定。

6、防护罩、阻车器、地滑轮是否齐全、可靠，信号装置是否正常可靠。

7、检查电气设备有无失爆现象，电缆应悬挂整齐，无鸡抓子、羊尾巴、明接头。

二、启动：1、司机必须集中精力，开车前可进行一次不带滚筒的空运转，当接到开车信号，确认无误后才可开车，如果信号不明确，必须进行重新联系。

2、绞车启动必须使用按钮控制，严禁用刀闸开关。

3、启动时，先给防爆开关送电，把手把搬到正常位置，按下电动机按钮，启动电机，这时把传闸闸紧，制动闸松开，绞车开始运转。

三、运行：1、上升时，开始卷筒，必须把制动闸松开，传动闸紧，这时卷筒转动并缩绳。

2、下放煤或重物时，应使卷筒反转，即电动机反转，带电松车，不准放飞车。

3、欲使绞车暂时这止运转时，应将传动闸松开，制动闸闸紧。

4、在电动机开动时，两个闸不可同时刹住，因为这样容易烧坏电动机。

四、停机：（一）正常停机：1、将绞车的传动闸松开，自动闸闸紧。

2、按下防爆开关的停止按钮，切断绞车电源，使电动机停止运转。

3、应将防爆开关的手把搬回正常停机位置，并“上锁”。

（二）紧急停机：1、接到紧急停车信号，负荷忽然增大以及其他不正常情况。

2、迅速按下停止钮使电动机断电停止运转，然后把制动闸闸紧。

3、忽然停电停车时，应按正常停车顺序停机。

五、安全注意事项：1、绞车司机必须经过专业技术培训，持有合格证才能操作绞车。

2、上班前不准喝酒，精神正常，并遵守《煤矿安全规程》的规定。

3、内齿轮绞车所用钢丝绳安全系数不得低于6.5倍，使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳面积之比达到10%时就要更换。

绞车司机操作规程一、一般规定第1 条绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m 的绞车）司机,必须经过技术培训,考试合格后，方可上岗作业。

第2 条绞车司机必须了解本设备的结构、性能原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

第3 条必须了解该绞车斜坡的基本情况：轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

第4 条绞车安装点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、坡长、坡度）。

第5 条必须执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定。

第 6 条小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情。

二、开车前的检查第7 条检查绞车基础螺栓应无松动，检查绞车的制动闸和工作闸：闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm ，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm ，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

施闸后，闸把位置在水平线以上30 °~40 °即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。

第8 条检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限（10%），在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，应无严重咬绳、爬绳现象。

松绳至终点、滚筒上余绳不得少于1 匹绳。

保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。

有可靠的护绳板。

第9 条绞车信号装置必须灵敏可靠。

第10 条试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

第11 条通过以上检查，发现问题必须向值班领导汇报，处理好后方可开车。

三、操作步骤第12 条听到清晰、准确的信号后，首先闸紧制动闸，松开工作闸（离开闸），按信号指令方向起动绞车空转。

第13 条缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

绞车司机操作规程范本操作规程：绞车司机一、绞车司机的职责1. 负责熟悉并掌握工地上绞车的使用及操作方法。

2. 按照工地负责人的指示，正确操纵绞车进行吊装工作。

3. 负责维护和检修绞车设备，确保其正常运行。

4. 配合工地上其他工友的操作，确保吊装作业的安全顺利进行。

二、操作前的准备工作1. 负责检查绞车设备的工作状态，包括绞车电源、润滑油、绳索等是否正常。

2. 检查吊装物体的重量、大小、形状等情况，确保绞车设备能够胜任吊装工作。

3. 检查工地周围的环境，确保没有障碍物、行人等会对吊装作业产生威胁的因素。

4. 确保绞车设备处于稳定的状态，防止不必要的震动或倾摇。

三、绞车的正确操作方法1. 操控绞车设备时，应稳步而缓慢地进行操作，避免急转弯或急停转动。

2. 在进行升降操作时，应遵循逐层升降、逐层下降的原则，防止吊装物体晃动或掉落。

3. 绞车设备应当保持干燥、清洁，在使用过程中及时清除油污、灰尘等杂质。

四、吊装作业中的安全注意事项1. 对于重物吊装，凭经验判断重量与绞车的承载能力是否匹配，以确保绞车设备的使用安全。

2. 在升降操作中，应随时留意吊装物体的状态，防止晃动、脱落等情况发生。

3. 遇到突发情况或异常情况时，应立即停止操作，并及时与工地负责人沟通，寻求帮助和解决方案。

4. 安全帽、防护手套等个人防护用品应当随时佩戴，以保护自身安全。

五、维护和检修工作1. 定期检查绞车设备的润滑情况，及时加注润滑油，防止设备磨损或故障。

2. 检查绞车设备的电源和线路，确保电源供应正常，以免影响设备的使用。

3. 每天结束工作后，对绞车设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等。

4. 发现设备存在故障或异常情况时，应及时向工地负责人报告，并进行必要的维修或更换。

六、总结绞车司机作为吊装工作的核心人员，必须具备熟练的操作技能和丰富的经验。

在工作中，司机要时刻注意安全，保证吊装作业的安全顺利进行。

同时，司机还需要经常保养和维修绞车设备，确保其持续可靠地工作。

绞车司机操作规程第一篇：绞车司机操作规程小绞车司机操作规程一、一般规定：1、小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车）司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。

2、必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

3、必须了解该绞车工作地基本情况，如轨道状况、安全设备配置、信号联系方法、牵引长度及规定的牵引车数等。

4、小绞车（安装地点）应挂有小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数、斜巷长度及坡度等）。

5、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离开岗位，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。

二、准备工作：6、小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和望，无杂乱异物。

7、检查小绞车的安装固定应平稳牢固。

要检查基础螺丝无松动、变位。

8、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。

闸带必须完整和无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无变形、弯曲，施闸后，闸把位置在水平线上30°-40°即闸死，闸把位置严禁低于水平线。

9、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打死结、无严重锈蚀、断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢靠，不准剁股穿绳，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同，并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规定》规定。

有可靠的护绳板。

10、检查小绞车控制开关，操纵安扭、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰准确可靠。

11、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，起动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

12、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

内齿轮绞车司机技术操作规程模版一、绞车司机基本要求1. 具备一定的机械操作和维护知识；2. 必须持有相应的驾驶证件和操作资质；3. 具备良好的身体素质和心理素质；4. 熟悉绞车的操作规程和安全知识；5. 具备沟通协调能力和团队合作精神。

二、绞车器械及装备1. 绞车器械应具备安全可靠的性能；2. 绞车装备必须经过定期维护及检查，并及时修理；三、绞车操作准则1. 在正式操作之前，必须进行安全检查，并确保各项工作正常；2. 操作人员应佩戴符合安全规定的个人防护用品；3. 绞车操作必须注意安全，确保周围环境安全可靠；4. 绞车操作时不得同其他工作混在一起；5. 操作前需对绞车进行预热和试运行，确认正常运转后方可开始使用；6. 绞车操作人员必须掌握正确的操作方法，遵守规则和要求；7. 绞车操作过程中，应保持集中注意力，随时注意观察和应变；8. 绞车操作人员需按规定的顺序完成工作，并确保操作过程中不出现差错；9. 绞车操作人员应熟悉器械的使用方法，并能够快速准确地应用；10. 操作人员需要时刻保持机械的干净，整洁和有序；11. 绞车操作人员需按照要求，定期检查和维护器械设备；12. 操作人员应遵守公司的安全规章制度，严禁越权操作或擅自改动；13. 绞车操作人员必须积极参加技术培训和安全教育，提升自身技能水平。

四、应急处理措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止绞车操作，采取有效的应急处理措施；2. 绞车操作人员应随时保持冷静，并及时向上级报告情况；3. 报告时需准确、清晰地描述事故或紧急情况的发生地点、时间、原因；4. 绞车操作人员应配合相关部门进行应急处置，并积极参与救援工作；5. 在事故处理完毕后，应做好事故记录和整理工作，提出改进意见和建议；6. 绞车司机要积极参加技术培训，不断提高紧急情况下的处置能力。

绞车是一项复杂而危险的工作，操作人员必须具备丰富的经验和技能。

同时，绞车操作涉及到多个环节和人员配合，每个细节都至关重要。

内齿轮绞车司机操作规程内齿轮绞车司机操作规程一、一般要求：1. 司机必须经过专业训练学习，熟知操作规程、绞车性能和操作方法，能单独操作。

2. 不得过负荷，禁止运送人员。

3. 防爆设备符合防爆要求。

二、工作之前注意事项：1. 检查钢丝绳接头是否牢固，绳卡和轴承支架及电机底脚丝是否牢固完好，绞车安装是否牢固。

2. 检查刹车部件制动性能是否良好，使用是否灵活无阻。

刹车手把之顶丝、销轴是否牢固，发现有折曲损伤或松动现象时应立即处理，否则不能开车，刹车槽上之油脂，应擦拭干净。

3. 检查电器部分，不得有漏电现象，电动机开关等应接地良好。

4. 检查钢丝绳不得有绳结、扫绕现象。

如在一捻距内断丝超过全绳断面10%和绳径缩小10%，应予以更换。

5. 开车前应盘转一圈，然后刹紧滚筒，松开内齿轮上的刹车带，启动电机试转。

三、操作方法：1. 司机与所调度物件应保持良好的能见范围。

调度长度超过15米的倾斜巷道要声光兼备，信号齐全。

操作时应集中精力，注意听清信号。

2. 欲开动滚筒，必须将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带缓慢刹紧。

3. 绞车在作业过程中，如欲使绞车暂停运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧。

4. 如停车时间较长，应将电动机关闭，但要牢牢刹紧闸带，司机不得离开绞车。

5. 欲放重物时，绞车一定要带电，这时应操作电机反转。

缓慢刹紧大内齿轮上的刹车带和放松滚筒上的刹车带。

6. 滚筒起动和停止速度应逐渐增加和减少，不许急开、急停，并禁止同时刹紧两闸把。

7. 操作过程中发现声响不正常，制动不灵，绞车滚筒刹车带及轴承等温度剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。

8. 钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时不可完全放完，至少保留三圈以上。

9. 预定的调度任务完成后，应使钢丝绳勾头在上或下平巷处，并不得挂任何物体，刹车带处于放松状态，切断电源，清除绞车电机上的堆积物。

绞车司机操作规程范文第一章总则第一条为了加强对绞车司机的管理，确保工作安全和工作效率，制定本规程。

第二条绞车司机必须熟悉公司的相关规章制度和工艺流程，严格按照规程进行操作，保证安全生产。

第三条绞车司机必须具备相应的技能和经验，持有合法的司机驾驶证，经过相关培训并取得相应合格证书。

第四条绞车司机必须遵守国家法律法规以及公司的相关规定，严禁违章操作。

第五条绞车司机必须认真履行职责，执行领导的工作安排和指示。

第六条绞车司机在工作中要注重协调合作，与相关部门和人员保持良好的沟通和联系。

第二章工作准备第七条绞车司机在上岗前必须按规定进行工作准备，包括仔细检查绞车设备的运行状况、检查绞车绳索的护套、检查钩头、安全装置等。

第八条绞车司机在工作前必须保证自身状况良好，不得带有影响工作的物品或药品。

第九条绞车司机必须按照岗位要求穿戴工作服、穿戴安全帽、戴上指定的劳动防护用品。

第十条绞车司机在工作前必须对工作区域进行分析，确保工作区域安全无隐患。

第十一条绞车司机必须遵守消防安全规定，严禁在违禁区或易燃、易爆场所操作绞车。

第三章操作规范第十二条绞车司机在操作绞车设备前必须按照规定的程序进行操作，不得独自进行试验或操作。

第十三条绞车司机必须熟悉绞车设备的性能和特点，确保操作正确。

第十四条绞车司机必须熟悉绞车设备的安全操作规程，掌握绞车的各项操作要领。

第十五条绞车司机在操作绞车时必须集中注意力，严禁分心操作或疲劳驾驶。

第十六条绞车司机不得擅自调整绞车设备的工作参数，如需调整必须经过相关部门或领导同意。

第十七条绞车司机在操作绞车时必须保持良好的沟通，及时与其他操作人员进行沟通协调。

第四章安全生产第十八条绞车司机在操作绞车时必须严格按照安全操作规程进行，不得违章操作。

第十九条绞车司机必须加强对工作环境的安全管理，确保工作区域整洁干净，消除安全隐患。

第二十条绞车司机必须保证绞车设备的安全运行，如有异常情况必须及时报告并采取相应措施。

内齿轮绞车操作说明（一）启动前的检查和准备1、检查绞车和部件，螺丝、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板等是否齐全、完整坚固，安装是否牢实可靠，地锚和地脚螺钉是否变形、松动。

2、检查闸和闸轮，松开后，制动手柄不得低于水平位置，闸皮无断裂，闸皮不得过度磨损（铆钉不露出闸皮），闸轮上无油污。

3、检查滚洞与钢丝绳，滚洞无裂纹，钢丝绳不得有严重扭曲和变形，钢丝绳捻距中断丝的截面积，不得超过原钢丝绳总断面积的10％，钢丝绳直径减少不得超过原直径的10％。

4、检查电气系统，启动设备和信号装置是否灵活、可靠。

5、开车前应盘转滚筒数圈，然后拧紧制动器并释放工作制动器，起动电动机试运转，声音应正常，无异响。

（二）启动操作1、对绞车操作，遵循信号命令。

2、司机听清信号后，应集中精力，注视前方，按所需方向，按下相应按钮，使绞车空转，然后一手握住工作闸，一手握住制动闸，提升时将工作闸闸紧，同时慢慢松开制动闸。

下放时松开工作闸，用适当的力控制制动器，保证运行速度适当。

3、在正常情况下，绞车正常启动或停止时，速度要逐渐增加或减少，不准急骤开车或停车，保证开车和停车平衡。

4、绞车在运行中，如果需要紧急停车或临时停车，应立即将工作闸松开，同时用制动，使车停下来。

停车时间较长，应切断电动机电源，闸死制动闸，司机不得离开绞车。

5、任务完成后，必须切断电动机电源，并闭锁开关或拉下刀扎，清洁设备和场所。

（三）注意事项1、在绞车运行过程中，严禁同时制动工作制动器，严禁不带电下放，严禁不用制动闸下放，不准带手套操作。

2、操作过程中发现响声不正常，制动不可靠，绞车的滚筒、刹车带、当轴承和电机温度急剧上升和其他异常情况时，必须立即停车检查处理。

3、钢丝绳应整齐地排列在卷筒上，工作时钢丝绳不准全部放完，在滚筒上至少保留三圈。

4、缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，不得超过规定容绳量。

5、绞车不准超载运行，负载不得超过铭牌上规定的牵引力。

6、交班时，必须清楚地解释该班次的绞车情况。