印花工艺问答(十二)

印花面料上的主要问题和改善方法第一部分：先了解印花的原理一、印花原理解说将溶解好的染料（含助剂）与原糊调制成色浆，然后依机械的刮刀（或磁棒）运动，使色浆透过有孔的网版而印到织物上，再借一定的温度和湿度使染料和布面发生化学键合，从而让染料充分反应且显现出颜色，于水洗中洗除多余的染料及表面浆料，以提高织物的手感和颜色的鲜艳度。

二，印花机械分类a.平版印花：网版为尼龙网纱。

花型一般是不受循环尺寸的影响，但还是受网框的大小影响---节长太大，导致没有可用网架或是在机台上排不下所有网板导致没办法印花。

b.圆版印花：网版为金属镍。

花型一般是受花筒周长影响对循环尺寸的影响比较大C.以上机台的套色数一般为12套，少数还是有16套色的网版。

三、印花布加工流程审稿--- 分色（描稿）制版↓棉针织物印花布流程：坯布→煮练→漂白→定型→印花→烘干→汽蒸→洗布→后整理（脱水－平幅－定型－成品检验）配色调浆煮练的目的：在棉纤维中，除了纤维素外，还存在大量的拒水性的共生物，如：果胶质、蜡状物质等，这些物质会给印染加工时染料和助剂的渗透带来很大的困难，煮练的目的就是去除这些共生物和其它杂质，并赋予纤维良好的吸水和渗透性，以利于后续的印染加工。

漂白的目的：去除纤维中天然色素，使织物具有洁白的外观，同时漂白还能将少量残余杂质如棉籽壳等除尽，使织物的吸水性进一步提高。

（双氧水漂白及增白的目的均为赋予织物所需要的白度）定型：将织物在一定的温度下set,以消除布面的折纹，改善布面的尺寸定性（有利于上色），并将织物拉至所需的印花幅宽。

分色：分色的作用是将一些印刷的或列印的或其他类型的花型转换成机械印花方面可以表现出来的花型效果，一般是一个颜色分一套色。

有时候为了表现花型效果，同样的颜色线条和底色是需要分开来分色制版。

制网：也就是花筒的雕刻过程印花：将调制好的色浆通过刮刀挤压，让浆料透过有孔网版而印于织物上形成花纹图案。

固色及汽蒸的目的：促使染料上染纤维，并将颜色显现出来。

印花工艺问答（三十一）
佚名
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2012(000)007
【摘要】问：加入红色色浆调色后进行彩拔，经过过热工艺后，红色变色大，是何原因？rn答：拔染色拔印花是在含有还原剂的拔染浆中加入色浆，在一定的温度条件下进行的色地彩色印花工艺。

色浆变色，主要是要选择好色浆，要确保色浆耐化学性、耐物理性及耐温好的色浆，因为拔色印花工艺需加入拔染料（还原剂）及需（170-180）℃过热反应，所以选择色浆是关键，笔者经过了大量应用试验，珠海新力华的色浆能达到色拔的要求。

【总页数】1页(P59-59)
【正文语种】中文
【中图分类】TS194.6
【相关文献】
1.印花工艺问答（二十五） [J],
2.印花工艺问答（二十六） [J], 李怀贵
3.印花工艺问答（二十七） [J],
4.印花工艺问答（二十八） [J], 李怀贵
5.印花工艺问答（二十九） [J],
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染整工艺与原理——染色印花知到章节测试答案智慧树2023年最新青岛大学绪论单元测试1.泳移可使染色获得均匀的染色效果。

参考答案:错2.轧余率是浸轧后织物上带液质量占轧后湿布质量比。

参考答案:错3.颜色的三属性分别是色相、明度和饱和度。

参考答案:对4.染料拼色的三原色是红、黄、蓝(这里的红即减法混色的原色品红，蓝即是减法混色的原色青色)。

参考答案:对5.织物浸轧染液烘干时，为了防止织物上染料的泳移，烘筒温度通常应（）。

参考答案:前低后高6.下列不属于轧染染色方法的特点是（）参考答案:适合小批量生产7.浴比为1：10则表示1克织物需要用（）参考答案:10ML水8.轧染时易产生头深尾浅现象的本质原因是（）。

参考答案:亲和力太大9.当轧车轧液不匀时，极易产生（）参考答案:左、中、右色差10.下列属于轧染方法的特点的是（）参考答案:连续生产;适合大批量生产第一章测试1.上染过程的四个阶段中，决定上染速率的阶段是染料在纤维中的扩散阶段。

参考答案:对2.拼色时，选用半染时间相近的染料不容易获得前后一致的色泽。

参考答案:错3.通常，纤维的ζ电位与热力学电位符号相反，主观题绝对值较低。

参考答案:错4.在实际染色过程中，如直接染料染色过程中，加盐可以降低纤维表面的动电层电位。

参考答案:对5.在大多数染色体系中，染料的上染过程是吸热反应，因此高温会使染料解吸。

参考答案:错6.符合朗缪尔吸附等温线的染色过程，其染料在纤维中的吸附是非定位吸附。

参考答案:错7.符合弗莱因德利胥型吸附等温线的染色过程，存在染色饱和值。

参考答案:错8.提高染色温度，平衡上染百分率（）参考答案:下降9.半染时间即达到平衡上染率一半所需要的时间的半染时间短，表明（）参考答案:染料扩散速率快10.对于棉、黏胶和蚕丝等亲水性纤维，染料分子在纤维上的扩散特点可以用（）模型来说明。

参考答案:孔道扩散模型第二章测试1.对于匀染性直接染料，染色时温度不宜过高，也无需加入大量电解质。

技术探讨：服装印花疑难问题解答印花业以绿色印花革命、数码印花、机器印花、网上营销为核心的新材料新工艺层出不穷。

同时时代的发展、人们的需求给印花市场带来了新的课题。

东莞基汇就当前几种印花疑难问题解决方案做点探索讨论，以飨读者。

拔染印花在深色面料（棉纺织品）印出色彩鲜艳的图案，对涂料印花加工厂来讲是一件不太容易的工艺（专业拔染印花厂除外），如图案是线条、色块组成还基本能够完成，此举还要看老板的胆量和技术。

一般不敢冒这个风险。

如果是照片效果过渡色调的图案，更无勇者承担此业务了。

拔染难，渐变色调更难，好似“蜀道难，难于上青天”。

通向青天的阶梯在何方，与业内同行共同探索一下；方案：（1）、先拔白后印彩。

具体是先用低温拔白浆（E亮色拔白浆意大利产），将图案部位拔白，接着印彩色过渡色调的网版。

印后高温固色、洗水、后整。

如拔白浆系环保型的，彩印浆同样环保，不洗水也可达到出口标准。

万通达烫画公司出售套包四色拔染专用水性系列。

见彩图：01。

另一工艺与前者相反，先印彩后印拔白或拔染，此工艺色彩不好把握，优点是产量高。

拔染色彩的饱和度取决于纱支纤维的白度、布染料的可拔性、拔染浆及色浆的综合性能、工艺的正确、设备的性能等。

方案：（2）、数码直喷彩色拔印工艺。

Kornit Avalanche951型，工业级“印可穿”数码印花机、双台板、12个喷嘴（2×CMYK+4W）最大打印面积60×90cm，产品200件/小时。

具体工艺：拔染墨水直喷到成衣或裁片上，经高温处理即可穿。

工艺简单、质量可靠、色彩鲜艳、手感特软。

见图：02另外还有一款日本MIMAKI604D机型同上款工艺一样。

数码直喷的工艺特点：速度快、质量稳定、适合多花色小批量、高档服饰、高附加值产品。

可做为拔染印花的面料必须是棉纺织品可拔性活性染料染色的布料。

活性染料的可拔性，主要取决于它的化学结构。

有不可拔活性染料，印前要做测试。

二、防升华印花深色面料胶浆印花后经过一段时间，近则半个月长则一两个月，浅色的胶浆印花图案表面发生不同程度的色变现象，基本原因是面料染料与印花涂料色浆发生化学或物理反应所致。

T恤印花详细工艺知识大全制版稿制作制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。

其主要功能就是晒制感光印刷摸版，因此，制版稿必须绘制在透光的基片上，其图像为不透光的墨层（黑色或红色），基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。

制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法，但也有采用对普通纸稿进行透光处理（如上油）后作为制版稿的。

1.分色T恤设计分色方式主要为两大类：专色分色与原色分色。

T恤设计专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。

我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。

但是，专色的数量并不就等于是图像的色彩数量，因为专色也是可以叠印的，所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。

专色印刷主要用于色块印刷，其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原，这是与原色印刷最大的区别。

但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发，近几年专色加网印刷又异军突起，特别是在T恤印花中，当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了，即在彩色特别是黑色T 恤上进行多套色专色加网印花。

原色分色是指将自然色彩的图像分解为三原色（品红、青、黄），以便进行三原色价调印刷从而达到还原物体映像的目的。

自然界任何色彩都是由三原色所构成，所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来，但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。

因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。

近几年在国际上为了更逼真地还原色彩，在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来，以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。

为了与专色印刷进行区分，通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷（可以理解为还原色彩印刷），它与光学、色彩学上的原色（仅为三原色）概念是有区别的。

1、简述织物印花的基本过程，分析各部分在印花中的作用。

有版印花的基本过程：图案设计--花纹制版--花纹印刷--印后处理图案设计：设计人员将各种花型、图案及色彩通过艺术创作绘成花样，其中需考虑图案、织物、纸样图案与实际生产可能产生的差距，以使印花图案能够在织物上连续的呈现出来。

花纹制版：将印花图案以花回的形式复制到丝网上，便于在织物上进行印制。

花纹印刷：选择适合的染料、糊料和工艺，将网版上的图案印制到织物上。

印后处理：对已经印制好花纹的织物进行固色来提高其色牢度，水洗过程是为了防止沾污和脱去糊料。

2、织物印花有哪些方法？各有什么特点？网版印花印花色浆在刮刀（或磁棒）的作用下透过印花版的花纹网孔，漏印到被印织物上形成花纹。

平网印花：适应性强，应用广泛；圆网印花：兼有辊筒印花连续运转和平网印花色泽浓艳等特点，生产效率高，适应性强，制版周期短，制版成本比铜辊低。

转移印花1.工艺及转移设备简单；2.图案精致、层次清晰；3.对环境影响小；4.使用范围受到一定的限制；5.需要耗用大量的纸张；6.生产效率低。

辊筒印花1.制版周期长、成本高；2.印制时对花操作复杂；3.劳动强度高；4.不适合当今小批量、多花色的市场需求喷墨印花1.无需花纹制版和配色调浆等过程，2.印花精度高，3.小批量和快速反应。

4.对环境的影响较小，污染轻。

3、什么是防染印花？什么是拔染印花？防染印花：用含有防染剂的色浆进行印花，印花处地色染料被防染剂破坏而无法上染或显色的印花工艺。

拔染印花：用含有拔染剂的色浆在地色织物上进行印花，印花处的地色染料被拔染剂破坏或消色的印花工艺。

4、简述印花固色的重要性，印花固色有哪些类型？色浆中的染料对纤维的着色上染是在汽蒸（或者烘焙）过程中完成的。

汽蒸时，色浆色膜中的糊料吸收蒸汽的水分，蒸汽变成水放出热量使织物升温，此时在织物印花的部位便形成了一个局部的染浴，水和热量形成了染色的条件。

色浆色膜与纤维间的染料浓度差，推动染料扩散上染纤维。

纺织品印花试题集一. 解释名词传色 :指已印在织物上的色浆，在后一花筒印花时沾在花筒上而传到浆盘中使色浆沾污的现象提升力（递深性）: 印浆中，染料浓度增加时，印花表面得色递增的性能。

递深性好，可得深浓色。

防染印花拔染印花颜料印流变曲线PVI值结构粘度成糊率含固量共同印花同浆印花防染剂拔染剂二. 填空:1.织物印花按设备分为滚筒印花、筛网印花、转移印花、喷墨等。

2.喷墨印花的特点是花型层次感强，艺术表现力强，不受套色和花型大小限制，加工周期短，效率高，节约染料。

3.转移印花的特点是。

4.染色是全部着色，印花是局部着色。

5.汽蒸设备中，具有松式加工特点的有星形架蒸化机、长环蒸化机、、6.印花色浆属于假塑性流体，应具备流变性、稳定性、成膜性（粘着力）、吸湿性等性能。

7.平网印花时，调制的色浆粘度应，印花粘度指数应。

8.印花糊料分为、、、。

9.常用印花糊料有、、、、等。

10.黄糊精是的淀粉。

11.淀粉的成糊率比糊精，比合成增稠剂。

12.印花时，花型大选择色浆应粘度，PVI 值。

13.颜料浆由、、组成。

14.理想的粘着剂具有、、、、等特点。

目前常用的粘着剂为类。

15.聚丙烯酸酯类粘着剂由单体和单体通过聚合法制得。

16.反应性粘着剂比非反应性粘着剂多组分。

17.影响粘着剂手感的主要因素是粘着剂的温度。

18.中性染料是，中性素染料是，印地科素染料是。

19.快胺素是和的混合物。

20.快磺素是和的混合物。

21.全料法印花的染料有、、。

22.“风印”是现象。

23.涤/棉混纺织物印花方法主要有和。

24.活性染料印花可以用和糊料；还原染料印花可以用和糊料。

25.防拔染印花品种的花纹特点为。

26.防染印花分为防染和防染。

根据花型特点，又分为印花和印花。

27.不溶性偶氮染料地色拔染时拔染剂为，适用的拔染印花的地色染料为染料。

28.活性染料地色防染时,选用为防染剂,适用的色防染料为。

29.共同印花主要目的是，常用的共同印花工艺有、、。

印花工艺小知识印花工艺注重前后结合.目前的企业各部门都是管好本部门的工艺.无法前后贯通.做工艺的主要以配色的为主.无法与前处理.描稿和制网.以及后整理一起统筹安排.造成印花工艺的缺陷.根据我的经验,我的看法如下.不足之处请各位多多指教.1、接单时最好可以和客户直接沟通.了解客户的要求.根据工厂的工艺技术水平同客户商讨合理的方案.达到客户可以接受工厂可以生产.2、指定大的工艺方向如:翻布-缝头-冷堆(热堆)(热煮热漂)-退煮飘-复漂-丝光-予定型-印花-蒸化(培烘)-水洗-定型-压光-予缩-成品3、确定机台网的排列.4、根据花样要求确定前处理的基本工艺.白度.予门幅.5、根据予门幅的要求确定花样是否缩放.描稿是借是压.云纹网目的使用.泥点的风格.有没有防啊雕啊等特殊工艺.应该说描稿是印花的灵魂.配色是血液.挡车是肉体.如果有圆平网结合的花样,泥点和云纹的灰度直是有变化的.一般在10%左右.包括末梢也有长短.这是挡车无法调节的.如线条和撇丝的粗细挡车可以适当的调节.最好的方法是描稿精度增加一倍.收放一个点等等.6、根据给描稿处的要求确定制网网目的使用.7、配色根据描稿的颜色叠压关系配色.并考虑一些后整理的色变问题.(也就是色光的变化)布面是否丝光决定颜色的鲜艳度.8、调色师傅根据花样确定浆料的厚薄并考虑到后期的色光可能的变化等.机台师傅根据具体要求调整网序.根据花样决定布的张力.车速.刀角或是磁棒的粗细.一般以出布干燥为准.9、蒸化要及时.做好保温工作.并提醒容易沾色的颜色要防沾色记或冰醋酸等.水洗充分.对色及时.(如培烘确定牢度和色光变化.)车速时间的确定.10、定型柔软,是否需要一些特殊的工艺等.压光的压力.光泽要求.予缩等.是先光泽就先予缩和压光.反之.总之每个花样都有他的特点.根据不同的要求做不同的工艺.这对工艺员要有全面的知识很重要.我也有很多不足的地方请各位多多指教.共同提高.。

七种特殊印花方法及常见问题满地印花满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。

通常在印花工艺中，底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。

有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果，但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。

满地印花的底色反面更浅;因为织物先经过匹染，所以拔染或防染印花的正反两面同色。

满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。

当出现这种问题时，仔细检查满地花纹处，会发现一些暗淡的色斑。

这种现象基本上是水洗引起的，而不是由于量的染料覆盖造成的。

在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。

在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象，因为色浆是刮涂上去的，而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。

涂料满地印花织物通常手感很硬。

植绒印花植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1/10-1/4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。

该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。

把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。

在机械植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。

机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随机置入织物。

在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。

比起机械植绒，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实的植绒效果。

用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。

大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。

植绒织物耐干洗和/或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。

应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。

因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。

植绒工艺除了植绒印花或用短绒印制图案外，植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体植绒工艺。

印花常见问题处理方法一、大货样与客户样之间的色差：1、匹样调试不充分，导致匹样与客户样之间存在色差；2、用过的圆网花筒清洗不充分导致沾色；要加强水洗及卫生管理；3、刚印的布样（未经蒸化、水洗）与客户样之间的颜色对应关系把握错误；要加强经验的积累；二、生产布样前后色差1、印花时停开机；2、印花时车速不稳定；3、刮浆刀与筒之间的接触面积不同导致压力不同，产生深浅等色差；4、日生产印花浆料调配一次完成，避免二次调浆产生色差；5、印花前布匹之间存在不一致：a 前处理工艺导致不一致b 布匹的后期保养（存）存在问题6、蒸化时出现停开机及温度湿度的控制不一致；伽瑞公司汽蒸温度102℃（101.5—102.2℃）；三、左右边差1、走浆不匀，采用倾斜式印花机；2、刮浆刀左右两端压力不匀，产生左右边差；要区别产生前后色差时的刮浆刀压力不匀3、制网本身存在左右不一致的问题，要加强对制网及描稿时的检查；四、其他印花病疵1、S/O样颜色、制网花筒花样与客户样之间存在差异；2、漏网、漏印（无规律性和循环式出现）；3、进布时不平整、有短纱线等；要加强沾污、去污过程（多加多个胶布辊沾绒毛、短纱、灰尘等）；4、对花不准；5、安装花筒时错误（装反和序号不一致），要加强开机前的检查；6、花斜：布纬斜圆筒安装不正；7、导带与布之间发生相对位移（老机器容易出现）；五、其他关键1、拉幅定型机：主要注意是否有纬斜；2、蒸化机：新乐产品必须进行单幅汽蒸，以免出现水印；另外印花完的布匹要尽快完成汽蒸，以免降低固色率；a 温度和湿度前后控制一致；b 加强清洗工作；3、焙烘机：涂料印花时使用，控制严格温度及升温过程；4、落布后加强保养（存）；5、其他前处理：按照规定工艺流程操作；。

织物丝印技术答疑【天意数字快印】1.为什么自己配制的涂料色浆有渗化现象，应该如何解决?答：自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。

渗化(洇)可以从以下几方面找原因并加以解决。

①合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。

合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。

若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。

如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡，切忌直接用水稀释，或者采用天津产的“防渗化帮浆”。

②空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。

③棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。

一般不易渗化。

但如果毛细效应过高也会导致渗化。

所以合适的毛细效应控制在7～8cm左右。

在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。

毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。

④有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。

它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。

如果A帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误解。

所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。

⑤造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。

另外，台面也有很大关系。

若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。

轮廓不清，而应改为弹性软台面。

2.怎样调配不同色彩的浆料?答：色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。

首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫，再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。

然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。

另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。

调色总的原则如下：一是尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。

1. 露白经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。

该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。

2.印花色泽不匀（斑点）印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。

该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

3.渗色（化开）印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。

系由于色浆粘度机密第 1 页2013-03-30低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

4-1.搭色污斑（搭色）印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。

大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。

在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

4-2.搭色污斑（印花台板污斑）5.双版色差（刮浆不匀）机密第 2 页2013-03-30系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。

该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

6.色浆不足（脱浆）即花纹部分颜色缺乏。

通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。

7.花版接头不良（接版印）系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。

多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、机密第 3 页2013-03-30影响花位准确性所造成。

8.花版错位（套歪、套版不准）系花纹错位的印制品。

大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。

9.版框痕（框子印、搭脱）印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。

多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。

机密第 4 页2013-03-3010.弯曲（花形歪斜）即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。

通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。

11.色点系小点状的颜色污斑。