W火焰锅炉燃烧技术问答

锅炉技术问答132条，一问一答，非常实用!1. 简述弹簧式安全阀的工作原理？利用弹簧的作用力将阀芯压紧在阀座上，汽压低于规定值时，蒸汽的作用力低于弹簧的作用力，使阀门处于关闭状态。

当汽压升到超过规定值时，阀芯下面受到蒸汽作用力超过阀芯上面所受到的弹簧作用力时，阀芯被顶开，排出蒸汽，使汽压下降。

利用调整螺丝改变弹簧对阀芯的作用力，即可调整开启压力值的大小。

2. 循环流化床锅炉的布风板有何作用?1)支撑炉内物料。

2)合理分配一次风,使通过布风板及风帽的一次风流化物料,使物料达到良好的流化状态。

3. 物料循环系统必须具备的条件是什么?1) 保证物料高效分离2) 稳定回料3) 防止炉内烟气由回料系统串入分离器4) 回料量应连续并可调4. 循环流化床内为何会产生沟流现象?1) 运行中一次风速太低,未达到设计要求2) 料层太薄,或严重不均,或炉床内结焦3) 给煤太湿,播煤风、回料风调整不合理,造成在给粉口或回料口处形成堆积现象4) 布风板设计不合理,风帽数太少,节距太大5. 何谓床料和物料?循环流化床锅炉启动前,布风板上铺有一定厚度、一定粒度的'原料',称为床料.床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等组成。

物料是指在循环流化床锅炉运行过程中炉膛内燃烧或载热的物质。

6. 何谓临界流速和临界流量?1)临界流速是指床料开始流化时的一次风速2)临界流量是指床料开始流化时的一次风量7. 何谓物料的循环倍率?物料循环倍率是指物料分离器扑捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比,通常用K表示。

K=W/B.式中:K为物料循环倍率;W为返送回炉内的物料量,t/h;B为燃煤量,t/h。

8. 影响物料循环倍率的因素有那些?1) 一次风量2) 燃料颗粒特性3) 物料分离器的效率4) 回料系统的运行状况9. 简述循环流化床的工作原理？燃料由给煤口进入炉膛内,而助燃的一次风由炉底部送入,二次风由二次风口送入,燃料在炉内呈流化状态燃烧,燃烧产物---烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器.物料分离器分离出来返送回炉床内再燃烧,烟气排出进入烟道.如此反复循环,形成循环流化床。

1.w火焰锅炉的卫燃带的布置及结焦和水冷壁玷污实践和理论证明，w火焰锅炉高度较低，又布置了大量卫燃带，如果燃烧组织不好，是很容易发生结焦的。

关于结焦，我想主要原因是两方面：一是，空气动力场不合格造成了还原性气氛和高温区二是，风量的分配不合适，分级燃烧没有能够充分考虑着火和燃尽的关系。

结焦的位置，主要是冷灰斗，侧墙和喉部。

1）下炉膛沿宽度方向，烟气存在向两侧墙的流动，会在两侧墙形成还原性气氛，由于烟气携带大量未燃尽煤粉颗粒，在两侧墙形成坚硬的焦层，厚度可达250mm。

2）东方型的拱上拱下的二次风风量分配比例不合理（其他w炉型不存在这个问题），拱下二次风比例偏高，燃烧器主喷口一次风动量与拱下二次风动量之比设计偏低，运行时从来就没有达到过，一定会导致一次风煤粉火焰较早转弯向上，造成负压波动大（着火不稳）、飞灰含碳率高（煤粉在炉内的停留时间不足）的现象。

3）结焦的位置，主要是侧墙和喉部，楼主所言冷灰斗结焦，请说明炉型与电厂名称。

1.w火焰的火焰中心点应在冷灰斗的上沿（最下层风稍靠下），实际上理想的炉内流动和锅炉的设计正是这样。

对于旋流燃烧器，影响下冲距离的主要是拱顶风和拱下各层风的动量比和旋流强度。

这在通过模化试验和实践中已经得到证实。

因此冷灰斗处结焦是完全有可能的。

另在此处还有两个对称的漩涡。

提供资料见压缩件。

2.侧墙结焦，起源在侧墙拱下中部，主要原因是侧墙无送风，势必会造成还原性气氛，往往主气流转弯后的高温烟气容易冲刷侧墙。

3.负压变化的原因还可能是燃烧脉动，温度场的周期变化也会影响负压。

）负压波动大的原因只有一个——煤粉气流着火不稳定。

引起着火不稳定的原因倒是有两种可能，一是拱上的原因（煤质差、一次风速过高、煤粉细度差等），主要同煤粉气流的着火热增加有关。

二是拱下二次风量过大的原因（二次风风口设计、运行时挡板开度），主要同垂直相交射流的动量设计有关。

至于温度场的变化，我认为是煤粉气流着火不稳定的结果而非原因，重大老师论文也只是讨论了在火焰中心变化时（温度场变化）时受引风机调节控制时的炉膛压力回归原设定值的过程，并没有涉及炉膛负压波动周期性的问题。

W火焰燃煤锅炉运行分析和总结(兼议无烟煤燃烧技术)罗曙炎、陈定坤（华能岳阳电厂，湖南，岳阳，414002）摘要：无烟煤燃烧技术是一个锅炉界普遍关注的大课题，W型火焰燃煤锅炉是解决这一课题的途径之一。

本文简介W火焰锅炉适应于无烟煤的结构特点，重点从实践出发总结运行经验，分析其运行中容易出现结焦和飞灰可燃物过高等问题，提出了解决这些问题的具体措施。

关键词：无烟煤，W火焰锅炉，燃烧技术，炉膛结焦，飞灰可燃物，燃烧调整。

一引言无烟煤是难于燃烧的低挥发分煤种，其着火机理为颗粒表面着火类型，煤粉颗粒表面达到很高的温度才开始着火燃烧（挥发分为8%以下的无烟煤的着火温度高于1000℃）。

而且，不像高挥发分的煤粉燃烧在整个颗粒容积体内进行，无烟煤煤粉颗粒的燃烧一直在颗粒表面进行，燃烧反应速度很慢，不易燃尽。

因此，无烟煤燃尽烧的时间和燃烧过程所走的路径相对较长。

如果使用普通烟煤炉烧无烟煤，则不可能达到充分燃烧，其结果很容易出现排烟温度和飞灰可燃物过高。

另一方面，要让无烟煤燃尽，必须在炉墙的喷燃器部位敷设足够面积的卫燃带，以保持燃烧区域达到足够高的烟气温度，以利于着火和燃烧灰熔点的高温，这样又容易发生结焦问题。

由此，给锅炉界提出了如何解决无烟煤难于燃烧的课题。

上世纪90年代生产专用于烧无烟煤的420T/H，13.7MPa，主汽温度为535℃的四角燃烧自然循环锅炉，在焦作AES万方电厂运行初期排烟温度高达130℃？？（不高），飞灰可燃物高达到20%，甚至30%，甚至达不到89%的锅炉热效率设计值。

脱落下的大焦块曾扎坏水冷壁和冷灰斗，锅炉厂家不得不急忙进行喷燃器更型改造。

以后用在遵义的同型号锅炉也修改设计加高了2米多的高度。

FW（福斯特·惠勒）公司首创生产的W型火焰燃煤锅炉（简称“W火焰锅炉”）脱胎自早期的U型燃烧炉，是欧洲专用于燃烧低挥发分无烟煤的特殊炉型。

八十年代引入我国，现在已有W火焰锅炉十多台运行。

W火焰锅炉的结构设计特点是，采用足够长的燃烧行程和适当敷设卫燃带保持着火区域的高温，加上合理配风等。

“W”型火焰锅炉燃烧调整技术探讨我厂两台锅炉为国内引进美国巴威公司技术生产的“W”型火焰锅炉，于2009年7月投入运行。

该炉设计煤种为云南地区无烟煤，而实际燃煤为混合煤种，主要特点是发热量低，硫份高，挥发分高，灰熔点低，煤的低位热值从14MJ／kg到21 MJ／kg，灰份从34％（应用基）到49％，挥发份从7％（应用基）到20％不等,实际运行中，锅炉燃烧稳定性较脆弱，炉膛负压波动大，结焦较为严重，飞灰和炉渣含碳量高。

这种情形对实际燃烧调整提出了较高要求：既要保证锅炉的稳定燃烧，又要从多变的煤质中寻找出影响锅炉结焦、飞灰和炉渣含碳量高的主要因素，采取相应的措施，以提高锅炉经济性。

关键词：“W”型火焰锅炉燃烧技术巴威一燃烧调整的探讨与分析（一）燃烧稳定性我厂两台W型火焰锅炉均配置24只双调风旋流燃烧器，虽然理论上W型火焰炉单只火嘴火焰气流相对比较独立，彼此之间影响较小，但实际上由于各一次风管风速及煤粉浓度存在一定偏差，再加上各个燃烧器制造质量不可能完全一样，当煤粉在炉内发生剧烈燃烧时，很难保证各个火嘴火焰不偏斜且长度一致，若仅是四角火嘴燃烧不稳波动大，仅表现在火焰电视暗淡闪烁发黑，主汽压力、汽包水位及负压不会有太大波动；若炉膛中间区域火嘴不稳定则容易引起炉内整体火焰气流扰动，从而导致负压与汽包水位大幅度波动，严重时可能导致灭火。

（二）结焦的因素及控制手段煤种的变化是导致结焦的最主要的原因，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区水冷壁面结焦。

1、影响结焦的因素有以下几点：（1）燃煤灰分特性煤在燃烧后残存的灰分是由各种矿物成分组成的混合物。

它没有固定的由固相转为液相的熔融温度。

煤灰在高温灼烧时，某些低熔点组分发生反应形成熔融，并与另外一些组分反应形成复合晶体，此时它们的熔融温度将更低。

在一定的温度下，这些组分还会形成熔融温度更低的某种共熔体。

W型火焰锅炉燃烧问题分析张维摘要：现阶段，国内W型火焰锅炉在运行中通常出现锅炉结焦严重、飞灰炉渣含碳量高、NOx排放值高、受热面超温、壁温偏差较大等等问题。

本文对以上问题产生的原因进行了具体分析，并提出相应的解决方法，以供参考。

关键词：W型火焰锅炉；燃烧问题；分析；解决方法前言：现阶段,我国燃用低挥发份煤种的W型火焰燃烧技术是应用较为广泛的技术。

W型火焰锅炉燃烧技术，虽然适应了低挥发份煤质的燃用要求，满足了相应的设计工况和最低稳燃负荷要求，但是在长期的运行实践中，也突出反映出了该型锅炉燃烧存在的问题，尤其是在当燃烧低热值煤时，这些问题体现得更加明显。

1 W型火焰锅炉普遍存在的燃烧问题1.1锅炉受热面结焦现象突出结焦的成因：当烟气温度高于灰渣灰熔融温度时，烟气中熔融状态的灰渣就会粘附到受热面上而形成结焦。

在W型火焰锅炉中，因为锅炉使用的是无烟煤等较为难燃的燃料，要想让火焰稳定燃烧并燃尽，在进行锅炉设计时将卫燃带敷设在下部炉膛的垂直区段，让主燃烧区处于相对绝热的燃烧状态下，使得炉膛温度非常高，通常高于灰熔融温度1350℃，而在电厂生产实践中，一般供燃煤煤质较差，使得煤中灰分普遍较高，含灰量较多，使灰中各成分在加热过程中接触更频繁，使结合低熔点灰分几率大增，在这种情况下结焦机会大大增加，导致炉膛受热面结焦情况较为普遍，结焦不仅影响锅炉效率，还可能导致受热面超温爆管，大面积掉焦还可能会导致捞渣机砸坏、锅炉灭火，严重威胁锅炉安全运行。

1.2飞灰、炉渣含碳量较高W型火焰锅炉主要以挥发份Vdaf小于10%的无烟煤为燃料，燃烬性能差是比较普遍的现象。

首先，大多数W型火焰锅炉使用的典型制粉系统及燃烧器主要的制作厂商都是选择浓淡分离的燃烧技术，采用旋风筒或者弯头将风煤粉气流划分成浓淡的两股，且使其进入浓淡不同的2个燃烧器喷口进行燃烧。

虽然浓淡的分离便于着火燃烧的稳性，可是，风粉缺少扰动、混合，就会造成浓股所处的局部区域氧量的供应匮乏，就会使不完全燃烧损失升高，增加飞灰和炉渣的碳含量。

第一节锅炉技术问答1、锅炉燃烧自动调节的任务是什么？使燃烧产生的热量适应负荷变化的需要，蒸汽压力和炉膛负压在允许范围内变化，保证燃烧过程中的经济性与安全性。

2、何谓水击？分析水击现象？水击是指蒸汽或汽水混合物进入比其饱和温度低的水中产生蒸汽骤然凝结时发出敲击声并产生振动的现象。

例如向采暖系统供汽时，由于管内有一定的积水，水温较低，当蒸汽以一定的速度冲入时形成许多汽泡，这些汽泡遇冷急剧凝结形成真空。

周围的水以很高的速度向真空区冲击，形成强烈水击，局部压力升高。

因此，产生很大的响声和振动。

3、增强传热的方式有哪些？(1)提高传热的平均温差。

(2)在一定的金属耗量下增加传热面。

(3)提高传热系数。

4、何谓燃烧调节系统？燃烧调节是靠汽压、送风和引风调节三个系统之间密切协调完成的。

它们共同组成燃烧过程自动调节系统，称燃烧调节系统。

5、油管线扫线的目的是什么？在输油管道检修或较长时间停止运行时，为防止管内残存油品凝固而堵塞管道，必须吹扫管内的存油。

6、什么是过热蒸汽？温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。

7、为什么新安装的锅炉投产前要进行煮炉？为了清除锅炉在制造，运输，储存及安装过程中产生的铁锈以及采取防锈的措施所涂抹的防锈剂和管道内油垢，新安装的锅炉在投产前要进行煮炉。

8、燃烧的基本条件是什么？燃烧的基本条件：要有可燃物质，氧气，足够高的温度和热量。

9、自然循环锅炉的原理是什么？自然循环锅炉中的汽包，下降管，下联箱和水冷壁组成了循环回路。

锅炉在冷态下，下降管中的水和水冷壁中水的温度是相同的，两者的重度是相等的，因此，炉水不会流动，在运行状态下，水冷壁吸收炉膛火焰的辐射热，产生一部分蒸汽，水冷壁管中汽水混合物的重度比炉膛外不受热的下降管中水的重度小，两者重度差与循环回路高度的乘积称为流动压头，炉水在流动压头的推动下不断循环，因炉水循环不依靠外力推动，故称为自然循环。

10、事故放水管的作用？事故放水管的作用是当汽包水位超过最高允许水位时，将多余的水排掉，使汽包水位恢复正常。

W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决方法摘要：由于在各个领域的不断进步，火力发电厂也获得了迅速发展。

但是，由于火电厂锅炉的热排放物的增多造成了大量的环保隐患，如温室效应的增加等，对人体健康造成了很大的威胁。

目前，我国很多地方的环境污染日益恶化。

若没有通过合理的设计工艺来遏制火电厂锅炉的污染，会对中国的环境治理造成严重困难，妨碍中国经济社会的可持续发展。

关键词：W型火焰锅炉；燃烧问题现阶段，燃烧低挥发分煤的W型火焰燃烧技术是我国广泛应用的一项新技术。

虽然W型火焰锅炉的燃烧技术满足了低质量发挥煤和适当的设计条件以及最小稳定燃烧符合的要求，但这也突出了该型锅炉在长期运行实践中燃烧技术存在的问题，特别是在燃烧低热值煤时，这些问题更加明显。

1W型火焰锅炉普遍存在的燃烧问题1.1锅炉受热面结焦现象突出结焦现象的原因：当排烟温度超过了灰渣灰熔化温度之后，排烟中熔化状态的灰渣就会附着在受热表面上，而产生结焦的现象。

在W型火焰锅炉温度上，由于传统锅炉温度设计中采用的都是无烟煤或比较难燃的燃料，所以为了能够保证火焰安全燃烧和燃尽，在进行锅炉温度设置时会把卫燃区敷设到与下部煤仓的垂直部位，从而使主燃区处在比较绝气的燃烧情况下，从而导致了煤仓温度比较高，一般高于灰的熔融温度1350℃，但在发电厂的温度设计过程中，由于一般供的煤质量比较差，从而导致了煤炭中坩埚机会普遍比较大，而且含灰量也比较高，使灰中的各种元素在受热过程中相互碰撞得比较频繁，从而导致结合的温度坩埚机会普遍增加，在这种情况下结焦的机会也增加，从而造成了煤仓中受热面结焦的现象更加普遍，结焦现象不但降低了锅炉温度质量，而且还会造成受热面的超温爆管现象，而在大量掉焦时还可能会造成捞渣机砸毁、影响锅炉的灭火效果，从而严重威胁锅炉安全的正常工作。

1.2飞灰、炉渣含碳量较高W型火焰锅炉主要使用挥发性Vdaf分数小于10%的无烟气体作为主要能源，低燃烧也是常见情况。

首先，一般W型阻燃锅炉中最典型的风机制造方式是蓄热燃烧器，它使用旋风膝将喷洒的二氧化碳分成两股浓度稀释流，再通过对分别使用浓淡不同方法的二个蓄热燃烧器通过通气口进行点燃。

锅炉问答40题1.过量空气系数的定义是什么？答：为了使燃料在炉内能够尽量燃烧完全，减少不完全燃烧热损失，所以，实际送入炉内的空气量要比理论空气需要量大些。

实际空气供给量与理论空气需要量之比称为过剩空气系数。

炉内过剩空气系数一般是指炉膛出口处的过剩空气系数。

2.紧急停炉的条件有哪些？答：下列情况应用紧急停炉按钮手动停炉：（1）MFT应该动作而拒动时。

（2）给水、蒸汽管道破裂不能维持正常运行或威胁人员设备安全时。

（3）炉管爆破不能维持汽包正常水位时。

（4）所有水位计损坏时。

（5）过热器、再热器管严重爆破，且无法维持正常汽温、汽压时。

（6）中间再热器蒸汽中断时。

（7）两台空预器跳闸，锅炉大联锁不动作时。

（8）烟道发生爆炸时。

（9）锅炉主蒸汽压力超过安全门动作压力值而安全门不动时。

（10）安全门动作后不回座，汽温、汽压降到不允许运行时。

（11）空预器出现故障后短时不能恢复，致使排烟温度上升到250℃时。

（12）炉水PH值大大超标，经过处理后仍达不到要求，小于7.5时。

3.燃烧烟煤时要注意哪些问题？答：燃烧烟煤时应注意以下几点：（1）控制磨煤机出口温度70~80℃，不得超过80℃；注意监视煤粉仓温度不高于100℃。

制粉系统停运时必须将磨煤机内的存煤磨完，系统内的煤粉抽尽。

（2）严密监视#2炉下两层火嘴喷口温度，不得高于325℃。

温度升高时应提高一次风率，降低一次风粉浓度，必要时限制机组负荷运行。

在#2炉发现异常情况时，应及时通知值长，要求其它机组采取同样措施。

（3）严格控制各一次风粉量偏差不大于5%，且上两层给粉机的平均转速不高于下层平均转速。

（4）认真监盘，防止一次风管堵塞。

一次风停运时应将管道吹扫干净。

（5）加强燃烧器的检查，发现异常情况及时汇报并采取措施。

（6）备好足够的CO2，以便处理制粉系统的异常情况。

（7）锅炉停运前应有将粉仓内的烟煤全部置换，不能满足时要将粉仓烧空。

4.锅炉燃烧时就地看火时要注意什么？答：锅炉燃烧时就地看火应注意戴上看火镜，且不要长时间盯着火焰，防止眼睛被灼伤，看火过程中不要正对看火孔，防止炉压变正时火焰或可燃物喷出被烧伤或烫伤。

锅炉技术问答一、锅炉的基本原理及分类1. 锅炉是什么？锅炉是一种将水或其他液体加热转化为蒸汽或热水的设备。

2. 锅炉的基本原理是什么？锅炉利用燃料的燃烧产生的热能，通过传热将水加热为蒸汽或热水。

3. 锅炉的分类有哪些？按照工作压力分为低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉；按照介质分为蒸汽锅炉和热水锅炉；按照燃料分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉和生物质锅炉等。

二、锅炉的运行及维护1. 锅炉的运行需要注意哪些事项？首先，要定期检查锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等；其次，要定期清洗燃烧器和锅炉内部管道，以保证燃烧效率和热交换效果；最后，要定期检查锅炉的安全附件，如安全阀、压力表等，确保安全可靠。

2. 锅炉的维护工作有哪些？首先，要定期检查和清洗锅炉的水处理设备，以防止水垢和腐蚀；其次，要定期检查锅炉的燃烧装置，如燃烧器、风机等，确保燃烧效果良好；最后，要定期检查和更换锅炉的易损件，如管道、阀门等，确保设备的正常运行。

3. 锅炉的安全运行需要注意哪些问题？首先，要确保锅炉的水位和压力在正常范围内，防止超压和水位过低导致的事故；其次，要定期检查和维护锅炉的安全附件，如安全阀、压力表等，以保证安全可靠；最后，要对锅炉进行定期的安全技术检查和保养，确保设备的安全运行。

4. 锅炉的节能措施有哪些？首先，要提高锅炉的燃烧效率，可采用先进的燃烧技术和控制系统；其次，要减少烟气和废热的损失，可采用余热回收技术和烟气热量利用设备；最后，要加强锅炉的水处理和烟气排放控制，以减少能源的浪费和环境污染。

三、锅炉的常见问题及解决方法1. 锅炉出现水位异常的原因及处理方法有哪些？水位异常可能是由于水位计故障、给水不足或排污不畅等原因引起的。

处理方法包括检查和修复水位计故障、调整给水量和清洗排污装置等。

2. 锅炉燃烧不良的原因及解决方法有哪些？燃烧不良可能是由于燃料质量不好、燃烧器故障或调节不当等原因引起的。

解决方法包括更换优质燃料、检查和维修燃烧器、调整燃烧参数等。

锅炉技术问答50例1.叙述风烟系统工艺流程？锅炉选配一台一次风机，一台二次风机，一台高压返料风机、一台引风机。

一次风机提供锅炉布风板的物料流化风、播煤风和给煤机密封风，一次风通过锅炉底部进入炉膛，它要保证床上的物料充分悬浮流化，同时又要保证一定的燃烧用空气量。

二次风通过母管多点进入炉膛，二次风提供炉膛燃烧风，扰动风和启动助燃风。

烟气流程如下：空气→一次风机、二次风机、返料风机→风道→锅炉空气→高温过热器→低温过热器→省煤器→一次空预→二次空预→烟道→布袋除尘器→烟道→引风机→烟筒2.简述锅炉给煤系统？锅炉给煤采用前墙三点一级给煤方式。

每台炉前设有三台皮带给煤机。

在运行过程中，每一台给煤机的给煤量都可满足锅炉50%负荷时的耗煤量。

若某一台给煤机发生故障，另二组给煤机可以带满负荷运行。

燃料煤经给煤机可直接送入锅炉炉膛前侧的燃烧密相区内。

为使锅炉的给煤均匀，在给煤机系统中混入播煤风。

3.简述锅炉除灰、渣系统？为适应灰的综合利用，锅炉除灰系统为干式排灰，除尘设备采用除尘效率99.95%布袋除尘器。

设计采用正压气力除灰系统。

锅炉除渣系统为干式排渣，锅炉排出的炉渣经过多管滚筒冷渣机冷却后，由除渣机、皮带输送机、斗式提升机送入渣仓中（或由铲车集中清理）。

4.简述锅炉吹灰系统？为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，锅炉本体在尾部烟道侧墙预留吹灰器孔，高、低温过热器各两只，省煤器一只，空预器两只，采用乙炔弱爆炸波吹灰器，锅炉的吹灰系统采用PLC集中控制。

5.简述锅炉脱硫系统为提高脱硫效率，系统设计炉内填加石灰石粉的操作方式。

石灰石粉由石灰石专用罐车运入后，由压缩空气送入石灰石储罐中，当锅炉工作时，需要的石灰石粉经过石灰石粉计量输送系统定量进入锅炉燃烧室。

本系统通过技术改造，每台炉增加了一套备用卸料输送系统。

6.简述锅炉脱硝系统本装置采用选择性非催化还原技术进行锅炉烟气脱硝处理，原理为NH3作为还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。

锅炉技术问答标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]巡检必会题一、填空题：1、我厂锅炉型号（HG－1025/－YM28），形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统，四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水），排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。

2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源），在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动，A空预器应（顺）时针盘动，B空预器反之。

3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有（32）把。

4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压（）MPa，等离子载体风压（18）KPa左右，压缩空气压力大于（）MPa。

5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。

6、离心风机启动前，应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机（出口挡板）关闭，引风机出口挡板（关闭）。

各风机启动前均不允许有（反转）现象。

7、空预器的运行检查轴承润滑油在（～）MPa，油位正常，系统无泄漏，调节冷油器出水门维持油温（30～40）℃。

8、转动机械振动值：额定转速3000rpm电动机/机械振动值为（）mm；额定转速1500rpm 电动机/机械振动值为（）mm；额定转速1000rpm电动机/机械振动值为（）mm；额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为（）mm。

9、转动机械轴承温度不应超过规定值：对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）℃；对于滑动轴承，电动机/机械不超过（70/80）℃。

10、转动机械润滑油油箱油位应指示在(2/3～3/4)处。

锅炉技术问答题完整版锅炉技术问答题HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】锅炉技术问答200题1.锅炉型号中各符号所代表的意义是什么？答：锅炉型号主要由三组字码组成：第⼀组代表锅炉制造⼚的汉语拼⾳缩写，第⼆组分数形式的字码，分⼦表⽰锅炉容量，分母表⽰过热蒸汽压⼒，第三组字码表⽰产品的⽣产设计序号。

2.我⼚锅炉过热器和再热器由哪⼏级组成其流向如何3.答：我⼚过热器共有五级，分别为顶棚及包覆管过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器；再热器共有三级，分别为墙式再热器、屏式再热器、末级再热器；流向为：汽包——顶棚过热器——包覆过热器——低温过热器——分隔屏过热器——后屏过热器——末级过热器——汽机⾼压缸——再热器母管——墙式再热器——屏式再热器——末级再热器——中压缸。

4.主、再热系统共布置了多少个安全门分别在哪⾥动作值各为多少答：主、再热蒸汽系统共布置了10个弹簧式安全门和⼀个电磁式泄压阀。

在汽包A侧为1个，汽包B侧为2个；末级过热器出⼝2个弹簧式安全门和⼀个电磁式泄压阀；墙式再热器⼊⼝2个和末级再热器出⼝3个弹簧式安全门。

动作值分别为：汽包#1为，汽包#2为，汽包#3为，过热器出⼝#4为，过热器出⼝#5为，电磁泄压阀为；再热器⼊⼝#7为，#8为，#9为，#10为，#11为。

5.汽包的作⽤是什么？答：汽包的作⽤主要有以下四个：（1）连接。

汽包将⽔冷壁、下降管、过热器及省煤器等各种直径不等、根数不同、⽤途不⼀的管⼦有机地连接在⼀起，汽包起⼀个⼤联箱的作⽤。

（2）汽⽔分离。

从⽔冷壁来的汽⽔混合物经汽包内的汽⽔分离装置分离出的蒸汽被送⼊过热器加热成为过热蒸汽。

（3）储⽔和储汽。

汽包下半部储存⼀定的⽔供⽔冷壁蒸发⽤。

由于汽包储存了⼀定数量的⽔，允许给⽔流量短时间的少量波动，⽽不必要求给⽔流量与蒸汽流量时刻保持严格的平衡，增加了锅炉运⾏的稳定性。

锅炉运行之技术问答二百零六题《锅炉运行》(之一)1、什么叫锅炉？答：锅炉是一种生产蒸汽或热水的热力设备，一般由锅和炉两部分组成。

所谓锅是指锅炉的汽水系统，所谓炉是指锅炉的风、燃及燃烧系统。

2、什么是标准煤？答：标准煤是指应用基低位发热量为：Qdy=29310KJ/kg(7000kcal/kg)的煤。

3、煤的主要特性是指什么？答：指煤的发热量、挥发分、焦结性、灰的熔融性、可磨性等。

4、火电厂锅炉主要燃用什么油？答：主要燃用重油，有时也用柴油。

5、表示灰渣熔融特性的指标是哪三个温度？答：变形温度DT，软化温度ST和溶化温度FT。

6、什么叫锅炉效率？答：锅炉效率就是锅炉有效利用热量占输入热量的百分比。

7、什么叫锅炉反平衡效率？答：利用反平衡法，通过确定锅炉各项热量损失，根据热平衡方程确定的锅炉效率称为锅炉反平衡效率。

8、什么叫发电厂的煤耗率？答：发电厂生产单位电能和热能所耗用的燃料量，称为发电厂的煤耗率。

9、什么叫厂用电率？答：厂用电率是指发电厂各设备自耗电量占全部发电量的百分比。

10、什么叫制粉电耗？答：在制粉过程中，制出1t煤粉，制粉设备所消耗的电量。

单位是kw.h/t。

11、何谓分离器的循环倍率？答：分离器的循环倍率是指进口煤粉量与出口煤粉量之比。

12、与锅炉效率有关的经济小指标有哪些？答：排烟温度、烟气中氧量值或二氧化碳值、一氧化碳值、飞灰可燃物、灰渣可燃物等。

13、影响锅炉排烟热损失q2的主要因素有哪些？答：主要因素有排烟温度和排烟量。

排烟温度越高，排烟量越大，则q2越大。

14、什么是锅炉的净效率？答：在求得锅炉效率的基础上，扣除自用汽、水、电能消耗后的效率，称为净效率。

15、什么叫循环倍率？答：循环回路中进入上升管的循环水量G与上升管出口处的蒸发量D之比叫循环倍率。

以符号K表示：K=G/D16、什么叫循环水速？答：循环水速是指循环回路中，在上升管入口截面，按工作压力下饱和水密度折算的水流速度。

1、锅炉安全门的作用是什么？答：安全门是锅炉重要的保护性附件，其作用是确保锅炉设备在额定的蒸汽压力下工作，以免压力过高而发生爆炸事故，严重危害人身和设备安全.锅炉的汽包、过热器等部件上均装有安全门，为避免各部安全门同时开启而排出过多蒸汽造成浪费，安全门分为控制安全门和工作安全门，控制安全门的开启压力低于工作安全门的开启压力。

2、燃烧如何进行调节？答：增加负荷时先加风再加煤，减负荷时先减煤再减风，保持炉膛出口负压(-50~-100Pa),维持氧量、床温正常。

在调节给煤量和风量时，应注意辅机的电流变化、风压的变化以及相关表计指示变化，防止发生电流超限等异常情况。

3、过热汽温如何进行调节？①利用减温器调节过热汽温，通过增加或减少减温水量使过热汽温降低或升高。

②通过增强或减弱燃烧强度使过热汽温升高或降低。

4、在锅炉启动过程中如何防止汽包上、下壁温差不超过50C?①严格控制升压速度。

升压速度应尽量缓慢，严格按规程规定的时间升压，控制升压速度的主要手段是控制燃料量。

②升压初期，一定要缓慢、平稳，尽可能不波动。

③设法尽早建立水循环。

尽早建立水循环的方法是定期放水，维持燃烧的稳定和均匀。

5、事故处理原则是什么？发生事故时，运行人员应立即排除对人身和设备的威胁，找出发生事故的原因，消除故障时应保持非故障设备的正常运行，必要时增加非故障设备的负荷，以保证对用户的供电供汽。

6,厂用电中断，汽炉和水炉如何处理？①汽炉解除辅机联锁，复制所有停转辅机开关，近控手操关闭风机挡板、给水、减温水调节门，以便电源恢复后能立即启动或供水。

②派专人监视汽包玻璃管水位，给水自动变手操，尽量减少排汽或疏水，以免水位下降。

放清返料灰。

③检查各转动机械，并全面检查做好启动的准备，电源恢复时，须在值长统一指挥下依次启动各辅助机，两台辅机不能同时启动。

④电源短时间无法恢复则按正常停炉处理，关闭主汽门须得到汽机班长或司机同意。

⑤水炉解除辅机联锁，复制所有停转辅机开关，近控手操关闭风机挡板，以便电源恢复后能立即启动。

浅谈低挥发分煤以及Ｗ型火焰锅炉燃烧技术问题本文研究探讨了低挥发分煤燃烧特性和W型火焰炉燃烧技术发展及存在问题，这对于建设我国资源节约型社会有重要意义和指导意义。

标签：低挥发分煤“W”型火焰锅炉燃烧0引言我国是一个以煤为主要一次能源的国家，目前煤占能源泉消费的70％以上。

随着经济社会的发展，我国能源需求不断增长，资源短缺现象逐渐显露出来。

2003年我国能源消费总量16.78亿t标准煤，比上年增长10.1％，其中，原油消费量2.52亿t，增长12％；全年原油进口量9112.63万t，同比增长31.1％；出口原油813.33万t，同比增长12.84％。

2003年全国生产原煤16.67亿t，其中发电用煤炭的消费已经达到8.5亿t，占全部煤炭消费的50％以上；原油产量1.69亿t；天然烟气产量达341.28亿m3。

因此，研究低挥发分煤燃烧特性和W型火焰炉燃烧技术发展及存在问题，对于发展我国资源节约型社会有重要意义，也成为学术界和电力企业的一个研究热点。

1低挥发分煤燃烧特性1.1低挥发分煤的热解特性煤粒被加热超过一定温度后，就进入了热解阶段。

这时煤粒释放出焦油和气体，并形成剩余焦碳。

煤粒被加热时所释放出挥发分的重量和成分与其热解的条件有关，即主要取决于加热的升温速度、加热的最终温度和在此温度下的持续时间。

根据加热时升温速度的不同，一般可把煤的热分解过程分为快速、中速和慢速热分解。

这不仅由于热解是煤燃燒过程中一个重要的初始过程，对着火过程有极大的影响，也因为热解是其它转换过程，如气化、液化、精炼等的重要步骤，同时也与污染物的形成有密切关系。

深入研究煤粉的热解机理，有助于了解煤粉的着火与燃烧过程，对煤粉燃烧设备的设计具有重要的指导意义。

煤受热时，对构出气体采样并用气相色谱法进行分析，发现当温度低于200～300℃时，析出的气体几乎完全是吸附在微粒及晶格间的水分和结晶水，随着温度的升高，析出的产物依次是CO2、CO、CH4和H2，而后在较高的温度下析出称之为沥青的重要碳氢化合物。

W火焰锅炉调试期间的问题及分析摘要：随着调试过程的不断深入，对其逐步进行探索研究，积累了不少经验，初步掌握了“W”火焰燃烧技术。

现就机组调试过程中出现的一此问题加以调试人中同分析，并提出改进意见和看法。

以使“W”火焰燃烧技术在我省充分发挥其优越性，产生良好的效果。

关键词：W火焰；调试；建议一、锅炉的设计特点1.炉膛燃烧区域卫燃带的设计。

对于燃烧无烟煤的煤粉锅炉来说，设计的重点就是考虑如何保证锅炉在低负荷不投油稳定燃烧，因此，设计者在整个锅炉的整体设计之时，就充分地考虑了提高炉膛容积热负荷来保证低负荷稳燃工况。

该锅炉的前后水冷壁和角部均铺设了砖式耐火保温材料，从而大大增大了该区域的炉膛容积热负荷，提高了稳燃性能。

2.燃烧器的设计。

W型火焰锅炉中，燃烧方式的不同，决定了燃烧器的设计和布置方式也截然不同。

该型锅炉燃烧器为狭缝隙式直流燃烧器，分别布置在锅炉的前后水冷壁的上拱上，从左至右并排布置，每一只燃烧器的两侧各布置一排二次风喷嘴，从而形成夹式。

该燃烧器分浓淡两相以低速向炉内喷射煤粉，两侧夹以高速的二次风，这样设计的理念是每组燃烧器都能独立地安全运行，互不干扰，某一燃烧器的退出对其他的燃烧器的运行影响不大。

但是由于煤粉燃烧器两侧高速的二次风介入，对炉膛空气动力场的扰动比较大。

二、“W”火焰燃烧技术的主要特点“W”火焰的特殊性可使煤粉气流尽可能多地接触高温烟气，并获得充分的扰动和混合，以提高燃烧器出口火焰根部的着火温度水平。

采用煤粉浓缩燃烧器提高了一次风中的煤粉浓度，并降低了一次风进入炉膛的风速，有利于煤粉着火。

燃烧用的二次风可根据各种无烟煤着火后开始燃烧至燃烬的各个阶段的不同需求，沿火焰的行程从炉膛前后墙逐渐加入不同风量，达到分级送风，低风速均衡燃烧和低NOx排放的目的。

“W”形状火焰延长了煤粉在炉膛内高温区的停留时间，有助于煤粉燃烧和提高燃烧效率。

在炉膛拱区和下部炉膛四周，敷设了大面积的卫燃带，以提高燃烧区的温度，有利于着火。