第3章《铣工技术》铣床夹具

铣床专用夹具
班级：成型二班
铣床夹具如图所示，本夹具主要用来粗铣变速箱箱体前上端面。

由零件图可知工艺孔的轴线有垂直度的要求，从定位和加紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上、下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。

因此，本工序只需保证下平面放平就行，即保证下平面与两定位板正确贴合就行了。

为了提高加工效率，现决定用两把铣刀在上平面同时进行粗铣加工。

同时采用手动夹紧。

本夹具是在铣床上使用的，因此，用于定位的螺钉不但要起定位的作用，还要用于夹紧，来保证工件在加工过程中不产生振动。

定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。

其距离尽可能布置得远些。

通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹具螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。

夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件，采用移动压板的好处就是加工完成后可以将压板松开，然后退出一定距离把工件取出。

铣床的工装夹具知识简要一览基本要求在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求：为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。

为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。

夹具的刚性与稳定性要好。

尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

常用夹具的种类数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：万能组合夹具。

适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

专用铣削夹具。

这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。

其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

多工位夹具。

可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。

气动或液压夹具。

适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。

通用铣削夹具。

有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

数控铣床夹具的选用原则在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参考下列原则：在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。

小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。

在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

第三章 习题答案3-1答：在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为铣床夹具。

铣床夹具通常由定位元件、夹紧装置、导向元件、安装连接元件、对刀元件和夹具体等几部分组成。

3-2答：确定一个物体在空间位置所需要的独立坐标的数目，叫做这个物体的自由度。

工件在直角坐标系中，可以沿着x 轴、y 轴、z 轴的方向，分别处于各轴线上任意的位置，一般称为沿x 轴移动、沿y 轴移动、沿z 轴移动，用↔x 、↔y 、↔z 来表示；同时，也可以分别绕着每一坐标轴线的角度方位转动，用z y x、、来表示。

因此，工件的自由度共有六个。

3-3答：加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。

工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。

在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位，称为不完全定位。

按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。

在生产中，欠定位是不允许出现的，因为欠定位保证不了加工要求。

3-4答：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为重复定位或过定位。

它会造成定位干涉、定位不稳或增大误差，使工件或定位元件受力产生变形，甚至出现部分工件装不进夹具的局面，因此应该尽量避免。

但在精密加工和装配中，重复定位有时是有必要的。

3-5 答：图（a ）中，左侧短V 型铁限制↔y 、↔z ，上下两短V 型铁限制z y x 、、、↔x ，无欠定位；图（b ）中，圆柱心轴是以外圆柱面为定心，限制工件的四个自由度分别是：、、y x、↔x 、↔y ，无欠定位；图（c ）中，前顶尖和后顶尖配合限制工件、、y x 、↔x 、↔y 、↔z 五个自由度，三爪夹盘限制工件的、、y x 、↔x 、↔y 四个自由度，所以属于重复定位。

改进措施：去掉前顶尖。

采用一夹一顶的方法；图（d ）中，一平面限制、、y x ↔z 三个自由度，左侧短V 型铁限制↔y 、↔x ，右侧短V 型铁限制↔y 、↔x ，属于过定位。

铣床夹具原理
铣床夹具原理是通过夹具夹持工件，使得工件与铣刀在铣床上相对运动，完成各种加工操作的设备。

夹具通过紧固工件，使其在铣床上具有稳定的位置和姿态，以保证加工的精度和效率。

夹具的原理是依靠夹紧力和支撑力来固定工件。

夹紧力是夹具对工件产生的压力，通过夹具上的螺旋机构或液压系统调节，可以使工件受到夹持并保持稳定。

支撑力是夹具提供给工件的支撑力，可以防止切削力产生的振动和变形，保证加工质量。

夹具的结构设计要考虑工件的形状、尺寸和工艺要求。

常见的夹具类型有平口夹具、万能夹具、分度头夹具等。

平口夹具适用于平面、孔加工等工艺；万能夹具适用于各种形状和尺寸的工件；分度头夹具适用于旋转对称的工件加工。

夹具的使用要注意安全和操作规范。

工件必须正确放置在夹具上，并且夹具的螺旋机构或液压系统必须正常工作，确保工件受到足够的夹紧力和支撑力。

操作人员要根据加工要求选择合适的夹具，并进行必要的调整和维护。

铣床夹具工作原理
铣床夹具是一种用于夹紧工件，以便进行铣削加工的装置。

它具有以下工作原理。

1. 装夹：首先，工件被放置在夹具的工作台上。

夹具通常由两个夹具体构成，分别位于工件的两端。

当夹具闭合时，工件被夹紧，确保在铣削加工时保持稳定的位置。

2. 定位：夹具上通常配备有一些定位装置，如销子和定位块，以确保工件可以正确放置和定位。

这些定位装置将工件的几何特征与夹具上的相应特征对准，以保证加工的准确性和重复性。

3. 调整：夹具通常具有一些可调节的部件，如夹紧螺母、震动垫片等，以便根据工件的尺寸和形状进行调整。

这些可调节的部件可以通过手动或机械方式进行操作，从而使夹具能够适应不同类型和尺寸的工件。

4. 稳定性：夹具的设计需要考虑工件的稳定性，以确保在铣削过程中不会有过大的振动或变形。

夹具通常采用坚固的结构和合适的工作台材料，以提供足够的支撑和刚性，从而确保加工的精度和质量。

5. 安全性：夹具设计还需要考虑工人的安全。

夹具上可能配备有各种安全装置，如限位器和保护罩，以防止意外发生。

此外，夹具的操作方式应该方便和易于操作，以减少工人的劳动强度和操作错误的可能性。

通过以上工作原理，铣床夹具能够在铣削加工过程中提供稳定的夹持和定位支撑，保证工件的准确性和加工质量。

它在制造业中广泛应用，用于加工各种尺寸和形状的工件，提高生产效率和加工精度。

第3章《铣⼯技术》铣床夹具铣⼯技术3.3.3常⽤的夹紧机构铣床夹具中使⽤最普遍的机械夹紧机构是利⽤机械摩擦的原理来实现夹紧⼯件的。

1.斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构是夹紧机构中的最基本形式。

如图（a）所⽰为在⼯件上钻四个均布孔的钻模。

⼯件装⼊夹具中后，⽤锤⼦击打斜楔的⼤头，楔紧的斜⾯使⼯件夹紧，保证⼯件不会因切削⼒的作⽤和振动⽽退出。

这种夹紧机构结构简单，增⼒⽐⼤，⾃锁性能好，但操作费⼒，所以实际⽣产中应⽤不多，多数情况下是将斜楔与其他机构联合起来使⽤。

如图（b）所⽰为圆柱形⼯件⽤两个短V形块及⽀承钉定位，⼯件夹紧则是由活塞带动斜楔发通过滚⼦拉动滑柱经压板实现的。

图3-20斜械夹紧机构2.螺旋夹紧机构采⽤螺旋直接夹紧或采⽤螺旋与其他元件组合实现夹紧的机构称为螺旋夹紧机构。

螺旋夹紧具有结构简单紧凑、通⽤性和⾃锁性好，增⼒⽐⼤，夹紧⼒和夹紧⾏程⼤等特点，所以在⼿动夹紧装置中应⽤⼴泛。

但由于夹紧、松开动作慢，在⾼效夹具中应⽤较少。

螺旋夹紧机构包括单螺旋夹紧机构和螺旋压板夹紧机构两种。

1）单螺旋夹紧机构单螺旋夹紧有螺钉夹紧和螺母夹紧两种基本形式，如图3-21所⽰。

其螺栓头部直接对⼯件表⾯施加夹紧⼒，损坏⼯件表⾯，产⽣夹紧变形；螺栓转动时，容易损伤⼯件表⾯或带动⼯件转动。

为了解决这些问题，在螺栓头部套上⼀个摆动压块，来保证螺钉（螺母）与⼯件表⾯的良好接触，避免造成压痕，如图3-22所⽰。

摆动压块的结构已经标准化，可根据夹紧表⾯来选择。

a）螺钉夹紧（b）螺母夹紧（a）螺钉夹紧机构（b）常⽤压块图3-21螺钉与螺母夹紧图3-22装有摆动压块的螺钉夹紧为克服螺旋夹紧动作慢的缺点，提⾼夹紧效率，可采⽤各种快速夹紧措施。

如图3-23（a）所⽰，使⽤开⼝垫圈。

如图3-23（b）所⽰A型，采⽤快卸螺母。

如图3-23（b）所⽰B型，夹紧轴1上的直槽连着螺旋槽，先推动⼿柄2，使摆动压块迅速靠近⼯件，继⽽转动⼿柄，夹紧⼯件并⾃锁。

铣床夹具简介铣床夹具是一种用于固定或夹持工件在铣床上进行加工的工具。

它能够稳定地固定工件，并使其能够在铣床上进行各种复杂的切削操作。

铣床夹具在机械加工中起到至关重要的作用，能够确保工件在切削时的稳定性、精度和安全性。

功能和特点铣床夹具具有以下几个主要功能和特点： 1. 固定工件：铣床夹具能够夹持工件，并将其牢固地固定在铣床上，这样能够防止工件在切削过程中发生移动或晃动，确保切削操作的精度和稳定性。

2. 多种夹持方式：铣床夹具可以通过多种夹持方式来适应不同形状和尺寸的工件，常见的夹持方式包括机械夹持、气动夹持和液压夹持等。

3. 多种夹紧力：铣床夹具能够提供不同的夹紧力，以适应不同的加工需求。

通过调整夹紧力，可以确保工件夹持得紧密而又不会损坏工件。

4. 多功能：铣床夹具通常具有多个夹持面、多个夹具位置和多个工作部位，可以同时对多个工件进行切削加工，提高生产效率。

5. 冷却系统：铣床夹具通常还配备有冷却系统，用于冷却切削过程中产生的热能，降低工件和刀具的温度，提高切削效率和工具寿命。

应用领域铣床夹具广泛应用于各个领域的机械加工中，特别是在精密机械加工和批量加工中更为常见。

以下是一些常见的应用领域： - 汽车制造：铣床夹具用于加工发动机零部件、底盘零部件以及车身零部件等。

- 航空航天：铣床夹具用于加工飞机发动机、机身结构和附件等关键零部件。

- 电子制造：铣床夹具用于加工电子产品外壳、散热器和电路板等。

- 仪器仪表：铣床夹具用于加工各种仪器仪表的外壳、内部结构和零部件等。

- 工具制造：铣床夹具用于加工各种刀具、模具和工具零件等。

使用注意事项在使用铣床夹具时，需要注意以下几点： 1. 调整夹具：在安装工件之前，要先调整夹具，确保夹具紧密地夹持住工件，并且工件处于正确的位置。

2. 检查夹紧力：在加工过程中，需要定期检查夹具的夹紧力是否适当，以确保工件牢固地固定在铣床上，并防止其在切削过程中发生移动。

铣床夹具原理铣床夹具是一种用于夹持工件的装置，它在加工过程中起着至关重要的作用。

在铣削加工中，夹具的设计和使用对工件的加工质量和效率有着直接的影响。

因此，了解铣床夹具的原理和工作方式对于提高加工质量和效率至关重要。

首先，铣床夹具的原理是通过夹紧力将工件牢固地固定在工作台上，以确保工件在加工过程中不会移动或晃动。

这样可以保证加工出的工件尺寸精度和表面质量。

夹具通常由夹头、夹爪、夹盘、夹钳等部件组成，通过这些部件的协作，实现对工件的牢固夹持。

其次，铣床夹具的工作方式是根据工件的形状和加工要求来选择合适的夹具类型和夹持方式。

在实际加工中，不同形状和尺寸的工件需要选择不同类型的夹具，如机械式夹具、液压夹具、气动夹具等。

同时，根据工件的加工要求，夹具的夹持方式也会有所不同，包括平行夹持、对心夹持、分度夹持等。

另外，铣床夹具的设计和使用需要考虑到工件的加工特点和加工过程中产生的切削力。

在夹具的设计中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工表面的特点，以确保夹具可以牢固夹持工件并且不会对工件造成损坏。

在夹具的使用过程中，需要根据工件的加工特点来选择合适的夹具类型和夹持方式，并且根据切削力的大小和方向来合理安排夹具的夹持位置和方式。

最后，铣床夹具的使用还需要注意安全和稳定性。

在使用过程中，需要确保夹具的夹持力和稳定性能够满足加工要求，并且要定期检查夹具的使用状况，确保夹具的正常工作。

同时，在加工过程中，需要注意夹具和刀具之间的干涉和碰撞，以避免发生意外事故。

总的来说，铣床夹具在加工过程中起着至关重要的作用，它的设计和使用对于加工质量和效率有着直接的影响。

因此，了解铣床夹具的原理和工作方式，并且合理选择和使用夹具，对于提高加工质量和效率具有重要意义。