380V电能计量装置异常过电压及计量误差分析与研究

电能计量装置误差成因及措施分析电能计量设备的运行质量关系到供电企业的经济收益，关系到用电客户的经济利益，同时也影响到整个电力系统的健康运行，为了控制计量误差、提高计量精准度，必须对计量误差成因进行科学深入的分析，了解误差的来源和成因，对应采取科学的应对措施，确保计量设备的高效运行，获取更加精准的计量数据，控制误差的产生，从而为客户提供满意的服务。

1 电能计量装置误差产生的原因1.1 电能表选型与使用不合理要想确保电能计量设备功能的有效发挥，就需要根据规定的规程与标准来科学选型电能表，结合实际的电力需求、供电服务现状等来科学选配电能表的型号、电压与电流以及所配置的数目、所采用的计量方法等。

例如：月用电量达到100kW·h 的高用电客户，需要选择0.2级电压，TA和0.5级有功电能表。

相反，电力需求量较小、负荷电流广泛变化、线路流经电流较小的客户则适合选择宽负载电能表，这样才能控制计量误差。

电能表的选型与实际的计量要相互匹配，例如：三相三线计量设备不适合三相四线制的计量，可能造成更大误差，而且当三相负荷失衡时，中性点可能丧失电流，Ib=In-Ia-Ic。

1.2 所选TA不合理1.2.1 励磁所导致误差。

被测试的电力线路内有一定的负载电流，流经TA一次绕组，会导致二次绕组出现感应电动势，则势必要损耗励磁，对应为铁芯带来磁通，对应引发TA计量的失误。

TA的计量失误主要源自互感器角差，通常来说导致误差的励磁电流同以下因素相关：磁路长、铁芯截面、导磁率等，绕组匝数、电阻等也会影响到励磁电流，按照以下公式来求出电流互感器比差：fI=4.5×105L（Z2+Zb）sin（Φ+α）×100%/uW22S式中：S为铁芯有效截面；L为磁路长；u为导磁率；W2为匝数；Z2为阻抗；Zb为负载阻抗。

根据上面公式能够判断出：铁芯导磁率与阻抗角、外界负载阻抗等都会影响到fI。

对此必须科学选配参数，选择特定的补偿性方法来控制互感器误差。

浅析电能计量装置误差原因及控制方法摘要：电能计量工作的宗旨是要保证计量公正、公正，维护供用电双方的合法权益，但电能计量装置在安装、运行中由于环境、计量人员责任心、设备质量等原因导致计量失准，本人结合实际工作，对电能计量装置计量误差的原因进行了分析、总结。

关键字：电能计量装置；误差原因；控制方法电能计量是我们供电企业重要环节之一，它的准确是否，直接关系到供用电双方的经济利益。

所以，我们应该以最大限度减少电能计量装置误差，做到公正合理的计费。

以下就如何电能计量装置的误差云因和控制方法进行探讨。

一、电能计量装置概述电能计量装置包括各种类型电能表，互感器变比测试仪、电流互感器变比测试仪，主要用于测量发电量、厂用电量、供电量等，为制定生产计划、搞好经济核算、计收电量提供依据。

早在19世纪80年代后期，科学家就发明了感应式的电能计量表，成为该时期重要的发明而受到科技界的重视，并很快在工程中得到推广与应用。

此后，在科学家的努力下，电能计量表的精度越来越高、操作越来越安全，同时也更有利于维修和批量生产。

特别是在近几十年内，电子技术迅速发展并在电能计量领域得到应用，一些国家研制成功了全电子式电能表，其精度能够达到0.01级，为电能计量准确性的提高提供了可能。

二、电能计量装置误差的原因造成电能计量装置计量误差的主要原因有以下四种：1、电流异常。

指电能表电流回路无电流或只通过部分电流。

造成电流异常的原因很多，主要有以下几种：（1）电流互感器本身故障或发热导致二次导线烧断，造成电流二次回路开路。

（2）电流回路接线螺丝未拧紧或压在二次导线绝缘层上，导致电流回路无电流。

（3）联合接线盒电流连接片未正确连接，造成电流二次回路短接或开路。

（4）电流回路电流被分流。

用导线并接在电流回路中，造成分流，使流入电流表电流减小。

2、电压异常。

指电能表失压或电压降低至正常工作电压以下，造成电压异常的原因主要有以下几种：（1）电压互感器故障或电压互感器熔丝熔断。

电能计量装置综合误差分析及对策电能计量装置由各种类型的电能表或与计量用电压电流互感器及其二次回路相连接组成的用于计量电能的装置，包括电能计量柜。

计量装置误差由电能表误差、互感器误差和二次回路误差造成。

电能表、互感器误差是变化的，它和设备材料和安装工艺等因素有很大关系。

本文着重对电能表、互感器的误差分析，通过对选表型，互感器的配置及优化计量二次回路，使电能计量装置综合误差得到控制，进而提出对电能计量装置综合误差的改进方法。

标签：电能计量、综合误差、控制电能是一种商品，电能计量装置则是一把秤，它的准确与否，直接关系到供用电双方的经济利益。

为了使电能计量装置公平有效，依据《电能计量装置技术管理规程》的要求，我们应最大限度的降低电能计量装置的综合误差，做到公正合理计费。

计量装置选型安装等直接关系着计量装置的综合误差，进而影响电网企业、发电厂和客户的经济效益。

下面就电能表、互感器引起的误差和造成的电量损失作一简单介绍。

1、电能计量装置的综合误差及分析电能计量装置的综合误差包括电能表本身误差、互感器合成误差、及电压互感器二次导线压降引起的误差，三者的代数和统称为综合误差。

可以用下式表示：式中γ是综合误差;γb --- 电能表的相对误差（%）;γh --- 互感器合成误差（%）1.1电能表误差分析电能表是电力企业中使用普遍的电测仪表，电能表是强制检定贸易结算的计量器具。

电子式电能表目前有功0.2s/0.5s/1/2级，无功2级，其中1类电能计量装置选用0.2s/2级电能表，二、三类计量装置选用0.5s/2级电能表，四类选用1/2级电能表，五类选用2/2级电能表。

电子式电能表随负载电流和功率因数变化产生的误差分正负，主要有表的元件器造成。

电能表的正负误差会影响计量装置的综合误差。

1.2计量用互感器误差分析互感器存在比差和角差，在测量结果中也存在一定的误差，其组成互感器的综合误差。

在实际的电能计量装置中，除了电能表的误差可以在负荷点下将其误差调至误差最小，其他的计量装置误差均与实际二次回路的运行参数有关。

电力计量装置的异常原因及监测方法电力计量装置是用来测定用电量的装置。

在使用过程中，有时会出现异常现象，这可能会导致计量误差、数据不精确甚至数据错误的情况发生。

本文将对电力计量装置的异常原因及监测方法进行探讨。

一、异常原因1.电压异常电力计量装置的测量结果受到电压大小的影响，所以在使用时需要保证电压的稳定性。

如果电压偏低或波动过大，将会导致电能计量准确度降低，从而造成用电数据不准确。

常见的电压异常原因包括电网负荷过重、输电线路故障、并联电容故障等。

电流是电力计量装置测量用电量的重要依据之一，因此，电流异常也会对计量结果产生影响。

当电路中的电流过大或过小时，电力计量装置会失去测量用电量的准确性。

电流异常的原因包括短路、漏电、负载不平衡等。

3.环境因素电力计量装置的使用环境对其测量结果也有一定的影响，例如温度、湿度等因素都会影响电力计量装置的测量精度。

在高温环境下，电力计量装置会出现不准确的情况，因为电路中的电组件会因为温度过高而偏移或损坏。

4.设备异常如果电力计量装置本身存在问题，例如电路板接触不良、电容电阻失效等，那么就会导致其测量结果出现异常。

这些设备异常可能是因为长期使用造成的损耗，也可能是由于生产过程中出现的缺陷导致的。

5.外部干扰电力计量装置在信号传输过程中接受到外部干扰，也会对其测量结果产生影响。

例如电线电磁干扰、电磁波辐射等，都会导致电力计量装置的数据不精确。

二、监测方法1.检查电压和电流定期检查电压和电流的稳定性，保证电流和电压的稳定性是电力计量装置测量数据准确的前提条件。

2.维护设备定期维护电力计量装置，包括清洗电路板、更换电容电阻、检查电路线路接触等。

对电力计量装置使用环境进行监测，例如温度、湿度等，及时发现环境异常，进行调整。

4.应用滤波器应用滤波器去除外部干扰，可以提高电力计量装置数据的精确性。

5.定期检测定期对电力计量装置进行检测，发现异常情况及时进行处理，避免误差积累导致数据错误。

电力计量装置异常的原因与监测方法分析电力计量装置是电力系统中用于计量电能消耗的一种装置。

它的作用是对电力系统中的电能进行计量和准确记录，为电力系统的管理、运营和电费确认提供依据。

然而，由于各种原因，电力计量装置在使用过程中可能会出现异常现象，需要进行及时监测和维护。

本文将从原因和监测两个方面对电力计量装置异常进行分析。

一、异常原因分析1. 电能表外磁场电能表的正常使用需要在磁场环境较为稳定的条件下进行，如果电能表处于强磁场环境中，就会导致计量误差的增大，甚至引起电能表故障。

因此，电能表需要远离电磁场或采取适当的屏蔽措施。

2. 供电电压不稳定当供电电压不稳定时，电能表的测量精度也会受到影响。

如果电能表所在的电路电压波动较大，测量误差就会增大，导致计量错误。

保证供电电压稳定可以有效减少电能表异常的发生。

3. 电能表老化电能表的使用寿命通常在5-10年左右，在使用过程中可能会因为机械磨损、温度变化等因素导致电能表老化，失去精度或造成计量误差。

因此，需要对电能表实行定期检测和维护。

4. 电能表遭到损坏电能表可能会受到人为损坏，比如电路过载、电能表电路短路等，都会导致电能表无法正常工作，计量结果失真。

因此，在布线和施工时要注意避免对电能表造成损害。

二、异常监测方法分析1. 现场检测应定期对电能表进行现场检测，检查电能表的接线和功能是否正常，确认电流、电压的测量准确性。

现场检测时应按照电能表厂家的要求进行操作，当发现现场检测结果与理论值存在较大差异时，需及时处理。

2. 技术分析通过分析电能表故障的发生原因和电能表的工作原理，确定故障根源，针对性地采取措施，以纠正计量误差，保证电能表的正常工作。

3. 定期维护电能表需要定期进行维护，例如清洁中、细碎尘土和杂物，检查接线板的松动和变形情况。

以及检查输出电信号的波形和幅度等。

通过定期的维护可以保证电力计量装置的正常运行，减少计量误差和故障率。

总之，电力计量装置异常的原因与监测方法分析是电力系统中一项必须要掌握的技能。

电能计量装置误差产生的原因分析及措施探究摘要：电能计量装置是电力系统的重要组成部分，如果电能计量装置在实际运行中出现误差，就会给电力企业费用计算工作造成非常大的影响，电力企业应该全面分析电能计量装置出现误差的原因，采用有效的措施尽量降低电能计量装置的误差，促进电力系统的正常运行。

本文首先对电能计量装置进行了概述，然后分析了电能计量装置误差产生的主要原因，最后论述了电能计量装置误差的控制措施。

关键词：电能计量装置；误差；原因；措施一、引言电能计量装置的运行情况在很大程度上影响着整个电力系统的运行情况，直接关系到供电企业和用电客户的切身利益。

电力企业要想保护自身的合法权益，提高经济效益，就必须加强电能计量装置的管理，深入分析电能计量装置误差产生的主要原因，采用有效的措施尽量降低电能计量装置的误差，促进电能计量装置的高效运行，获得更加准确的计量数量，为客户提供更加优质的电力服务。

二、电能计量装置分析电力企业在对用户用电数据进行收集和分析时主要使用的工具就是电能计量装置，以便后续缴费工作的顺利进行。

要想让电力企业获得最大化的经济效益，就必须要保证电能计量装置的准确性，所以电力企业必须要全面分析导致电能计量装置出现误差的主要原因，采取有效的措施来提高电能计量装置的准确性。

对于广大用户来说，电能计量装置是用户缴费的重要工具，与用户的经济利益有十分密切的关系。

因此，为了维护电力企业和用电用户双方的利益，也必须要确保电能计量装置运行的准确性。

随着市场经济的不断发展，我国电力企业的发展成果日益显著，电力系统逐渐呈现出大容量的发展趋势，电能计量装置在新的发展背景下面临着巨大的压力，传统的电能计量装置已经无法满足电力系统的高效运行的实际需求。

电能计量装置只有与高电压出口进行连接，才会为电能计量装置的正常运行奠定坚实的基础。

目前使用的电能计量装置主要由三个部分组成，其一是电能表，其二是计量互感器，其三是计量互感器的二次回路。

浅析电能计量装置综合误差产生的原因及应用对策摘要：在电力系统中，为了实现对电量的精确计算，保证电力企业的经济效益，需要安装电能计量装置对用户使用的电量进行计算。

但是，在使用电能计量装置时，装置的计算电量与用户实际使用的电量会有一定的误差。

本文结合实际工作将对电能计量装置产生误差的原因进行分析，并研究其应用对策。

关键词：电能计量装置；误差；原因；对策电能作为当前我国应用非常广泛的能源，也是一种商品。

供电企业与用户之间存在着买卖的关系，而电能计量装置作为买卖关系中的“秤”，其准确度的高低直接影响到了双方的经济利益。

因此，供电企业需要不断降低电能计量装置的误差，保证电能交易的公平性。

1.电能计量装置综合误差产生的原因1.1误差的产生情况1.1.1电能计量装置产生的误差电能计量装置主要包含三个部分：电能表、互感器及二次接线。

其误差亦由这三部分的误差组成，统称为综合误差，即为电能表误差、互感器合成误差、电压互感器二次导线压降引起的误差三者的代数和。

电能表的误差又称相对误差，在电能计量装置产生的误差中，供电企业可以将电能表部分的相对误差控制在最小的范围内[1]。

电能计量装置其它部分的误差基本上是由于部件运行参数引起的，只能通过部件生产厂家对运行参数的调整来实现。

要将电能计量装置的误差控制在最小的范围内，需要在计量装置安装时，进行误差调试，且各部分都要符合相应的生产技术标准。

在电能表计量装置的调试中，需要先确定误差调试的等级，然后对装置进行调整工作。

通过这一步骤，可以将误差控制在最小的范围内，并消除装置本身存在的误差。

电能计量装置在投入使用的过程中，需要专业人员对电能计量装置进行检查，对存在较大误差的装置进行调整[2]。

1.1.2电能计量装置的选型与使用在电能计量装置的安装过程中，需要按照相应的标准，选择电能计量装置。

在选择电能计量装置时，需要合理的选择电能计量装置的型号、规格，按照相关规定，设定装置的基本电流、准确度等级等参数。

电力计量装置异常的原因与监测方法分析电力计量装置是电力系统中的重要设备，用于对电力的计量和监测。

然而在日常运行中，电力计量装置会出现各种异常情况，需要及时发现并解决。

本文将对电力计量装置异常的原因与监测方法进行分析。

一、电力计量装置异常的原因1. 设备老化电力计量装置使用时间较长，设备内部的元器件和连接线路容易出现老化，影响计量精度。

环境温度、湿度等因素也会导致设备老化加剧。

2. 外部干扰电力计量装置受到外部环境的影响，如雷击、电磁干扰等，会导致计量装置异常，造成数据精度的下降。

3. 人为操作失误计量装置在日常使用中，可能会出现人为操作失误，导致参数设置错误、线路连接不当等问题，进而影响计量准确性。

4. 通信故障电力计量装置通常需要与上位机或监控系统进行通信，如果通信线路或设备出现故障，会导致计量数据无法及时上传，给电力管理带来不便。

5. 环境因素电力计量装置所处的环境条件也会影响其正常运行，如高温、高湿、腐蚀等因素都可能导致设备异常。

1. 定期巡检定期对电力计量装置进行巡检，检查设备的外部连接、指示灯状态、通信线路等是否正常。

及时发现设备老化、故障等问题，并进行维护保养。

2. 使用监测仪器安装相关监测仪器，对电力计量装置的性能进行实时监测，如采用电能质量分析仪、电能表测试仪等设备，对电力计量装置的电能参数进行监测，及时发现异常情况。

3. 定期校准定期对电力计量装置进行校准，保证计量精度和准确性。

校准周期可根据设备使用情况和环境条件来制定，通常情况下每年至少进行一次校准。

4. 异常报警在电力计量装置上设置相关报警功能，一旦出现异常情况，可及时发出警报，提示相关人员进行处理。

同时在监控系统中建立相应的异常监测模块，对计量装置的数据进行实时监测和分析，提前预警。

5. 故障处理一旦发现电力计量装置出现异常情况，应及时进行故障处理，分析原因并进行维修或更换。

同时对故障进行记录和分析，以便后续的改进和预防措施。

电力计量装置的异常原因及监测方法电力计量装置是用于测量和记录电能消耗的设备，它对于保障电能计量的准确性和可靠性至关重要。

由于各种原因，电力计量装置可能出现异常，导致电能计量的错误和不准确。

需要对电力计量装置的异常原因进行监测和分析，以保证其正常运行。

本文将主要探讨电力计量装置的异常原因及监测方法。

2. 电力计量装置参数设置错误电力计量装置的参数设置与校准是保证其准确性和可靠性的重要环节，但是如果参数设置错误或者校准不当，都会引起电力计量装置的异常，例如电压、电流、功率因数等参数的设置错误都可能导致计量误差。

3. 电力计量装置外部干扰电力计量装置的工作环境可能受到电磁干扰、温度变化、湿度变化等因素的影响，这些外部干扰会使电力计量装置的测量结果产生偏差，导致计量异常。

4. 电力计量装置运行时间长电力计量装置随着运行时间的增长，设备内部的元件可能会出现老化和磨损，导致装置的性能下降，计量的准确性和稳定性受到影响。

5. 电力计量装置接线不良电力计量装置的接线不良会导致测量电能的不准确，例如电压、电流传感器的接线不良会影响测量电压和电流的准确性，进而影响电能计量的准确性。

1. 设备自检电力计量装置应具备自动自检功能，可以周期性地对设备进行自检，包括通讯功能、参数设置、传感器状态等，以确保设备的正常运行状态。

3. 传感器监测传感器是电力计量装置的核心部件，需要对传感器的状态进行监测，包括传感器的线路接触、灵敏度、线路断开等情况，以确保传感器的准确性和可靠性。

4. 物理状态监测对电力计量装置的工作环境进行监测，包括温度、湿度、振动等物理状态，以防止外部干扰导致的计量异常。

5. 定期维护对电力计量装置进行定期的维护和保养，包括清洁、检查、校准等工作，确保设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。