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PRODUCT DRAWINGYORK INTERNATIONAL CORPORATIONP .O. Box 1592, Y ork, PA 17405CONTRACTOR _______________________PURCHASER ____________________________________________ORDER NO.__________________________JOB NAME _______________________________________________YORK CONTRACT NO._________________LOCA TION _______________________________________________YORK ORDER NO.____________________ENGINEER ______________________________________________REFERENCEDA TE ________APPROVAL DA TE ________CONSTRUCTION DA TE _________Supersedes: 160.52-PW1 (1297)Form 160.52-PW1 (698)WIRING DIAGRAM, MILLENNIUM MODEL Y K (STYLE D) LIQUID CHILLERS MICROCOMPUTER CONTROL CENTER WITH ELECTRO-MECHANICAL STARTERJOB DATA:CHILLER MODEL NO. YK ________________________________________________________NO. OF UNITS _____________COMPRESSOR MOTOR ______________ VOLTS, 3-PHASE, _____________ HzOIL PUMP MOTOR _____________ VOLTS, 3-PHASE, _____________ Hz, _____________FLAREMARKS:2YORK INTERNATIONALE L E M E N T A R Y D I A G R A MR E V . 035-15977 (R E V . A)FORM 160.52-PW1FORM 160.52-PW13A YORK INTERNATIONAL3YORK INTERNATIONALFORM 160.52-PW143B YORK INTERNATIONAL YORK INTERNATIONALFORM 160.52-PW1 NOTES:1.This wiring diagram describes the standard electroniccontrol scheme for use with an electromechanical starter.For details of standard modifications, refer to Product Form 160.49-PW13.2.Field wiring to be in accordance with the National Elec-trical Code as well as all other applicable codes and specifications. See Product Form 160.49-PW10 for field wiring connections.3.Numbers along the left side of diagram are line identifica-tion numbers. The numbers along the right side indicate the line number location of relay contacts. An underlined contact location signifies a normally closed contact.4.Main control panel Class 1 field wiring terminal connec-tion points are indicated by numbers within a rectangle,i.e. 15 . Main control panel factory wiring terminal con-nection points are indicated by numbers within a triangle,i.e. 5 . Component terminal markings are indicated bynumbers within a circle, i.e. C1 . Numbers adjacent to circuit lines are the circuit identification numbers.5.To cycle unit on and off automatically with contacts otherthan those shown, install a cycling device between ter-minals 1 & 13 (line 37) (see note 9). If a cycling device is installed, jumper must be removed between terminals1 & 13 .pressor motor starter with starter interlock contacts(rated 0.5 to 1.0 amp @ 24 volts A.C.) must be per Form 160.45-P A5.1. Control panel shall be grounded.7.Units installed in Canada must have a field suppliedCSA approved 30 Amp disconnect switch and a 20 Amp dual element fuse mounted external to control panel for 115 volt control supply.8.To stop unit and not permit it to start again, install a stopdevice between terminals 1 & 8 (Line 33) (see note 9).A remote start-stop switch may be connected to termi-nals 1 , 7 & 8 (Lines 32 & 33) (see note 9). Remote start-stop switch (Line 32) is operative only in the “re-mote” operating mode.9.Device contact rating to be 5 milliamperes @ 115 voltsA.C.10._____________11.Contact rating is 5 Amp resistive @ 120 volts A.C. or240 volts A.C.12.Three phase oil pump must be properly phased L1, L2& L3 corresponding to phase sequence A, B & C. 13.To check motor rotation on initial start-up, install mo-mentary switch between terminals 24 & 25 (line 41).Depress start switch. After approx. 30 seconds, jog mo-tor with momentary switch. When proper rotation is ob-tained, replace momentary switch with jumper. Switch must have a minimum contact rating of 2 FLA., 10 LRA at 115 Volts A.C.14.Motor overload (CM) is set to trip at 105% FLA. Duringmomentary power interruption (power fault), contact opens for 1 second.15.For high and low voltage units, the factory suppliedjumper between 1 & 53 must be removed when elec-tromechanical starter overloads and/or safety devices are used. For high voltage (2300-4160) UL and CUL approved units only, electromechanical compressor motor starter overloads (normally closed) must be con-nected between 1 & 53 .16.Contact rating is 5 Amps resistive @ 250 Volts A.C. & 30Volts D.C., 2 Amp inductive (.4 PF) @ 250 Volts A.C. & 30 Volts D.C.17.Each 115VAC field-connected inductive load: i.e. relaycoil, motor starter coil, etc., shall have a transient sup-pressor wired in parallel with its coil, physically located at the coil. Spare transient suppressors and control cir-cuit fuses are supplied in a bag attached to the top of the hinged panel.LEGEND5 YORK INTERNA TIONALCONNECTION DIAGRAM6YORK INTERNATIONAL(CONTINUED ON PAGES 8 & 9)FORM 160.52-PW1LD03132YORK INTERNA TIONAL7CONNECTION DIAGRAM (Cont’d)8YORK INTERNATIONALFORM 160.52-PW1YORK INTERNATIONAL9LD03133YORK INTERNA TIONAL10WIRING FOR 230V AND 460V UNITSOIL PUMP MOTOR OIL PUMP FUSING FULL MAXIMUM VOLTS-PH-HZ LOAD DUAL ELEMENT AMPSFUSE SIZE 230-3-60 6.715460-3-60 3.357.5575-3-60 2.65YORK INTERNA TIONAL 11FORM 160.52-PW1WIRING FOR 346V AND 600V UNITSProud Sponsor of the 1998U.S. Olympic Team36USC380P .O. Box 1592, Y ork, Pennsylvania USA 17405-1592Subject to change without notice. Printed in USA Copyright © by Y ork International Corporation 1997ALL RIGHTS RESERVED Form 160.52-PW1 (698)Supersedes: 160.52-PW1 (1297)LD02609*Function provided by condenser transducer.**See operator’s manual for a detailed description of low oil pressure and high oil flow shutdowns.†Applicable if unit was shut down for 30 mins. or less.††Applicable if unit was shut down for greater than 30 mins.。
工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
实验室离心机工作原理、结构和使用1、实验室离心机工作原理 离心操作时，将装有等量试液的离心容器对称放置在转子四周的吊杯内，依靠电动机带动转子高速旋转所产生的离心力使试液分离。
其相对离心力（RCF ）的大小取决于试样在离心时的旋转半径r 和转速n ，其计算公式如下：RCF=1.118×10-5×n2×r （×g ）……………………(1) 式中：n ——表示转速（r/min ） r ——旋转半径（cm ）g ——重力加速度单位（9.8牛顿/千克）混合液中粒子分离沉淀所需时间T 由下式计算：T= 27.4×(1nRmax-1nRmin)μ（min ） (2)n2 r 2(σ-ρ)式中：ρ——混合液密度（g/cm ³） μ——混合液粘度（P ） n ——转速（r/min ） r ——转子半径（cm ） σ ——粒子密度（g/cm ³）Rmax ——离心试液的底面至轴心的水平距离（cm ） Rmin图 1 离心时试管状态示意图2、实验室离心机结构及系统框图离心机主要由机体部分、转动部分、减震系统、控制系统等组成，其结构示意图如下所示：2 离心机结构示意图1.门盖组件2.铰链组件3.转子系统4.减震系统5.电机6.机壳7.机脚图3 离心机系统框图3、SC-3610/3612/3614/3616低速离心机使用说明3.1安装使用环境要求(安全注意事项)3.1.1 使用时注意事项A、接通电源前每次使用该机前，应仔细检查该机所用的转头及离心管有无裂纹，或严重腐蚀现象，如有应立即更换。
保持离心机腔体内清洁，防积水，防止有颗粒状杂物或其他异物侵入。
装配转头系统时，必须在仪器断电条件下操作。
运输时，转头和吊杯必须从内桶中拆下单独包装。
所使用的电源电压必须与离心机之输入电压规格相同，即单相220V 50Hz，并保证电源输入端有保护接地线。
B、使用过程中仪器加速或减速过程中，出现短时振动属正常现象，不必关断主机电源开关和操作面板上的“停机”键。
离心机组与螺杆机组常见部件图解单级蒸气压缩式制冷循环工作原理：基本组成部件：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器。
基本空调循环（HFC134a）：对于蒸气压缩式制冷，其工作原理就是使制冷剂在压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等热力设备中进行压缩、放热、接流和吸热四个主要的热力过程，以完成制冷循环。
冷水机组系统流程图：风冷热泵机组系统流程图：常规离心式冷水机组：蒸发器：结构：均液板、均气板、封盖、铜管和壳程。
部件功能：均液板使进入蒸发器的液态制冷剂均匀的分布在蒸发器的低部，减缓流速。
均气板减缓气态制冷剂进入吸气口速率，再者用于气液混合物中液态制冷剂分离，避免机组带液损坏叶轮。
铜管用于制冷剂和载冷剂换热，其表面平缓，没有较凸起的锯齿。
封盖用于密封容器换热器边侧，防止泄露。
冷凝器：结构：均气板、均液板、铜管、封盖和壳程。
部件功能：均气板将压缩机的高压排气均匀的分布的冷凝器的顶部，同时减缓气流的速度，是气态制冷剂在冷凝器内有效的冷凝成液态制冷剂。
均液板使冷凝后的液态制冷剂能缓慢而有稳定的进入冷凝器的出液液管，同时使制冷剂有效的过冷。
铜管用于制冷剂与载冷剂之间换热，其表面有凸起的锯齿。
封盖用于容器的密封。
热力膨胀阀的功能：节流降压：当高压常温的制冷剂液体流过膨胀阀后，变成低温低压的制冷剂液体流入蒸发器迅速蒸发，从而实现向外界吸热的目的。
控制流量：膨胀阀通过感温包感受蒸发器出口处制冷剂过热度的变化来控制阀的开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，使其流量与蒸发器的热负荷相匹配。
当蒸发器热负荷增加时阀开度也增大，制冷剂流量随之增加，反之，制冷剂流量减少。
控制过热度：膨胀阀具有控制蒸发器出口制冷剂过热度的功能，既保持蒸发器传热面积的充分利用，又防止吸气带液损坏压缩机的事故发生。
带有先导阀的热力膨胀阀的结构：空气开关：相序保护器功能：A、B、C功能：动态断相、静态断相、电压不平衡、错相、过压、欠压监测；a、b、c 功能：动态断相、静态断相、电压不平衡监测。
一)容积式分类往复式回转式基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体动画演示产品例证活塞泵齿轮泵，螺杆泵(二)叶片式back to top叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。
通过1 / 20叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：2 / 20见后一节（略）见后一节（略）产品例证中央空调用离心风机中央空调或冷库用轴流式送水泵混流送水泵家用空调室内风机第二节泵与风机的工作原理back to top 一、离心式泵与风机的工作原理back to top工作原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然3 / 20后转90度进入叶轮流道并径向流出。
叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
图样表现4 / 20总体结构二．轴流式泵与风机工作原理back to top轴流式泵与风机的工作原理是，，风机结构如下左边两图所示,下第三个图为轴流泵的结构图(点击可放大)。
工作原理旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。
轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
5 / 20图样表现三．贯流式风机的工作原理back to top工作原理由于空气调节技术的发展，要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。
贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
图样表现近年来贯流式风机的主要特点如下：(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。
水系统的心脏：离心泵结构、原理动图演示，瞬间全懂了离心泵应用甚广，在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是输送血液的心脏。
一、简介1. 化工生产必不可少的设备离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能使用范围广（包括流量、压头及对介质性质的失迎性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、古惑仔那个少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
2. 基本结构及工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧扣住将动能转化为静压能这个主题来展开。
离心泵是利用叶轮高速转动所产生的离心力来抽取液体或其他物料的，应用量大、面广，除了工业应用外，离心泵还广泛的应用于农业灌溉、市政供水、电站循环供水、城市污染处理等。
二、离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
三、离心泵的工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。
心机培训教材华油飞达有限公司1结构及工作原理（参见图1）1.1结构主电机上装有液力偶合器，通过液力偶合器上的皮带轮带动滚筒上的皮带轮，从而驱动滚筒旋转，滚筒支承在2个主轴承上，滚筒内装有螺旋推进器，螺旋推进器通过轴承支承在与滚筒轴同心的轴上，可以相对滚筒旋转，滚筒大端装有差速器，它是一个行星齿轮减速机构，差速器的输出轴与螺旋推进器相联，可带动螺旋推进器旋转。
差速器右端的输入轴上装有皮带轮，通过辅机皮带轮的传动，为差速器提供一个输入转速。
离心机的滚筒总成装在一个不锈钢制箱体内，箱体分为2个隔仓，左隔仓收集离心机排出的液体，右隔仓收集离心机排出的固体。
1.2工作原理1.2.1离心机的分离原理（参见图2）图2：离心机分离原理图泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。
离心机的分离原理是利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转，泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈，液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用，就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上，形成固相层，液体形成液相层。
液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为离心机的分离因素，分离因素大的离心机可以从泥浆中分离岀更细的颗粒，石油钻井用离心机根据分离因素的大小可分为三种类型：a.低速离心机：亦称为“重晶石回收型离心机”。
它的分离因素为500〜700,对于低密度固相，它的分离点为6〜IOum,对于高密度固相，分离点为4〜7μm,这种离心机主要用来回收重晶石。
b.中速离心机：它的分离因素为800左右，可分离5-7 U m的固相，用于清除泥浆中的有害固相，控制泥浆比重和粘度，这是目前井队使用最多的离心机。
c.高速离心机：它的分离因素为1200〜2100左右，分离点2〜5um,用于清除有害固相，控制泥浆粘度，一般与低速离心机串联使用组成双机系统（参见图3）。
在此系统中，低速离心机放在第一级，它分离出的重晶石排回泥浆罐中以回收重晶石，它排出的液体先排入一个缓冲罐中，再用泵把缓冲罐中的液体送入高速离心机中，高速离心机分离出的固体排出罐外，液体回到循环系统中，采用“两机”系统既可以有效清除有害固相，又可以防止大量浪费重晶石，国外已普遍采用，国内也已开始配备此系统。
