当前位置：文档之家 › 火力发电厂MGGH防堵措施研究

火力发电厂MGGH防堵措施研究

  • 格式：pdf
  • 大小：1.47 MB
  • 文档页数：2

技术前沿214丨电力系统装备 2019.16Technology Frontier2019年第16期2019 No.16电力系统装备Electric Power System Equipment法的特性所造成的。

但总体来说，通过对转矩和快速性的协调，可以达到既大大减小转矩脉动又不明显丧失其快速性的效果。

参考文献[1] 李永东.交流电机数字控制系统[M].机械工业出版社，2012.[2] 杨家强，黄进.基于转矩预测的异步电机直接转矩控制研究[J].浙江大学学报（工学版），2005，39（9）：1277-1281.[3] 万字宾，胡婵娟，万淑芸.基于电压模型的定子磁链观测器及参数设计方法[J].电气传动，2006，36（3）：15-18.[4] R odriguez J ，Pontt J ，Kouro S ，et al.Direct torque control with imposed switching frequency and torque ripple minimization in an 11-level cascaded inverter[C]//IEEE Power Electronics Specialist Conference.2003.[5] 魏欣，陈大跃，赵春宇.一种基于占空比控制技术的异步电机直接转矩控制方案[J].中国电机工程学报，2005，25（14）：93-97.1 前言MGGH 发生堵塞后，会对锅炉机组的安全经济运行带来一系列的不利影响，比如MGGH 压差升高，引风机出力增大，严重的甚至影响机组带负荷能力。

国家电投阜新发电有限责任公司2×200 MW 机组MGGH 净烟气侧换热器堵塞情况尤为严重，近三年来运行不到3个月就发生严重堵塞，给电厂生产运营带来一系列问题：MGGH 换热效果差，导致烟囱冒白烟；烟道阻力增大，导致引风机通风电耗增加；锅炉负荷受到限制，导致机组供热能力下降，影响当地供热效果和供热安全等。

因此研究MGGH 堵塞的原因以及采取合理的措施治理堵塞迫在眉睫。

2 MGGH 堵塞及腐蚀原因分析2.1 湿法脱硫后烟气中带有残余浆液MGGH 装置投运后，由于脱硫后烟气中带有残余的浆液，在经过MGGH 装置时，螺旋翅片管间的缝隙较小，很容易将烟气中的残余浆液截留，而浆液液滴吸附在翅片间隙内，一方面降低了MGGH 的换热效率，同时也增加了烟道阻力。

2.2 亚硫酸钙的转化与沉积MGGH 翅片管束间的残余浆液中主要成分是亚硫酸钙，由于MGGH 管束内的加热，浆液中的水分被蒸发，亚硫酸钙逐渐沉积在间隙内。

同时经过时间的积累，亚硫酸钙会逐渐转化为硫酸钙，沉积在翅片间隙内。

从而逐渐将翅片管组堵塞。

堵塞的情况如图1所示。

图1 翅片管组堵塞照片MGGH 装置发生严重堵塞后，烟道阻力大大增加，引风机出力不足，导致锅炉被迫降负荷运行，给锅炉机组的安全和经济运行带来了十分恶劣的影响。

2.3 翅片管的翅片间距小由于MGGH 管束通常采用螺旋翅片管组以加强换热效果，螺旋翅片布置较紧密，翅片之间的间距很小，一般为3-5 mm ，烟气中的浆液及亚硫酸钙和硫酸钙粘附沉积在翅片管表面极易造成堵塞。

3 现有MGGH 防堵技术分析3.1 目前解决MGGH 堵塞的措施目前解决MGGH 堵塞的措施比较如表1所示［摘 要］我国的发电机构中，火力发电厂依然占有较大比例，为响应国家政策，火力发电厂逐步开展了脱硫改造和“消白”改造，部分火力发电厂尾部烟道应用了MGGH 换热器，但MGGH 在实际使用过程中很容易发生不同程度的堵塞现象，影响机组安全、经济运行。

本文通过对MGGH 的堵塞现象进行深入研究，分析了目前常用的几种防堵措施，并提出了解决电厂MGGH 堵塞的新方法。

［关键词］MGGH ；堵塞；治理［中图分类号］TM621.2 ［文献标志码］B ［文章编号］1001–523X （2019）16–0214–02Study on MGGH Blockage Prevention Measures in Thermal Power PlantYu Zi-long ，Yan Bai-tao ，Wang Zhen-jun［Abstract ］Thermal power plants still account for a large proportion of generating units in China. In response to the national policy, thermal power plants have gradually carried out desulfurization and “whitening ” transformation. MGGH heat exchangers are used in tail flue of some thermal power plants, but MGGH is prone to blockage in varying degrees in the actual use process. It affects the safe and economic operation of the unit. In this paper, the blockage phenomenon of MGGH is studied in depth, several commonly used blockage prevention measures are analyzed, and a new method to solve the blockage of MGGH in power plants is put forward. ［Keywords ］MGGH; blockage; governance 火力发电厂MGGH防堵措施研究于子龙，闫百涛，王振军（国家电投阜新发电有限责任公司，辽宁阜新 123000）技术前沿2019.16 电力系统装备丨215Technology Frontier2019年第16期2019 No.16电力系统装备Electric Power System Equipment 表3-1 现有MGGH 防堵措施比较堵塞应对方法技术路线效果与问题加装乙炔爆燃清堵利用乙炔爆燃对MGGH 管组进行定期吹扫因垢的成因和结构，冲击波只能清除爆燃器附近结垢物，覆盖性差，控制不当还容易将管组炸坏等不利影响。

加超在线冲洗系统利用超压水对管组进行定期冲洗能清除表层硬垢，覆盖性差，且控制不当容易将管组吹坏；并对烟道防腐构成一定影响，冲洗废水难以处理等。

停机冲洗堵塞发生后，停机进行冲洗清堵为事后措施，虽然清堵效果不错，但是停机造成经济损失大，供热期影响居民供热，带来民生问题。

3.2 常用防堵措施小结从表1三种MGGH 防堵清堵技术分析来看，均不是从源头上彻底解决MGGH 堵塞问题。

采用前两种技术针对MGGH 堵塞不严重的情况下，可以减缓MGGH 堵塞的程度，有一定的效果，但是弊端也很明显，控制不当时都容易造成MGGH 管束的破坏。

采用第三种停机冲洗的方法，清堵效果虽然比较直观和明显，但不能起到防堵作用，是一种事后被动处理措施，每次停机都会造成很大的经济损失。

4 高能声波+水喷淋防治MGGH 堵塞技术鉴于目前MGGH 堵塞严重问题，应从源头上来预防MGGH 堵塞。

一直针对性地研究锅炉尾部受热器和MGGH 结垢问题，并对各设备的结垢机理进行调研分析，提出了采用高能声波通过共振方法清除管束的积垢层同时辅以水喷淋技术来防治MGGH 堵塞的新技术。

高能声波发生器采用高能宽频共振波，频率范围为500-6000 Hz ，声压级可达160dB 以上，传声功率可达5000声瓦，该种声波定向性好，清堵效果好。

目前该技术已在多家电除尘器和袋式收尘器上应用，并取得了良好效果，已申请了国家专利（专利号ZL.2017 2 0667641.1）。

4.1 防堵技术方案针对国家电投阜新发电有限责任公司2×200 MW 机组MGGH 净烟气侧换热器运行不到3个月就发生堵塞，换热效果差，机组带不上负荷，引风机通风电耗增加等实际情况，通过对MGGH 净烟气侧换热器结垢部位、结垢机理进行分析，提出了：采用高强共振波清堵覆盖范围大，在保证高声强的情况下利用共振原理可以清除MGGH 上的垢层。

技术路线为：（1）采用高能宽频声波通过共振原理清除MGGH 上灰垢；（2）通过采用高压水及时冲洗清除已振松的灰垢，避免造成二次结垢。

技术方案示意图如图2所示：喷淋装置高能共振波发生器高能共振波发生器高能共振波发生器气动角控阀气动角控阀压缩空气来冲洗水来图2 MGGH 防堵系统示意4.2 防堵方案实施2018年10月#1、#2机组MGGH系统实施了防堵方案。

高能声波发生器安装喷淋系统安装 控制阀门安装图3 MGGH 防堵方案示意4.3 MGGH 防堵系统运行后实际效果MGGH 防堵系统实施后，与2018年10月开始运行至今，MGGH 前后压差一直保持良好，未发生MGGH 堵塞现象，两台机组未发生因MGGH 堵塞负荷受限问题，圆满地完成了2018-2019采暖期的供热任务，且引风机单耗较同期大幅下降。

为检验最终效果，于2019年4月进行停机检查，发现原本堵塞严重的翅片管组，经过6个多月的运行后，翅片管组上基本没有积垢，充分验证了该系统对MGGH 清堵防堵优良效果。

通过对2017年10月至2018年5月（改造前）以及2018年10月~2019年5月（改造后）MGGH 前后压差的统计，更能直观地反应问题。

如图4所示，可以明显看出，防堵改造前，MGGH 压差会迅速升高，达到900 Pa 左右之后，机组被迫降负荷运行。

而改造后MGGH 压差能够稳定维持在原水平。

1000900800700600500400300200100010月11月12月2017年~2018年2018年~2019年1月2月3月4月5月图4 改造前后MGGH 压差变化情况5 结语火力发电厂MGGH 堵塞的问题日益突出。

经详细研究及实际实施MGGH 防堵系统后，在国家电投阜新发电有限责任公司安装的MGGH 防堵系统性能优良，能够达到换热元件表面清洁，换热效率提高的作用，可以完全解决北方火力发电厂冬季MGGH 易堵塞的问题。

因此给MGGH 增设防堵系统意义重大，同时经过实际实施也证明此项改造也是技术领先、经济可行的，为燃煤电厂锅炉MGGH 的长期正常稳定运行提供切实保障并具有积极意义。

参考文献[1] 周强泰.锅炉原理（第二版）[M].北京：中国电力出版社，2009.[2] 朱全利.锅炉设备系统及运行[M].北京：中国电力出版社，2010.[3] 李学忠，孙伟鹏.锅炉运行[M].北京：中国电力出版社，2014.。

合集下载

防止中心给料机、落煤管堵煤的技术措施

防止中心给料机、落煤管堵煤的技术措施

防止中心给料机、落煤管堵煤的技术措施摘要：在火电厂中，给料机、落煤管、煤仓是作为燃煤的通道，输送煤量的多少直接影响着锅炉运行的安全性和经济性。

因此，必须防止煤在这些部位发生堵塞，特别是在夏季，由于外界气温高，煤在输送过程中很容易结块或自燃。

中心给料机、落煤管的堵塞严重影响着锅炉运行的安全性和经济性。

中心给料机与落煤管堵塞是一个比较复杂的过程，容易造成堵塞的原因也比较多，在生产实际中，很难彻底解决中心给料机、落煤管堵塞问题。

在设计上可以采取多种措施，使中心给料机、落煤管通畅。

下面通过分析研究，结合实际生产中存在的问题，对防止中心给料机、落煤管堵煤提出一些措施和建议。

关键词：中心给料机；落煤管；堵煤；应对措施在电厂中，给料机是个重要的设备，其作用是将燃料送到锅炉内，供锅炉燃烧使用，因此给料机的工作质量对于整个电厂来说具有重要意义。

通常情况下，在给料机中有一个或多个给料机，由给料机来将燃料输送到锅炉内。

但是在实际运行过程中，由于种种原因造成的给料机堵煤是常有的事。

这就给电厂带来了很大的经济损失。

为了防止中心给料机、落煤管堵煤，就必须对其进行合理设计、认真分析、及时采取技术措施。

一、防止中心给料机、落煤管堵煤的具体内容为防止#1、#2炉中心给料机、给煤机落煤管发生堵煤，导致锅炉负荷迫降，床温偏差大，甚至机组深度降负荷投油等不安全因素的发生，保障机组安全稳定运行，对危险因素做到预防、预控，现对给煤机、中心给料机运行方式及注意事项作出以下规定：1、运行中心给料机的电流不允许超过11A，如超过11A应及时减小出力运行，如通过减小出力电流仍超过11A，并且伴随有电流的摆动，应联系检修人员，必要时走空给煤机，停运中心给料机，检修人员上票打开中心给料机人孔进行疏通，对于给煤机的疏通工作，一定要利用低谷消缺，绝不允许发生影响机组早、晚高峰带负荷的情况发生。

2、就地巡检人员应每小时巡检一次中心给料机，对发现运行中有卡涩现象的给料机应及时汇报机长，调整对应给料机出力并加强观察。

基于燃煤电厂超低排放系统MGGH的优化和改进分析

基于燃煤电厂超低排放系统MGGH的优化和改进分析

基于燃煤电厂超低排放系统MGGH的优化和改进分析发表时间：2017-09-19T09:17:32.527Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：张建龙[导读] 摘要：本文针对燃煤电厂超低排放系统MGGH 存在的一些问题，基于节能最大化、运行安全可靠的原则，详细分析了MGGH中烟冷器、蒸汽加热器位置布置的优缺点，同时提出了防腐蚀及烟气余热利用的改进措施，对燃煤电厂超低排放系统设计与运行具有一定的参考意义。

（浙江浙能嘉华发电有限公司）摘要：本文针对燃煤电厂超低排放系统MGGH 存在的一些问题，基于节能最大化、运行安全可靠的原则，详细分析了MGGH中烟冷器、蒸汽加热器位置布置的优缺点，同时提出了防腐蚀及烟气余热利用的改进措施，对燃煤电厂超低排放系统设计与运行具有一定的参考意义。

关键词：超低排放 MGGH 烟冷器蒸汽加热器余热利用一、引言2014年6月以来，燃煤电厂在烟气超低排放技术上的突破和示范项目的成功建成，给火电行业、环保产业、煤炭行业等的发展带来了全新的变革。

在此基础上，国家能源局也以“发改能源【2014】2093号”对煤电机组节能减排升级改造提出了明确的行动计划和节点目标，部署了全面实施燃煤电厂超低排放改造工作，全国范围内掀起了燃煤电厂烟气超低排放改造的浪潮。

各燃煤电厂的烟气超低排放改造基本上是在原有脱硫、脱硝、除尘系统的基础上进行进一步提效升级改造，技术路线大同小异，超低系统新增设备主要是MGGH和湿式电除尘等，由于MGGH在燃煤电厂中使用的时间不长及经验不多，本文在超低排放主技术路线的基础上，结合超低排放改造后的运行实践，基于减排设备的节能最大化、运行安全可靠的原则对MGGH提出一些优化和改进的建议。

二、MGGH系统构成MGGH系统一般都是由烟冷器和烟气加热器组成，二者之间通过热媒水传热，将空预器出口高温烟气的热量传递给湿电出口的低温烟气，把烟囱入口烟温提高至烟气露点温度之上。

高温烟气通过烟冷器时，烟气温度、比电阻、烟气体积流量和流速等也随之降低，增加了飞灰在电除尘内的停留时间，在提高除尘效率的同时，有效改善解决了烟囱 “冒白烟”和“石膏雨”现象。

火力发电厂阀门带压堵漏技术范文（二篇）

火力发电厂阀门带压堵漏技术范文（二篇）

火力发电厂阀门带压堵漏技术范文石油和天然气是火力发电厂的重要能源来源。

在火力发电厂中，阀门是其中至关重要的组成部分之一。

阀门的正常运行对于保障火力发电厂的安全和高效运行具有重要意义。

然而，在长期运行中，阀门容易出现堵塞和泄漏现象，给火力发电厂的运行带来了隐患。

面对这一问题，火力发电厂采用带压堵漏技术是一种常见的解决方案。

这项技术通过对阀门进行堵漏处理，可以恢复阀门的正常运行，保证火力发电厂运行的安全和高效。

首先，带压堵漏技术采用先进的封堵工艺，可有效解决阀门堵塞问题。

阀门在长期运行中，容易积累各种杂质，导致堵塞现象，影响阀门的正常运行。

带压堵漏技术通过使用专业工具和材料，对阀门进行封堵处理，可以有效清除阀门内部的杂质，恢复阀门的畅通性，解决阀门堵塞问题。

其次，带压堵漏技术可以解决阀门泄漏问题，提高火力发电厂的安全性。

阀门泄漏会导致能源的浪费和环境污染，严重情况下还会引发火灾或爆炸等事故。

带压堵漏技术通过对阀门进行修复和密封处理，可以有效解决阀门泄漏问题，减少能源的损失，提高火力发电厂的安全性。

最后，带压堵漏技术具有操作简便、效果显著和经济实用的优点。

这项技术的操作过程简单明了，工艺流程清晰，可以快速解决阀门的堵塞和泄漏问题。

同时，带压堵漏技术的效果显著，能够有效恢复阀门的正常运行，提高火力发电厂的运行效率和安全性。

此外，带压堵漏技术的成本相对较低，不仅可以节省维修费用，还可以减少因阀门故障导致的生产损失，具有良好的经济性。

综上所述，火力发电厂采用带压堵漏技术是解决阀门堵塞和泄漏问题的有效方法。

这项技术通过封堵工艺解决阀门堵塞问题，修复和密封处理解决阀门泄漏问题，可以恢复阀门的正常运行，提高火力发电厂的安全和高效运行。

此外，带压堵漏技术操作简便、效果显著、经济实用，具有广泛的应用前景。

火力发电厂阀门带压堵漏技术范文（二）一、背景介绍随着经济的快速发展，火力发电厂成为我国主要的能源供应方式之一。

而在火力发电厂的运行过程中，阀门的运行状态和密封性能对于保证发电系统的正常运行至关重要。

燃煤发电厂脱硫GGH运行现状及防堵措施

燃煤发电厂脱硫GGH运行现状及防堵措施

燃煤发电厂脱硫GGH运行现状及防堵措施燃煤电厂脱硫GGH堵塞是脱硫系统的通病，文章结合电厂技改改造实际，运行工况调整，分析GGH堵塞的原因，探讨防堵措施。

对提高电厂发电可靠性稳定性，降低发电成本；提高脱硫投运率及脱硫率，减少排污量等提供借鉴。

标签：电厂脱硫；GGH；堵塞；防范措施1 概述广东珠海金湾发电有限公司3、4号2×600MW机组烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

烟气经过GGH吸热侧烟气温度降低到了设计温度后进入吸收塔，净烟气经过GGH放热侧烟气温度升高到了设计温度80℃，最后经过净烟气挡板门由#3、#4炉烟囱排入大气。

在脱硫系统解列或检修或烟气中烟尘含量大于300mg/Nm3时，FGD原烟气挡板关闭、旁路挡板打开，原烟气经过旁路烟道排入大气。

烟气-烟气换热器（RGGH）采用回转式烟气再热器。

蓄热元件采用镀搪瓷材料。

采取低泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。

在GGH里，利用原烟气中的热量，加热来自吸收塔的净烟气，一方面降低了进入吸收塔的烟气温度以防止高温烟气进入吸收塔造成损坏，另一方面加热吸收塔出来的饱和烟气以防止由于烟气凝结对烟道产生腐蚀。

在正常运行时采用蒸汽对换热器进行吹扫；烟尘浓度过高、换热器压损超过设计值时采用高压水对换热器进行吹扫；停机后采用大流量工艺水进行冲洗。

2 现状及原因脱硫系统GGH堵塞问题已经是全国燃煤火力发电厂的通病，我们厂两台GGH也曾出现过同样故障，造成原烟气与净烟气侧压差高达500～700pa（最大时达1200Pa），波形换热元件严重堵塞，烟气通流困难，增压风机电流高达310A （正常满负荷是270A左右）（最大时达392A），被迫停机离线用人工冲洗（高压水压力为12～20MPa），直到冲洗干净见换热元件金属本色为止。

GGH恢复运行，（原烟气与净烟气侧压差为200pa左右，增压风机电流为270A左右）一个月后，原烟气与净烟气侧压差又偏高报警，需停机冲洗。