金工车床实习周记13篇
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金工顶岗实习周记大全(30篇)金工顶岗实习周记大全(通用30篇)金工顶岗实习周记大全篇1在生产经理的安排下,我跟机修那个老师傅来负责组装码垛机,这台机器是我们厂里面新出来的一个产品(实验品),实验由想而知对于我这个刚出来学习的人来说难度的很大的,刚开始的时候我一头雾水,连装配图都看不懂更不用说去安装了。
就是在这个时候我们经理就跟我说该先去把材料给领出来,我就去仓库里面把那些零配件有的都拿了过来,等到了拿过来的时候才知道组装不是所说的只要把东西拿过来装装就好了,拿过来的时候还有很多他们上一道工序做错了,拿了时候才发现装不了了,这个时候我们只能按照现场的实际情况自己把工件拿去修改,等做到这里的时候我才知道为什么经理跟我说让我先去钳工那边做级阶段才过来装配的,在我跟我的老师傅两个人的慢慢改正下,我们一步步的码垛机给一点点的从零散的零件慢慢的组成了台高大的机器。
当我看了看我们自己亲手的做的机器时很有成就感。
当我们组装了差不多的时候才,要模拟的运行一下才发现之前我们有些地方做错了,可是到现在来修改已经是很难了,所以有些地方我们还要从新去拆一遍装一遍,虽然是装配现在我发现在我们要来时装配的时候我们一定要考虑到一个产品的装配顺序,这样就可以减少我们的错误,提高装配的效率。
金工顶岗实习周记大全篇2来到了这里我发现我们真的是全能型的(打杂型)哪里需要我们我们就要去哪里,现在经理叫我去钣金那边帮忙,刚开始我听到钣金这个词的时候我脑袋都闷了,我都不知道是什么东西我怎么回去做呢?等他把我带到那边的时候才知道折弯。
跟下料那边就是钣金。
第一次到那边钣金师傅就叫我马上跟他一起干,但是在他嘴里就是一直强调一定要注意安全,我就按照钣金师傅的要求我也跟着他有模有样的做了起来,要是他们知道我是来实习都看不出来我的新来的,折弯的这里最基本的就是要两个人要做同样的动作,要不然会影响整个产品的效果,所以我也很认真听师傅的指导跟着他一步一步的做,他也跟我讲解了钣金的很多知识,每种不同板厚的折弯模具的槽宽也就不一样,一般槽宽是板厚的8倍。
车床实习周记(5篇)车床实习周记(精选5篇)车床实习周记篇1我学会了刀具的种类和注意事项,另外自己对机加工也有了一些认识,我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如:ca6140这样的小车床,但是在公司我们使用的都是大车床,而且切削工件也不是在学校用的塑料制品,而是各种各样的成形钢材如:43#钢种等等。
在加工中我发现刀具的使用时非常重要的,因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的,而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。
所以在选择刀具时也要是非常重要的,因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。
刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作,如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。
尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作,如螺纹刀具,成形铣刀,拉刀等。
但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。
我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。
在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术,因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。
在厂里在看师傅磨刀的同时,自己也尝试着自己去磨。
车床实习周记篇2这个周一早上我像往常按时上班,早上贾总和王经理给我们开会,关于安排岗位,我被安排到了第三车间,首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。
刚进去的第一天,上午自己观察工作人员的.操作和加工零件过程,熟悉车间里的情况。
下午车间主任也就是我的师傅,直接让我上机操作加工零件。
我加工的是公司的主要产品之一:导向套。
师傅教我了一边数控机床的操作方法,跟我说了注意事项和产品的要求。
首先新手要求做粗加工,然后才可以做精加工,通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里,我的操作水平有了很大的提高,对产品和机床有了更精确的掌握和认识。
我可能习惯学校有规律,比较自由的生活。
即将毕业之前,我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会,所见所想与理想形成强烈的反差,这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足,缺乏工作和生活阅历。
金工车床实习周记(10周)大学生在学校通过自己学习和努力获得了一定的专业技术,只有通过实习来稳固提升专业技术才能在以后的就业工作道路中更好的发展自己。
下面就是小编给大家带来的金工车床实习周记(10周),希望大家喜欢!时间过的很快,一个星期就过去了,在这里,我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训,培训的内容是:1.公司的基本情况,比如发展历史,人员数量,产品的卖点等等。
2.公司的基本制度比如:上班时间,下班时间,节假日的放假情况等。
3.公司的组成,有多个车间组成的:c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。
4.公司的业余安排等,每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。
最后一天的下午和单位签署了劳动合同。
工作的地点也去看过了,迷迷糊糊之间,一个星期过去了。
很多东西在培训时说过,但有一点记住了,这个公司是10年前亚洲的此类专业的公司。
公司的每一个车间,都和其他地方的小加工厂有的一比,这或许是骄傲的一个卖点吧。
感觉很不错。
这是我们来这里的第二个星期了,渐渐地对这里有了一点熟悉,但是工作上的事还是只能做一些简简单单的,毕竟我们还刚来不久,等日子长了我们就会慢慢的上手了。
公司里面有自己的一套人员培养政策,刚进来的员工都是从省模开始。
省模这样的工作都是一些手上的活,算不得怎样的辛苦,总的说起来的不满,那就是繁琐,单调,每天上班就坐在省模组里,手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的,因为无聊,就给自己找一些活干,但是手上的活也不能落下,那就只有是零件咯,这是动模镶件,这是定模镶件,这个是一模两腔玩具电池壳模具,这个是一模一腔的风扇叶模具。
在专业的模具厂里就是有一个好处,可以接触到各种不同形状的模具,这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的,特别是专业对口的时候很兴奋。
来到这里已经是第三个星期了,由于还是进厂里的个月,所以星期六不用上班,晚上也不用加班,至少我的车间里面的制度是这样执行的。
金工实习周记【10篇】【#实习报告# 导语】实习能拓展大学生的综合素质,培养适应型人才。
实习是大学生拓展自身素质的主要载体之一,学生通过实习磨练意志,发展个性,锻炼能力,勇于承担社会责任,拓展自身的综合素质,成为学历,素质,技能一体化的适应型人才。
以下是©无忧考网为大家准备的金工实习周记【10篇】,供您参考学习!1.金工实习周记这学期初,第一周是金工实习。
当我们得知这个消息的时候,我们都很激动,因为我们已经在大学学习一年半多了,整天都在学习理论。
这次可能终于要自己实践了,大家都跃跃欲试。
但我知道,金工实习不是让我们放松,而是比理论学习更重要、更辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生,刚刚从应试教育中解放,动手实践能力比较薄弱,基于此,金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了很好的锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐,因为我体验到了作为一名技工的基本操作,并且提高了动手能力。
2.金工实习周记在钳工的实践中,我们知道钳工的主要内容是刮、钻、攻、锯、锉、划等。
安全要注意什么,锉刀,锯子等工件怎么用,手法,距离,力度等。
,逐渐对钳工有了一定的了解。
钳工主要靠手工操作,使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。
与机械加工相比,劳动强度大,生产效率低,但能完成机械加工不便或难以完成的工作,且设备简单,因此仍是机械制造和修理中不可缺少的重要工种。
听完老师的讲解,看完图形,我们开始工作。
将方形铁块做成一定形状的模型。
第一件事是量铁块的大小,画出线条和线条。
这项工作不容小觑。
一旦出了问题,就会让你的零件超尺寸。
下一步是锯,我永远不会忘记。
金工实习报告车床金工实习是金工专业毕业生很重要的一份经历,下面就是为您收集整理的金工实习报告车床的相关文章,希望可以帮到您,如果你觉得不错的话可以分享给更多小伙伴哦!201*金工实习报告数控车床【一】读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
X月X日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习。
金工实习日记精选5篇1.金工实习日记精选篇一今天,我们第三组安排参加车工加工,操作普通机床加工带有锥头的圆柱体器件。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀器的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀器有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀器相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
普通车床加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
面对眼前陌生的车床,负责老师不敢怠慢,给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,然后老师亲自上阵,为我们示范操作普通车床,让我们对纵向横向进给车刀的影响逐渐加深。
为了提高实习作品的质量,老师要求我们在车刀时达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个不小的考验。
在车工过程中,由于初次没有试刀,结果在启动车床的时候,刀头在碰撞圆柱体受力过猛而崩坏,不得不找负责老师换刀头,经过多次走刀车工,完成直径部分的加工后,我们开始加工器件的锥头。
锥头部分的加工技巧性要求比较高,锥头部分要求车成成角60度,在加工过程中刀头的进给速度要缓慢、均匀。
在加工锥头过程接近尾声的时候,我们不留意的碰到轮轴,导致刀头进给的深度不一致,结果崩坏了锥头的一小块部分。
由于时间较紧,我们用锉刀将加工成品的一些边角屑锉削干净之后,就将作品上交给老师了。
虽然作品多少有些不足,但我还是相当满意认真加工下的劳动成果。
2.金工实习日记精选篇二今日,通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实习周记范文【五篇】1.金工实习周记范文在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提早体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是毕生难忘。
虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会显现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。
被老师发觉后,经过耐心的讲授,才知道自己的加工的姿势和部位均有毛病之处。
经过调剂以后才算渐渐进入了状态。
但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的和谐。
每显现毛病的时候,老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的毛病在心中留下一个深入的印象,避免以后再显现类似的毛病。
就这样完成了第一个零件。
当拿到老师那里检测时,好多毛病的地方经老师分析后才豁然开朗。
但每次的分析指导都给我留下深入的印象。
顺次完成了第二件,第三件……每一次都有进步,但每一次都仍有毛病,只不过毛病越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一分自信。
2.金工实习周记范文其实,做车床也存在一定的危险性的,不过,老师说为了不这种情形的产生,我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置,不把扳手放在其上,车床没法启动的,这装置保证我们实习的安全。
老师告知我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应注意几点:(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长,伸出长度一样以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整,数量不宜太多,一样2—3片。
(5)车刀位置装正后,应拧紧刀架螺钉,一样用两个螺钉交替拧紧。
3.金工实习周记范文钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
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金工实习报告总结车工转眼间____天的金工实习就结束了.回首看看已经过去了的____天实习生活,心中不免感慨万千.在这次金工实习中,我们学到了很多理论外的知识,同时也加深了以前很多学过但不是很了解的东西的理解.这些所有学到的东西将永远留在我的记忆中,当然,他们肯定也会给我未来的生活和工作带来很多的益处.通过自己的劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了成功的喜悦,这将是一段美好的回忆。
一,我们所做的工作1,锻造.一开始老师说到锻造实际上就是打铁,有很多同学就显得不以为然,认为打铁这样粗俗的工作让我们这些大学生来做简直就是对我们的一种侮辱,但是当我们实际接触到这种工作的时候,我们就开始改观了.锻造就是将原材料打造成毛坯,让我们在以后的工作之中使用.也就是我们以后实习的基础材料.在锻造中最重要的工具是气锤,并不是我们传统意义上的锤子.这种锤子在打击的时候很注重人的稳定与平衡性,需要我们将双手摆平,并做一定速度的往复移动,但是又不能让我们的夹钳接触到锤子,否则由于重钝力很容易使自己的手受伤.这其中原材料的的煅烧温度也很关键,太高了不行,难以控制气锤的轻重.太低了又不能打出形体来.一般是烧到铁成亮黄色为宜.在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉.2,磨床和铣床.这一道工序由于时间很少,老师仅仅让我们认识了一下各个设备的构造作用和简单的操作技术,在这两中机床中由于涉及到电动机和锋利的刀具,所以最重要的是安全操作以及选择正确的刀具进行不同需要的加工.3,电焊.电焊是一种比较危险的工种,但是只要我们按照要求去做,这又是一种比较安全的工种.在电焊过程中主要要保护自己的眼睛,因为在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的伤害.所以我们一般都要佩带防护眼罩,这样可以保护我们的眼睛.在电焊操作过程中我们为了防止溅出来的火星烫伤手,还要戴手套.整个操作过程要胆大心细,掌握一个焊条离需焊接工具的高度要适当,即不能让焊条粘在工具上,也不能离工具太高.同时焊条的移动速度要适当,不能太快,也不能太慢,当然在我们看来能够慢下来是最重要的,我们心里一般都有阴影,所以会不自觉的快起来.焊接出来的条纹要均匀并形成一条条弧型形状.4,钳工.钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种,同时也是我们老师要求最严格的地方.它是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
车床实习周记车床实习周记题目:学院/系:专业:年级: 2015 级姓名:学号:指导教师:时间:2011-2012学年(下) . 2012.6.25至2012.9.7实习周记:第一周当听到这次短学期实习是在工程训练中心做生产实习时心里或多或少有些惊讶。
首先惊讶的是我们工商管理的实习竟然是工程训练的实习,其次工程训练的实习我们在上学期已经专门过了。
我还没来得及做好心里准备我们的工程训练实习便已经开始了。
第二次学习,心里少了些期待,多的是一份平常心。
工程训练一般要先给大家讲述相关的理论知识,以便之后能理论结合实践。
我们也不例外,我们的第一节课便是工程实践概论课,虽然是一讲完全的理论课,但是却被老师讲解的工程训练的内容所深深吸引了。
在课上,老师给我们讲了接下来要上的课程的相关要求,如问题,在课堂上不能穿高跟鞋,不能穿短裙,要将头发扎起来等等还有一些在操作机器是的操作方法和操作技巧老师在投影仪上给我们放的一些关于操作机器的过程和一些图片使我们的兴趣大增,也使我们对之后的课程充满了期待。
工程训练课不同于一般的理论性课程,具有很强的实践性,通过在实验室里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。
要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识,熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具,了解新工艺,新技术,新材料在现代机械制造中的应用,对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,掌握主要工种的操纵技能,能独立完成简单零件的加工,并培养一定的工艺实验与工艺实践的能力。
通过老师的理论课介绍,我们同过看视频了解到钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。
因为是第一次上工程训练课,所以大家都都很有激情,此次钳工实验要我们加工一个螺丝出来,虽然看到原材料觉得有点困难,但经过老师的讲解后,我们都觉得简单多了,做起来也信心满满了。
车削是在车床上,以工件旋转为主运动,车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动,从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。
金工车间实习报告6篇金工车床实训报告实习地点:XX公司车间实习时间:20xx年7月9日-7月15日实习内容:金工车间工作流程为期一周的金工车间的实习已经完毕了,想想刚到车间的时候,许多同事都问我同一个问题“你搞财务的,学这些干什么”,我说了一句“你们该不会怕我把你饭碗给抢了吧”我们都笑了。
虽然他们的脸很黑、衣服上满是油渍,但他们的笑得很绚烂。
跟他们打完招呼,我们找到了金工车间段长,他给我们进述了成品转的整个加工流程(下料→平钻→车轴→铣床→套轴→磨床→车外圆→平衡→钻孔攻牙→防锈→入库)。
我们依据这些流程到工作现场进展工艺了解与学习,在烘干箱上我看到上面有一条标语“擅长动脑,勤于动手”。
一、转子工段工作流程1) 下料(预备钢材)。
使用带锯床锯成转轴雏形(钢材依据工艺要求进展载锯)称地轴毛坯。
2) 平钻(平面和钻孔)。
将地轴毛坯用平钻机磨平转轴两端平面,再用钻床在两端钻出中心孔。
3) 车轴。
依据工艺要求,利用数控车床加工为转轴。
4) 铣床(铣键槽、风叶平台)。
使用万能升降台铣床将一端铣平,作用是套风叶;另一端铣键槽。
(完成此工序称为成品地轴)5) 套轴。
是将成品地轴用液压机压入无轴转内圆。
6) 车外圆。
用车床精车转子外圆,准确尺寸、光滑外表7) 平衡。
RYQ型动平衡机测试转轴两端重量平衡,平衡标准在0以下。
8) 钻孔攻牙。
利用台式钻床钻轴伸螺孔(完成后称成品转)9) 防锈。
用汽油清洗洁净,不得有铁屑等其它异物。
然后用烘干箱烘干,待温度降至50-60度时涂防锈漆,涂完后上架10) 入库二、壳盖工段(该工段无固定流程)主要是对机壳、前后端盖、泵体等铸件进展加工。
本周的学习与观看中发觉工人师傅们每天都有做不完的事,而在做完每到工序的时候都必需经过检验,不管是转子的加工还是壳盖的加工他们都必需仔细、细心的检查自己所完成的产品。
如在数控程序上假如你不仔细、不细心可能导致加工出来的完工产品不合格。
可能给公司带来很大的经济损失。
⾦⼯车床实习⽇记相关推荐⾦⼯车床实习⽇记 ⾦⼯车床实习是我们相关专业⼤学⽣必须经历的过程,是理论与实践相结合的重要⽅式。
下⾯带来⾦⼯车床实习⽇记,欢迎参考! ⾦⼯车床实习⽇记1 x.2 今天是实习的第⼀天。
刚到实习地点,我便被要求去看⼀个实习安全⽅⾯的录像,录像⾥详尽的播放了许多⼯种的实习要求,像电焊⽓焊,热处理等。
许多因不按要求操作机器⽽发⽣了事故。
师傅告诉我只要按照正确的⽅法,掌握要领,是不会发⽣事故的,于是我明⽩了,规范的操作,是安全的重要保证! 薄板加⼯算是⾦⼯实习⾥⽐较危险的了,因为操作⼯具都是些很锋利的东西,操作对象是⼀⽚⾦属板,要在这⽚⾦属板上划线,然后⽤剪⼑剪裁,时刻都有划烂⼿的可能。
任务⽐较有趣,是⼀个铁⽪盒⼦。
划线难,剪裁更难,⼀不⼩⼼剪错了,真是欲哭⽆泪。
但是我看到⾃⼰剪的完美的配件,⼜有⼀种成就感。
当⾃⼰做的铁盒装配成时,真是百感交集。
⾦⼯实习的⽬的可能也在此,让我体会到成功与付出的关系。
最激动⼈⼼的那⼀刻,就是铁盒合上时,你可不要⼩看这⼀关,这⼀关最困难了,前⾯所有的失误都会对这⼀关产⽣影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定,⽽我成功了! ⾦⼯车床实习⽇记2 x.6 在第⼀周的星期四,在师傅的帮助下我操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进⾏加⼯。
通过数控车床的操作及编程,虽然我不太懂,但我深深的感受到了数字化控制的⽅便、准确、快捷,只要输⼊正确的程序,车床就会执⾏相应的操作。
⽽⾮数控的车床就没有这么轻松了。
第⼆周的周四就进⾏了车⼯的实习。
⾸先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、⼑架、尾座、床⾝、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个⼿柄来进⾏操作的,师傅⼜向我们讲解了各个⼿柄的作⽤,然后就让我加⼯⼀个两边是球形,中间是圆柱的⼀个⼯件。
师傅先初步⽰范了⼀下操作⽅法,并加⼯了⼀部分,然后就让我开始加⼯。
车床加⼯中⼀个很重要的⽅⾯就是要选择正确的⼑,⼀开始我们要把所给圆柱的端⾯车平,就要⽤偏车⼑来加⼯,然后就是切槽和加⼯球⾯,这时就要换⽤切槽⼑。
金工实习车床实验报告很快的金工实习就过去了,在这个实习过程里我们得到了一个小小的纪念品——自己制作的小工艺品。
现在,就动笔写一下金工实习报告吧。
你是否在找正准备撰写“金工实习车床实验报告”,下面我收集了相关的素材,供大家写文参考!金工实习车床实验报告1金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里,一台台机床运转着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简单,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。
实习仅仅是四个半天,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任。
这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中。
实习的收获:理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
车床金工实习报告(通用18篇)车床金工篇1这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。
金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节,使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习,让学生养成热爱劳动,遵守纪建的好习惯,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
实习的第一天,大家的心情都很激动。
毕竟是第一次进工厂,第一次接触到各种机床。
第一堂课上,实习老师给我们讲了安全问题。
统一我们的服装,穿戴要严格按照金工实习工厂的要求,以避免因穿戴而发生不必要的人身事故。
其次是要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领,以此保证实习的安全性,也是提高我们的安全意识,树立正确的工作态度,观念;遵守劳动纪律,遵守安全技术规则。
接下来就是10天的实习了,期间,我们接触了,锻、焊、铣、刨、磨。
车等多个工种。
平均每个工种只有1天的时间,所以时间是很紧的。
我们必须在一天多一点的时间内,学会、了解一种工种。
并且能熟练的操作车床,到能做出一件成品来。
下面,我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点:第一,要了解一项工种,熟练车床的操作,光是靠啃书本是无用的,所谓实习就是要我们自己实际的去练习,去操作。
要真正的能从书本的理论知识转到实际操作,实践中来。
还有就是不能由着自己的性子来操作,一定要在师傅的指导,讲解下进行操作。
严格遵守操作规程。
不可自己耍小聪明第二,在实习操作时,我们思想要集中,切不可开小差。
如,在开车前,和同伴要相互呼应,避免造成事故。
操作过程中也要做到细心、耐心。
比如,在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。
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第一篇:金工实习报告20xx年xx月xx日,星期六。
我们xx专业xx班开始了为期xx天的金工实习。
时光匆匆,岁月流梭,转眼为期xx天的金工实习就结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为在实习中,我既学到了很多关于金工方面的知识,也又一次在实践中锻炼了自己。
金工实习是一门实践性很强的技术基础课。
在星期六早上,我们九点钟开始在xx金工实验中心开始金工实习。
我们第一天由老师带领我们认识和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和注意事项。
金工的加工步骤大致可以分为:工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。
加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。
刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。
刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。
往复运动是刨床上的主运动。
机床除了有主运动以外,还有辅助运动,也叫进刀运动,刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。
铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
金工实训车床报告总结金工是各种金属加工工作的总称常见的方式有车、铣、刨、磨、钻等方式。
金工车床的实训有什么心得?大家不妨来看看wtt推送的金工车床实训心得体会希望给大家带来帮助!金工车床实训心得体会【一】在大二结束以后我们进行了半个月的认识实习然后就是车工实习。
车工实习是金属工艺学的重要部分。
实习地点就是在学校19号楼一层。
最开始是老师进行实习动员。
由于实习有3个班同时进行分成了两组分别是上下午交替进行。
并介绍了车工实习的主要要求和目的:每天进行4个小时的车工实习报告总结实习4个人组成一个组要求做一个小锤子。
锤子是主要的实习目的。
在实习过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。
其中最让我在意的事情是老师把安全问题看得很严重。
“如果说不能够保障安全的话车工实习也就没有必要弄了我们可以不要!”老师的这句话多少让我有些感动。
在工作室里我们首先学习钳工的知识。
将一个圆柱体据成一个近似长方体这里除了是纯体力活机械般地苦力工作之外还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。
这里面挺讲究技巧的。
划线有专门的仪器划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。
锯是一件很费体力的活儿要组员轮流锯。
可是其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。
比如说不能够太快太急防止锯子断和锯偏要掌握一定的节奏;锯不是往下压而是向前推不要太过用力气这样既浪费力气而且也容易损坏锯子;假若锯得太偏不能够校正时可以横向切下锯过的部分车工实习报告总结重新开始锯或者是换一个方向;锯子的方向要弄正确锯头是朝前的要注意换锯齿……这是一个力气活当时我就想在这个机器化时代这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。
随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。
铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等车工实习报告总结类别其特点是刀具进行旋转运动工件作水平或垂直直线运动。
通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状显然比较有效率。
其中有个重要部件是分度头它是利用了涡轮杆变比原理通过其控制车床的运动。
金工车床实习周记13篇----WORD文档,下载后可编辑修改复制----【范文引语】大学生在学校通过自己学习和努力获得了一定的专业技术,只有通过实习来稳固提升专业技术才能在以后的就业工作道路中更好的发展自己。
以下是作者整理的金工车床实习周记13篇,欢迎阅读!篇一第一周时间过的很快,一个星期就过去了,在这里,我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训,培训的内容是:1.公司的基本情况,比如发展历史,人员数量,产品的卖点等等。
2.公司的基本制度比如:上班时间,下班时间,节假日的放假情况等。
3.公司的组成,有多个车间组成的:c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。
4.公司的业余安排等,每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。
最后一天的下午和单位签署了劳动合同。
工作的地点也去看过了,迷迷糊糊之间,一个星期过去了。
很多东西在培训时说过,但有一点记住了,这个公司是10年前亚洲的此类专业的公司。
公司的每一个车间,都和其他地方的小加工厂有的一比,这或许是骄傲的一个卖点吧。
感觉很不错。
篇二第二周这是我们来这里的第二个星期了,渐渐地对这里有了一点熟悉,但是工作上的事还是只能做一些简简单单的,毕竟我们还刚来不久,等日子长了我们就会慢慢的上手了。
公司里面有自己的一套人员培养政策,刚进来的员工都是从省模开始。
省模这样的工作都是一些手上的活,算不得怎样的辛苦,总的说起来的不满,那就是繁琐,单调,每天上班就坐在省模组里,手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的,因为无聊,就给自己找一些活干,但是手上的活也不能落下,那就只有是零件咯,这是动模镶件,这是定模镶件,这个是一模两腔玩具电池壳模具,这个是一模一腔的风扇叶模具。
在专业的模具厂里就是有一个好处,可以接触到各种不同形状的模具,这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的,特别是专业对口的时候很兴奋。
篇三第三周来到这里已经是第三个星期了,由于还是进厂里的个月,所以星期六不用上班,晚上也不用加班,至少我的车间里面的制度是这样执行的。
金工车工实训心得体会(精选5篇)当我们对人生或者事物有了新的思考时,将其记录在心得体会里,让自己铭记于心,这样就可以通过不断总结,丰富我们的思想。
那么你知道心得体会如何写吗?下面是小编为大家整理的金工车工实训心得体会(精选5篇),仅供参考,欢迎大家阅读。
金工车工实训心得体会1为期二周的车工实习。
在此期间,我们接触了机加工的基本操作技能,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例重大伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之,几份忐忑,几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情,在机器上这里碰碰,那里摸摸。
接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了。
金工车工实训心得体会2刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够,导致我们加工起来不仅很慢,而且经常出错,应为机加工零件对零件的精度要求很高的,一不小心就出废品,就得又重新做,加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了,加工起来速度就明显的快了,而且精度也明显提高了不少。
终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件。
后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件,而且精度要求也更高,因为前面的基础,我们加工的速度快了不少,但应为精度要而且精度要求也更高,因为前面的基础,我们加工的速度求较高,所以还是经常出废品。
通过努力,在我们细心的.加工下还是完成了任务,成功做出了零件。
金工车工实训心得体会3我们主要学习车工,一进操作室看到车床就知道操作应该不容易,结果老师也说了车工是最难的。
我当时就告诉自己,我的动手能力本来就不强,一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的,就其工作的基本内容来说,可以车削外圆。
一、实习背景为了提高自身实践能力,加深对金工车床知识的理解,我于近日参加了金工车床实习。
实习期间,我系统地学习了金工车床的基本操作、安全规范、加工工艺等方面的知识,通过实际操作,掌握了车床的基本技能,以下是实习总结。
二、实习内容1. 金工车床基本知识实习初期,我学习了金工车床的基本结构、工作原理和用途。
了解到车床主要由床身、主轴、刀架、尾座、卡盘等部分组成,通过主轴旋转带动工件进行切削加工。
2. 金工车床操作技能在实习过程中,我掌握了以下操作技能:(1)装夹工件:学会使用卡盘、顶尖等装夹工具,使工件固定在车床主轴上,保证加工精度。
(2)调整刀具:了解不同刀具的用途和切削参数,根据加工要求调整刀具位置,确保切削效果。
(3)操作车床:熟练掌握车床各手柄、按钮的功能,能够根据加工要求进行手动或自动操作。
(4)加工工艺:学习加工不同形状、尺寸的工件,掌握切削参数、切削速度、进给量等工艺参数的调整。
3. 安全规范实习期间,我深知安全操作的重要性,严格遵守以下安全规范:(1)穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
(2)操作前检查设备,确保设备运行正常。
(3)严禁操作过程中戴手套、手表等饰品。
(4)注意工件和刀具的锋利程度,避免发生伤害。
(5)发现设备故障,立即停止操作,报告师傅。
三、实习收获1. 提高实践能力:通过实际操作,我对金工车床有了更深入的了解,提高了自己的实践能力。
2. 加深理论知识:实习过程中,我将所学理论知识与实际操作相结合,加深了对金工车床知识的理解。
3. 培养团队协作精神:在实习过程中,我与同学们相互帮助、共同进步,培养了良好的团队协作精神。
4. 增强安全意识:实习期间,我深知安全操作的重要性,增强了安全意识。
四、实习建议1. 加强实习前的理论学习:在实习前,应加强金工车床基本知识的学习,为实习打下坚实基础。
2. 注重实习过程中的实践操作:在实习过程中,要勇于尝试,敢于动手,提高自己的实践能力。
金工车床实习周记13篇篇一第一周时间过的很快,一个星期就过去了,在这里,我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训,培训的内容是:1.公司的基本情况,比如开展历史,人员数量,产品的卖点等等。
2.公司的基本管理办法比如:上班时间,下班时间,节假日的放假情况等。
3.公司的组成,有多个车间组成的:c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。
4.公司的业余安排等,每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。
最后一天的下午和单位签署了劳动合同。
工作的地点也去看过了,迷迷糊糊之间,一个星期过去了。
很多东西在培训时说过,但有一点记住了,这个公司是10年前亚洲的此类专业的公司。
公司的每一个车间,都和其他地方的小加工厂有的一比,这或许是骄傲的一个卖点吧。
感觉很不错。
篇二第二周这是我们来这里的第二个星期了,渐渐地对这里有了一点熟悉,但是工作上的事还是只能做一些简简单单的,毕竟我们还刚来不久,等日子长了我们就会渐渐的上手了。
公司里面有自己的一套人员培养政策,刚进来的员工都是从省模开始。
省模这样的工作都是一些手上的活,算不得怎样的辛苦,总的说起来的不满,那就是繁琐,单调,每天上班就坐在省模组里,手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的,因为无聊,就给自己找一些活干,但是手上的活也不能落下,那就只有是零件咯,这是动模镶件,这是定模镶件,这个是一模两腔玩具电池壳模具,这个是一模一腔的风扇叶模具。
在专业的模具厂里就是有一个好处,可以接触到各种不同形状的模具,这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的,特别是专业对口的时候很兴奋。
篇三第三周来到这里已经是第三个星期了,由于还是进厂里的个月,所以星期六不用上班,晚上也不用加班,至少我的车间里面的管理办法是这样执行的。
有些同学的车间就没有这么幸运了,在第二个星期就要星期六上班去。
现在的工作还是省模,没规定,管理办法是这样设置的,只有等上位者走了,下面的小卒才顶上去,说起来都心碎,这就是打工仔的心酸一面。
省模很轻松,都是手上的活,但是,有一点很郁闷,那就是工作的反复性,每天都是反复一个动作,这样也太折磨人了,有时候都觉得自己像是一个机械,机器人般动手,移动到一定的距离后返回,额,就系那个直线电机一般,做这自己认为最有规律的往复运动。
在车间里的人相处的不算太坏,因为在上班时候不能有太多的交谈,下班后又急急忙忙的分开了,有点失败,仿佛只记得组长。
篇四第四周这一周的工作还是省模,不过心态仿佛好多了。
因为在这里的基本工作都做了一些了解。
省模主要是先用油石打磨去刀纹,油石使用时要配合研磨液。
刚开始时还闹了一个笑话,我误认为是水了。
当时真不好意思啊,这就是典型的学不专,记不全。
接着是二百四号的砂纸,四百号的砂纸,八百号的砂纸,一般到八百好就已经到达要求了,有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸,磨出来的零件都可以照出自己的影子了。
这就是所谓的镜面啦。
厂里的食堂伙食还不错,至少我认为和学校里的不会差到那里去,有时候觉得更好一些。
宿舍是四到五个人住,条件有些简陋,不能使用大功率的电器,甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请,够寒酸的。
晚上还会有老鼠来光临没有藏好的食物,太可怕了。
篇五第五周这里是一个新的开始,因为我已经调离了枯燥无味的省模组了,来到了制模六祖。
这是星期三的下午,车间主任突然出现在我面前,要我放下手里的工作跟他走,刚开始还以为是要我去打杂呢,因为是新人,被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。
没想到他把我带到了平常上下班常常看到的制模小组的组长前面,对我说,这是你的组长,以后你就在这里工作了,接着就走开了。
下面的内容就有些公式化了,就像有些的查户口般,什么名字?那里人?刚来到能做什么呢?看客,就是这样,现在旁边看看,但有些什么活,做什么样的活。
熟悉一下工作环境,工作的工具放置在什么地方,熟悉一下组员,帮忙一下打下手,比如传递一下工具……篇六第六周制模组的工作就比省模组忙多了,虽然来到这里已经一个多星期了,但是基本没有自己独立完成一项任务,能够做的了的还是打下手,传递工具啊,搬搬模具零件,格式模呸啊什么的。
环境倒是了解的不少:制模组是一个独立的小团队,独立负责整套模具的加工装配,组里配备有四台铣床,两台粗铣,两台精细铣床。
最新大学生数控机床实习周记由精品学习网提供!就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作,比如钻运水孔,顶针孔,呸料的粗加工小镶件的加工等等,组员的组成是一个教师傅就是组长,一个工作了十年的老工人,这个老是工龄上的。
三个工作了二到四年的小师傅,和一个工作比我先六个月的组员。
可能是有代沟的存在吧,我倒是和最最小得工人谈的最多,每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了,这里的一点是铣床叫罗床。
篇七第七周就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结归纳。
不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛开展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。
篇八第八周上了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联络起来,所以对本专业掌握其实不是很理想。
所以只有实践了才知道自己所学的东西哪里没有掌握好,哪里还需要加强,才能更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺。
篇九第九周今天在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料——-划线——-刨床(工艺上留加工余量)——粗车——热处理,调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火(齿面)——磨面齿轮零件加工工艺:粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯,轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相比照较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
篇十第十周在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面。
在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不可缺少的生产设备。
目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。
篇十一第十一周这么久的实习经历让我明白了机械制造业的四个开展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是互相依赖,互相促进的。
同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的开展方向。
前面我们看到的是机械制造行业其本身线上的开展。
然而,作为社会开展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。
21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
篇十二第十二周上班这么久,我有很多的感触,它带给我的价值是巨大的,这将对我的以后工作产生重要的影响。
给我最深的就是:一个人要想做好一件大事,它必须是所有智慧的交融。
让我最深刻的就是从学校走向社会,首要面临的问习题即是角色转换的问习题。
从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。
学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被别人所选择。
诸此种种的差异,不胜枚举。
但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心领会,并自觉的进行这种角色的转换。
篇十三第十三周今天主管又跟我们培训了车工安全知识,我觉得这个非常重要。
上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。
工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
工件和车刀需装夹结实,以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时,不准测量工件。
工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
上班不准串岗,坚持各自工作岗位。
这些要点确实需要时刻铭记,注意安全不仅是对公司的负责,更是对自己的负责!网络搜集整理,仅供参考。