技术交底书模板(机械)
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专利技术交底书(机械类)范例参考:一种花生烘干去种衣生产线1.背景技术及技术问题:介绍技术背景,并描述已有的与本发明最相近的实现方案描述与本发明技术方案最相近的现有技术方案,并指出现有技术方案中存在的缺点。
注意:客观的指出现有技术存在的问题和缺点(最好是本发明技术方案能够解决的问题和缺点),在可能的情况下说明存在这些问题和缺点的原因。
例如:现有技术的缺点可以是成本高,效率低,耗时间等类似问题.范例:现有裹衣花生加工过程中,花生烘烤后强制冷却然后直接去皮最后进行裹衣工序,但申请人发现常会出现裹衣材料易从花生仁上脱落问题,经研究发现是由于花生烘烤后强制冷却,虽表面温度降至到了室温,但花生内部的热量并没有完全释放,这造成了在裹衣工序过程中,花生内部的热量开始释放,影响了裹2。
技术方案本部分为专利申请的核心部分,请务必填写详细完整并结合附图进行说明。
无论申请发明还是实用新型,如果是产品,一定要提供产品示意图,并且提供根据附图对产品的说明,指明产品的各个部分、组件的名称。
示意图应是可编辑的电子版,例如AutoCAD图。
有CAD图请最好提供CAD格式的图,然后结合附图对工作原理进行具体说明。
如果申请方法专利,尽量提供流程图或者示意图,并据此进行说明。
仅仅处于构思阶段,尚未实际生产的产品、尚未实际应用的方法可以申请专利,只要能够提供上述示意图和说明性文字,构成完整的技术方案。
此部分文字越详细越好,字数无限制。
范例:一种花生烘干去种衣生产线包括:烤箱(10)、风冷冷却室(12)、传送机构(11)、用于将物料进行提升的大倾角皮带输送机(2)、支架(30)、驱动电机(31)、转动平台(32)、料筒(33)、气缸(34)...。
.。
.吸皮管道(42)与吸气机相连接,其吸气口位于去种衣机主体(40)的出料口(40a)处。
工作原理:花生先经过烤箱10的烘烤脱水,然后由风冷冷却室12进行被动冷却,然后由传送机构11输送至大倾角皮带输送机2上,大倾角皮带输送机2将物料提升,然后将物料落入料筒33中,支撑盘37支撑转动平台32的旋转,所述驱动电机31使转动平台32转动,进而将装有花生且花生经过充分静置时间的料筒33转移工位,通过气缸34打开闸门35,花生从料筒33中落料落入进料斗中进而进入主动辊50和从动辊51之间,由于主动辊50和从动辊51的转动速度不同,主动辊50和从动辊51对花生进行搓皮,种皮和花生仁一起落下,在去种衣机主体40的出料口40a处, 种皮被吸皮管道42吸走,进而实现种衣和花生仁的分离。
一、前言为确保汽车吊吊装作业过程中的安全,预防事故发生,现将汽车吊安全技术交底如下。
请所有参与作业人员认真阅读并严格执行以下规定。
二、安全注意事项1. 人员资质要求操作人员必须持有相应岗位的操作资格证书,经考核合格后方可上岗。
2. 作业场地要求(1)作业场地应平坦坚实,不得有积水、坑洼等影响安全作业的因素。
(2)作业场地应与沟渠、基坑保持必要的安全距离。
3. 起重机操作要求(1)起重机行驶和作业前,应检查各部件是否完好,制动系统是否灵敏。
(2)起重机启动前,应将各操纵杆放在空档位置,手制动器锁死,并检查发动机传动部分、制动部分、仪表、钢丝绳及液压传动等是否正常。
(3)起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆。
4. 吊装作业要求(1)吊装前,应检查吊具、索具是否完好,确认无误后方可使用。
(2)吊装过程中,严禁超载、超范围作业。
(3)吊装过程中,严禁在吊臂下方、吊钩下方站人。
(4)吊装过程中,严禁将吊重从人的上方经过。
(5)吊装过程中,应保持吊钩及吊重平稳,避免物品摆动。
5. 支腿操作要求(1)全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000。
(2)支腿有定位销的必须插上。
(3)底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前先收紧稳定器。
6. 行驶要求(1)起重机行驶前,必须按照规定收放臂杆、吊钩及支腿。
(2)行驶时,严禁在底盘走台上站立、蹲坐人员和堆放散装物件。
(3)保持中速行驶,避免紧急制动。
三、事故应急处理1. 发现起重机倾斜、支腿变形等不正常现象时,应立即放下重物,空载进行调整正常后,方可继续作业。
2. 发生火灾、触电等紧急情况时,应立即切断电源,采取相应措施进行灭火、救援。
四、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全技术培训,提高安全意识。
2. 对操作人员进行考核,确保其具备相应岗位的操作技能。
五、附则本安全技术交底书自发布之日起执行,如有未尽事宜,按国家有关法律法规执行。
一、交底目的为确保叉车作业过程中的安全,预防事故发生,提高叉车司机的安全意识,特制定本安全技术交底书。
二、适用范围本交底书适用于所有叉车操作人员及管理人员。
三、交底内容1. 叉车操作基本要求(1)叉车操作人员必须经过专业培训,取得叉车操作证后方可上岗。
(2)操作前,应对叉车进行检查,确保其性能良好,符合安全操作要求。
(3)严禁酒后、疲劳驾驶叉车。
(4)叉车操作人员应熟悉叉车操作规程,严格遵守各项安全操作规定。
2. 叉车操作注意事项(1)严禁载人,叉车仅用于搬运货物。
(2)作业前,应检查货物重量,确保不超过叉车额定载荷。
(3)叉装货物时,应确保货物重心平衡,避免货物倾斜或坠落。
(4)起步应平稳,变换方向时,应待叉车停稳后方可进行。
(5)叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时,应减速慢行。
(6)叉车行驶时,应保持与前车、侧车、行人及障碍物保持安全距离。
(7)叉车在装卸货物时,应确保叉车停稳,并采取制动措施。
(8)叉车在作业过程中,应随时观察周围环境,注意安全。
3. 叉车操作禁忌(1)严禁单叉作业,避免货物倾斜或坠落。
(2)严禁使用赁叉顶贷或拉货。
(3)严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
(4)严禁在叉车驾驶室内载人。
(5)严禁使用非标准叉具。
四、应急处理1. 事故发生后,应立即停车,切断电源,确保安全。
2. 报告上级领导,启动应急预案。
3. 对伤员进行现场急救,并尽快送往医院。
4. 保护现场,协助有关部门调查事故原因。
五、安全检查与考核1. 定期对叉车进行安全检查,确保其性能良好。
2. 对叉车操作人员进行定期考核,提高其安全意识。
3. 对违反安全操作规定的行为,依法进行处罚。
六、附件1. 叉车操作规程2. 叉车安全检查表3. 事故应急预案本交底书自发布之日起实施,如遇特殊情况,可由相关部门进行修订。
机械技术领域的技术交底书模板发明/实用新型创造涉及一种结构、机构、系统或装置,则交底时应提供:机构或装置的名称:例如一种……装置(不超过25个字)现有技术及其不足:首先介绍一下与本发明/实用新型最接近的现有的机构或装置,即一般性结构,可以说明其主要结构及作用原理,同时指出这种现有技术的结构原理所存在的缺点或不足之处。
可以引用已经公开发表的论文或专利文献,并指明其出处。
如果方便的话,可以提供现有技术的附图,并在说明其结构原理时对照该附图。
本发明/实用新型的目的:指出本发明/实用新型的技术方案对现有技术进行改进的目的,或者说是为了解决现有技术中所存在的什么缺陷。
附图:提供本发明/实用新型的机构或装置的附图,附图可以有多幅,要求能够清楚表达本发明/实用新型的结构。
附图可以是工程装配图、六视图(主视图、后视图、右视图、左视图、俯视图、仰视图)、立体示意图、剖视图、局部放大图、局部剖视图、零件图等,能说明问题即可(有时候只有一幅图也行),附图中应该对其组成部分、结构特征(如孔、槽、凸台等)等要素引出标号,以方便在文字描述部分引用这些标号进行说明。
附图提供图片的(jpg、pdf等格式),需要会死黑白色线条图,不能有颜色和图案,不能标注尺寸和公差,电子版的最好以AutoCAD格式提供。
详细描述本发明/实用新型的机构或装置:对照提供的附图,并引用附图中的标号,详细说明本发明/实用新型的机构或装置中与发明/实用新型目的相关联的组成部分,说明各组成部分的必要形状及相互之间的连接关系,例如位置关系、连接关系、配合关系、相互作用关系等。
可以给出各部分的名称,详细描述各部分都起什么作用,可以指出其中属于发明点的部分是哪些,哪些是最重要的发明点。
说明本发明/实用新型的作用原理(结构A通过结构B控制结构C实现……技术效果),使用方法(用于……,其中可以对媒介的运动过程做进一步描述,例如管道中水、气体的流向),涉及运动部件的可以说明其动作过程(从起始位置运动到中间位置,有……效果,运动到终结位置,有……效果)。
技术交底书格式(机械类模板)发明名称:交底书撰写人:撰写人电话:撰写人邮箱:一.背景技术(A.本发明的技术领域;B.与本发明相近似的现有技术;C.现有技术存在的缺点)本发明属于光纤切割设备领域。
玻璃光纤存在强度低、抗挠曲性能差、抗辐射性能不好的问题,而塑料光纤具有轻而柔软、抗挠曲、抗冲击强度高、价格便宜、抗辐照、易加工的特点,塑料光纤相关技术成为目前通信行业最为感兴趣的研究领域之一。
现有的塑料光纤端面切割工具,包括上手柄、下手柄,刀头和刀架,上手柄、下手柄间为转动连接,手柄的端部固定连接有弓形弹性连杆,弓形弹性连杆的两端设有压脚,两个手柄的弓形弹性连杆相对设置,其中下手柄的压脚处设有光纤导槽,刀架与手柄转动连接,并通过调整机构限位。
现有的切割工具结构复杂,使用不方便,且生产成本高。
二. 本发明要解决技术问题(针对上述现有技术的缺点,说明本发明要解决的技术问题)本发明提供一种结构简单、使用方便的塑料光纤端面切割工具,解决现有的切割工具结构复杂,使用不方便,且生产成本高的问题。
三. 完整技术方案(结合附图对具体方案进行详细描述,对机械产品来说:A.描述产品的组成、形状;B.描述产品各组成的相互关系;C.描述产品的工作原理)本实施例的塑料光纤端面切割工具,包括上盖、刀片、中壳和下盖,中壳包括固接在一起的把手和滑块,滑块开设有凹槽,刀片固定在凹槽中,上盖的下端面开设有与滑块上端面相适应的上槽,下盖的上端面开设有与滑块下端面相适应的下槽,上盖和下盖扣合,滑块活动设置在上槽与下槽之间,上盖和下盖开设有相通的光纤插入孔。
凹槽上面设置有定位柱,刀片开设有与定位柱相适应的定位孔,定位孔15套在定位柱上。
上盖的下端面开设有与定位柱相适应的柱槽。
在本实施例中,定位柱的数量为个,柱槽的数量为条。
除使用定位柱的方式,还可以通过其它方式将刀片固定在凹槽中。
滑块两侧设置有限位肩,上盖的下端面和下盖的上端面设有与限位肩相抵触的限位块,把手拔出滑块时,因为限位块对限位肩的阻碍作用,限制了滑块的位移,滑块不会滑脱。
技术交底书模板(缠膜机)
技术联系人:XXXX;电话或手机:XXXX;电邮:XX@XX.XX
现有技术
现有的缠膜机主要为转台式缠膜机和旋臂式缠膜机,其缺点是:只有一个缠膜筒,缠膜效率过低;在转台式自动缠膜机的结构中,转台式自动缠膜机包括转台、立柱,缠膜筒架装在立柱上并可在立柱上作上、下滑动。
缠膜时,将缠膜筒上的塑料薄膜拉出连接在被包装物体上,当转台旋转时,被包装物体拉动薄膜,缠膜筒架同时相对于立柱上、下滑动,使薄膜均匀缠绕在被包装物体上;现有缠膜机只有一个缠膜筒,若要加快缠膜速度,旋转台的转速、缠膜筒架的移动速度必须同时加快,但若旋转台的旋转速度过快,容易造成被包装物体滑动甚至翻转,这样不安全,同时,旋转台的速度加大后,也影响到设备的使用寿命。
技术方案描述(重点)
该专利是在现有的缠膜机的基础上设置有两个或多个缠膜筒,以提高其缠膜效率,且不会对整个缠膜机产生不利影响,下面结合图进行说明:
附图中的标记说明:
1、滚筒转轴,
2、导向滚筒,
3、轴孔,
4、薄膜筒,
5、缠膜筒架,
6、托架底板,
7、上支板,
8、连接板,
9、调节螺母,10、导向侧边,11、立柱,12、转台,13、被包装物体,14、薄膜,15、弹簧,16、旋臂,17、载台,18、缠膜机支架,19、驱动装置,20、竖梁。
如图1至7所示,一种缠膜机,包括转台12、设于转台12旁边的立柱11,缠膜筒架5设在立柱11上,缠膜筒架5上设有缠膜筒转轴以及滚筒转轴1,导向滚筒2设在滚筒转轴1上,薄膜筒4通过其轴孔3活动的套在缠膜筒转轴上,本专利中,薄膜筒转轴、薄膜筒4、滚筒转轴1、导向滚筒2均为两个。
其中,缠膜筒架5包括托架底板6、上支板7以及连接托架底板6与上支板7的连接板8,两个薄膜筒转轴设于托架底板6上,两个滚筒转轴1设于托架底板6与上支板7之间,滚筒转轴1的上端连接有调节螺母9,并在调节螺母9与上支板7之间设有弹簧15,上支板7上位于薄膜筒4一侧设有向上弯曲的导向侧边10;在缠膜筒架5上。
本例为转台式缠膜机,将被包装物体13置于转台12上,缠膜时,缠膜筒架5沿立柱11上、下滑动,塑料薄膜14固连于被包装物体13上,被包装物体13在转台12的作用下旋转,并将塑料薄膜14缠绕于被包装物体13上,缠膜时,将薄膜筒4放置在设于托架底板6的薄膜筒转轴上,塑料薄膜14从托架底板6与上支板7之间拉出并被导向滚筒2导向,上支板7上的导向侧边10可避免塑料薄膜14向上支板7方向偏离,在薄膜14偏离时,也避免偏离时上支板7的锐边(不折弯时会有锐边)割伤塑料薄膜。
本专利由于缠膜筒架5上设有的缠膜筒4为两个,在转速保持不变的情况下,缠膜机的缠膜效率为原单个缠膜筒时的两倍,缠膜效率得到大幅提高。
本专利除用于转台式缠膜机外,还可用于悬臂式缠膜机,如图8所示,图中为旋臂式缠膜机,该缠膜机包括有一个旋臂16、一个固定的载台17,旋臂16设于缠膜机支架18上并可在驱动装置19的作用下绕载台17旋转,缠膜筒架5通过滑动装置设于该旋臂16的竖梁20上,在缠膜筒架5上装有薄膜筒4。
使用时,被包装物体13置于载台17上保持不动,旋臂16绕被包装物体13旋转并将塑料薄膜14缠绕在被包装物体13上。
1、每个缠膜机设置有两个或两个以上的薄膜筒4,缠膜效率高。
1、两个薄膜筒相互平行,避免薄膜在两个薄膜筒上产生扭曲;
2、上支板7上设有导向侧边10,避免割伤薄膜;
3、通过弹簧15可调节松紧。
附图(重点)
A
图1
图2(图1的A处放大图)
图3
B
图4
图5
图6(图4的B处放大图)
图7
图8。