耐磨楼地面一次性成型施工方案

一次成活金刚砂耐磨地坪施工技术与质量控制摘要；随着社会进步与工程技术的发展，越来越多的项目在施工技术及工艺上都在追求更好的实用性及经济性。

在我国主要的工业级建筑和房屋建筑中，其中地面的种类繁多，包括地砖地面、石材地面、环氧地坪、金刚砂地坪等，不同的地面适用于不同的区域。

金刚砂地坪因其较好的成型效果及较低的工程造价，更加受建设方的喜爱。

常规的金刚砂地坪是在结构完成后，二次进行实施，受工艺及施工质量限制，在后续使用过程中，经常出现不同程度的空鼓、开裂、起壳等，造成了很大的使用困扰。

为延长施工周期，减少以上问题的出现，一次成活金刚砂耐磨地坪顺势而生。

其主要工艺为结构施工时，将金刚砂渗入混凝土内，与结构形成一体，很好的避免了常规金刚砂地坪的质量问题，因此越来越多的工业厂房及车库开始使用。

金刚砂耐磨地坪可用于混凝土结构和钢结构，一般结构形式有框架梁板结构、密勒梁板结构、钢结构楼承板结构等。

本文以某厂房的钢结构楼承板一次成活金刚砂耐磨地坪，介绍其主要的施工技术，以及在施工过程中的质量控制，为后续类似项目实施提供参考。

关键词一次成活金刚砂地坪激光整平施工技术质量控制一、设计原理一次成活金刚砂耐磨地坪是将结构层与找平层融合，在结构施工时，直接将金刚砂骨料撒入混凝土内，成从而形成具有高度高、耐磨损的一次成活地面。

二、使用范围需要根据环境和需求选择不同的地坪，金刚砂耐磨地坪适用于车辆频繁行走、有重物撞击、有尖锐硬化磨擦的各类工业、民用、商用地坪。

三、经济性分析如下表所示：因此金刚砂地坪不但造价低、而且不占用施工周期，可以有效的降低建设成本及管理成本四、施工技术4.1总施工流程梁板施工→安装预留预埋→混凝土浇筑→激光整平机整平→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆→抛撒耐磨骨料→机器提浆抹光→养护→成品保护→涂刷固化剂（内部装饰装修完成后施工）→养护→成品保护4.2一次成活混凝土浇筑工艺一次成活混凝土浇筑需使用激光整平机实施。

1.工程概况仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。

楼面做法：素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。

非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。

2.作业准备2.1现场准备2.1.1楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。

2.1.2现场道路畅通，场地已平整。

2.1.3机械设备已进场。

2.2非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。

2.3人员组织准备施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。

施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。

3.作业方法3.1工艺流程：垫层处理f分仓模板安装(分仓尺寸不大于6mX6m) f标高复核f 素水泥浆扫浆f混凝土浇筑f首次抛撒耐磨料f机械打抹一二次抛撒耐磨料f机械打抹f洒水养护f分仓缝的处理 3.2垫层处理1.1.1根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010 )要求垫层表面平整度不超过10mm,超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。

1.1.2垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。

1.1.3混凝土基层浇筑前24小时需要洒水润湿。

3.3混凝土基层浇筑3.3.1混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为2mm。

3.3.2混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。

混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。

混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。

混凝土楼地面一次成型技术7.10.1 技术内容地面一次成型工艺是在混凝土浇筑完成后，用∅150mm 钢管压滚压平提浆，刮杠调整平整度，或采用激光自动整平、机械提浆方法，在混凝土地面初凝前铺撒耐磨混合料（精钢砂、钢纤维等），利用磨光机磨平，最后进行修饰工序。

地面一次成型施工工艺与传统施工工艺相比具有避免地面空鼓、起砂、开裂等质量通病，增加了楼层净空尺寸，提高地面的耐磨性和缩短工期等优势，同时省却了传统地面施工中的找平层，对节省建材、降低成本效果显著。

7.10.2 技术指标（1）冲筋：根据墙面弹线标高和混凝土面层厚度用L40×63×4的角钢冲筋，并用作混凝土地面的侧模，角钢用膨胀螺栓（@1000mm）固定在结构板上，用激光水准仪进行二次抄平。

（2）铺撒耐磨混合料：混合料撒布的时机随气候、温度和混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使混合料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使混合料无法与混凝土粘合而造成剥离。

判别混合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。

拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。

第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

（3）表面修饰。

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。

（4）养护及模板拆除。

地面面层施工完成24h后进行洒水养护，在常温条件下连续养护不得少于7d；养护期间严禁上人；施工完成24h后进行角钢侧模拆除，应注意不得损伤地面边缘。

耐磨地板涂料楼地面专项施工方案1. 方案背景本方案旨在针对楼地面的施工需求，提出一种耐磨地板涂料的专项施工方案。

2. 施工材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：- 耐磨地板涂料- 基层处理剂- 刮刀和辊筒- 洗净液和清洁布- 适量的稀释剂3. 施工步骤步骤1：基层处理首先，需要对楼地面的基层进行处理。

具体操作步骤如下：1. 清理地面，确保没有灰尘、污垢等杂物。

2. 使用基层处理剂涂抹在地面上，均匀覆盖整个地面。

3. 等待基层处理剂干燥。

步骤2：地板涂料施工一旦基层处理剂干燥，即可开始地板涂料的施工。

具体操作步骤如下：1. 将耐磨地板涂料倒入中，根据需要适量稀释。

2. 使用刮刀将涂料均匀涂抹在地面上。

3. 使用辊筒对涂料进行均匀的滚涂，确保涂料的厚度均匀一致。

4. 等待涂料干燥。

步骤3：表面处理涂料干燥后，需要进行表面处理，以增加地板的耐磨性和亮度。

具体操作步骤如下：1. 使用洗净液将地板表面清洁干净。

2. 使用清洁布擦拭干净，确保地面无残留的污渍。

3. 检查地面是否达到要求的亮度和质感。

4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 使用刮刀和辊筒时，避免直接接触涂料，以免刺激皮肤。

- 使用稀释剂时，请确保通风良好，避免吸入有害气体。

- 在施工过程中，穿戴适当的工作服和防护手套。

以上就是耐磨地板涂料楼地面专项施工方案的详细步骤和注意事项。

根据该方案，可以有效地进行楼地面的涂料施工，提升地面的耐磨性和美观度。

耐磨固化混凝土楼地面是指一种经过特殊处理，表面经过磨光处理后可以达到一定的耐磨性和固化效果的混凝土地面。

在建筑施工中，耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程非常重要，它直接影响到地面的质量、使用寿命和美观度。

下面将从工艺准备、施工准备、施工过程和验收验收等方面，详细介绍耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程。

一、工艺准备1.确定施工方案：根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括混凝土配合比、固化剂种类和用量、磨削处理工艺等。

2.材料准备：准备好混凝土原材料、固化剂、砂浆、脱模剂、抗裂纤维等材料，保证材料质量符合要求。

3. 设备准备：准备好搅拌机、抹平机、打磨机、固化剂喷涂机、砂浆泵等施工设备，并保证设备完好。

二、施工准备1.面层处理：清除地面上的杂物、油污、灰尘等杂物，确保地面干净整洁。

2. 保护处理：对地面周围的墙体、柱子、管道等进行保护处理，防止施工过程中对其他部位的损坏。

3.基层处理：对混凝土地面进行修补、找平和打磨处理，保证基层平整、无裂缝。

三、施工过程1.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体平整，厚度均匀。

2. 固化剂喷涂：在混凝土初凝后，利用喷涂机均匀喷涂固化剂，保证固化剂的均匀渗透。

3.磨削处理：利用磨削机对固化后的混凝土地面进行磨削处理，达到一定的光洁度和平整度。

4. 抛光处理：利用抛光机对磨削后的地面进行抛光处理，使地面更加光滑、均匀。

5.密封处理：在抛光后，进行密封处理，使地面更具有耐磨性和防尘效果。

6. 保养养护：对施工完成后的地面进行保养养护，确保地面质量和使用寿命。

四、验收验收1. 视觉验收：对施工完成后的地面进行外观检查，检查地面的平整度、光洁度和色泽是否符合要求。

2. 质量验收：进行压缩强度、抗渗性、耐磨性等质量检测，确保地面的质量符合标准要求。

在进行耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程时，需要严格按照相关要求进行操作，保证施工质量和工程安全。

施工过程中需要关注材料的质量、施工设备的使用和施工工艺的操作规程，做好全程施工管理和质量控制。

1. 工仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。

楼面做法：素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。

非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。

2. 作业准备2.1 现场准备2.1.1 楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。

2.1.2 现场道路畅通，场地已平整。

2.1.3 机械设备已进场。

2.2 非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。

2.3 人员组织准备施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。

施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。

3. 作业方法3.1工艺流程：垫层处理—分仓模板安装(分仓尺寸不大于6m x 6m)f标高复核—素水泥浆扫浆—混凝土浇筑—首次抛撒耐磨料—机械打抹—二次抛撒耐磨料—机械打抹—洒水养护—分仓缝的处理3.2 垫层处理3.2.1 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209-2010 )要求垫层表面平整度不超过10mm超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于 40mm。

3.2.2 垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。

3.2.3 混凝土基层浇筑前 24 小时需要洒水润湿。

3.3 混凝土基层浇筑3.3.1 混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为 2mm。

3.3.2 混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。

混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。

混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。

现浇混凝土楼面一次成形施工工法Prepared on 22 November 2020现浇混凝土楼面一次成形施工工法目录一、前言二、工法特点三、适用范围四、工艺原理五、施工工艺六、劳动组织七、机具设备八、质量控制九、安全措施十、经济技术分析十一、工程实例一、前言近几年随着国家经济建设的发展，工业厂房的建设越来越多，工业厂房地面的质量和使用标准要求也越来越高，地面一次成行的工艺运用将逐步广泛。

地面一次成形工艺是在混凝土初凝前，采用地面磨光机随捣随磨，达到地面平整、光洁、密实的效果。

我公司在山东威海魏桥工业园厂房工程施工中采取现浇楼面一次成形工艺，创造了较好的经济效益和社会效益。

二、工法特点采取地面一次成形施工工艺与传统的施工工艺相比取消了地面面层，提高地面的耐磨性、降低工程造价、节余工期，有较大的推广价值。

三、适用范围本工法适用于工业厂房、各种仓库、停车场、购物中心、学校、展览馆等建筑场所。

特别适用有抗磨损及防尘要求的地面。

四、工艺原理在混凝土初凝前用刮尺找平控制混凝土表面的平整度，利用磨光机提浆、磨平，再用刮尺找平后进行中磨保持混凝土表面的平整度，最后利用精磨叶片进行精磨光，使混凝土表面密实、光洁。

五、施工工艺（一）工艺流程（见下图）（二）、施工准备1.机具准备：⑴和正常施工的混凝土一样，根据采用商品混凝土甭送或自拌混凝土的不同情况，选择合适的震动工具；⑵磨光机的选择：目前市场上运用较多的地面磨光机有：美国生产型号为磨光机、上海如兴建筑机械有限公司生产的RX磨光机，国产磨光机的价格大约是进口磨光机价格的50-70%，施工效果基本相同，建议选择国产磨光机；2.材料为搅拌站自拌混凝土或商品混凝土；3.混凝土泵、输送管铺设完毕，用塔吊运输时塔吊、料斗调试好；4.检查模板的支撑系统，确保支撑系统的稳定性和安全性；5.完成钢筋的隐蔽工程检查工作，检查支铁、垫块、钢筋保护层，检查予埋件，水，电线盒，予留洞口的位置；6.检查复核、控制混凝土楼面平整度的控制标高，保证控制标高的误差在±2mm范围内；查、清理模板内的残留的物质，并用水冲洗干净。

混凝土彩色耐磨地面施工方案伴随人民生活水平旳不停提高, 都市建筑旳迅速发展, 高楼大厦也逐渐旳增多起来。

同步顾客对于建筑产品旳使用功能和装饰功能旳规定也逐渐提高, 在这种环境下, 产生了许多新兴建筑材料和施工工艺, 如过彩色耐磨地面就是其中旳一项。

一、特点:1、操作简便, 减少成本。

2、地面垫层及面层一次性施工, 可提高地面整体性。

3.可防止地面空鼓等质量通病。

1、二、合用范围:2、合用于多种工业、民用建筑及公共场所旳大面积地面（如车库、坡道地面等）旳施工。

3、有耐磨等特殊规定旳地面工程。

三、工艺原理:在初凝旳混凝土表面上均匀旳铺设特殊旳矿物骨料经压抹使其成为一种整体, 从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨, 防尘和美观性能旳彩色耐磨地面。

四、工艺流程和操作要点:（一）、工艺流程:压实地基—模板设置—浇注砼—表面找平—撒布材料—圆盘作业—机械作业—机械板作—表面磨光作业—地面养护—收缩缝切割（二）、操作要点:l、压实地基: 使用碾压机压实地基。

以免基上沉陷而导致地面下沉。

2、模板设置：对地面有水平度或平整度规定时, 一般要设置模板；模板设置应平整、结实：按地面设计标高设置模板（以槽钢模板为主）, 槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm, 以便下部用楔块找平, 使槽钢上表面与设计标高一致, 并涂敷隔离剂, 模板宽度以4m为宜。

同步, 柱子周围设置矩形模板, 应用水准仪随时检测模板标高, 对偏差处使用楔形块调整。

3.敷设钢筋：对有钢筋规定旳地面, 应按设计设置钢筋, 钢筋下面放置垫块。

4.混凝土地面施工:（1）、对混凝土规定:1）强度到达C25以上。

2）水灰比不高于0.5。

3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径, 骨料最大粒径不不小于混凝土地面厚度旳1／4。

4）现场搅拌旳混凝土坍落度应控制在3～4cm, 泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。

（2）、混凝土浇筑1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行, 否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。