装配钳工标准作业规范
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钳工(维修、装配)操作规程
钳工(维修、装配)操作规程钳工是一项专业技术，要求操作规程严谨细致，以确保工作的安全和质量。
下面是钳工（维修、装配）操作规程的详细内容：一、工作准备1. 维修任务确认：根据任务单确认维修工作内容和要求，了解设备故障原因和修理方法。
2. 工具设备准备：根据维修任务的要求，准备好所需的各类工具和设备，包括钢尺、游标卡尺、千分尺、量具、各类扳手和钳子等。
3. 安全防护准备：佩戴好安全防护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜等，确保工作场所的安全。
二、设备维修操作1. 检查设备状态：在维修操作之前，先对设备进行全面检查，了解设备的工作状态和故障点。
2. 制定维修方案：根据设备故障原因和维修经验，制定出合理的维修方案，包括维修方法、所需工具和材料等。
3. 维修操作规范：按照制定的维修方案，进行维修操作。
在拆卸设备时，注意标记和记录，确保在组装时能正确安装每个部件。
4. 维修记录和检查：在维修过程中，及时记录每次维修的情况，包括拆装过程、使用的工具和材料等。
在维修完成后，进行全面检查，确保设备工作正常。
三、设备装配操作1. 确认装配方案：根据装配任务要求，制定出合理的装配方案，包括顺序和方法等。
2. 准备装配工具：根据装配方案，准备好所需的各类工具和设备，包括各类扳手、钳子、螺丝刀等。
3. 装配操作规范：按照制定的装配方案，进行装配操作。
在装配过程中，注意装配顺序和对应的紧固力度，确保每个部件的装配准确和牢固。
4. 装配记录和检查：在装配过程中，及时记录每次装配的情况，包括装配过程、使用的工具和材料等。
在装配完成后，进行全面检查，确保装配质量达到要求。
四、安全操作要求1. 遵守安全操作规程：进行维修和装配操作时，严格遵守安全操作规程，确保自己的人身安全和设备的完整性。
2. 防止触及旋转机械部件：在操作时要注意避免触及旋转机械部件，以免造成人身伤害。
3. 使用工具正确和安全：使用各类工具时，要正确使用，不可乱用，确保工具的安全性和有效性。
装配钳工安全操作规程
装配钳工安全操作规程一、操作前准备1. 确保装配钳工的使用区域整洁干净，无杂物，无障碍物。
2. 确保有必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查装配钳工设备的安全状况，确保其正常运行并无损坏。
二、操作规范1. 使用装配钳工时，要保持专注，不要分心或与他人交谈。
2. 确保手部没有潮湿、油脂或其他有可能导致滑动或失控的物质。
3. 在使用装配钳工前，需要熟悉其操作方式和特点，并按照操作手册进行操作。
4. 在操作中保持正确的姿势，不要扭曲身体或进行过度伸展。
5. 确保装配钳工设备与电源断开连接，以免发生电击或短路事故。
6. 使用合适的力度，避免过度用力或用力不足导致装配不牢固。
7. 在装配过程中要注意周围环境，确保没有人员或其他物体可能受到伤害。
8. 使用装配钳工时，要将注意力集中在操作上，防止疲劳或分心导致意外发生。
9. 如果在操作中发现任何设备故障或问题，应立即停止使用并报告相关人员处理。
三、安全措施1. 使用装配钳工前，必须接受相关的安全培训，并熟悉安全操作规程。
2. 使用装配钳工时要穿戴合适的个人防护装备，防止受伤。
3. 在操作过程中，不得随意更改设备的安全设置或拆卸安全保护装置。
4. 当不使用装配钳工时，应将其放置在指定位置，以防止他人误触或受伤。
5. 严禁将手指或其他物体伸入装配钳工的运动区域，以免发生夹伤或截断事故。
6. 遵守装配钳工的额定使用范围和额定负载，不得超负荷使用。
7. 定期对装配钳工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
8. 在操作过程中要保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下使用装配钳工。
9. 在紧急情况下，应迅速切断电源或采取其他紧急措施以保障个人和他人的安全。
四、事故处理1. 如果发生了事故，应立即停止操作，确保自身安全。
2. 在事故发生现场，及时报告相关人员，采取紧急救援措施。
3. 在事故处理过程中，要配合相关人员的工作，不得随意干预或传播谣言。
装配钳工安全技术操作规程范本（2篇）
装配钳工安全技术操作规程范本一、操作规程1. 在进行装配钳工工作前，必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
2. 在进行装配钳工工作前，必须确保所使用的钳工工具和设备完好无损，并经过检查和维护。
3. 在进行装配钳工工作前，必须熟悉所使用的钳工工具的操作方法和安全注意事项。
4. 在进行装配钳工工作前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
5. 在进行装配钳工工作时，必须保持专注，不得分心或四处走动。
6. 在进行装配钳工工作时，必须按照规定的程序和顺序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
7. 在装配钳工工作中，必须正确使用钳工工具，不得乱动或乱用。
8. 在装配钳工工作中，必须保持良好的操作姿势，避免过度劳累或姿势不正确造成伤害。
9. 在装配钳工工作中，必须注意周围环境的安全性，如防止火源、电源等的存在。
10. 在装配钳工工作中，必须随时注意自身的安全，如避免手指被夹住、手被切伤等。
二、安全防范1. 在装配钳工工作中，不得将手指伸入机器或设备内部，以防被夹伤。
2. 在装配钳工工作中，不得使用损坏或缺陷的钳工工具和设备，以防造成意外。
3. 在装配钳工工作中，不得使用过长或不合适的力气，以防造成肌肉拉伤或扭伤。
4. 在装配钳工工作中，不得将钳工工具放置在高处或倚靠在不稳定的地方，以防坠落伤人。
5. 在装配钳工工作中，不得使用钳工工具进行无关操作，以防引起误伤。
6. 在装配钳工工作中，不得将钳工工具和设备放置在易燃或易爆物品附近，以防引发火灾或爆炸。
7. 在装配钳工工作中，不得擅自拆卸或更改设备的安全装置，以防危险事故发生。
8. 在装配钳工工作中，不得允许未经培训或未经授权的人员使用钳工工具和设备，以防操作不当。
9. 在装配钳工工作中，不得将工作时的焊接或金属碎片飞溅伤人，必须采取相应的安全措施。
10. 在装配钳工工作中，不得随意使用刀具或其他锋利的工具，以防造成划伤或切割伤。
三、紧急处理1. 在装配钳工工作中，如遇紧急情况，必须立即停止工作并按照应急预案进行处理。
修理装配钳工作业安全技术操作规程（2篇）
修理装配钳工作业安全技术操作规程第一章总则第一条根据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，结合钳工修理装配作业的特点，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钳工修理装配作业的人员。
第三条钳工修理装配作业是指对各类机械设备、零部件进行维修、拆装、装配等工作。
第四条钳工修理装配作业需要严格遵守安全操作程序，确保工作安全。
第二章作业前的准备工作第五条每个钳工修理装配作业人员应熟悉相关设备的工作原理和操作方法，并定期接受相关培训。
第六条作业前，应检查所要使用的设备、工具是否完好，如有异常应及时汇报。
第七条作业前，应对所要维修、拆装、装配的设备进行详细的检查和调试，确保设备的完整性和正常运行。
第八条作业前，应对所要进行的维修、拆装、装配工作进行详细的计划和安排，确保作业的顺利进行。
第三章作业时的安全注意事项第九条作业时，应使用符合安全要求的工具和设备，严禁使用损坏的工具和设备。
第十条作业时，应穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十一条作业时，应保持工作区域整洁，防止产生杂物和障碍物，确保工作的顺利进行。
第十二条作业时，应严格遵守操作规程，不得超负荷使用工具和设备，防止事故的发生。
第十三条作业时，严禁对设备进行任何非法拆解和改装，必要时需要寻求相关专业人员的支持。
第十四条作业时，应注意设备运行的声音和振动情况，如有异常应立即停止作业并上报。
第四章作业后的清理和整理工作第十五条作业后，应及时清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
第十六条作业后，应将使用的工具和设备进行清洁和整理，确保下次使用前是完好的。
第十七条作业后，应对所维修、拆装、装配的设备进行检验，确保设备的完整性和运行正常。
第十八条作业后，应将所用材料和工具归还到指定的存放位置，防止丢失和遗漏。
第五章突发事故的处理方法第十九条在作业过程中，如发生突发事故，应立即停止作业，确保人员安全。
第二十条在作业过程中，如发现设备发生故障或异常，应立即停止作业并上报。
工贸企业装配钳工安全操作规程范本
工贸企业装配钳工安全操作规程范本一、操作区域要求：1. 确保操作区域干燥、通风良好；2. 避免在易燃、易爆、腐蚀性气体或物质附近操作；3. 保持操作区域整洁，清除地面上的杂物和滑溜的物质。
二、个人防护措施：1. 戴防护眼镜、安全帽、防护面罩和防护手套；2. 穿防静电鞋或防滑鞋；3. 长发要束起或戴上帽子，避免被绕进机器中；4. 不戴宝饰品或长项链。
三、操作钳工设备规范：1. 在使用钳工设备前，检查设备的电源、线路和插头是否正常；2. 确保钳工设备开关处于关停状态，投入运行前请确保周边工作人员已离开操作区域；3. 操作前先确认设备上无任何可以造成危险的物质，如锥形物、杂物等；4. 切勿用手擦拭设备，应使用布料或刷子进行清洁；5. 使用设备结束后，应及时关闭电源，并进行清洁工作。
四、操作注意事项：1. 在操作钳工设备时，请务必关注周围环境，防止发生碰撞、摔倒等意外事故；2. 严禁携带饮食品进入操作区域，以免影响操作时的集中注意力；3. 操作人员应集中精神，严禁分心、调戏他人或进行无关操作；4. 操作时要保持稳定的姿势，不要趴在设备上或趴在地上操作；5. 不得随意更换设备上的部件和附件，如有需要，请经过指定人员确认和更换；6. 使用钳工设备时，不得随意调整设备的角度和工作范围。
五、紧急情况处理：1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，通知设备维修人员进行处理；2. 如果发生火灾等紧急情况，立即按下警报器，迅速撤离现场，并拨打119报警电话；3. 严禁私自处理设备故障或急救措施，应该让专业人员进行处理。
六、培训与教育：1. 操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解设备使用方法和相关安全规程；2. 定期开展安全演练和应急演习，提高操作人员对紧急情况的应对能力；3. 鼓励操作人员积极参与安全知识学习，了解操作设备的原理和特点。
七、违规处罚：对于违反操作规程的行为，将给予警告、扣发奖金、暂停操作等适当的处罚。
钳工维修(装配)安全操作规程
钳工维修（装配）安全操作规程钳工维修（装配）安全操作规程一、前言钳工工作是制造业中一个非常重要的职业，要求工作者必须具备良好的手工技能和经验。
但是，这项工作所涉及的部件、工具和材料等，都具有一定的安全风险，必须采取严格的安全措施才能保证人员的安全。
本操作规程力求提供最基本的安全指导，着重介绍钳工维修（装配）作业中常见的安全问题和风险，并建议必要的安全措施，以确保人员的绝对安全。
二、工作范围钳工维修（装配）操作规程适用于所有钳工作业，包括但不限于制造、修理、维护机械零部件、工程设备和工具等。
三、基本规定1. 所有操作人员都必须接受相关的安全培训，并熟悉安全操作规程，确保能够遵循安全操作规程进行钳工维修（装配）操作。
2. 所有不熟悉的设备和材料都必须接受工作区域主管的指导，确保能够熟练操作。
3. 所有涉及到的材料，例如各种尖锐、硬质金属和化学药品等，请勿直接用手触摸，应该使用专用的工具进行操作。
4. 在进行维修作业之前，必须检查所有设备、机械和工具等，确保它们处于正常工作状态，并保留相应的安全保护装置。
5. 在操作期间，必须在工作区域的明显处，放置一个“危险区”的标志，确保所有雇员都能看到。
如果周围有电气或者气体管道等，应该有一个明显的禁止吸烟标志。
6. 所有涉及到高处的操作，例如爬高、架设和掉落等，必须使用防止坠落的安全设备，例如安全带和系绳等。
7. 当操作结束时，必须清理现场，并妥善处理废弃物，确保区域的下一个操作人员可以开展工作。
四、工作流程1. 维修工作准备阶段在钳工维修（装配）作业之前，应该按照以下步骤进行准备。
1. 成立维修小组：每个维修工作应该成立一个小组，由主管负责。
2. 安全培训：钳工人员必须接受钳工安全培训，以熟悉安全操作规程和对操作风险的认知。
3. 检查设备：钳工人员应该检查设备、材料和工具等，确保它们处于正常工作状态，并保留相应的安全保护装置。
4. 放置警告标志：必须在工作区域的明显处，放置一个“危险区”的标志，确保所有雇员都能看到。
装配钳工操作规则
装配钳工安全文明操作规则
一、装配操作者，操作前应仔细阅读产品装配图和装配规程内容，
熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤以及每步骤的装配要求。
二、领料搬运装配过程操作应轻拿、轻放，严禁野蛮操作并保持各
零部件的密封面及加工面不被碰伤。
三、装配操作者工作时，严禁嘻笑、打闹，工作时间严禁吸烟，保
持装配场地清洁，卫生。
四、装配过程中需要锤击或加力杆操作时，应注意落锤方向及加力
杆方向，保护他人及工件安全，严防击伤和击坏。
五、使用起重设备时，严禁吊起重物下站人，大型产品吊装应有人
协助指挥操作。
六、装配钳工应认真记录装配数据，当班记录下班前交给质量部。
七、每班次下班应及时切断电源、气源，当班操作者应打扫工作场
地，所有装配工具、工装应放入指定地点或货架，工具箱严禁
乱丢、乱放。
八、未装配完或多余零件应及时退库、退料。
九、凡违反以上有关规则者，每次考核50元，屡次不改正者直至除
名。
维修钳工、装配钳工安全操作规程(安全标准化)
维修钳工安全操作规程1．工作开始首，先检查电源、气源是否断开。
在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。
2．在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。
3．在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。
4．在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。
5．在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。
6．在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。
7．用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。
8．在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。
9．机床修好后试车时，必须遵守机床的安全操作规程。
10．拉运设备时要有专人指挥，统一行动．用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。
安全操作规程（参考）——安全标准化装配钳工安全操作规程1．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
2．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
3．不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。
4.采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。
压装小零件时要用夹持工具。
5．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。
工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。
6．实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。
取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。
撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
7．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。
停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
8．进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。
静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
钳工(维修、装配)操作规程
钳工(维修、装配)操作规程一、总则钳工是负责机械设备的维修和装配工作的专业技术人员，具体工作内容包括设备维修、零部件更换、装配、调试等。
为保证工作的顺利进行，提高工作效率和安全性，制定本操作规程。
二、操作规程1. 遵守安全操作规定：钳工在工作中必须穿戴好防护服，佩戴好安全帽和防护眼镜等防护装备，严禁在设备运行状态下进行维修和装配操作。
2. 设备检修与维护：钳工在设备需要维修和保养时，必须先停止设备运行，并进行设备的检修和维护。
在维修过程中，要确保设备与电源完全断开，并在进行维修操作前对设备进行安全检查。
3. 防止误伤和触电：钳工在维修和装配过程中，应尽量减少误伤和触电的可能性。
在操作中，应注意避免生锈、带电和锋利的零部件，同时要随时保持手的干净，避免油污和螺纹切削液等物质进入眼睛等敏感部位。
4. 零件更换和装配：在更换和装配零部件时，钳工应详细阅读设备的说明书和维修手册，了解零件的拆装方法和原理。
在操作中，要遵循正确的拆卸和装配顺序，使用适当的工具和设备，并保持操作场所的整洁和安全。
5. 空间和高度作业：在进行高空作业和窄小空间作业时，钳工必须佩戴安全带和安全帽，确保自身的安全。
要在作业前，对作业环境进行评估并采取相应的安全措施，确保安全作业。
6. 合理使用设备和工具：钳工在工作中要合理使用设备和工具，确保设备和工具的正常运行和安全。
在使用设备和工具前，要仔细检查其是否完好无损，并在使用过程中保持设备和工具的良好状态。
7. 定期维护和保养：为保证设备的长期稳定运行，钳工应定期对设备进行维护和保养。
维护和保养工作包括设备的清洁、润滑、调试和更换磨损部件等。
钳工要按照设备的维护手册，合理制定维护计划，并按计划进行维护和保养。
三、操作注意事项1. 操作前应仔细检查设备及工具，确保其完好无损。
2. 操作时注意安全，佩戴好防护装备。
3. 按照设备的说明书和维修手册进行操作，遵循正确的操作顺序和方法。
4. 维修和装配时，要注意保持工作场所的整洁和安全，避免碰撞和触电的风险。
装配钳工安全技术操作规程
装配钳工安全技术操作规程装配钳工是指在机械装配过程中使用钳子进行工件定位、夹紧和固定的工作人员。
由于装配钳工操作涉及到机械设备和工件的相互作用，因此在进行相关操作时必须严格遵守相应的安全技术操作规程，以确保人员的安全和装配质量。
一、装配钳工的安全操作要求1. 操作前,要对装配设备进行必要的检查和维护,确保设备的正常运转。
2. 确保使用的钳子的锁紧部件完好且良好运转，不得使用损坏或生锈的钳子。
3. 工作时要佩戴适当的防护设备，如鞋套、手套和眼镜等。
4. 操作过程中，操作人员要站稳才可进行操作，禁止在高处操作时站在台上或梯子上。
5. 操作过程中不得戴有松动金属物品，以免引起事故。
6. 操作人员要保持良好的工作姿势，不可弯腰驼背或长时间保持一种姿势，以免引起身体不适。
7. 操作过程中要注意周围的工作环境，确保安全通道畅通，不得与其他操作人员互相妨碍。
8. 禁止操作人员在装配钳工时穿拖鞋或高跟鞋，以免在操作过程中不稳造成滑倒或扭伤等安全隐患。
二、装配钳工的安全操作步骤1. 操作前，操作人员必须参加安全培训并取得相关操作证书。
2. 在操作过程中，必须按照装配图纸和相关文件的要求进行操作，不得随意变动规格和尺寸。
3. 操作人员在进行装配钳工时要先确认工件的尺寸，并调整钳子的大小以适应工件。
4. 在装配过程中，要注意钳子与工件之间的接触面，确保良好的夹紧效果，避免工件松动或滑脱。
5. 在调整钳子尺寸时，要注意将钳子完全打开或完全合拢，以免夹住手指或其他物体。
6. 在钳子夹住工件后，要用力检测夹紧效果是否牢固，如有异常应及时停止操作，并进行修正。
7. 在钳子夹紧工件后，要注意避免用力过大，以免将工件压坏或变形。
8. 在操作过程中，要注意保持操作台面的整洁，及时清理落下的工件和材料，防止工具杂乱。
三、装配钳工的安全注意事项1. 禁止在机器运转时进行装配钳工，必须待机器停止后才能操作。
2. 在操作过程中，要随时注意机器的运转情况，如发现异常要及时停机检修。
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装配钳工标准作业规程一、装配钳工标准化作业规程的目标：（1）通过标准化的装配作业规程，规范装配钳工装配操作行为，做到标准、统一、规范。
（2）通过标准化的装配作业规程，提高装配生产效率。
（3）通过标准化的装配作业规程，提高产品装配质量，保证出厂产品100%合格。
（4）通过标准化的装配作业规程，推进6S管理，提高生产现场的管理水平。
二、装配钳工标准化作业规程的适用范围：装配钳工三、装配钳工职责：（1）认真阅读产品图纸及装配作业指导书，严格按照产品图纸及装配作业指导书的要求进行装配。
（2）复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。
（3）不放过任何一个质量问题，保证出厂产品100%合格。
（4）及时反馈和总结装配过程中出现的问题，配合技术部门不断提高产品质量。
（5）按照6S管理规范，保持装配现场干净、整洁、有序。
（6）按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。
（7）节约装配资源，不多领用和多消耗。
四、装配钳工基本要求：（1）严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。
（2）所有零部件必须复验合格后方可进场装配。
（3）零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。
（4）装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。
（5）油漆未干的零部件不得进入装配现场。
（6）相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。
（7）各零部件装配后，相对位置应准确无误。
（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。
非金属等强度较低部位严禁踩踏。
五、典型零部件装配要求：（1）螺钉、螺栓连接要求：1）螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击。
2）螺钉、螺栓等紧固件连接时，请参照标准扭矩表，使用扭矩扳手扭紧，并保证达到规定的扭矩要求。
3）同一个零部件使用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉、螺栓需按顺时针、交错、对称、同步拧紧。
如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始拧紧。
4）用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母。
5）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。
6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零部件完全贴合。
（2）防松装置：1）弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
2）开口销带螺母装配时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。
3）止动垫圈、圆螺母的防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺口内。
4）止动垫圈、六角螺母的防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边折弯，使分零件与螺母的侧面贴合。
5）双螺母防松安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，再紧固厚螺母。
（3）键的连接：1）平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲击，应采用铜锤轻轻敲击。
2）间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
（4）滚动轴承的装配注意事项：1）装配前必须保证轴承的清洁。
2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂。
3）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力。
4）轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承不大于0.05mm，其它轴承不应大于0.1mm。
5）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀。
6）装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。
不得装反或与别的轴承内外圈混装。
7）可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
8）滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
9）单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸与工艺要求。
10）轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触。
用涂色法检验时与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触，在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。
（5）单列向心球轴承的装配注意事项：1）装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
2）装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
3）将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。
将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，将轴承带编号或油封一侧朝外。
总之，轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要敲击到位。
（6）滚珠丝杆的装配注意事项：滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项：1）滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内。
2）不可任意敲打，并保持外观不碰伤。
3）安装面的表面修整及清洁要彻底。
4）合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻力。
5）适宜的润滑，加合适的润滑脂。
6）不可将丝杆与螺母分离。
7）最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杆。
8）使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆。
9）滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。
（7）同步带的装配注意事项：1）安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它。
2）在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。
所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。
避免强力层损伤，失去使用价值。
3）带轮的齿必须与带的运转方向成直角。
4）在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张紧力了。
初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上。
5）在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线的平行度，在某种程度上决定了同步带的工作效率。
平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转。
6）足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的一个保证。
7）同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的加以张紧力。
（16）气缸的装配注意事项：1）使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损伤。
2）工作中负载不变化，应选用输出力充裕的气缸。
3）在高温的条件下，应选用相应的耐高温的气缸。
在低温环境下，应采取抗冻措施，防止系统中的水分冻结。
4）气缸配管前，必须清除管内杂质，防止杂物进入气缸内，气缸使用的介质应经过25um以上过滤器过滤后方可使用。
5）气缸安装保证轴心平行，避免受侧向负载，以维持气缸的正常使用和寿命。
6）气缸拆下长时间不使用，要注意表面防锈进排气口应加防尘堵塞帽，以免灰层进入。
（17）回转支承的装配注意事项：1）回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净。
去除油污、毛刺、油漆以及其它异物，并根据不同的使用条件填充润滑脂。
2）回转支承充钢球处的堵头，请安装于非注负荷压域10点-2点钟方向。
3）回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平稳度。
如有间隙应重新进行机械加工。
如果不能进行加工应采用局部垫铜皮，消除间隙，防止螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承的性能。
4）拧紧螺栓应按照180°方向对称连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧。
5）严禁在产品的表面及密封件上敲打。
6）使用电动或风动扳手应严格遵守有关安全操作规程，不用则立即关闭并放回固定位置，不能随地摆放。
7）使用压力机装配零件时，要对准零件中心位置，底座要牢靠，压装小零件时要用夹持工具。
8）装配中如有零件尺寸型号不符合要求要及时向上级反应并处理。
9）装配大型产品时，多人操作时，只能一人指挥，同吊车工要紧密配合，以免发生人身伤害等重大安全事故。
（18）减速机的安装注意事项：1）查看减速机内部润滑脂是否充分。
2）清理减速机底部杂物，确保减速机与底座接触良好。
3）调整减速机的安装同轴度。
4）手动盘车，查看减速机运行是否灵活。
5）紧固螺栓时，对角线逐步紧固。
6）严禁锤击减速机的输出轴，在减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时，不可采用直接锤击的方法。
因为输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件，松紧适宜。
（19）伺服电机的装配注意事项：1）在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要用锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，伺服电机轴另一端的编码器容易被敲坏）。
2）伺服电机输出轴与减速机输入孔的大小要相配。
3）伺服电机轴端同心度对齐到最佳状态（如对不好可能导致振动或轴承损坏）。
安装和运转时加到伺服电机和轴上的径向和轴向负载控制在规定值以内。
安装刚性联轴器时要格外小心，过渡的弯曲负载会导致轴端和轴承的损坏和磨损。
安装时，伺服电机连接法兰和减速机输入法兰的安装尺寸要一致。
减速机输入孔径与电机输出轴径一致，减速机的轴心和电机的轴心保持一致并在规定值以内。
（20）线轨安装的装配注意事项：线轨为精密零部件，所以在线规的安装过程中要特别注意以下事项。
1）线轨安装基面的清洁，线规安装基面必须清洁干净，用刮刀，铲除基面上的毛刺。
对于线规安装螺钉孔，一定要用磁力棒清除孔中的集屑，并用二攻丝锥重新攻丝，孔口用毛刺刮刀倒角。
2）线轨安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求必须符合图纸要求。
装配前打表检测线轨安装基面的各项精度，不符合要求的返修加工。
3）线轨滑块一般成对出现，所以在安装的过程中，不得随意组合，注意主副导轨的区分。
线轨两头用螺钉固定并突出线规上表面，防止滑块从线轨上脱落，导致滑块散架。
4）安装线轨滑块后，注意检测各线轨滑块的安装精度，其直线度，平行度是否符合图纸和装配工艺要求。
线轨滑块安装完毕后注意配钻各锥销孔，并用磁力棒清理锥销孔中的铁屑。
5）按照规定的螺栓扭矩表，拧紧各螺钉。
线轨安装螺钉要求从中间向两端分初拧、复拧两次完成。
6）线规滑块安装完毕后要求能够正常运行无阻力，且根据使用条件注入润滑脂或润滑油。
（21）齿轮齿条的装配注意事项：齿轮齿条组件为外购精密零部件，其安装过程中需要注意以下几点。
1）齿条安装基面的清洁：用毛刺刮刀清除基面上的毛刺，涂防锈油。
用二攻丝锥重新攻各螺纹安装孔，并用磁力棒清除各螺纹孔中的铁屑，用毛刺刮刀孔口倒角。
2）打表检查齿条安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求是否符合要求，不符合要求则返修加工。
3）安装齿条时，注意配钻各锥销孔，并清理锥销孔中集屑。
按照标准螺钉扭矩表，从中间向两边，依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉。
4）配装齿轮齿条时，要检测齿轮与齿条的安装间隙和安装精度。