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深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙目录1 深层搅拌技术的起源和发展 (1)2 深层搅拌法的分类 (1)3 水泥土的固化机理及力学特性 (2)3.1水泥土的固化机理 (2)3.2 水泥土的物理力学特性 (2)4 深层搅拌法的适用范围 (3)5 施工机具 (4)6 水泥土配合比室内试验 (4)7 复合地基深层搅拌桩施工 (6)7.1 工艺流程 (6)7.2 施工参数 (6)7.3 施工中注意的事项 (7)7.4 施工中常见的问题和处理方法 (7)8深层搅拌防渗墙施工 (8)8.1工艺流程 (8)8.2施工参数 (8)8.3 施工要点 (9)8.4 防渗墙施工的注意事项 (10)8.5 防渗墙接头 (10)9 工程质量检查 (11)9.1施工过程检查 (11)9.2桩体质量检测 (11)1 深层搅拌技术的起源和发展深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的的工程措施。
搅拌桩柱体和桩周围土体可构成复合地基，也可相割搭接排成一列形成连续墙体，还可相割搭接成多排墙。
在水利水电工程中，深层搅拌法主要用于在水工建筑物地基中形成复合地基、在堤坝及其地基中形成连续的防渗墙等。
深层搅拌法分为石灰系搅拌法和水泥系搅拌法。
石灰系搅拌法于1967年由瑞典人提出，1974年将石灰粉体喷射搅拌桩用于路基和深基坑边坡支护。
同期，日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土地基加固工程中应用。
我国于1983年初开始进行粉体喷射搅拌法加固软土的试验研究，并于1984年7月在广东省用于加固软土地基。
水泥系深层搅拌法于20世纪50年代初始于美国， 1974年日本开发研制成功水泥搅拌固化法（CMC工法），用于加固堆场地基，深度达32m。
近年来研制出各种深层搅拌机械，用于防波堤、码头岸壁及高速公路高填方下的深厚软土地基加固工程。
建筑工程水泥搅拌桩在坝基防渗处理中的应用与质量检测文⊙杨新（中山市水利工程质量安全监督站广东中山）摘要:水泥搅拌桩防渗墙技术是坝基防渗处理的重要措施之一。
利用水泥土固化后形成的具有一定强度和足够稳定性、抗渗性的墙体，有效地延长渗径，降低渗透压力，达到防渗加固的目的。
该技术在本工程实践中，取得了良好的效果。
关键词:水泥搅拌桩；防渗处理；施工控制；质量检测一、前言水泥搅拌桩是利用水泥或石灰等材料作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂(浆体和粉体)强制搅和，利用软土和固化剂发生一系列物理化学反应，使软土硬结而形成强度较高、水稳定性好的水泥加固体。
搅拌机先将水泥搅拌土施工成桩型，再由相邻的水泥土桩部分重叠搭接就形成连续的水泥土墙，使其具有良好的止水性。
水泥搅拌桩防渗墙是把最初用于建筑地基加固技术的深层搅拌技术拓展到水利等行业的防渗领域，己有成熟的经验，适用于淤泥、淤泥质土、黄土、粘性土、杂填土、砂砾石等地基，渗透系数可达107~108c m /s 。
由于其施工无需造孔，所以具有施工简单、无噪音、无振动、少干扰、造价低等优点，本文就是水泥浆搅拌土墙作为一小水坝防渗墙的成功实例。
二、工程概况本工程位于中山市南朗镇翠亨下沙村香泉居别墅区，是利用天然地形拦蓄沟内来水的一座小水坝，以改造别墅区山体自然环境。
坝体采用浆砌石重力坝，坝址以上集雨面积0.1k m 2，总库容1.43万m3，蓄水面积2.16亩。
拦水坝坝基及坝基两侧30m 处的防渗处理均采用水泥搅拌桩防渗墙。
本工程水泥土防渗墙高度范围内的土质从上到下有三层：第一层为粉质粘土夹粉土，黄色，松散~稍密状态，厚1.5m 左右；第二层为粉土，褐黄、红褐色，中密~密实状态，厚4.3m 左右；第三层为全风化花岗岩，黄褐、浅肉红色灯，呈砂质粉土、粉土性状，天然状态下结构密实，厚3m 左右。
三、防渗处理技术要求（一）坝基水泥搅拌桩为双排连环桩形式布置，桩径500mm 、桩距350m m 、排距350mm ，墙厚700m m 。
堤防工程中水泥搅拌桩防渗墙浅述1、引言由于受历史条件和当时生产力水平的限制，我国大部分堤防大坝都存在着先天不足和后期老化问题，如填土疏松、抗渗透能力偏低，地基较普遍的未进行认真处理，在河道中下游冲积平原地区的不同深度都存有较强的透水层，易产生管涌、冒沙等渗透破坏，堤防防渗是水利施工的关键技术。
现根据笔者在汕头大围达标加固工程实际工作经验介绍如何在施工条件复杂的堤防工程中进行不同形式防渗墙施工。
2、工程概况汕头大围达标加固工程主要建设内容包括加高培厚、加固堤身、加固险工段、新建或重建水闸和穿堤建筑物。
笔者分管单位工程为，岐山围梅溪河右岸应急工程为堤坝加高、加宽、加固应急工程，堤体为素土回填土坝，设计年限为50年一遇防洪堤，筑堤材料选用亚性粘土，粘粒含量15%--30%，塑性指数为10-20，渗透系数≤1*10-5CM/S，压实后干密度应大于1.4T/m3，其压实度不小于0.92，工程抗震烈度8级。
由于汕头属沿海城市，而梅溪河为韩江的出海口，不仅受上游韩江泄洪影响，也经受着来自海水潮汐的考验，而老堤多为历年加高培厚而成，原堤身本存在隐患多，空洞多的问题，且部分老堤是由海砂填筑而成因此该段堤防加固防渗墙施工显得尤为重要。
3、搅拌桩防渗墙施工堤段及方法的选择3.1施工堤段的选择岐山围梅溪河右岸全长10.618Km，其中防洪堤为上游7.45Km、防潮堤是下游3.186Km。
原防洪堤是以往治理时就地取材采用当地产量丰富的砂性土上堤、人工夯实碾压不均匀、堤身存在连通的孔洞、土质密度差形成裂纹、抗渗性能低等问题。
而防洪堤属1998年加固而成，主要受潮汐影响，原迎水面采用C20钢筋混凝土贴面防水，堤身加固土质较好且应用现代机械碾压密实度较高、抗渗性能强。
通过参考对比，设计将上游防洪堤段作为防渗墙施工堤段。
3.2搅拌桩施工方法的选择岐山围梅溪河右岸沿线紧邻闹市区，施工場地较为复杂，其中贯穿梅右堤身的穿堤交通闸、穿堤涵闸、过河桥及穿堤抽水管等建筑共计31处之多，而现有普通多头搅拌桩机宽6.5m、高22m根本无法施工过堤高压线下、穿堤建筑物、过河桥等堤段防渗墙，而高压喷射灌浆桩机体积小（宽2.5m、高3m）但造价较高。
深层搅拌桩水泥土防渗墙施工探讨随着水利基础建设的加快，在水库除险加固中，深层搅拌桩水泥土防渗墙在水库大坝防渗处理中应用越来越广泛，其施工技术亦日趋成熟。
深层搅拌桩水泥土防渗墙采用搅拌机械将水泥浆等材料按设计配合比配制的浆液灌入坝体并强制搅拌，从而在土体内产生物理---化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土柱，水泥土柱互相搭接成墙，起到防渗作用。
1.防渗墙施工1.1 开工准备1.1.1先导孔施工利用地质钻对坝体进行先导孔施工，提供较为详细的地质资料，验证、完善设计文件。
1.1.2 试验桩施工在监理的指示下进行试验桩的施工，对搅拌速度、喷浆速度、浆液水灰比等有关参数及材料、设备性能、施工工艺措施作验证性试验，确定适合本工程的技术参数。
1.1.3 放线布孔根据设计文件确定出防渗墙轴线，并进行现场放样。
根据先导孔的终孔鉴定结果确定出防渗墙墙体的深度。
1.2 施工过程及质量控制施工步骤为：配制水泥浆--桩机就位--对中、调平--喷浆钻进搅拌--喷浆提升搅拌--复搅--清洗管路--（下一循环）。
具体施工方法如下：1.2.1搅拌设备就位搅拌桩机按防渗墙轴线定位，调平机座，使用定位卡，桩位对中偏差不大于2cm；搅拌轴应与地面垂直，偏斜率应小于0.5%。
1.2.2喷浆钻进搅拌启动主机，使其正向转动，实施钻进作业，直至设计深度。
为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。
开始钻进速度不应大于0.8m/min，土层较硬时，不应高速钻进，速度不大于0.6m/min。
1.2.3噴浆提升搅拌当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。
当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
提升速度、搅拌速度、输浆量应密切配合。
一般来说，提升速度快，输浆量也应大，二者对应的关系根据设计水泥掺入量由试验桩确定。
水利水电工程大坝深覆盖层处理和防渗墙施工要点
大坝深覆盖层处理要点：
1. 确定深覆盖层的类型和厚度，通常采用粘土或混凝土材料。
2. 在施工前，对施工现场进行平整和清理，确保施工基础的平整度和稳定性。
3. 根据设计要求，在基础上铺设土工织物或防渗膜，以增强深覆盖层的防渗性能。
4. 将深覆盖层材料逐层均匀铺设，并进行夯实和充分的水化处理，以提高材料的密实度和强度。
5. 在施工过程中，对深覆盖层进行合理的护坡和防浪处理，以防止侵蚀和剪切破坏。
防渗墙施工要点：
1. 根据设计要求，确定防渗墙的位置、类型和尺寸。
2. 在施工前，对施工现场进行平整和清理，确保施工基础的平整度和稳定性。
3. 根据设计要求，在基础上进行钻孔或挖槽，形成防渗墙的空间。
4. 在钻孔或挖槽中注入水泥浆、高岭土浆或聚合物材料等填充物，以形成防渗屏障。
5. 对防渗墙进行充分的固化和硬化处理，以增强其防渗性能。
6. 在施工过程中，对防渗墙进行合理的护坡和防浪处理，以防止侵蚀和剪切破坏。
深层搅拌桩防渗墙施工方案一、前言深层搅拌桩防渗墙是一种广泛应用于地下工程的防渗材料，其施工方案对于工程的质量和效果至关重要。
本文将介绍深层搅拌桩防渗墙的施工方案，以期为相关工程的实施提供指导。
二、施工准备1.材料准备：准备搅拌桩机、注浆设备、混凝土、加筋钢筋等施工所需工具和材料。
2.技术人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作能力。
3.现场调查：对工地进行细致的勘察，了解地质情况以及施工环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸符合规范要求。
2.搅拌桩施工：利用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，保证桩的定位准确和密实性。
3.桩身连接：确保桩身之间的连接牢固，采取加筋措施加强连接部位的承载能力。
4.注浆：使用注浆设备进行注浆作业，填充桩孔中的空隙，提高墙体的密实性和抗渗能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，形成深层搅拌桩防渗墙的整体结构。
四、质量控制1.监测：对施工过程进行实时监测，发现问题及时处理。
2.验收：在施工完成后进行验收工作，确保深层搅拌桩防渗墙的质量符合设计要求。
3.记录：做好施工过程的记录和资料整理，为今后的维护和管理提供参考依据。
五、安全防护1.施工人员：穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.作业环境：保持工地整洁、有序，严格执行施工现场安全规范。
3.应急预案：制定施工期间可能出现的应急预案，确保在突发情况下及时做出应对措施。
六、总结深层搅拌桩防渗墙施工方案中，施工前的准备工作、施工步骤的操作和质量控制都是确保工程顺利进行和达到预期效果的重要环节。
只有做好每个细节，才能保障工程的质量和安全，为工程的长期运行提供保障。
水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺探讨[摘要]：用水泥土搅拌桩防渗墙处理水利工程渗漏问题，是比较常见的渗水处理方法，对于坝基、闸基渗水处理效果良好，具有良好的发展前景。
但是如果在施工中不严格按照施工工艺进行施工，防渗效果就达不到预期效果。
下面，根据我们的经验，谈谈水泥土防渗墙技术在SYH水库坝基防渗中的施工工艺，与大家探讨。
[关键词]：坝基防渗深层搅拌桩施工工艺一、工程概况（一）水库工程基本情况SYH水库位于河南省驻马店市境内，工程位于汝南县城西6km汝河与臻头河汇合处，属淮河水系大洪河流域如何干流控制工程，控制流域面积4498km2。
水库以上流域地理位置在东经113°19″—114°19″，北纬32°34″—33°11″之间。
北临淮河水系小洪河流域，西临长江水系唐白河流域，南邻淮河干流上游，东部为汝河下游平原区。
水库下游主要排洪河道为汝河，河道安全泄量1800m3/s。
水库兴建于1958年，现主要建筑物包括：1、大坝：全长34.202km，最大坝高16.2m，坝顶高程59.2m；2、五孔及七孔泄洪闸；3、桂庄灌溉渠首闸、桂庄输水涵闸；4、桂庄水电站、夏屯水电站等工程。
水库建成后，已历经五次除险加固。
现水库防洪标准为100年一遇洪水设计，设计水位57.75m，相应库容12.75亿m3；1000年一遇洪水校核，校核水位58.87m，相应库容16.69亿m3；兴利水位53.00m，相应库容2.66亿m3；死水位50.50m，相应库容0.42亿m，是一座以防洪为主，结合灌溉、水产养殖、发电、旅游开发等综合利用的大（1）型水利枢纽工程。
（二）水泥土搅拌桩基本情况水库因大坝渗漏严重，坝顶高程不能满足要求，泄水建筑物超期服役、混凝土碳化、金属腐蚀严重等原因，于2009年10月24日开始进行除险加固。
按照设计，需要对河道堵口段、大坝险工段和主坝渗水严重坝段等，在大坝上游平台处修建水泥土防渗墙。
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
施工方案：
1.成墙工艺流程
根据设计图纸进行测量放线，确定连续墙的轴线。
开挖导流沟，清除地下障碍物。
确定机械行走的作业路面承载力，并设置钻孔标志。
移动主机至设计钻孔位置，进行搅拌站喷浆和钻孔，重复搅拌至地面。
2.施工技术要求
施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大
石块、树根、地下管线、空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。
采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。
水灰比为1:1.钻头直径根据墙
厚选用50cm或60cm钻头，桩距为0.4m或0.45m。
搭接长度
满足设计要求，垂直度保证钻杆垂直。
桩间搭接间隙时间不应大于24H，如超过应进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长，应在设计和监理单位认可后，采局部补桩或注浆措施。
3.技术指标要求
单轴抗强度不小于0.5MPA，渗透系数K小于1*10-6cm/s。
4.施工质量保证措施
保证成墙垂直深层搅拌桩机在施工前校正机身的水平和塔的垂直，使塔架垂直高度控制在千分之一内。
桩机设有纠偏系统，保证钻进过程中塔架和钻杆的垂直度。
有效墙体厚度增大钻头直径，确保墙体的质量。
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺施工方法1.1试打工艺桩水泥土搅拌桩施工前，根据设计要求进行工艺性试桩，确定具体的施工技术参数。
1.2测量放样施工前，依据设计图纸定位放线，用经过检验的测量仪器测放出搅拌桩的中心线位置。
1.3水泥浆池制作在试验桩附近布置一个约1m×1m的水泥浆池，池底部铺设防渗膜，防止水泥浆渗透到周边场地中污染场地。
1.4桩机定位和施工在搅拌桩位置用皮尺测量放出桩位，并插竹签标记好桩位。
搅拌桩机就位，桩心对准桩位中心线。
1.5预搅下沉启动搅拌桩机实施钻进作业。
为防止堵塞喷射口，钻进作业过程中适当喷浆，确保顺利钻进。
钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆约0.5min，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。
下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时刻注意电流的变化及时换档。
1.6制备水泥浆等搅拌机下沉到一定深度时，即按照设计要求制作浆源，水泥强度等级选用42.5普通硅酸盐水泥，选用工艺性试桩确定水灰比的浆源，待压浆前倒入集料斗中。
1.7提升喷浆和搅拌下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，停止搅拌和喷浆。
1.8重复上下搅拌为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，应按照设计要求重复喷浆搅拌。
1.9机具移位上一组桩施工完毕，钻机移位，进行下一组桩施工。
水泥土搅拌桩技术措施2.1施工操作技术措施1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作用，以确保水泥土搅拌桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷浆中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
水库除险加固工程大坝深层搅拌桩防渗处理编制单位：编制人：审核人：编制日期：水库除险加固工程大坝深层搅拌桩防渗处理工程第一章工程概况一、工程概况（一）工程概况水库位于村，为中小二型水库；主坝桩号为0+000至0+205，大坝坝顶高程为黄海高程126.60米，大坝坝底高程为116.0米。
（二）大坝防渗墙设计参数水库除险加固工程，坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙进行处理，深层搅拌桩处理范围桩号0+000-0+205m，沿心墙布置一排，孔距0.30m，搅拌桩钻孔直径0.5m，水灰比1:0.7。
采用渐变浆液水灰比，分为5、3、2、0.8、0.6六个比级。
浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥。
（三）工程管理目标质量目标：国家验收规范合格标准。
工期目标：日历天安全、文明施工目标：市标化工地第二章编制依据1、提供的本工程《岩土工程勘察报告》；2、本工程大坝防渗处理设计图纸（随州市水利水电建筑设计院）；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；4、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；6、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；8、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2002）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；第三章大坝防渗处理设计介绍1、本工程大坝坪顶标高为126.60m，设计搅拌桩防渗墙墙顶标高为126.00m，搅拌桩施工在现有大坝坝顶进行深层搅拌桩施工。
防渗墙采用单轴水泥搅拌桩。
2、单轴水泥搅拌桩：防渗墙采用单排ф500@400，有效桩顶标高126.00米，有效桩长1-9m，桩数约为512根，搅拌桩组内咬合100mm。
搅拌桩固化剂采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于12%，水灰比1：0.7，要求全程复搅复喷。
第四章施工方案一、施工顺序：场地平整→测量放线→单轴水泥搅拌桩。
二、水泥搅拌桩（一）施工工艺流程施工程序框图如下：测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位重复以上施工工序（二）施工工艺1、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
2、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、大坝防渗工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好大坝心墙轴线及搅拌桩桩位点测量复核单，提请甲方及监理验收。
3、搅拌桩施工（1）由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
（2）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%/L。
（3）预搅下沉：启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）制备水泥浆：a、深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.o32.5 级矿渣水泥，水泥掺入比不小于12%，水灰比为1：0.7，每次投料后拌合时间不得少于3min，待注浆前将浆液倒入集料斗中。
且浆液进行二次搅拌，防止浆液沉淀。
b、制备水泥浆液及浆液注入○1在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
○2水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过24小时需在搅拌桩外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。
注浆时通过1台注浆泵1条管路混合注入。
注浆压力：1～2 MPa，注浆流量：11L/min/每台。
（5）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
（6）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（7）向桩芯内插入￠48*3mm钢管；￠14钢筋L=1.3米。
间距1500mm插入施工完成的搅拌桩内深度1000mm。
严格按设计图纸要求进行控制钢管和插筋标高及间距。
（8）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（9）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0MPa。
三、压顶梁施工1、压顶梁施工前将土方先挖至- 2.0m ，施工压顶梁钢筋砼结构。
2、压顶砼强度达到100%，开挖计划中的第三阶段土方。
3、钢筋绑扎施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组严格按要求施工。
钢筋绑扎过程中要注意以下几点：○1保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。
○2梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置严格按图、规范施工。
○3焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4°，保证焊好后的钢筋同轴。
4、砼浇捣压顶梁及连梁浇捣采用商品砼，标号C20，由于商品砼外掺剂较多，表面收缩会产生很多裂缝，对此，砼表面必须进行二次抹面，并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。
为保证砼的质量，必须进行七天的浇水养护，并在模板拆除后进行必要的成品保护。
砼留设二组试块，其中一组作为早期（七天）试压件，十天再进行一组试压件，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土方开挖时间。
5、施工中需注意事项：为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点：○1原材料：钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。
○2质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。
○3由于施工是在地表下进行，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止泥、沙、石等杂物进入梁内。
○4砼浇捣前要进行书面技术交底，对人员及操作方法要有详细计划。
○5砼浇捣时管理人员要旁站监督施工，同时对一些必须的预埋件进行安放。
○6砼浇完后要专人养护一个星期。
第六章深层搅拌桩质量控制要点1.工艺流程搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。
采用四喷四搅施工工艺，其工艺流程：定位浆液配置送浆钻进喷浆搅拌提升搅拌喷浆重复钻进喷浆重复提升搅拌移位2.施工方法序号工艺名称施工方法1 定位启动搅拌机，移到指定桩位，对中。
同时应调整四只支腿的高低，使井架垂直度在桩的设计要求内。
要求对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不小于99%。
2 浆液配制1）严格控制水灰比为0.8；2）水泥浆必须充分拌和均匀；3）为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。
3 送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。
4 钻进搅拌证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。
5 提升搅拌喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。
浆液从钻头喷出并具有一定压力后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。
1）调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。
2）在设计桩顶标高时，应原地喷浆搅拌30s。
3）向桩芯内插入￠48*3mm钢管；￠14钢筋L=1.3米。
间距1500mm插入施工完成的搅拌桩内深度1000mm。
严格按设计图纸要求进行控制钢管和插筋标高及间距。
6 重复4、5的步骤。
7 移位成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
3.质量控制要点及相应技术质量保证措施3.1严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。
施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；3.2水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。
3.3水泥浆必须充分拌和均匀，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。
3.4制备好的水泥浆不得停置时间过长，以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施。
3.5必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。
钻进必须到设计深度，并作好记录。
3.6布置灰浆制备系统应确保注浆压力。
泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
3.7压浆过程中不得发生断浆情况。
压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。
3.8桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，在连接处外侧补一根搅拌桩或旋喷桩加强处理措施。
3.9冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。
3.10做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5s。
3.11严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。
搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高严格按照设计标高执行。
3.12搅拌桩检测要求：在搅拌桩达到龄期后方可进行抽芯检测，比例为1%，且不少于5根。
3.13预拌下沉时不宜冲水，只有遇到较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
3.14施工参数：1）钻进、提升、喷浆次数各四次，两个回次，搅拌四次；2）施工桩径500mm、间距350mm；3）施工桩长按5.0m计；4）水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.8；5）灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.4t；6）水泥掺量每米不少于77kg；7）深层搅拌桩允许偏差项目表。
项目允许偏差桩长±50mm桩径50mm桩的垂直度 1.0%6.施工中易出现的问题及其处理措施1）水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。
贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。
2）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
