钢结构的二次浇注与柱脚包裹施工流程及操作要点

二次结构安装方案一、施工准备工作1.梳理设计图纸：仔细阅读设计图纸，了解二次结构的类型、尺寸、材料等要求。

2.材料准备：根据图纸要求，采购所需的钢筋、钢材、混凝土等二次结构材料，并对材料进行质量检测。

3.设备准备：检查和维护施工所需的各类机械设备和工具，确保其正常运行。

二、搭设二次结构1.安装柱子：（1）按照设计图纸的要求，先将柱脚固定在地基上，通过加固件连接牢固。

（2）将柱子竖直放置在柱脚上，使用水平仪调整其水平度，并采用支撑架进行临时固定。

（3）通过焊接或螺栓连接柱子与顶梁，确保其稳定性和安全性。

2.安装梁和横梁：（1）根据设计图纸，先安装横梁，使用砼梁安装建造台架的定位调整（或临时支撑架）。

（2）横梁的安装是基于预先设置的建筑定位系统和调节平直装置。

（3）将层板梁提升至横梁顶部，调整层板梁的水平度和位置，并通过焊接、螺栓等方式与横梁连接起来。

3.安装楼板：（1）根据图纸要求，安装楼板之前需要先将横梁顶部清理干净，并进行防水处理。

（2）将预制的楼板板块吊装至横梁上，调整其位置和水平度，并使用螺栓或焊接进行连接。

（3）根据需要，在楼板上进行加固、支撑和防火处理。

三、质量控制1.完成一层二次结构的安装后，进行严格的验收，检查其安装质量和连接是否牢固。

2.针对可能出现的问题进行及时的整改和调整，并做好相应的记录。

3.在整个二次结构施工过程中，进行钢筋的验收、焊接的质量检查等，确保安装质量符合要求。

四、安全措施1.对施工现场进行安全隐患的排查，设置明确的警示标志，确保工人的安全。

2.对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识。

3.对高空作业进行必要的防护，采取安全网、安全带等安全设施，确保工人的安全。

通过以上的施工方案，可以确保二次结构的安装质量和工期的控制。

在施工过程中，要严格按照图纸要求进行施工，做好质量控制和安全措施，保证安装的稳定性和安全性。

同时还需注重团队配合、施工管理和项目进度的控制，确保二次结构安装工作的顺利进行。

№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。

本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。

各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。

主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。

施工技术交底1.1.6.2交底施工技术交底1.1.6.2交底交底内容：1）先在地脚螺栓上点焊一根12的小圆钢，作为支承垫板的托点，其点焊位置应根据调整垫铁的升降块在最低位置时的厚度、设备底座的地脚螺栓孔深度、螺母厚度、垫圈厚度、地脚螺栓外露长度等因素来确定，点焊位置应在小圆钢的下方，点焊的强度应保持在压浆时能被胀脱为适。

2）设备用垫铁初步找正和找平。

3）将地脚螺栓用螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。

4）垫铁下面压浆层进行灌浆，厚度控制在30～60mm之间。

5）压浆层达到初凝后期，手指压略有凹印，调整升降快，将压浆层压紧。

6）压浆层达到设计强度75％后，进行设备的最后找正和找平。

4、混凝土或砂浆养护盖草袋浇水养护，必须有足够的水份养护情况下，才能达到外方对混凝土或砂浆强度和微膨胀的技术要求，以免发生裂纹。

㈣、注意事项1、必须按本技术交底施工程序施工，若要修改应办理技术变更手续。

2、灌浆工作不能间断，要一次连续灌完，在精细找平后24h内灌浆，否则应对安装精度重新检查。

3、养护工作必须严格按常规施工方法进行养护。

㈤、质量标准1、保证项目⑴、混凝土所用的水泥、砂、石、水均必须满足本技术交底和施工验收规范的要求。

⑵、混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、浇灌、养护必须按本技术交底进行操作和符合施工验收规范的规定。

⑶、每一班作业留置三组混凝土试块，按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107—87）的规定制作、养护和试验，其强度要求必须符合设计图纸的规定要求。

2、基本项目⑴、混凝土必须振捣密实，不得出现漏振现象。

⑵、地脚螺栓平面位置及外露长度应满足设计要求。

⑶、二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷，灌浆层与柱底面和设备底座底面要求紧密接触，不得有任何间隙。

注：附接受交底人全体人员名单。

二次结构施工步骤以下是二次结构施工步骤：一、施工准备1.确定二次结构施工方案，明确施工目标、施工流程和施工方法。

2.准备施工材料，包括砌块、钢筋、水泥、砂等。

3.组织施工人员，进行技术交底和培训。

4.确定施工设备，如搅拌机、砌筑工具等。

二、砌筑前放线1.根据施工图纸，确定砌筑的位置和尺寸。

2.使用墨线或其他标记工具，在砌筑面上标出砌块的位置。

三、植筋及拉结筋1.根据设计要求，确定植筋的位置和数量。

2.对植筋位置进行清理，确保无杂物和灰尘。

3.使用植筋胶或水泥砂浆进行植筋，确保植筋牢固。

4.在砌筑过程中，设置拉结筋，加强砌体与框架结构的连接。

四、施工洞口留置1.根据设计要求，确定施工洞口的位置和尺寸。

2.在砌筑过程中，预留施工洞口，确保洞口的位置准确。

3.洞口预留时要保证其稳定性和安全性。

五、框架柱边及墙转角处钢筋砼构造柱做法1.在框架柱边及墙转角处设置钢筋砼构造柱。

2.按照设计要求，对构造柱进行钢筋绑扎和砼浇筑。

3.保证构造柱的尺寸和位置准确无误。

六、砌筑及节点填充墙处理1.根据设计要求，选择合适的砌块进行砌筑。

2.在砌筑过程中，保证砌块的平整度和垂直度。

3.对节点填充墙进行处理，确保填充墙的密实度和稳定性。

七、后置埋件安装1.根据设计要求，确定后置埋件的位置和数量。

2.对后置埋件进行安装，确保其牢固性和稳定性。

3.后置埋件安装完成后，要进行质量检查和验收。

八、圈梁、过梁、窗台压顶砼浇筑及构造节点砼浇筑1.对圈梁、过梁、窗台压顶等部位进行砼浇筑，确保浇筑质量和尺寸准确。

2.在砼浇筑过程中，要注意振捣密实和养护工作。

3.对构造节点进行砼浇筑，确保节点连接牢固。

九、配合建设单位组织监督对所留施工洞口封闭，且抽查做实体取芯以观封闭效果1.在施工完成后，配合建设单位对所留施工洞口进行封闭处理。

2.对封闭后的洞口进行抽查，并进行实体取芯以观察封闭效果。

3.对于不符合要求的封闭洞口，要及时进行整改和处理。

钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准.（2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

（3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

(3）在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程:1。

下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查.②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格.2。

放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0。

二次结构混凝土钢筋工程施工方案一、施工前准备1.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、脱模剂等施工材料。

2.设备准备：准备必要的施工设备，如搅拌机、砼泵等。

3.工艺准备：根据设计要求，制定详细的施工工艺流程。

二、施工工艺1.基底处理：对基底进行清理和修补，确保基底平整、牢固。

2.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工，并进行防锈处理。

3.钢筋安装：根据结构图纸，按照设计要求将钢筋进行定位和固定，确保钢筋的准确性和稳定性。

4.模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整和密实。

5.混凝土搅拌：将预先准备好的混凝土材料投入搅拌机进行搅拌，保证混凝土的质量和均匀性。

6.砼泵注浆：使用砼泵将混凝土泵送到施工现场，并注入模板中，须保证注浆速度适当，不得过快或过慢。

7.整平与抹光：在混凝土开始凝固前，使用整平工具进行整平，然后使用抹光工具对混凝土表面进行抹光，确保表面光滑。

三、质量控制1.施工人员：对施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技能和经验。

2.材料质量：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行严格的质量控制，确保符合设计要求。

3.施工过程监控：对施工过程进行严格的监控，包括混凝土搅拌、泵送、浇筑、整平等环节。

4.检测与验收：对施工完成的钢筋混凝土进行必要的检测和验收，确保其符合相关标准和规范。

四、安全措施1.环境保护：在施工现场周边设置防尘、防噪音措施，确保周边环境不受污染和干扰。

2.工作安全：施工人员必须穿戴好相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

3.防火措施：施工现场必须设置灭火器材，并严禁在施工过程中使用明火。

4.施工现场管理：对施工现场进行严格管理，确保施工过程有序进行，杜绝事故的发生。

五、施工结束1.清理：施工结束后，对施工现场进行清理，及时清除垃圾和废料。

2.维护：对已完工的混凝土结构进行维护，保持其正常使用和功能。

3.归档：对施工过程记录和质量检测报告等必要资料进行归档保管。

施工方法及主要技术措施一、施工部署（一）施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求，以及针对工程的具体情况，对工程进行目标管理。

为此，我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大胆采用新技术、新工艺和新材料，做到认真组织，精心施工，提升效果，让业主单位满意。

2、工期目标计划工期：计划工期根据招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合我公司的具体情况，我们将按时保质保量完成工程内容。

3、安全目标确保工程安全，施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。

4、文明施工及环保目标争取创建文明工地，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。

（二）施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现，本工程施工指导思想定为：强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。

强化管理：以人为中心，以工程为对象，以确保工期、创优良工程为目标，以合同为依据，强化企业内部管理，确保目标实现。

科技引路：针对本工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场放线施工，确保工程质量。

技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。

突出重点：在施工过程中，抓住重点工程的重要工序和项目施工。

严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。

确保工期：合理组织，精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。

优质安全：高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率 100%，优良率达到 90%以上。

坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全指标的实现。

二次结构柱子加固方法第一种方法是钢板加固。

这种方法是将钢板包覆在柱子周围，并用螺栓或焊接等方式固定在柱子上。

这种方法能够增加柱子的承载能力和抗剪强度。

在进行钢板加固前，需要先进行杂质清除和表面处理，确保钢板与柱子之间的粘结良好。

同时还需要注意钢板的尺寸选择和固定方式的合理性，以确保加固效果的良好。

第二种方法是钢筋混凝土包覆。

这种方法是在柱子的外部包覆一层钢筋混凝土，使其成为一体化的结构。

钢筋混凝土包覆能够提高柱子的整体强度和刚度，并能够增加柱子的抗震性能。

在进行钢筋混凝土包覆时，需要先进行柱子的清洁和表面处理，然后根据设计要求进行钢筋混凝土施工，最后进行养护。

值得注意的是，在进行钢筋混凝土包覆时，要确保包覆层与柱子之间的粘结牢固，并避免钢筋混凝土层出现空鼓等缺陷。

第三种方法是纤维增强材料加固。

纤维增强材料一般包括碳纤维、玻璃纤维等。

这种方法是将纤维增强材料粘贴在柱子的外表面，形成一种增强层，以提高柱子的承载能力和抗震性能。

纤维增强材料加固具有施工简便、加固效果好等特点。

在进行纤维增强材料加固时，需要先进行柱子的清洁和表面处理，然后将纤维增强材料覆盖在柱子上，并使用专用粘接剂进行固定。

值得注意的是，在进行纤维增强材料加固时，要确保增强层与柱子之间的粘结牢固，并避免纤维增强材料层出现脱落等问题。

在选择柱子加固方法时，需要根据具体情况进行综合考虑。

一般来说，钢板加固和钢筋混凝土包覆适用于柱子需要增加整体强度的情况，而纤维增强材料加固适用于柱子需要提高抗震性能的情况。

同时，还需要根据加固后的柱子需要承受的荷载和环境条件等因素进行评估和设计。

总之，二次结构柱子加固方法主要包括钢板加固、钢筋混凝土包覆和纤维增强材料加固。

这些方法能够有效提高柱子的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全运行。

在进行柱子加固时，需要根据具体情况选择合适的加固方法，并严格按照相应的施工要求进行操作，以确保加固效果的良好。

钢结构主要施⼯⼯艺流程施⼯放线→基础混凝⼟内预埋螺栓→（钢结构加⼯制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋⾯板及屋檐板安装→墙⾯板安装→钢结构涂装。

⼀、施⼯放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合⼟建单位将标⾼、轴线核实核准。

（2）施⼯前⽤经纬仪复核轴线，并⽤⽔准仪确定标⾼，并⽤墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标⾼，并做好记录。

（3）在确定轴线和标⾼之后，即放好⼤样之后，再放⼩样，也就是确定每个钢柱在基础混凝⼟上的连接⾯边线及纵横⼗字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底⾯的变形，从⾯减少与基础混凝⼟的接触⾯，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

⼆、基础混凝⼟内预埋螺栓（1）在基础混凝⼟浇捣之前，再仔细核对螺栓的⼤⼩、长度、标⾼及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝⼟浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝⼝部分，以避免混凝⼟浇捣时对螺栓丝⼝的污染。

（3）在浇捣混凝⼟之时，派有经验的专⼈值班，做好混凝⼟浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标⾼的改变。

（4）基础混凝⼟浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝⼝上的残留混凝⼟。

三、钢结构加⼯制作⼯艺过程：1.下料图单此⼯序为材料检验部分，其内容包括对⼯程所选⽤的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置⽅向、倾斜标记及中⼼线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加⼯余量；安装预留尺⼨要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

3.下料：钢板下料采⽤数控多头切割机下料，但下料前应将切割表⾯的铁锈、污物清除⼲净，以保持切割件的⼲净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作⼈员熟练掌握机械设备使⽤⽅法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

4.组⽴、成型钢材在组⽴前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触⽑⾯应⽆⽑刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

二次结构整体施工流程及要点结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。

另一方面，由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。

针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。

工艺流程图基本要求一.基层处理:基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。

二.构造柱的位置放线:构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。

其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。

三.构造柱筋绑扎:按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。

四.墙体的砌筑1)按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。

2)砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法;挂线时注意两头皮数杆标高的一致。

为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。

3)构造柱的拉结钢筋设置:构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。

4)构造柱模板步步紧孔的留设:为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是:采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位置不对，可采用电钻(不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感)在需要的位置打孔。

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