户内门工厂质量检查标准
原材料质量检查
1、实木方：长、宽：±2mm；厚：±0.5mm。
含水率湿度在12%以下。
不允许有腐烂、虫孔、死节、开裂、崩缺现象。
2、纤维板：长、宽：±2mm；厚：±0.2mm。
含水率湿度在12%以下。
不允许局部松软、分层、鼓泡现象。
表面平整、无弯曲、扭曲现象。
边缘部用指甲刮，不应轻易出现脱皮现象。
3、集成材：长、宽：±2mm；厚：±0.5mm。
允许有直径在1mm以下的小虫眼、须分散。
不允许有蜂窝虫孔、破烂、节疤现象。
不允许有颜色明显树节。
4、木皮：厚度：≥0.45mm
不允许有发霉、变色、麻面、油渍、污渍、
成型组质量检查
1、门页表面：必须干净，砂光平整，无胶水滞留、划伤、损伤等现
象。
2、花线：为金丝柚实木，棱角笔直、光滑，无腐烂、虫孔、刀痕、
毛刺不超过5mm，每扇门不超过3处。
3、封边条：为金丝柚实木，封边条必须平整、光滑，无破损、开裂、
崩裂等现象。
4、上下码头：上下码头与边挺齐平，无缝隙、凹凸不平、角位积胶
等现象。
5、门芯板：UV后的门芯板表面平整、光滑，无划伤、破损，与边挺
连接处缝隙单位不得多于0.25mm。
6、垂花档：垂花档角位垂直、对齐、严密，无高低不平、开裂、破
损等现象。
7、玻璃：表面平整、光滑，无划伤、开裂。
打磨组质检标准
1、门扇：实木封边与线条缺陷修补好、门扇表面光滑，侧面、棱角
位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸印、磨机
印、45°角位无补灰油漆残渣。
2、门套：木皮封边与角位缺陷修补好、门套表面、止口位光滑、侧
面，棱角位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸
印、磨机印。
3、线条：缺陷修补好、表面光滑、侧面，棱角位置平滑、圆润、手
感顺畅光滑、无木眼、砂纸印。
4、脚座：脚座为实木制作，两端锯齿印缺陷修补好、表面光滑、侧
面，棱角位置平滑、圆润、手感光滑、无木眼砂纸印。
喷涂组质检标准
1、门扇、门套、门套线、脚座
底漆：按厂商规定比例调漆、比例一般是1:0.5:0.6-0.7、喷涂均匀，不允许有流挂、气泡、皱纹、积漆、脱皮、起痱子等
现象。
喷色：按色板调配色漆，喷涂颜色与色板均匀一致，木纹清晰、表面无色差、颗粒、残渣等现象。
面漆：按比例调配PU面漆，比例一般是1:0.5:0.6-0.8喷涂面漆漆膜平整光滑、木纹清晰、光泽度在四分左右，无流挂、
橘皮、颗粒、积漆、白点、散油、脱皮、失光等现象。
不良情况分析：
起泡：底材含水率高、环境温度高；气体含水过多，腻子、底漆对底层封闭不良；固化剂加入油漆后，旋转时间与间隔时
间不够，间隔时间在15分钟左右。
失色：
颗粒：杂质混入油漆中，施工环境不清洁，喷漆房通风不合理；
喷枪嘴太小，压力过大，喷嘴与被涂物距离太近；喷枪未
洗净，换了不同类型油漆；漆与固化剂混合后放置时间太
长，黏度太低，使颜料凝聚；漆与固化剂混合后未充分搅
匀和静置，静置时间在15分钟左右。
开裂脱落：固化剂用量过多，搭配不当；涂层太厚，表层干而内
层没有干透；底层不干净，打磨后放置时间长；底面
漆配套不好。
流挂：稀释水加入过多；每次喷油太多太厚，重涂时间不当；物面不平、不洁、开状复杂或含有油或者水；喷嘴过大，喷
嘴与物面距离太近；喷嘴速度不当。
橘皮：固化剂放置过多或过少；油漆太浓，稀释剂过少；喷涂压力过大及距离太近；施工现场温度过高或过低。
针孔：固化剂加入太多，施工粘度过大；施工现场温度太高，温度大；喷涂过多，间隔时间短；喷枪压力过大，喷嘴小，
喷枪与物面距离太远；油漆混合后放置时间短。
