CO气体保护焊工艺标准
- 格式：docx
- 大小：29.77 KB
- 文档页数：8
C O2气体保护焊工艺标准
1.说明
1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。
1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。
1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证
书，方可从事相应的焊接工作。
2.准备工作标准及工艺纪律
2.1准备工作标准
2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。
不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可
2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，
穿戴好劳动保护用品。
2.1.4 检查有关的焊接设备。
a)检查电源线有无破损。
b)检查地线接地是否可靠。
c)检查导电嘴是否良好。
d)检查送丝机构是否可靠。
e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。
f)检查干燥剂是否应该更换。
2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、
锈迹清除干净。
将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。
2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要
将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。
2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。
认真检查焊件外装饰面是否有磕
碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。
得到明确的指示后方可进行焊接。
2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位
2.2
2.2.4本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
3.操作过程标准及工艺纪律
3.1操作过程标准
a)在试件上调整焊接规范，焊接规范参见表2～表6。
b)对于不要求控制焊接变形的工件，例如埋件尽量采用大的焊接规范，提高生产率，
I型对接接头焊接规范见表2。
平角焊T型接头焊接规范见表3。
c)对于要求焊接变形较小的工件，例如焊接H型钢、箱型梁、桁架，尽量采用小的焊
接规范见表4。
d)薄钢板件的对接标准焊接参数见表5。
e)角焊缝标准焊接参数见表6。
3.1.2 把焊枪对准需焊接工件的起始位置，按下焊枪开关，先开始送气，在经过一段前送气
延时后开始送丝起弧，并保持所设定的焊接电流、焊接电压值，进行正常的焊接，逆向施焊（左向焊法），便于观察熔池。
3.1.3 第二次再按下焊枪开关时，焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定的收弧电流
和电压值，直到焊枪开关放开，焊接电流快速下降，经过回烧延时后，电弧熄灭，滞后停气，完成焊接。
3.1.4 根据技术要求，重要件应采用与结构件厚度接近，尺寸为50x25mm左右的板材做引
小规范平角焊T型接头焊接参数表4
3.2
4.
4.1
1.6毫米以上焊丝，焊接厚板时应采用由下往上方法（参看图3，图4）
4.1.3 仰焊：采用较平焊小的电流和电压，气体流量要稍多一些（10～12升/分）。
4.1.4 焊接过程应尽量避免中断，当出现焊接故障和规范不稳定时应立即停止焊接进行检查
调试。
4.1.5 搭接焊缝的焊接条件；当上板为薄板时，对准A点。
上板为厚板时，对准B点。
见图5，图6。
4.2施焊工艺纪律
4.2.1 不按工艺文件规定的施焊方法去执行，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处
理。
4.2.2 不按工艺文件规定的工艺参数施焊，造成产品质量不合格，给予罚款50－200元处理。
4.2.3 本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
5.焊接材料的选用标准及工艺纪律
5.1焊接材料的选用标准
5.1.1 CO2气体保护焊常用的钢材及配套用的焊丝牌号见表7
5.1.2钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。
5.1.3用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊，最好采用含20％氩气的混合气进行焊接，
mm
5.2
200元
5.2.3本工序责任人是焊工和焊接班长，承担此工序全部责任。
6.结尾工作标准及工艺纪律
6.1结尾工作标准
6.1.1 按技术要求检查焊接质量。
a)焊缝表面质量检查标准见表8.
b)焊缝内部质量检验，利用超声波检验，按GB11345要求执行。
6.1.3出现气孔裂纹，利用碳弧气刨和角磨将缺陷清理干净，然后对焊接缺陷进行修补后交检。
6.1.4 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免焊件表面碰伤。
6.1.5 关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净的地点存放。
6.1.6 整理设备、工具，清扫工作场地。
6.2结尾工作工艺纪律
6.2.1 不经质检人员同意或质检不合格，将焊件转到下序者，给予罚款50－200元处理。
6.2.2 在转序过程中碰伤焊件表面没能及时修补合格者，给予罚款50－200元处理。
6.2.3 工作结束不关闭设备和切断电源，给予罚款50－200元处理。
6.2.4 工作结束不清理工作场地，给予罚款20－100元处理
6.2.5本工序责任人是焊工，承担此工序全部责任。
表8
7.安全技术标准及工艺纪律7.1安全技术标准
7.2。
