HGZF-206A湿固化环氧封闭漆

密闭空间环氧树脂防腐施工方案一、前期准备1.安全措施：根据施工现场的特点，制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全。

2.附着力检测：对施工区域的基层进行检测，确保其附着力达到施工要求，否则需进行处理。

3.基层处理：对基层进行清理、修补等处理，确保基层的平整度和光洁度。

4.施工方案设计：根据施工需要和使用环境，设计合理的施工方案，包括涂层层数、厚度要求等。

二、施工步骤1.底漆施工：将环氧树脂底漆按所需比例搅拌均匀，采用滚涂或刷涂方式施工。

底漆施工后需进行固化处理。

2.中涂施工：待底漆固化后，将环氧树脂中涂料按所需比例搅拌均匀，均匀涂刷在底漆表面。

中涂施工需达到一定的干燥时间后，进行修磨处理，确保涂层的平整度和附着力。

3.防腐涂层施工：根据设计要求，将环氧树脂防腐涂料按所需比例搅拌均匀，采用滚涂或刷涂方式施工。

施工时需注意涂层的均匀性和厚度的控制。

4.复涂:根据需求，进行第二次及以上的涂层施工，确保涂层的厚度和质量符合要求。

三、材料使用1.环氧树脂底漆：采用双组分环氧底漆，具有良好的附着力和抗腐蚀性能。

2.环氧树脂中涂料：采用双组分环氧中涂料，用于填平基层表面的细小凹凸和坑洞，并提高涂层与基层的附着力。

3.环氧树脂防腐涂料：采用双组分环氧防腐涂料，具有良好的防腐性能和耐化学品腐蚀能力。

四、完成验收1.涂层质量检验：对施工完成的涂层进行质量检查，包括涂层的厚度、附着力、硬度等。

2.清洁整理：对施工区域进行清洁整理，确保施工区域的整洁。

3.完成验收：根据相关规定，进行防腐涂层的验收工作，并填写验收记录。

以上为密闭空间环氧树脂防腐施工方案的主要内容，根据具体施工情况和要求，可进行调整和修改。

在施工过程中，还需注意施工人员的安全和环境保护，确保施工的质量和效果。

H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采取聚酰胺树脂作为固化剂。

分甲、乙双组份包装。

含有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。

设计用途:适适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件防锈漆。

技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5 熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um，干膜：80um涂装间隔表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达成瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达成St3级。

施工条件1、钢板表面温度通常不能超出52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧和固化剂停止反应，不能进行施工。

前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。

包装规格：甲组份20升容器装32.5千克，乙组分5升容器装3.5千克。

注意事项：1、因固含量高，所以在调配时提议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为预防干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必需根本清除表面锌盐，不然将影响漆膜层间附着力。

4、完成环氧富锌底漆涂装钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，提议完成后道涂料涂装，并做好防护方法。

环氧类防腐漆包括L01-17煤焦沥青清漆、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、H53环氧沥青防锈漆、H52环氧酯防锈漆、HS52厚浆型玻璃鳞片防腐中层漆、H604环氧厚浆长效重防腐涂料、H04各色环氧磁漆L01-17煤焦沥青清漆一、产品特点：本产品是采用煤焦沥青及煤焦溶剂配制而成的清漆。

具有干燥快、耐水性好、涂刷方便、价格低廉，并能防锈、防腐及抗化学品侵蚀的特点，但不能耐油和日光暴晒。

二、应用范围：专用于船舶的锚链、阴湿处的钢铁和木质物件。

三、技术要求：1、漆膜颜色及外观黑色漆膜平整光滑2、粘度（涂-4杯）S 40－1003、干燥时间25℃ 表干≤2小时实干≤24小时4、涂装方式刷涂、喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。

已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。

施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。

3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。

4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。

油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。

H06-4 环氧富锌底漆(双组份)一、产品特点：本产品为两组份，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。

该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。

该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。

二、应用范围：适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。

三、技术要求：1、颜色灰色2、闪点≥ 甲组份27℃ 乙组份25℃3、干燥时间25℃ 表干≤1小时实干≤24小时完全固化≤7天4、漆膜厚度做车间底漆时湿膜20μm 干膜约15μm做防锈漆时湿膜70μm 干膜约50μm5、理论用漆量车间底漆约1OOg/m2防锈漆约240g/m26、涂装间隔时间25℃ 1～3天7、配比(重量比) 甲:乙= 9：18、适用期25℃ 两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完9、稀释剂环氧漆稀释剂10、后道漆配套环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等11、涂装方式可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，粗糙度30－70μm，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。

丙烯酸环氧面漆标准
丙烯酸环氧面漆的标准主要包括以下几个方面：
1. 颜色及外观：颜色应符合标准样板，且漆膜平整光滑，不允许有气泡存在。

2. 粘度：粘度（涂-4粘度计）应达到一定的标准，通常要求s≥90GB/T1723-1993，或者按照涂-4杯的标准，必须达到S程度，即大于或者等于20。

3. 细度：细度（um）应≤30GB/T1724-1989，以确保涂料的细腻度。

4. 干燥时间：表干时间应≤1小时，实干时间≤24小时。

具体要求可能会根据产品种类和使用环境有所不同。

5. 光泽度：光泽度应达到一定的标准，通常要求≥85GB/T9754-1988，以确保涂膜的光泽效果。

6. 硬度：硬度（7d）应≥HB，符合GB/T6739-1996的标准，以保证涂膜的坚硬度。

7. 附着力：附着力应≤2级，符合GB/T9286-1998的标准，表示涂膜与基材的粘附力良好。

8. 柔韧性：柔韧性也应达到一定的标准，以确保涂膜的柔韧性和耐久性。

环氧煤沥青漆
组成：
由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、有机溶组成漆基，以聚酰胺为固化剂。

使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。

特性：
该漆漆膜附着力强，耐水防潮，具有优越的防腐性能，能抵受化学介质的侵蚀。

涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。

用途：
适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效防腐防水保护涂层，如石油化工工程，混凝土基础、矿山设备，港口码头，输油输水管等。

技术指标：
原漆状态：漆基为可流动的浆状物，固化剂为液体
漆膜颜色及外观：黑色、漆膜平整有光
干燥时间（小时）：表干≤6；实干≤24
固体含量：≥80%
柔韧性≤1mm
附着力≤2级
耐冲击性：50 kg.cm
耐盐水性（3%NaC1，168h）：漆膜无变化
施工参考：
调配重量比例：漆基：固化剂=20：2（有变化时以包装重量为准）
混合使用期：6小时
理论涂布率：16米2/ 升(干膜50微米计)
建议涂装道数：3道
复涂间隔时间：16小时后，超过3天应作打磨处理
表面处理：干燥、无油污、灰尘
施工环境：底材温度应高于露点3℃以上，相对湿度85%以下，雨、雪天不宜施工
涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）：环氧稀释剂
★调制比例会因天气或产品改进而变动，当产品的分包装实际重量比例与此比例不符时，应以分包装的实际重量比例为准。

免打磨环氧底漆
产品描述免打磨环氧底漆是一种双组分环氧树脂漆。

主要特性优异的附着力，封闭性和韧性。

无需打磨，直接涂覆到基面上。

节省人力，缩短工期，摒弃噪声和灰尘污染。

应用抛光面、瓷砖面、白铁皮、大理石、不锈钢等光滑面。

主要参数
颜色:组分A----无色;组分B----淡黄色。

配比:A:B=1:1。

固含:约50%。

附着力：0级
适用时间: 25℃下,控制在60min。

包装规格：A---15公斤；B---15公斤。

施工说明
混合: 按规定的重量配比将两组分加入到搅拌桶中,用电动工具
将混合物分散均匀。

施工方法: 滚涂,刷涂和喷涂皆可。

施工用量：约0.1公斤/平方米。

施工条件：建议5℃以上，相对湿度小于80%，要求基面干燥洁净，含水率小于4%。

在狭窄的空间施工和干燥时，应保证良好的通风。

注意事项温度过低，湿度过大和通风条件都会影响到干燥时间。

储存密封置于阴凉通风处，防潮，防晒，防冻。

安全小心使用，避免小孩吞食，如吞服，请立即就医。

北京峰上风科技发展有限公司。

BMC-S02湿固化环氧厚浆漆主要性能： 由环氧树脂、片状云母氧化铁、助剂、改性固化剂等组成的双组份涂料，具有优异的湿固化性能和抗渗透屏蔽性能¾优良的耐水、耐海水性能。

¾优良耐化学品性能。

¾漆膜坚韧、耐冲击。

¾固化速度快，表干后浸入水中不影响固化性能。

主要用途： 与BMC－S01封闭底漆配套特别适用于潮湿环境下和水位变动情况下的混凝土结构的重防腐涂层。

物理参数：颜 色： 灰色体积固含量： 73%比 重： 1.5标准膜厚： 干膜：100微米/道理论涂布率： 约4.9m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%～80%。

主要技术指标：项目 指标 测试方法容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 目测 漆膜颜色与外观 灰色，漆膜平整 GB/T 9761细度，μm ≤90 GB/T 1724柔韧性，mm 1 GB/T 1731 附着力（湿混凝土配套涂层），MPa ≥1.5 GB/T 1720 耐冲击性，cm 50 GB/T 1732施工说明： 适用施工方法： 高压无气喷涂、刷涂和辊涂。

混合比例：双组分 主剂 ：固化剂＝100：20（重量比 ）熟化时间：5min适用期：1.5h(23℃) 温度越高，使用期越短。

稀 释 剂：环氧稀释剂X-7工具清洗：环氧稀释剂X-7干燥时间：底材温度（℃）表干 实干 重涂间隔最短 最长23 1小时12小时 10小时 2天5 6小时24小时 12小时 7天施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂喷孔宽幅： 0.42~0.53mm3~4mm喷出压力（兆帕）： 20~250.4-0.5稀释剂用量 0~50~150~5表面处理:涂有底漆的底材表面必须清洁干燥,用适当的洗涤剂和高压淡水清除表面污物,对超过最大重涂时间的底漆上进行施工，应对漆面进行拉毛处理。

施工条件： 涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度90%以下。

化学品安全技术说明书第1部分化学品及企业标识化学品中文名：环氧漆固化剂化学品英文名：Epoxy resin coating curing agent生产企业名称：广东德丽雅漆业有限公司地址：广东省韶关市翁源县翁城镇华彩化工涂料城B-15-2地块电话：传真：企业应急电话：国家应急电话：0电子邮件地址邮编：512627推荐用途：主要用于建构筑表面、金属表面的涂饰。

限制用途：限制用于化妆品、食品、饮料等。

SDS编号：DLY10编制日期：2016年9月1日编制说明：第一版第2部分危险性概述危险性类别：易燃液体 2类象形图：危险性说明：高度易燃液体和蒸气警示词：危险防范说明：【预防措施】远离明火、热源、火花、热表面。

使用不产生火花的工具作业。

生产过程中尽可能保持容器密闭。

生产设备、设施及管道等应采取防静电措施，容器和接收可靠接地、跨接。

生产场所使用防爆电器、通风、照明及其他设备。

作业人员需戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。

操作后彻底清洗身体接触部位。

作业场所不得进食、饮水，严禁吸烟。

物料禁止直接排入环境。

【事故响应】皮肤（或头发）接触,立即脱掉所有被污染的衣帽。

用水冲洗皮肤、淋浴。

食入：催吐，立即就医。

及时收集泄漏物。

火灾时，使用干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳灭火。

【安全储存】在阴凉、通风良好处储存。

【废弃处置】本品或其容器采用焚烧法处置。

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：生产和使用的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。

本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。

环境危害：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。

燃爆危险：本品易燃，具刺激性，具致敏性。

第3部分成分/组成信息纯品混合物组分信息：第4部分急救措施皮肤接触：先用少量稀料擦清油污，再用肥皂彻底洗涤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：应使患者脱离污染区，安置在通风地点休息并保暖。