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机械加工切削参数推荐表 (2)

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常用材料机械加工切削参数推荐表
共 26 页
2015年9月
目录
1 切削用量选定原则 ........................................
2 车削加工切削参数推荐表 ..................................
2.1 车削要素..............................................
2.2 车削参数.............................................
3 铣削加工切削参数推荐表 ..................................
3.1 铣削要素..............................................
3.2 铣削参数..............................................
4 磨削加工切削参数推荐表 ..................................
4.1 磨削要素 (23)
4.2 平面磨削..............................................
4.3 外圆磨削..............................................
4.4 内圆磨削..............................................
1 切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。

选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。

从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。

从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。

从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。

2 车削加工切削参数推荐表 2.1 车削要素
切削速度v ：工件旋转的线速度，单位为m/min 。

进给量f ：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r 。

切削深度a p ：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm 。

Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm 。

d w ：工件直径，单位为mm 。

切削速度与转速关系：
3.3181000nd
dn
v =
=
π m/min
d
v
d v n 3.3181000=
=π r/min v ：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min 。

n ：工件的转速，单位为r/min 。

d ：工件观察点直径，单位为mm 。

2.2 车削参数
45钢热轧状态（硬度：187HB ）外圆车削
45钢热轧状态（硬度：187HB）内圆车削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）内圆车削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）外圆车削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）内圆车削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）内圆车削
H62硬化状态（硬度：164HB）外圆车削
H62硬化状态（硬度：164HB）内圆车削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）外圆车削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）内圆车削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）外圆车削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）内圆车削
3 铣削加工切削参数推荐表 3.1 铣削要素
铣削速度v ：铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min 。

铣削深度a p ：平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm 。

铣削宽度a e ：垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm 。

每齿进给量a f ：铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/z 。

Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm 。

d d ：刀具直径，单位为mm 。

切削速度与转速关系：
3.3181000nd
dn
v =
=
π m/min
d
v
d v n 3.3181000=
=π r/min v ：切削速度，铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min 。

n ：刀具的转速，单位为r/min 。

d ：刀具观察点直径，单位为mm 。

3.2 铣削参数
45钢热轧状态（硬度：187HB ）面铣刀铣削
45钢热轧状态（硬度：187HB）柱铣刀侧齿铣削
45钢热轧状态（硬度：187HB）柱铣刀底齿铣削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）面铣刀铣削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀底齿铣削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）面铣刀铣削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）柱铣刀侧齿铣削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）柱铣刀底齿铣削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）面铣刀铣削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀底齿铣削
H62硬化状态（硬度：164HB）面铣刀铣削
H62硬化状态（硬度：164HB）柱铣刀侧齿铣削
H62硬化状态（硬度：164HB）柱铣刀底齿铣削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）面铣刀铣削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）柱铣刀侧齿铣削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）柱铣刀底齿铣削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）面铣刀铣削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）柱铣刀侧齿铣削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）柱铣刀底齿铣削
4 磨削加工切削参数推荐表
4.1 磨削要素
磨削速度v：砂轮旋转运动的线速度，单位为m/s。

工件速度v w：工件运动的线速度，单位为m/min。

轴向进给量f a：对平面磨削而言，指工作台每单行程或双行程后砂轮轴向移动量，单位为mm/单行程或mm/双行程，本“推荐表”采用mm/双行程为单位。

对外圆、内圆磨削而言，指工件每相对于砂轮的轴向移动量，单位为mm/r。

径向进给量f r：砂轮径向切入工件的深度，单位为mm。

Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。

B：砂轮宽度，单位为mm。

4.2 平面磨削
45钢淬火状态（硬度：40～45HRC）平面磨削
GCr15钢淬火状态（硬度：61～65HRC）平面磨削
T10钢淬火状态（硬度：58～64HRC）平面磨削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）平面磨削
4.3 外圆磨削
45钢淬火状态（硬度：40～45HRC）外圆磨削
GCr15钢淬火状态（硬度：61～65HRC）外圆磨削
T10钢淬火状态（硬度：58～64HRC）外圆磨削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）外圆磨削
4.4 内圆磨削
45钢淬火状态（硬度：40～45HRC）内圆磨削
GCr15钢淬火状态（硬度：61～65HRC）内圆磨削
T10钢淬火状态（硬度：58～64HRC
）内圆磨削。

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机械加工 刀具切削参数表

机械加工 刀具切削参数表


刀具类型 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀 球飞刀
刀具 长度 170 \ \ \ \ \ \ \ \ 180 215 220 140 200 220 200 200 200 180 130 180 180 140 160 175 160 180 180 120 110 120 120 100 100 95 120 300 250 120 160 160 160 200 140 110 105 105 100 100 95
R角 8 8 8 8 6 0.8 6 2 0.4 6 6 2 2 2 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 2 2 0.8 0.8 1 0.8 0.8 0.8 0.4 0.4 2.5 0.8 0.4 0.4 0.4 0.4 16 15 12.5 12.5 10 8 8 8 8 6 6 5 4 4 3
精度 推荐用途 粗加工 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0 0.1 -0 -0.1 -0.1 -0 -0 -0 -0 -0 -0.1 -0.1 -0 -0 -0 -0.1 -0 -0 0.1 -0 -0 -0 -0.1 -0.1 -0 -0 -0.1 -0 -0 -0.1 -0 粗加工 粗加工 精加工 粗加工 插铣加工，清 根 粗加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 只用于粗加工 只用于粗加工 精加工 插铣刀 精加工 只用于精加工 粗加工 只用于粗加工 只用于粗加工 粗加工 精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 精加工 精加工 粗加工 精加工 精加工 粗，半精加工 精加工 精加工 -0 -0 -0 -0 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 -0 精加工 精加工 精加工
机械加工切削参数汇总

机械加工切削参数汇总


例外的切削速度
工件重量为300公斤时，n
带 ＜300转/分；公斤300＜工
中 件重量＜1000公斤时，n＜
心 架
200转/分；公斤1000＜工 件重量＜3000公斤时，n＜ 100转/分；工件体积较大
切 或偏心量大时，切削时必须
削 再适当降低转速，务必结合
实际情况做好维稳加工。
带
车削细长轴类时，需用尾 顶，切削转速须根据实际情
800
30 560~670 730~909 1000 1100
677~812 1000 1200
410 820 1000
640~840 1000
630
40 530~630 632~790 870 988
514~610 760 1000
356 712 870
480~630 760
585
采用钻 削方式
50 425~510 495~618 680 770
直径
10
20
30
40
50
60
涂
70
层 80
硬 90
质 合
A3 100
金 200
刀
300
具
400
500
600
700
800
900
1000
型材
锻件毛坯车 调质件转速 加工
削转速77 120
转速
150
1200
1300
1300
1000
1200
1200
818
1200
1200
610
1000
1100
470
750
950
1200
1300
960
机械加工切削参数表

机械加工切削参数表

0.2
0.03～0.07
250
0.3
0.08～0.1
350
100
0.1
0.05～0.08
300
0.2
0.1～0.15
500
0.2
0.05～0.08
250
0.3
0.1～0.15
350
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）内圆车削
类别
Ra
dw
高速钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YG8等）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
ap（mm）
f（mm/r）
v（m/min）
粗车
6.3
20
0.6
0.2
250
0.8
0.2
400
1
0.1
200
1.2
0.1
300
100
1
0.2
250
1
0.2
400
2
0.1
200
2
0.1
300
精车
1.6
20
0.1
0.03～0.07
300
0.2
0.08～0.1
500
15～20
0.3
0.1～0.15
60～80
100
0.1
0.05～0.08
15～20
0.3
0.2～0.3
90～110
0.2
0.05～0.08
15～20
0.4
0.15～0.2
90～110
40Cr钢热轧状态钢车刀（W18Cr4V等）
硬质合金车刀（YT15等）
ap（mm）
切削参数表(车刀)

切削参数表(车刀)

切削参数表(车刀)
这是一份切削参数表，适用于车刀。

以下是各项切削参数的说明：
1. 切削速度：刀具切削工件表面的速度，通常以米/分钟为单位。

2. 进给速度：刀具在工件上移动的速度，也以米/分钟为单位。

进给速度与切削速度共同决定切削效率。

3. 切削深度：刀具在工件上切削的深度，通常以毫米为单位。

切削深度越大，切削效率越高，但可能会影响工件表面质量。

4. 切削宽度：刀具在工件上切削的宽度，同样以毫米为单位。

切削宽度也是影响切削效果和工件表面质量的重要参数。

5. 冷却液类型：在加工过程中使用的冷却液的类型，根据加工材料和切削条件选择适合的冷却液。

6. 刀具材质：车刀的刀具材质，根据加工材料和切削条件选择合适的刀具材料。

7. 加工材料：要加工的工件材料，根据工件材料选择适当的切削参数。

以上是切削参数表的内容，根据具体的加工需求和条件，调整这些参数可以获得更好的切削效果。

记得根据实际情况进行测试和调整参数，以确保安全和高效的切削操作。