水泥生产中粉磨过程优化控制系统的研究
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的实现过程 中。
ｃ ＋ ＋ 语言应用 于软件整体界面设计 的意义 主要在于对软件 的操作 与使用权 限
进行 限制 ，一般 而言 ， 权 限控 制的实现主要通过用户名加密码 的方式实 现 ， 在使 用 系统 之前，有关 人员必须输入用户名与密码 ，而系统则会对两者 的匹配程度进 从表 １ 中可 以看 出， 水泥粉磨过程的耗电 比例在水泥生产各环节中相对较大 ， 这对 于水 泥生产过程成本的优化十分不利 ，同时也 会对水泥生产企业经济效益 的 提高造成阻碍 ，因此必须加大力度对粉磨过程进行优化。 ‘ 行判断 ，并得 出最终结论 ，判断该用户是否具有对 软件系统 的使用权限 。 ｃ ＋ ＋ 应用 与程序功能 的实 现其过程相对复 杂 ，包含 的内容 也相对较 多，Ｏ Ｐ Ｃ
在很大程度上决定着整个 水泥生产过程的水平 。粉磨过程优化控制 系统在计 算机
０Ｐ Ｃ ＯＰ Ｃ
技术的支持下产生 ，以此 为基础实现水泥生产 ，对于生产效率 的提 高具有重要价 值 ，因此有必要针对这～系统进行研究。
客户 ． ／ ， Ｌ — ． 服务 程序 ＼． 广——＿ １ ／ 器
摘要 ： 本 文在 简要概述 了水泥 生产粉磨过程的基础上 ， 详细研 究 了有关其优化控制 系统的设计与 实现的 问 题， 并指出了一系列 需要 注意的问题 想，以期 能够为水泥生产领域工作人 员提供参考。 ‘
关键 词 ： 水 泥 生 产 ；粉 磨 过 程 ；优 化 控 制 系统
前言 ：粉磨过程是水 泥生产中的重要环节 ，这一过程是否能够得 到优化 控制
投入使用 。Ｄ Ｃ Ｓ 系统具有可靠性高、开放性强 以及维护简单的特点 。 在设计过程
中， 需要 对其控制功能进行分散 ，这样 才能避免计算机本身出现故 障而对控制过
程 造成的影响。另外 ，还需要 将 Ｄ Ｃ Ｓ系统的通信方式设计成 为局域网通信方式 ， 采 取上述通信方式的优势在 于能够有 效的提高系统的开放性 ，对于 系统功能 的实
接 口程序 的实现 、数据 的读人与显示 以及控制器程序的实现均需要应用 ｃ ＋ ＋ 语言
来实现 ，这一点需要得到重视。
２ 水泥生产粉磨过程优化控制系统 的设计与实现
优化控制 系统的设计对水泥生产粉磨过程能耗 的降低以及 具体效率的提高具
有重要意义 ，总的来说 ，系统 的实现需要依靠 Ｄ Ｃ Ｓ 系统接 口程序的编制 、Ｏ Ｐ Ｃ接
现能够起到重要 的支持性作用 。构成 系统的计算机要保证为小型计算机 ，这对 于
维护过程的顺利实现较为有利 ，同时 也能够使故障发生时被及时 的解决 ，避免对
整个控制过程造成过于严重的不良影 响。
结论 ，以达 到提高水泥生
２ ． ２ Ｏ Ｐ Ｃ接口与 Ｏ Ｐ Ｃ服务器设置
２ ． ３ ｃ ＋ ＋ 程序设计
主要特点在 于能连消耗大 ，且作业效率低 ，上述特点使 得粉磨 过程成为了水泥生
产领域重点关 注并急需 解决的一项问题 。相对于水 泥生产过程 而言 ，粉磨过程的 耗 电量如下所示 ：
表 ｌ水泥生产各环节耗电 比例
ｃ ＋ ＋ 语言是一种主要计算 机语言 ， 在程序设计过程中应用广泛 ， 从水泥生产粉 磨过程优化的角度分析 ， ｃ ＋ ＋ 语言需要被应用到软件整体界 面的设计 以及程序 功能
Ｄ Ｃ Ｓ（ Ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ）系统又称分 布式 控制系统 ，是在应用计算机 技 术的基础上所实现 的一种 系统， 自这一系统出现之 日其 ，便被广泛应用 到了工 业 生产的各个领域当 中，就 目 前 的情况 看 ，水泥生产领域也开始逐渐将这一 系统
口与 Ｏ Ｐ Ｃ服务器设置以及 ｃ ＋ ＋ 程序设计等 的应用来实现 。
２ ． １Ｄ ＣＳ系 统
３ 需要注意 的问题
在水 泥生产 粉磨过程优化控制系统的设计与实现的过程 中，需要 注意的问题 主要包 括手动与 自动 的切换以及系统控制量的上下限幅问题 。 首先 ，在对 系统进行应 用的过程中 ，利用手动或 自动 的方式均能够 实现对系
４ 水泥生产 Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
水泥生产中粉磨过程优化控制 系统的研究
王金鑫 刘彦博 李苗苗 （ 濮阳同力水泥有 限公 司 河南 濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ ０）
中图分类号 ：Ｔ Ｑ Ｉ ７ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 １ ０ ０ ７ － ６ ３ ４ ４（ ２ ０ １ ６ ）１ ０ － ０ ０ ０ ４ － ０ １
统 的控 制，根据实际粉磨过程情况的不同 ，要对手动与 自动控制进行 切换 ，在此 过程中 ，必须保证切换的连续性 ，要避免系统被控量 出现大 幅度的波动。为达到 这 一效果 ，可以在系统中设置代码 ，具体代码设计过程较 为复杂，需 要技术人员
重点完成 。 其 次，对 系统控制量的上下限幅进行控制的意义在于将水泥生产粉 磨设 备的 负荷承载能力控制在合理范围 内，这是保证设备功能顺利 实现的基 础。具体设计 过程同样需要通过编制代码来完成 。
ＤＣ Ｓ —— ． 现场 系统 ＼广——］／ 设备
１水泥生产粉磨过程概述
对于水泥生产 而言 ，粉磨 过程的存在十分重要 ，所谓 的粉磨过程 主要指的是 通过外力的作用 使固体物料的内聚力破坏 ，并使其最终破 碎的过程。这一过程的
从图 １ 中可以看出 ， Ｏ Ｐ Ｃ客户程序要与 Ｏ Ｐ Ｃ服务器相连接 ，服务器要与 Ｄ Ｃ Ｓ 系统共 同发挥功能 ，并通过与现场设备之 问的连接而实现整个控制过程 。在具体 设计过程 中，对操作 系统的优化设 置以及对 程序优先权的设置较为重要 ，对此 ， 设计人员必须加以重视 ，这样 才能使 系统功能更好 的实现 。
ｃ ＋ ＋ 语言应用 于软件整体界面设计 的意义 主要在于对软件 的操作 与使用权 限
进行 限制 ，一般 而言 ， 权 限控 制的实现主要通过用户名加密码 的方式实 现 ， 在使 用 系统 之前，有关 人员必须输入用户名与密码 ，而系统则会对两者 的匹配程度进 从表 １ 中可 以看 出， 水泥粉磨过程的耗电 比例在水泥生产各环节中相对较大 ， 这对 于水 泥生产过程成本的优化十分不利 ，同时也 会对水泥生产企业经济效益 的 提高造成阻碍 ，因此必须加大力度对粉磨过程进行优化。 ‘ 行判断 ，并得 出最终结论 ，判断该用户是否具有对 软件系统 的使用权限 。 ｃ ＋ ＋ 应用 与程序功能 的实 现其过程相对复 杂 ，包含 的内容 也相对较 多，Ｏ Ｐ Ｃ
在很大程度上决定着整个 水泥生产过程的水平 。粉磨过程优化控制 系统在计 算机
０Ｐ Ｃ ＯＰ Ｃ
技术的支持下产生 ，以此 为基础实现水泥生产 ，对于生产效率 的提 高具有重要价 值 ，因此有必要针对这～系统进行研究。
客户 ． ／ ， Ｌ — ． 服务 程序 ＼． 广——＿ １ ／ 器
摘要 ： 本 文在 简要概述 了水泥 生产粉磨过程的基础上 ， 详细研 究 了有关其优化控制 系统的设计与 实现的 问 题， 并指出了一系列 需要 注意的问题 想，以期 能够为水泥生产领域工作人 员提供参考。 ‘
关键 词 ： 水 泥 生 产 ；粉 磨 过 程 ；优 化 控 制 系统
前言 ：粉磨过程是水 泥生产中的重要环节 ，这一过程是否能够得 到优化 控制
投入使用 。Ｄ Ｃ Ｓ 系统具有可靠性高、开放性强 以及维护简单的特点 。 在设计过程
中， 需要 对其控制功能进行分散 ，这样 才能避免计算机本身出现故 障而对控制过
程 造成的影响。另外 ，还需要 将 Ｄ Ｃ Ｓ系统的通信方式设计成 为局域网通信方式 ， 采 取上述通信方式的优势在 于能够有 效的提高系统的开放性 ，对于 系统功能 的实
接 口程序 的实现 、数据 的读人与显示 以及控制器程序的实现均需要应用 ｃ ＋ ＋ 语言
来实现 ，这一点需要得到重视。
２ 水泥生产粉磨过程优化控制系统 的设计与实现
优化控制 系统的设计对水泥生产粉磨过程能耗 的降低以及 具体效率的提高具
有重要意义 ，总的来说 ，系统 的实现需要依靠 Ｄ Ｃ Ｓ 系统接 口程序的编制 、Ｏ Ｐ Ｃ接
现能够起到重要 的支持性作用 。构成 系统的计算机要保证为小型计算机 ，这对 于
维护过程的顺利实现较为有利 ，同时 也能够使故障发生时被及时 的解决 ，避免对
整个控制过程造成过于严重的不良影 响。
结论 ，以达 到提高水泥生
２ ． ２ Ｏ Ｐ Ｃ接口与 Ｏ Ｐ Ｃ服务器设置
２ ． ３ ｃ ＋ ＋ 程序设计
主要特点在 于能连消耗大 ，且作业效率低 ，上述特点使 得粉磨 过程成为了水泥生
产领域重点关 注并急需 解决的一项问题 。相对于水 泥生产过程 而言 ，粉磨过程的 耗 电量如下所示 ：
表 ｌ水泥生产各环节耗电 比例
ｃ ＋ ＋ 语言是一种主要计算 机语言 ， 在程序设计过程中应用广泛 ， 从水泥生产粉 磨过程优化的角度分析 ， ｃ ＋ ＋ 语言需要被应用到软件整体界 面的设计 以及程序 功能
Ｄ Ｃ Ｓ（ Ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ）系统又称分 布式 控制系统 ，是在应用计算机 技 术的基础上所实现 的一种 系统， 自这一系统出现之 日其 ，便被广泛应用 到了工 业 生产的各个领域当 中，就 目 前 的情况 看 ，水泥生产领域也开始逐渐将这一 系统
口与 Ｏ Ｐ Ｃ服务器设置以及 ｃ ＋ ＋ 程序设计等 的应用来实现 。
２ ． １Ｄ ＣＳ系 统
３ 需要注意 的问题
在水 泥生产 粉磨过程优化控制系统的设计与实现的过程 中，需要 注意的问题 主要包 括手动与 自动 的切换以及系统控制量的上下限幅问题 。 首先 ，在对 系统进行应 用的过程中 ，利用手动或 自动 的方式均能够 实现对系
４ 水泥生产 Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
水泥生产中粉磨过程优化控制 系统的研究
王金鑫 刘彦博 李苗苗 （ 濮阳同力水泥有 限公 司 河南 濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ ０）
中图分类号 ：Ｔ Ｑ Ｉ ７ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 １ ０ ０ ７ － ６ ３ ４ ４（ ２ ０ １ ６ ）１ ０ － ０ ０ ０ ４ － ０ １
统 的控 制，根据实际粉磨过程情况的不同 ，要对手动与 自动控制进行 切换 ，在此 过程中 ，必须保证切换的连续性 ，要避免系统被控量 出现大 幅度的波动。为达到 这 一效果 ，可以在系统中设置代码 ，具体代码设计过程较 为复杂，需 要技术人员
重点完成 。 其 次，对 系统控制量的上下限幅进行控制的意义在于将水泥生产粉 磨设 备的 负荷承载能力控制在合理范围 内，这是保证设备功能顺利 实现的基 础。具体设计 过程同样需要通过编制代码来完成 。
ＤＣ Ｓ —— ． 现场 系统 ＼广——］／ 设备
１水泥生产粉磨过程概述
对于水泥生产 而言 ，粉磨 过程的存在十分重要 ，所谓 的粉磨过程 主要指的是 通过外力的作用 使固体物料的内聚力破坏 ，并使其最终破 碎的过程。这一过程的
从图 １ 中可以看出 ， Ｏ Ｐ Ｃ客户程序要与 Ｏ Ｐ Ｃ服务器相连接 ，服务器要与 Ｄ Ｃ Ｓ 系统共 同发挥功能 ，并通过与现场设备之 问的连接而实现整个控制过程 。在具体 设计过程 中，对操作 系统的优化设 置以及对 程序优先权的设置较为重要 ，对此 ， 设计人员必须加以重视 ，这样 才能使 系统功能更好 的实现 。
