管道防腐技术交底
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工 程 交 底 记 录
共13页 第1页
单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2017年03月30日
施工单位 中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐
工序名称 管线防腐 交底内容：
1适用范围
本技术交底仅适用于大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）厂外输水系统线路工程定线钻穿越管线光固化保护层施工。
2 标准依据
2.1《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB23257-2009
2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
2.3《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-2012
2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
3 工程概况
单井管线（Φ60、Φ27钢管）采用2PE防腐，集气干线及长输管道（Φ508、Φ273、Φ219钢管）采用3PE防腐。
4 管线防腐施工
4.1 3PE、2PE外防腐流程图如下：
技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 交 底 记 录
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单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）
厂外输水系统工程 交底时间 2015年8月18日
施工单位 中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐
工序名称 管线防腐 交底内容：
技术负责人 交底人 接受交底人
工 程 交 底 记 录
共13页 第3页 返工
修补 根据标准要求瑕 疵 处 钢管验收
微尘处理
钢管预热
粉末喷涂
中间层胶粘面层聚乙循环水冷修切留头
质量检验
成品堆放 除 锈 管材预热
成品标识 防腐材料验单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）
厂外输水系统工程 交底时间 2015年8月18日
施工单位 中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐
工序名称 管线防腐 交底内容：
技术负责人 交底人 接受交底人
工 程 交 底 记 录
共1页 第4页 返工
修补 根据标准要求瑕 疵 处 钢管验收
微尘处理
钢管预热
中间层胶粘面层聚乙循环水冷修切留头
质量检验
成品堆放 除 锈 管材预热
成品标识 防腐材料验单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2015年8月18日
施工单位 中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐
工序名称 管线防腐 交底内容：
4.2防腐施工技术要求：
开始生产前，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。
4.2.1防腐材料验收
1）防腐层各种原材料在施工前应检查该材料包装是否完好，对发现包装出现破损的不得用于生产；
2）检查包装上的生产日期、存放期限，对超过使用期限的原材料，在未经复验合格的情况下不得投入生产；
3）原材料应按照其生产厂家推荐的温度和湿度条件进行贮藏，应贮存在清洁、阴凉、通风、干燥的库房内，运输中应避免日晒雨淋及引入杂质。
4.2.2钢管外观检验、预热、除锈、贴纸
1）防腐前钢管的外观检查：应由熟练工人采用目测方法进行逐根检查，应无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，对不能使用的钢管应剔除；
2）检验合格的钢管由抓管机倒运至除锈线上管平台，对个别钢管表面存在的油脂、污垢可采用手工烘烤的办法予以清除；
3）抛丸除锈前，应先在钢管的两端安装上堵头，堵头与钢管内壁要结合紧密，以防止钢管在除锈过程中钢丸被抛入其内；
4）钢管除锈前的预热温度为40℃～60℃。待钢管除锈完毕后用压缩空气对管内杂物进行彻底吹扫；
5）钢管在除锈后，表面清洁度要达到GB 8923-88标准规定的Sa2.5级，即在不放大的技术负责人 交底人 接受交底人
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单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2015年8月18日
施工单位 中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐
工序名称 管线防腐 交底内容：
6） 对钢管表面的焊渣、毛刺、铁镏等进行人工打磨，必要时应重新除锈；
7）表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理；
8）给除锈后钢管管端贴纸时要注意宽度控制在80mm-100mm，且严格避免乳胶挤压出纸张附着在钢管表面现象，同时应由由熟练工人对除锈后的钢管再次采用目测方法进行逐根检查，应无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，对不能使用的钢管应剔除。
4.3.3中频加热
1）启动中频前检查中频循环水池水位，确保水量充足。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水；
2）钢管采用中频感应圈进行加热，加热温度根据环氧粉末生产厂的推荐，一般控制在200℃～210℃；
3）根据预热温度的要求，合理调整中频频率、电压、直流电流等参数，在保证加热温度的前提下，尽量降低直流电电流；
4.3.4环氧粉末高压静电喷涂
1)添加粉末涂料前，应检查涂料包装上内容是否符合使用要求。接通净化空气，使桶内涂料达到完全流化，流化程度在外观上应体现出粉末似水流动、无流动死角、无结块、无沉淀；
2)粉末涂敷采用扇形叠加原理，合理安装喷枪，注意对相邻两把喷枪叠加部分的处理。随时注意检查喷枪的工作状况及粉箱内粉末量，每天停工后应使用压缩空气反吹枪头位置，保证枪头无堵塞现象； 技术负责人 交底人 接受交底人
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单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2015年8月18日
施工单位 中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐
工序名称 管线防腐 交底内容：
制在190-200℃；
4.3.6面层聚乙烯涂敷、循环水冷却、修切留头
1)聚乙烯的涂敷同样采用侧向缠绕法进行，搭接部分采用辊轮辊压密实，保证防腐层内无空气，避免产生气泡；
2)生产过程中一定要保证传动装置匀速转动，保证防腐层搭接均匀厚度一致，防腐层为普通级，防腐层最小厚度≥3.0㎜；防腐层为加强级，防腐层最小厚度≥3.7㎜；
3)涂敷后采用循环水冷却，保证钢管防腐层表面温度不高于60℃，有利于进行修切留头及质量检验；
4)防腐层涂敷完成后，应除去钢管两端头部位的聚乙烯层，预留长度为100mm～120mm,且经过管口打磨处理后聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角，且聚乙烯层端部外应保留不超过20mm的环氧粉末涂层。
5)聚乙烯加热温度根据生产厂的推荐，一般控制在200℃～230℃为宜，聚乙烯缠绕在管材上温度温度控制在200℃～215℃。
4.4防腐质量检验、成品标识、堆放：
4.4.1钢管表面除锈质量检查：逐根检查表面预处理后的钢管，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中相应的照片或标准板进行目视比较，表面清洁度为Sa2.5级；表面粗糙度应每4h至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，采用锚纹深度测量仪进行测量，锚纹深度为50μm～90μm；
4.4.2防腐层外观采用目测法逐根检查，聚乙烯表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽均匀； 技术负责人 交底人 接受交底人
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单位工程名称 大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段） 交底时间 2015年8月18日
施工单位 中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐
工序名称 管线防腐 交底内容：
4.4.4防腐层剥离强度检验：每班至少在两个温度下各抽测一次。20℃±10℃温度下剥离强度≥100N/cm，50℃±5℃温度下剥离强度≥70N/cm；
4.4.5防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪进行检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格；单管有 2个以下漏点（包括2个）可进行修补处理，2个以上或漏点轴向尺寸大于300㎜时，该管为不合格；
4.4.6检查出的不合格品，应重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂；
4.5 成品管的包装与堆放：
4.5.1 检验合格的防腐管吊装时，应使用尼龙带或其它不损坏防腐层的吊具来保护防腐结构不被破坏，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法；
4.5.2 成品管堆放区内应无砖瓦块、地面要求平整，以避免造成防腐层破坏；
4.5.3 成品防腐管在堆放时应分类摆放，并保持一端齐，防腐管底部应采用两道（或以上）支垫垫
5、岗位安全注意事项：
5.1施工前对机具设备做常规检查，保证设备机具在施工过程中安全正常使用；
5.2各工序施工人员应戴好本岗位的劳动保护用品，长头发作业人员应将头发别于帽内，严格按操作规程施工，同时注意对设备的保养与维护；特殊作业人员必须持证上岗，严禁脱岗、串岗操作；
5.3在挤塑机排料过程中，机头口膜前方严禁站人及行走，以防烫伤人身事故发生；
5.4 3PE作业线—中间岗要注意通风，保证空气流通，电气设备应符合国家有关爆炸危险场所有关安全规定，实现电气整体防爆； 技术负责人 交底人 接受交底人
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施工单位 中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂 交底部位 管线防腐
工序名称 管线防腐 交底内容：
5.7在进行调节挤塑机口模间隙等工作时，必须先停电、再进行操作，严防被电击或烫伤；
5.8用于管线防腐生产的原材料应存放于良好的通风、阴凉、干燥、无高温、无明火的地方；
5.9施工过程中要注意现场环境的维护，努力实现清洁生产，尤其除锈岗和粉末喷涂岗应注意粉尘处理，对产生的固体废物，定点堆放，维持健康、保护环境；
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