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锻件钢锭通用技术要求

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1 钢锭通用技术协议

1 适用范围

本标准适用于钢锭的通用外采及验收，如有特殊产品另行规定。

2 规范性引用文件

GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

JB/T5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤

JB/T1266-2002 25MW～200MW汽轮机转盘及叶轮锻件技术要求

3 技术要求

3.1 材料化学成分应符合钢锭成分表1规定。

3.2 材料用钢锭冶炼方法：采用电炉+精炼真空脱气进行冶炼。有要求时，可用电渣重熔钢锭、真空碳脱氧或按专用技术协议。

3.3 化学成份允许偏差按GB/T222标准规定。34CrMo、34CrNi3Mo、34CrMo1A化学成分允许偏差按JB/T1266-2002执行。[H]、[O]、[N]成品检测值不允许超出要求值上限的10%。

3.4 钢锭要保证锻件探伤合格，标准符合JB/T5000.15-1998的Ⅲ级。

3.5 钢锭锭身比例要确保大于82％。

3.6 表面质量

钢锭表面不得有肉眼可见的重皮、裂纹、折叠、结疤、夹层、锻伤、夹渣等有害缺陷。如有上述缺陷必须清除，其清除深度不得超过尺寸下偏差的要求。决不允许对材料进行补焊处理。

3.7.1钢锭几何形状应符合供方向需方提供的钢锭外形尺寸，钢锭高度尺寸偏差最大允许值为±0.3%；钢锭对径尺寸偏差±4毫米（10吨以下），±6毫米（10吨以上）。钢锭冒口浇注高度应符合要求，最大正偏差不得超过3%，最大负偏差不得超过5%。

3.7.2.钢锭冒口、锭身、底部重量比例分配情况应在下表范围之内。

钢锭规格（吨）

（公称重量） 钢锭重量比例分配范围（%）

冒口 锭身 底部

1.9~45 ≤12 84~87 ≤4.3

备注 随钢锭公称重量的增大，底部比例均为减小趋势

3.7.3.钢锭冒口要求收缩良好，以冒口端均匀收缩成弧度“盘面形”为宜。如冒口处明显收缩不好，去掉保护渣等露出钢面，测量凹坑最低点到冒口顶端平面的垂直距离大于或者等于冒口高度的1/3时，钢锭拒收。

3.7.4.表面质量应光洁无裂纹、结疤、重皮、接痕等。一般钢种有深度（或高度）大于5 2 毫米（≤5吨钢锭）和7毫米（＞5吨钢锭）的锭身表面缺陷，重要钢种（包括叶轮钢、转子钢、等）有深度（或高度）大于3毫米（≤5吨钢锭）和5毫米（＞5吨钢锭）的锭身表面缺陷须进行修磨。钢锭经修磨后，其凹坑深度不超过钢锭大头直径的3%，其凹坑深度与宽度之比应不小于1:4。每支钢锭修磨处不超过3处；同一断面上不超过2处，其凹坑深度之和不超过大头直径的5%。修磨处应圆滑，清理缺陷后打磨光洁。

3.7.5.钢锭的重量应符合相应的公称重量，最大偏差：20吨以上钢锭重量，不得超过±1.5%；10-20吨之间的钢锭重量不得超过±2.0%；10吨以下不得超过±2.5%。抽检率：同规格钢锭大于10支以上时，抽检率不低于20%；小于10支时，至少抽检2支。

3.7.6.成分抽检部位，在钢锭锭身两端距冒口和底部各40毫米处，距表面5mm以下钻取两个试样混合分析确定，按冶炼炉批号进行检查，同炉号批量钢锭随机抽检，大于10支以上时，抽检率不低于20%；小于10支时，至少抽检1支。

4 检验和验收

4.1 供方应向需方提供钢锭合格证，内容包括：供货方名称、材料牌号、冶炼方法、化学成分、冶炼炉号、交货状态、出厂日期、数量等。

4.2 产品制造过程保证在供方厂内完成，不能转包到第三方制造，如需转包，必须征得需方的书面同意方可实施。

4.3 供方应积极配合需方的现场监造、验收和不定期的现场抽查工作，但需方的监造、验收不免除供方的质量责任。

5 钢锭钢印打印规定

5.1 打印内容：

每支钢锭在底部端用10号字打印材料牌号、熔炼炉号、锭型重量，并要求用油漆笔书写或喷涂放大的标识。

5.2 材料牌号打印

印记中的打印材料牌号表示方法与现行材料标准相符合。 3 表1

材质 钢锭和锻圆成分要求（％）

C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo V Al Nb [H]ppm [O]ppm [N]ppm 备注

碳钢 按JB/T6397-2006执行 ≤2.0 ≤40 ≤70

5CrMnMo 0.50-0.60 1.20-1.60 0.25-0.60 ≤0.025 ≤0.025 0.60-0.90 — ≤0.20 0.15-0.30 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

20MnMo 0.17-0.23 0.90-1.30 0.17-0.37 ≤0.025 ≤0.025 — — ≤0.20 0.15-0.25 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

20CrMnMo 0.18-0.22 1.05-1.20 0.17-0.37 ≤0.025 ≤0.025 1.20-1.40 — ≤0.20 0.20-0.30 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

5CrNiMo 0.50-0.60 0.50-0.80 ≤0.30 ≤0.025 ≤0.025 0.50-0.80 1.40-1.80 ≤0.20 0.15-0.30 - — — ≤2.0 ≤40 ≤70

30Cr1Mo1V 0.27-0.34 0.70-1.00 0.17-0.37 ≤0.025 ≤0.025 1.05-1.35 ≤0.50 ≤0.20 1.00-1.30 0.21-0.29 ≤0.010 — ≤2.0 ≤40 ≤70

21Cr1Mo10 0.16-0.20 0.20-0.40 0.20-0.40 ≤0.015 ≤0.015 2.20-2.60 ≤0.50 ≤0.20 0.30-0.50 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

34CrMo1A 0.30-0.40 0.50-0.80 0.17-0.37 ≤0.015 ≤0.018 0.70-1.10 2.75-3.25 ≤0.20 0.25-0.40 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

42CrMoA 0.38-0.43 0.68-0.78 0.17-0.37 ≤0.010 ≤0.012 1.10-1.20 0.45-0.50 ≤0.20 0.18-0.25 — 0.015-0.025 0.020-0.045 ≤2.0 ≤40 ≤70

34CrMo 0.30-0.40 0.40-0.70 0.17-0.37 ≤0.025 ≤0.025 0.90-1.30 ≤0.50 ≤0.20 0.20-0.30 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

35CrMo 0.32-0.40 0.40-0.70 0.17-0.37 ≤0.025 ≤0.025 0.80-1.10 ≤0.50 ≤0.20 0.15-0.25 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

42CrMo 0.30-0.40 0.40-0.70 0.17-0.37 ≤0.025 ≤0.025 0.90-1.20 ≤0.50 ≤0.20 0.15-0.25 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

50CrMo 0.46-0.54 0.50-0.80 0.17-0.37 ≤0.025 ≤0.025 0.90-1.20 ≤0.50 ≤0.20 0.15-0.25 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

60CrMo 0.55-0.65 0.50-0.80 0.17-0.37 ≤0.025 ≤0.025 0.50-0.80 ≤0.25 ≤0.20 0.20-0.40 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

35CrMoV 0.30-0.38 0.40-0.70 0.17-0.37 ≤0.025 ≤0.025 1.00-1.30 ≤0.30 ≤0.20 0.20-0.30 0.10-0.20 — — ≤2.0 ≤40 ≤70

40CrNi2Mo 0.37-0.44 0.70-0.90 0.15-0.35 ≤0.025 ≤0.025 0.80-0.95 1.57-2.00 ≤0.20 0.22-0.30 — — — ≤2.0 ≤40 ≤50

30Cr2Ni4MoV 0.25-0.30 0.20-0.35 ≤0.10 ≤0.010 ≤0.010 1.60-1.85 3.30-3.60 ≤0.15 0.35-0.45 0.09-0.15 ≤0.010 — ≤1.5 ≤40 ≤70 真空碳脱氧

4 30Cr2Ni4MoV 0.25-0.30 0.20-0.35 0.17-0.37 ≤0.020 ≤0.020 1.60-1.85 3.30-3.60 ≤0.15 0.35-0.45 0.09-0.15 - — ≤1.5 ≤40 ≤70

20CrNi2Mo 0.17-0.23 0.40-0.70 0.20-0.35 ≤0.025 ≤0.025 0.35-0.65 1.55-2.00 ≤0.20 0.20-0.30 ≤2.0 ≤25 ≤70

40CrNiMo 0.37-0.44 0.50-0.80 0.17-0.37 ≤0.025 ≤0.025 0.60-0.90 1.25-1.65 ≤0.20 0.15-0.25 - - - ≤2.0 ≤25 ≤70

34CrNiMo6 0.32-0.38 0.60-0.70 0.17-0.37 ≤0.010 ≤0.010 1.50-1.70 1.40-1.55 ≤0.20 0.18-0.25 — — — ≤2.0 ≤25 ≤70

H13 0.32-0.39 0.20-0.50 0.80-1.20 ≤0.020 ≤0.020 4.75-5.50 — — 1.10-1.75 0.80-1.20 — — ≤2.0 ≤40 ≤70

25CrNiMoV 0.20-0.28 ≤0.70 0.17-0.37 ≤0.015 ≤0.018 1.00-1.50 1.00-1.50 ≤0.20 0.25-0.45 0.07-0.15 - - ≤2.0 ≤40 ≤70

25Cr2Ni4MoV 0.22-0.27 0.20-0.35 0.15-0.25 ≤0.015 ≤0.018 1.60-1.85 3.3-3.6 ≤0.20 0.35-0.45 0.08-0.13 ≤0.015 - ≤2.0 ≤40 ≤70

16Mn 0.13-0.19 1.20-1.60 0.20-0.60 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.25 - - - - ≤2.0 ≤40 ≤70

17CrNiMo6 0.16-0.19 00.50-0.90 0.15-0.40 ≤0.025 ≤0.025 1.60-1.80 1.45-1.60 ≤0.20 0.25-0.35 - - - ≤2.0 ≤40 ≤70

34CrNi3Mo 0.30-0.40 0.50-0.80 0.17-0.37 ≤0.015 ≤0.018 0.70-1.10 2.75-3.25 ≤0.20 0.25-0.40 — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

20SiMn 0.16-0.22 1.00-1.30 0.60-0.80 ≤0.025 ≤0.025 - - - - — — — ≤2.0 ≤40 ≤70

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锻件的执行标准

锻件的执行标准

- 1 - 锻件的执行标准

锻件是一种常见的金属加工件，其执行标准对于制造过程的控制和产品的质量有着至关重要的作用。以下是锻件的执行标准：

1.材料要求：锻件的材料应符合国家或行业标准的要求，如化学成分、物理性能等。特别是对于高温、高压、腐蚀等特殊环境下使用的锻件，材料的选择更加关键。

2.工艺要求：锻造过程中应遵循国家或行业标准的规定，如温度控制、压力控制、锻造速度等。特别需要注意的是锻造时的变形量，过大或过小都会影响锻件的性能。

3.外观要求：锻件表面应平整、光滑，无裂纹、气泡、麻点等缺陷，以保证锻件的使用寿命和安全性。

4.尺寸要求：锻件的尺寸应符合设计要求，如长度、宽度、高度、直径、壁厚等，以保证锻件的安装和使用。

5.性能要求：锻件的力学性能、物理性能、化学性能等应符合国家或行业标准的要求，以保证锻件的使用寿命和安全性。

总之，锻件的执行标准在锻造过程中起到了至关重要的作用，也是产品质量控制的关键。制造商和用户都应严格遵守相关标准，确保锻件的质量和安全性。

工程机械 自由锻件通用技术条件

工程机械 自由锻件通用技术条件

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工程机械 自由锻件通用技术条件

1. 引言

锻件标准文档

锻件标准文档

未知驱动探索，专注成就专业

1

锻件标准

1. 引言

锻件是一种常见的金属加工方法，通过在高温下将金属材料放入模具中进行压制和成型，得到所需的形状和尺寸。锻件广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等行业。为了确保锻件的质量和可靠性，制定锻件标准至关重要。

本文将介绍常见的锻件标准，并对其内容进行详细解析。

2. 国家标准

2.1 GB/T 9074-2015 热锻模具材料

该标准适用于热锻模具材料的技术要求和试验方法。主要内容包括材料分类、化学成分、机械性能、热处理和试验方法等。通过遵循该标准，可以确保热锻模具材料具有所需的力学性能和耐热性能，从而提高锻造的质量和效率。

2.2 GB/T 13746-2017 铝锻件

该标准规定了铝锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等。铝锻件具有轻质、高强度和良好的导热性未知驱动探索，专注成就专业

2

能，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。该标准的制定对于确保铝锻件的品质和安全性具有重要意义。

2.3 GB/T 7735-2016 钢锻件

该标准适用于碳素钢、合金钢和不锈钢的锻件。标准规定了钢锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容。钢锻件具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，广泛应用于机械制造、石油化工、冶金等行业。遵循该标准可以确保钢锻件的质量和可靠性。

3. 行业标准

3.1 ASTM A668/A668M-19 高强度有合金钢锻件

ASTM A668/A668M-19标准适用于高强度有合金钢锻件的制造要求。该标准详细阐述了材料的化学成分、机械性能、热处理和试验要求等。它是北美地区最常用的高强度有合金钢锻件标准，被广泛用于航空航天、能源和石油化工等行业。

3.2 BS 970-1:1996 钢锻件材料

BS 970-1:1996标准是英国国家标准委员会制定的钢锻件材料标准。该标准涵盖了不同类型的钢锻件材料，包括碳素钢、未知驱动探索，专注成就专业

锻件验收条件

锻件验收条件

Q

江苏今创车辆有限公司企业标准

Q/KCJ 003——2010

自由锻锻件验收条件

Acceptance specification of the open die forgings

2010-10-28发布 2011-01-01实施

江苏今创车辆有限公司 发布

前言

本标准由江苏金创车辆有限公司质量检查部提出。

本标准由江苏金创车辆有限公司技术开发部归口。

本标准由江苏金创车辆有限公司技术开发部负责起草。

本标准主要起草人：陈宝尔、蔡国平

自由锻件验收条件

1 范围

本标准适用于自由锻锻件。

本标准适用于普通碳素钢、优质碳素钢和合金结构钢在锤上自由锻造的一般用途的锻件（包括胎模锻件）。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB 4385-1987 锤上自由锻件通用技术条件

GB/T 15826.1～15826.9-1995 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差

ISO 2604/1 承压钢材—技术条件

DIN 7521 钢锻件交货技术条件

JIS G 3201 碳素钢锻件

JIS G 0306 钢锻件检验通则

GB 228 金属拉力试验法

GB 229 金属材料夏比（U型缺口）冲击试验方法

GB 231 金属布氏硬度试验法

JB/Z 338.4-1998 工艺管理导则 工艺方案设计

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准