热塑性塑料简要介绍(pdf 9页)

热塑性塑料的性能对于用于汽车内饰的热塑性塑料，除了常规的物理性能、流动性能、力学性能(抗拉强度、弯曲强瘦、冲强度)、热性能、燃烧性能，我们还关注热塑性塑料其他一些特性。

（1)收缩率热塑性塑料的特性是在加热后熔融，冷却后收缩，当然加压以后体积将缩小。

在注塑成型过程中，先将塑料熔体注射入模具型内，充填结束后熔体冷却固化，从模具中取出塑件时出现收缩，称为成型收缩。

塑料件再从模具中取出后稳定一段时间，塑料件的尺寸仍会出现微小的变化。

这种变化称为后收缩。

另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀。

例如PA610吸水量在1.5-2.0%时，零件尺寸增加0.1-0.2%。

玻璃纤维增强PA66的含水量为40%时，尺寸约增加0.3%。

收缩率S由下式表示: S=100%×（D−M）/D公式中: S为塑件的收缩率D为模具尺寸(长、宽、高)M为塑件尺寸(长、宽,高)收缩率的计算方法都是一样的，但是测试收缩率的模具尺寸不一样,这就导致同样的材料，采用不同尺寸的模具，得到收缩率值不一样。

（2）流动性在一定温度、压力下，塑料能够充满模具各部分型腔的性能，称作流动性。

流动性差，注射成型时需较大的注射压力或者较高的料筒温度；流动性太好,容易产生飞边。

通常可以用熔融指数来直观地表示塑料的流动性。

熔融指数大，流动性好。

熔融指数小，流动性差。

（3）熔化温度(熔点T)熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的黏流态时的温度。

高分子材料是不同分子量的高分子的混合物，有一定的分子量分布。

因此，高分子材料的熔融是一个过程。

例如PP材料的熔融从153℃左右开始，到165℃左右达到熔融的峰值。

165℃为PP的熔点,到170℃左右熔融完全结束。

（4）降解在化学或物理作用下聚合物分子的聚合度降低的过程称为降解。

聚合物在热、力、氧气、水及光辐射等作用下往往发生降解。

降解实质是大分子链发生结构变化的过程。

（5）结晶聚合物分子形成的一种有序的聚集态结构叫结晶。

热塑性塑料成型的特性在现代工业生产中，一种重要的材料就是塑料。

随着科技的不断进步和人们对生活品质的要求不断提高，人们对塑料的质量、性能以及加工方式等方面都提出了越来越高的要求。

而在各种塑料中，热塑性塑料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。

本文将对热塑性塑料成型的特性进行介绍和分析。

一、热塑性塑料的定义和特点热塑性塑料是指在一定的温度下，具有可塑性和可热成型的性能。

这种材料在加热后可以软化，而在冷却后可以重新固化，形成一个新的塑料制品。

热塑性塑料的特点有：1、具有优良的热塑性能，适宜进行各种成型加工；2、塑料制品的性能易于调节，可根据不同需求进行组合；3、生产工艺简单，生产效率高；4、容易加工成各种形状的制品，且具备良好的流变性能，可以加工成复杂的零件；5、具有很强的可耐酸碱、耐腐蚀和绝缘性能等。

二、热塑性塑料成型的分类热塑性塑料成型主要分为以下几种：1、注射成型注射成型顾名思义就是通过注射机将热塑性塑料加热至熔点后注射进模具中，进行热塑性塑料成型的一种塑料加工工艺。

注射成型适用于制造复杂、精密、大批量的制品，如面板、盒子、齿轮、模头等。

这种成型方式可以确保制品准确度高，生产效率高。

2、吹塑成型吹塑成型是一种通过将加热到一定温度的热塑性塑料挤出模具进行成型的过程。

与注射成型不同的是，吹塑成型往往用于生产中空制品，如瓶子、桶、塑料球等。

成型效率高，且制品外观漂亮，使用方便。

3、热压成型热压成型是将加热的热塑性塑料放入模具中，然后再进行压力成型。

这种成型方式适用于制造薄膜、牛奶瓶、塑料板等制品。

相对而言，这种成型方式比较简单，成本也相对较低。

三、热塑性塑料成型的成本热塑性塑料成型的成本与各方面因素有关，如生产规模、使用材料、制品的准确度和规格等。

一般而言，生产成本大概会包括材料成本、模具成本和生产成本，其中模具成本占整体成本的比例相对较大。

四、热塑性塑料成型的应用领域热塑性塑料成型具有适应性广泛的特点，所以在许多领域中得到了广泛的应用。

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常用热塑性塑料简介 1. PP 1.1 性能和用途 PP（ Polypropylene 聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP 是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。

密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。

有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。

PP 的使用温度可达 100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。

但低温下易脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

此外，用 PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

1 .2 成型注意事项 PP 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70℃左右干燥 3 小时。

成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。

易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。

塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

2.PE 2.1 性能和用途 PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为 1.5-3.6%。

熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。

几种常用的热塑性塑料简介1.PP （Polypropylene 聚丙烯）性能和用途PP是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。

密度，是塑料中最轻的一种。

有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率。

PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。

但低温下易脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

1.2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥3小时。

成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。

易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。

塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

（Polyethylene 聚乙烯）性能和用途PE,有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在之间，成型收缩率为。

熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。

PE的耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，并可以通过氯化,辐照,玻璃纤维等改性增强。

高密度聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性, 伸长率,冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。

种常用热塑性塑料简介 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】P P性能和用途PP(Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。

密度，是塑料中最轻的一种。

有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率。

PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。

但低温下易脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥3小时。

成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。

易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。

塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

P E性能和用途PE(Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在之间，成型收缩率为。

熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。

PE的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。

高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。

工程塑料-热塑性聚酯概述
工程塑料是一类具有特殊性能和广泛应用领域的塑料材料，其特点是具有较高的强度、耐热性、耐化学腐蚀性以及良好的机械性能。

工程塑料可以分为热塑性和热固性两大类，其中热塑性聚酯是其中一种常见的工程塑料。

热塑性聚酯是由酯类单元结合而成的高分子聚合物，其分子链中的酯键可以在热作用下断裂，并在冷却后重新形成。

热塑性聚酯具有优异的物理性能、化学性能和加工性能，广泛应用于各种领域。

热塑性聚酯的主要特点包括：
1.良好的机械性能：热塑性聚酯具有较高的抗拉强度、弯曲强度和冲击强度，能够满足多种应力条件下的使用要求。

2.优异的耐热性：热塑性聚酯具有较高的热变形温度，能够在高温条件下保持较好的机械性能和尺寸稳定性。

3.良好的耐化学腐蚀性：热塑性聚酯对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，能够在一些特殊环境下保持稳定性。

4.优异的电气性能：热塑性聚酯具有较好的绝缘性能，能够在电气领域中广泛应用。

5.良好的加工性能：热塑性聚酯可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方法加工成所需形状，生产出各种各样的制品。

热塑性聚酯在各个领域都有广泛的应用。

在汽车行业中，热塑性聚酯被广泛应用于发动机部件、座椅背板、车身饰件等。

在电子电器行业中，热塑性聚酯被用于制造电器外壳、插座、绝缘子等。

在包装行业中，热塑
性聚酯被广泛应用于制造食品包装、药品包装、化妆品包装等。

此外，热塑性聚酯还在纺织行业、建筑行业等领域中有广泛应用。

总体而言，热塑性聚酯作为一种工程塑料，具有较好的性能和广泛的应用领域。

随着技术的不断发展，热塑性聚酯的性能将不断提升，应用领域也将更加广泛。

（塑料橡胶材料）热塑性塑料热塑性塑料热塑性塑料品种极多，即使同壹品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。

另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入壹定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。

例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优越的使用，工艺特性。

由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同壹类的塑料也有仅供注射用或挤出用之分，故本章节主要介绍各种注射用的热塑性塑料。

壹、工艺特性（壹）收缩率热塑性塑料成形收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成形收缩的因素如下1、塑料品种热塑性塑料成形过程中由于仍存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此和热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显,另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩壹般也都比热固性塑料大。

2、塑件特性成形时融料和型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。

由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。

所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。

另外,有无嵌件及嵌件布局,数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小,方向性影响较大3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成形时间。

直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。

距进料口近的或和料流方向平行的则收缩大。

4、成形条件模具温度高,融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。

模温分布和塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。

另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。

热塑性塑料名词解释热塑性塑料是一类具有可塑性的聚合物材料，可以在一定的温度范围内软化、熔融并通过加热加工形成各种产品。

它们具有良好的可流动性，可以用来生产各种复杂形状的制品。

以下是一些常见的热塑性塑料及其相关术语的解释。

1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的耐磨性、绝缘性和抗冲击性。

根据分子结构的不同，可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。

2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，具有优异的耐化学腐蚀性能、刚性和耐高温性。

它广泛应用于食品包装、汽车零部件和家电等领域。

3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种由氯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的电气绝缘性能和耐腐蚀性。

它可以根据需要调整添加剂的类型和比例，生产出软质PVC和硬质PVC。

4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、刚性和耐冲击性。

其常见的应用包括包装材料、餐具和电子产品外壳等。

5. 聚酯（PET）：聚酯是一种由酯类单体聚合而成的塑料，其最常见的聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚尼龙（PA）。

PET具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性，广泛应用于食品和饮料包装领域。

6. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种由碳酸酯单体聚合而成的塑料，具有良好的透明性、机械性能和耐热性。

它被广泛用于制造电子产品、汽车灯罩和眼镜等。

7. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种由醚砜单体聚合而成的塑料，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。

它常用于制造高温部件、电子和电器设备。

8. 再生塑料：再生塑料是通过回收和再加工利用废弃塑料，生产出符合特定标准的新塑料材料。

再生塑料的使用有助于资源循环利用和环境保护。

9. 热成型：热成型是利用高温将塑料加热软化后，通过气流、真空或机械力使其沿模具表面流动，形成所需形状的加工方法。

常见的热成型方法包括压力成型、真空吸塑和热压缩成型等。