数控g75切槽编程实例

- 1 - 数控车床g75编程实例

随着现代技术不断发展，数控车床已经成为很多生产企业不可或缺的一部分，尤其适用于金属制造、造船、航空航天、汽车、机械设备制造和其他专业生产行业。控车床是一种多功能机床，能够进行多种工艺加工，如内外圆加工、槽加工、键槽加工、外螺纹加工、切槽加工、制齿加工、拉削加工等，具有高效率、精确、可靠性高等特点，能实现定位精度高、加工精度高以及一次成型或少量加工的特殊要求，是精密零件加工的理想设备。

G75编程是数控车床的核心技术之一，也是数控车床加工精度的保证，它是通过下达命令来控制数控车床的运动轨迹。G75编程可以实现精确的加工，可以在较短的时间内完成复杂的切削，从而提高工件的精度，减少加工时间，改善生产效率，进而提高生产企业的生产效率和收益，为企业可持续发展奠定良好的基础。

G75编程实例主要分为三个部分：运动控制及示教、位置指令和循环指令。首先，运动控制及示教，G75编程可通过发送运动控制及示教的指令来控制数控车床的运动，例如G00运动控制及G01示教，G00运动控制实现切削工件表面的直线运动；G01示教实现圆角表面的曲线运动，同时也可以实现直角表面的运动。

其次，位置指令。G75编程可以通过位置指令实现精确的加工，主要包括G90（绝对坐标系）、G91（相对坐标系）、G93（增量模式）和G94（持续模式）四种。G90可以控制数控车床以绝对坐标的方式来实现跳转加工；G91可以控制相对坐标；G93可以实现增量模式； - 2 - G94可以实现持续模式。

最后，循环指令。G75编程还可以通过循环指令实现多次加工，主要由G76循环指令实现，可以实现多次加工，从而提高加工精度，有效改善工件的表面质量。

以上为数控车床G75编程实例的基本知识，希望通过本文的介绍能够帮助读者对G75编程及其实例有更全面的了解，以便能够让数控车床实现更高的加工精度，提高生产企业的生产效率和收益，为企业可持续发展奠定良好的基础。

外径切槽固定循环G及实图编程实例

Last updated on the afternoon of January 3, 2021 外径切槽固定循环G75

G75是外径切槽循环指令，G75指令与G74指令动作类似，只是切削方向旋转90°，这种循环可用于端面断续切削，如果将Z(W)和K、D省略，则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。G75指令格式为：

G75R____;

G75X(U)____Z(W)____P____Q____F____；

X：B点X坐标；

U：A→B增量值；

Z：C点的z坐标；

W：A→C的增量值；

P：x方向的移动量；

Q：z方向的切削量，如图中K；

R：切削到终点时的退刀量；

F：进给速度。

如下图所示为切刀路径：

例：如图所示

%

O1234

G00G97G40T0101; T0101外圆切槽到刀宽4mm

M03S160;

M08;

.;

G00Z-35.; 定位到B点

;

切槽从B点开始到A点Z-14包括4mm刀宽实际为Z-10

G00X150.;

.;

M01M09;

M00;

G00G97G40T0202; T0202内孔切槽刀刀宽4mm

M03S160;

M08;

.;

G00Z-49.; Z-49包括4mm刀宽实际为Z-45

;

切槽从D点开始到E点

G00Z200.;

.;

M01M09;

M30;

%

实用文案

标准文档 1. 外圆粗加工复合循环（G71）

指令格式 G71 UΔd Re

G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，

图1 外圆粗加工循环

A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。

指令说明 Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；

e表示退刀量（半径值），无正负号；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；

Δw表示Ｚ方向的精加工余量。 实用文案

标准文档 使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。

其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值

A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线

例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。

图2 外圆粗加工循环应用

N010 G50 X150 Z100

N020 G00 X41 Z0 实用文案

标准文档 N030 G71 U2 R1

N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100

N050 G01 X0

N060 G03 X11 W-5.5 R5.5

固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75

G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。

(1)精车循环G70

该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：

G70 P____Q____U____W____；

指令中各参数的意义如下：

P：精车程序第一段程序号；

Q：精车程序最后一段程序号；

U：沿X方向的精车余量；

W：沿Z方向的精车余量。

编程注意事项：

(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。

(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。

(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。

(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。

图a

图b

(2)外圆/内孔粗车循环G71

该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。该指令的执行过程如图a所示，其指令格式为：

G71 U(Δd) R(e)；

G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；

N(P)……

…… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹

N(Q)……

指令中各参数的意义如下：

Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。

E：退刀量，该参数为模态值。

P：精车削程序第一段程序号。

Q：精车削程序最后一段程序号。