液压系统常见故障与处理

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精品 液压系统常见故障的诊断及消除方法

液压系统常见故障的诊断及消除方法

5.1 常见故障的诊断方法

液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。

5.1.1 简易故障诊断法

简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：

1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。

5.1.2 液压系统原理图分析法

根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。

1 / 4 液压系统常见故障及排除办法

（附：液压油缸使用注意事项）

一、液压系统常见故障及排除办法：

液压传动系统常见故障及排除办法

故障现象1：严重噪音。

故障 产生的原因 消除办法

油泵吸空。 吸入滤油器堵塞或太小。 清洁或更换滤油器。

吸入管道内径太小或吸入管道弯曲过多。 换新管或装用内径较大的管子。

在吸入管道中有局部（截面）缩小。例如:阀门部分关闭或堵塞，单向阀弹簧过强，油管损坏或软管损坏。 打开、修理或更换油阀，修复或换油管及软管。

油太冷。 把油加热到适当的温度。

油的粘度过高。 使用推荐粘度的液压油。

油产生蒸汽。 降低工作温度到适当温度（规定温度）加油或更换适当的油。

补给油泵供油不足。 修复或更换补给油泵。

油泵转速较高。 降低油泵转速到规定转速。

油箱不透气。 加装通气用的空气过滤器。

油箱内油面过低。 加油到正确位置。

油箱安装（位置）错误。 改进系统结构。

油生泡沫。 回油（到油箱）在油面以上。 把回油位置放到油面以下。

用油错误。 换适宜的油。

油泵轴的密封漏气。 更换密封环。

吸入软管或接头漏气。 换新软管,紧接头或换新接头。 2 / 4 系统中有空气未彻底排出。 整个设备排除空气。

机械振动。 传动中心线不正或联轴器松动。 对正中心或紧固螺丝。

管路振动。 紧固或加管卡。

油泵。 磨损或损坏。 修理或更换新的油泵。

型号不适当。 换装较适当的型号。

原动机。 磨损或损坏。 修理或换新。

型号不适当。 换装较适当的型号。

溢流阀或安全阀。 不稳定。 换较适当的阀。

故障现象2：压力不足或完全没有压力。

故障 产生的原因 消除办法

油泵转向不对。 油管吸入空气。 改正油泵旋转方向。

油泵过度发热。 油泵磨损或损坏。 修理或换新。

油的粘度过低。 使用推荐粘度的液压油。

冷却不足或冷却中断。 改进或调整冷却系统，使冷却水畅通。

油泵转速过低或动力功率低。 皮带打滑，联轴器或原动机有故障。 消除故障。

液压启闭机系统常见故障分析及处理措施

王伟军

广东省源天工程有限公司广东广州510000

摘要：液压启闭机在水利工程中使用广泛，液压启闭机的日常管理与维护也逐渐成为各个已建成的工程中的日常管理工作

重点。文章结合工程实例，根据笔者多年工作经验，针对液压启闭机运行中的常见故障进行分析，并详细分析了故障产生的原因，

提出了相应的维护管理措施，旨在提高液压启闭机维护管理水平，保证设备正常运行。

关键词！液压启闭机;供油量;液压系统；活塞杆;养护;检修机械化工_________________________________________________________________________________科技风2〇17年8月上

D01：10.19392/j. cnki. 1671-7341.201715133

随着工业自动化的发展，

液压设备以其小体积、

高功效、

低

耗能、

运行平稳等优点正得到越来越广泛地应用。

液压启闭机

根据液体静压原理，

利用液压传递动力启闭闸门，

具有控制精

确、

运行平稳等优点，

被广泛应用于各种水利工程。

但由于液

压设备中的各种元件和传动液体都处于封闭的工作状态，

不同

于其他机械设备那样直观，

故此其故障具有隐蔽性、

多样性、

不

确定性和因果关系复杂等特点。

因此，

为确保水利工程安全运

行，

需定期对液压启闭机系统进行巡查、

养护和检修，

准确分析

故障原因，

及时排除故障。

1工程概况

本研究选择的对象为某水库，

其控制流域总面积达

15900

56,

主要的组成部分包括主副坝、

新增与正常溢洪道、

电

站、

输水洞、

泄洪洞等，

总的水库容量达到15. 71

亿

S，

具备防

洪、

发电、

灌溉等多种功能，

是一座大型、

综合型水利工程。

该水利工程一共设置28

台启闭机，28

扇闸门，

共有14

台

液压启闭机，

安装在调节池、

泄洪洞、

输水洞泄洪支洞的出口附

近。

其中调节池的泄洪闸被设置在水库主坝的下游处，

共安装

平板闸门11

孔，9

孔位于右岸，

5种液压泵站常见故障及液压老师傅的实战解决方法

液压系统故障一、之压力不正常液压系统压力不正常主要表现为工作压力建立不起来、升不到调定值或压力过高，其原因往往与发动机、泵和阀等许多部分有关。在检修中，按照发动机、泵和阀等部分的功能，依顺序隔离出一个回路或一个元件分别诊断、排除，最后找出故障的真正原因并排除。1.表现：没有压力，压力指数为0

故障原因1.液压泵吸不进油液

情况a.液压油不足消除办法：加液压油至液位计的标定高度。（一般油面高度为油箱的0.8倍）。

情况b.滤油器堵塞、液流通道太小和油液粘度过高，以致吸不上油。消除办法：清洗或更换滤油器，或更换液压油。故障原因2：溢流阀阀芯卡死或溢流阀损坏，油液全部从溢流阀溢回油箱。

消除方法：溢流阀清洗或更换

故障原因3.液压泵装配不当、泵不工作、液压泵损坏

消除方法：重新装配、修理或更换液压泵

故障原因4.泵的定向控制装置位置错误

消除方法：检查控制装置线路

故障原因5.泵的驱动装置扭断

消除方法：更换、调整联轴器2.表现：压力不足故障原因1.溢流阀旁通阀损坏

溢流阀密封件损坏，主阀芯及锥阀芯磨损过大，造成内、外泄漏严重，压力不稳定、忽高忽低。

消除方法：更换溢流阀的密封件或阀芯

故障原因2.减压阀或溢流阀设定值过低

消除方法：重新设定

故障原因3.集成通道块设计有误

消除方法：重新设计

故障原因4.减压阀损坏

减压阀出油口压力由于以下原因不能上升到额定压力值：①调压弹簧永久性变形，压缩行程不够。应在弹簧底座加

调整垫片，如仍无改善则更换；②锥阀磨损过大，清洗锥阀，更换损坏件。

MBRV减压阀的安装顺序：7通过旋紧与6固定，5垫片，衔接弹簧4与6；阀芯2放置于3中心孔位置，1通过旋紧

与3底部固定。更换掉相应损坏的部件并安装完整。

故障原因5.泵、马达或缸损坏、內泄大

消除方法：修理或直接更换

故障原因6.泵转速过低

检查电动机及控制，电动机功率不足或转速达不到规定要求。

消除方法：检查电压，校核电动机性能。