车削切削参数计算包括计算切削线速度、主轴转速、金属去除率、净功率、加工时间以及特定切削力。这些参数的计算公式如下：
1. 切削线速度：Vc = πDn/1000（m/min），其中D为工件或刀具直径（mm），n为主轴转速（rpm）。
2. 主轴转速：n = 1000Vc/πD（rpm），其中D为工件或刀具直径（mm），Vc为切削线速度（m/min）。
3. 金属去除率：Q = F×Vc×S×η，其中F为切削截面积（mm^2），Vc为切削线速度（m/min），S为切削行程（mm），η为刀具寿命（min）。
4. 净功率：Pc = Q×Z/60，其中Q为金属去除率（cm^3/min），Z为机械效率。
5. 加工时间：Tc = T×n，其中T为切削时间（min），n为主轴转速（rpm）。
6. 特定切削力：Kc = F×η/S，其中F为切削截面积（mm^2），η为刀具寿命（min），S为切削行程（mm）。
这些公式可以用来计算车削过程中的切削参数，有助于优化加工过程和提高生产效率。
切削参数计算常用公式
端铣飞刀计算 切削线速度 Vc=*Dc*N/1000
m/min（切削线速度可参考刀具商推荐值）
主轴转速 N=Vc*1000/（*Dc） rpm
进给速度 Vf=fz*N*Zn
mm/min
金属去除率 Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
Dc刀具切削位置直径
ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值）
ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值）
Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值）
Zn刀具齿数
以32日立飞刀为例计算
材料 ：低合金钢
切削力
1700--2000
N/mm
布式硬度 HB 175-300
HRC <37
ae1 =
04 Vc1=90 N1=90*1000/(*320)=895 Vf1=2*895*4=716 Q1=32*4*716/1000=916
ae2=0.2 Vc2=135 N2=135*1000/(*320)=1342 Vf2=2*1342*
2=5368 Q2=32*2*5368/1000=3. 416
球刀参数计算 进给速度 Vf=fz *N *Zn
mm/min
切削线速度 Ve=*De*N/1000
m/min
主轴转速 N=Ve *1000/(*De)
rpm
有效切削直径 De=2√ap(Dc2-ap)
端铣刀参进给速度 Vf=fz*N*Zn
mm/min 数计算 切削线速度 Vc=*Dc*N/1000
m/min （可参考刀具商推荐值）
主轴转速 N=Vc*1000/（*Dc） rpm
２０１０年第３期（总第１１７期） 内燃机与动力装置Ｉ．Ｃ．Ｅ＆Ｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ ２０１０年６月
【工艺与设备】
柴油机挺柱导筒工艺改进及切削参数计算
杜楠
（南车四方机车车辆股份有限公司，山东青岛２６６０３１）
摘要：本文重点对１２Ｖ１８０柴油机的重要部件挺柱导筒的关键尺寸及相关形状位置公差
进行分析，对其加工Ｘ－艺进行了改进，并对ｂｓ￣，ｌ参数和压紧力进行了计算，使加工达到优化的
目的。
关键词：挺杆导筒；改进；参数计算 中图分类号：ＴＫ４２６．１文献标志码：Ｂ文章编号：１６７３—６３９７（２０１０）０３—００４４—０４
Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｄａｔａ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ
Ｔａｐｐｅｔ Ｇｕｉｄｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｄｉｅｓｅｌ Ｅｎｇｉｎｅ
ＤＵ Ｎａｎ （ＣＳＲ Ｑｉｎｇｄａｏ Ｓｉｆａｎｇ Ｌｏｃｏｍｏｔｉｖｅ ａｎｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｓｔｏｃｋ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ ２６６１ １ Ｉ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｋｅｙ ｓｉｚｅ ａｎｄ ｓｈａｐｅ ａｎｄ ｌｏｃａｔｉｏｎ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ ｏｆ
ｔａｐｐｅｔ ｇｕｉｄｅ ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐａｒｔｓ ｏｆ １２Ｖ１８０ ｄｉｅｓｅｌ ｅｎｇｉｎｅ．Ｉｔｓ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｉｍｐｒｏｖｅｄ
ａｎｄ ｔｈｅ ｃｌａｍｐｉｎｇ ｆｏｒｃｅ ａｎｄ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｗｅｒｅ ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｇｏａｌｓ ｏｆ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｐｒｏ—
ｃｅｓｓｉｎｇ．
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：Ｔａｐｐｅｔ Ｇｕｉｄｅ；Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ；Ｄａｔａ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ
引 言 １ 技术要求与工艺分析
单元4数控机床加工的切削用量
教学目的
1、 了解数控机床的运动（主运动、进给运动） ；
2、 了解数控机床加工刀具的角度及其作用；
3、 了解数控机床加工中有关切削层的参数及其作用；
4、 了解数控机床加工中的切削用量及其选用原则。
5、 掌握常用不同材料零件在粗加工、半精加工和精加工时的切削用量选用；
教学重点
1、 数控机床加工刀具的角度及其作用；
2、 数控加工中粗加工、半精加工和精加工时的切削用量选择；
教学难点
1、 刀具的角度及其作用；
2、 切削用量选用
教学方法
讲练结合
教学内容
一、车削加工与刀具
1. 车削加工原理
在普通车床和一般数控车床上，可以进行工件的外表面、端面、内表面以及内外螺纹的 加工。对于车削中心，除上述各种加工外，还可进行铳削、钻削等加工。从上述介绍可以 看出：在切削过程中，刀具和工件之间必须具有相对运动，这种相对运动称为切削运动。 根据切削运动在切削过程中的作用不同可以分为主运动、和进给运动。各种机床的主运动 和进给运动参见下表。
各种机床的主运动和进给运动
机床类型 主运动 进给运动
数控车床 主轴（工件） 刀架
数控铣床 主轴（刀具） 工作台
数控磨床 主轴（砂轮刀具） 工作台（或砂轮轴），视磨床种类而定
数控镗床 主轴（刀具） 工作台
1）主运动
主运动是指机床提供的主要运动。主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀
具的前刀面接近工件并对工件进行切削。在车床上，主运动是机床上主轴的回转运动，即 车削加工时工件的旋转运动。
2）进给运动
进给运动是指由机床提供的使刀具与工件之间产生的附加相对运动。 进给运动与主运动
相配合，可以形成完整的切削加工。在普通车床上，进给运动是机床刀架（溜板）的直线 移动。它可以是纵向的移动（与机床主轴轴线平行） ，也可以是横向的移功（与机床主轴轴
线垂直），但只能是一亇方向的移动。在数控车床上，数控车床可以同时实现两亇方向的进 给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。
切削fn计算公式
切削力计算公式是机械加工中非常重要的一部分，它可以帮助工程师和操作人员准确地预测和控制切削过程中的力的大小。切削力的大小直接影响到加工零件的质量、加工工具的寿命以及加工效率。因此，了解切削力的计算公式对于提高加工质量和效率具有重要意义。
在机械加工中，切削力是指在切削过程中对工件和刀具所产生的力。切削力的大小受到多种因素的影响，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具材料和刀具几何形状等。为了准确地计算切削力，工程师们提出了多种切削力计算公式，其中最常用的是切削力的总公式和切削力的分量公式。
切削力的总公式可以表示为：
Fc = kc × ap × f × n。
其中，Fc表示切削力，kc表示切削力系数，ap表示切削深度，f表示进给速度，n表示切削次数。
切削力的分量公式可以表示为：
Ft = kc × ap × f。
Fr = kc × ap × f × n。
其中，Ft表示切削力的切削分量，Fr表示切削力的摩擦分量。
切削力系数kc是切削力计算公式中的关键参数，它受到刀具材料、刀具几何形状、切削速度和进给速度等因素的影响。因此，选择合适的切削力系数对于准确计算切削力至关重要。通常情况下，切削力系数可以通过实验或者经验公式进行确定。 切削深度ap、进给速度f和切削次数n是切削力计算公式中的另外三个重要参数，它们分别代表了切削过程中切削的深度、切削的速度和切削的次数。这些参数的大小直接影响到切削力的大小，因此在进行切削力计算时需要准确地测量和估算这些参数。
除了切削力的总公式和切削力的分量公式之外，还有一些特定的切削力计算公式，比如钻削力计算公式、铣削力计算公式、车削力计算公式等。这些特定的切削力计算公式可以根据不同的切削工艺和切削条件进行调整和修正，以满足实际加工的需求。
总的来说，切削力计算公式是机械加工中非常重要的一部分，它可以帮助工程师和操作人员准确地预测和控制切削过程中的力的大小。通过合理地选择切削力系数和准确地测量和估算切削深度、进给速度和切削次数等参数，可以有效地提高加工质量和效率，延长刀具寿命，降低加工成本。因此，加工人员在实际加工中需要熟练掌握切削力计算公式，并结合实际情况进行合理的调整和应用。
