OQC成品检验作业指导书

成品检验作业指导书

一、引言

成品检验是指对生产出来的成品进行检验，以确保其质量符合规定的标准和要求。本作业指导书旨在为成品检验工作提供详细指导，确保检验过程规范、准确。

二、检验范围

本次成品检验的范围涵盖了公司生产的所有成品，包括但不限于产品A、产品B和产品C等。

三、检验目的

1. 确保成品的质量符合国家标准和客户要求。

2. 发现并修正生产过程中的缺陷，提高产品质量。

3. 为客户提供合格的成品，增强客户满意度。

四、检验标准

1. 国家标准：成品检验应遵循国家标准相关要求，如GB/T XXXX-XXXX。

2. 客户要求：根据客户提供的要求和合同约定，进行相应的检验。

五、检验方法

1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。

2. 尺寸检验：使用合适的测量工具对成品的尺寸进行测量，确保其符合要求。

3. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。

4. 化学成分检验：对成品进行化学成分分析，确保成分符合要求。 5. 物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。

六、检验设备

1. 外观检验：放大镜、显微镜、光源等。

2. 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、量规等。

3. 功能检验：测试仪器、试验台等。

4. 化学成分检验：光谱仪、化学分析仪等。

5. 物理性能检验：拉力试验机、硬度计、耐磨试验机等。

七、检验流程

1. 准备工作：根据检验范围和标准，准备相应的检验设备和工具。

2. 样品接收：接收来自生产部门的成品样品，并进行登记和标识。

3. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录任何缺陷或不合格项。

4. 尺寸检验：按照标准要求，使用相应的测量工具对成品的尺寸进行测量。

5. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。

6. 化学成分检验：采集成品样品，并使用化学分析仪器进行成分分析。

7. 物理性能检验：使用相应的测试设备对成品的物理性能进行测试。

成品质量检验作业指导书

1. 引言

成品质量检验是确保产品达到标准要求的重要环节，对于质量管控具有关键性意义。本作业指导书旨在提供成品质量检验的步骤和要点，以便质检人员能够准确有效地执行检验任务。

2. 检验准备

在进行成品质量检验之前，需要做好准备工作，确保检验的顺利进行。具体准备步骤如下：

1. 确定检验标准和要求：根据产品的规格和标准要求，明确需要检验的项目和指标。

2. 准备检验设备和工具：根据产品的特点和检验要求，准备好相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验台等。

3. 检查检验环境：确保检验环境符合要求，如温度、湿度等因素。

3. 检验步骤

进行成品质量检验时，应按照以下步骤进行操作：

1. 样品采集：按照规定的采样方法和数量，采集需要检验的样品。

2. 外观检验：对样品外观进行检查，包括表面质量、色泽、形状等方面。

3. 尺寸检验：使用相应的测量仪器对样品的尺寸进行测量，与标准数值进行比较。

4. 功能性检验：如果产品有功能性要求，根据规定的方法进行相应的功能性检验。

5. 物性测试：对产品的物性进行测试，如硬度、重量、强度等。

6. 包装检验：对产品的包装情况进行检查，包括包装完整性、标识是否齐全等。

7. 记录和报告：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、结果等内容。

4. 注意事项

在进行成品质量检验时，需要注意以下事项：

1. 操作规范：按照操作规范进行检验，确保操作的准确性和可重复性。

2. 安全注意：在使用检验设备和工具时，要注意安全防范，遵循相关的操作安全规范。

3. 资源管理：合理管理检验设备和工具，保持其正常运行状态。

5. 总结

本作业指导书提供了成品质量检验的步骤和要点，帮助质检人员在实施检验任务时能够准确有效地进行操作。通过执行严格的质检流程，确保产品的质量符合标准要求，进一步提升企业的竞争力和信誉度。

以上是成品质量检验作业指导书的简要内容介绍，希望对质检人员的工作有所帮助。

文件名称 OQC检验规范及方法 文件编号

版 本

目 的 确保最终产品质量 页次/总页次

参考资料 《FQC检验规范及方法》 制定日期

抽样依据 《品管部抽样检验作业指导书》 修定日期

说 明 用于车旅充及耳机产品OQC 控制级别

1、抽样计划:

OQC按MIL-STD—105E单次II级抽样水准进行抽样。

2、品质水准：

主要缺点： AQL=0。15

次要缺点: AQL=0。65

3、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列).

4、检验标准

检验项目 应用设备

外观 目视，圈尺，游标卡尺

设备 稳压电源,万用表，高压测试仪,示波器

测试工具 测试治具，手机

5、外观检测距离与时间

A．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围,上下塑壳

B．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头,DC头

6、判退定义

判退：超过规范上允收水准者

核 准： 审 核： 制 作 文件名称 OQC检验规范及方法 文件编号

版 本

目 的 确保最终产品质量 页次/总页次

参考资料 《FQC检验规范及方法》 制定日期

抽样依据 《品管部抽样检验作业指导书》 修定日期

说 明 用于车旅充及耳机产品OQC 控制级别

7．缺失项目

项 目 缺失说明 分 类 备 注

7。1电气特征 CR MA MI

性能测试不可

超出《车充成品

测试标准》范围 无电压;空载/负载电压高，低

✓ 测试项中任何

一项或多项不

符合为一缺失 灯不亮;短路

灯亮；无电压；短路电流高,低

7。2外观检测 表面无起粒粗糙，无脏污，无灰尘，无变形

无破烂，压伤

✓

线材

铜头弹性 铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死 ✓

弹片 不可变形，不可无弹性 ✓

快 捷 五 金 制 品 有 限 公 司

作业指导书 文件编号:

版 次: A/0

标准书分类 标准书名称 页 码: 1 / 2

程 序 OQC检验工作指示

1．0 目的

为使OQC检验作业有所依循，特订本工作指标。

2．0 范围

适用于本公司所有样办检验作业及出货检验作业。

3．0 定义

QA部出货检验人员至少接受一个月以上检验训练，并经主管考核合格后方可正式独立作业。

4．0 出货检验工作指示

4．1 准备检验

出货检验人员收到包装部开具《出货检验通知单》需准备好《出货质量检验指导书》，《出货检测报告书》，检测设备及其它辅助检验标准（限度样品等）准备检验。

4．2 出货检验人员依照相关检验标准（图纸、《部件和设备中包含的限制使用物质的管理标准》）对待检验产品外观，尺寸，包装及有关品质、环境有害物质进行检测，并将检测结果如实记录于《出货检测报告书》上。

4.2.1出货检验人员依据MIL-STD-105E（Ⅱ），AQL CR=0；MAJ;0.65;MIN; 1.0，尺寸5PCS/LOT，

C=0；强度测试5PCS/lot；若客户另有要求，则以客户要求为准。

4. 3 出厂的货品除控制尺寸外，还需用检具或胶件试装来确定结构OK才可放行出货。

5．4 作成判定

5．4．1若经检验合格，则于每一箱上加盖QA检验合格印章作好标识，若属环保材料，OQC需加贴“ROHS”标签，并存放在“环保区”，以待出货。

5．4．2 若经检验不合格则填写《出货检验不合格》标签贴于每一箱产品上，并填写《品质异常处理

单》依《不合格控制程序》规定处理。

5．5 记录维护：

检验员判定为合格的《OQC检测报告书》签名后送交OQC组长审核及核准，若判定不合格之《OQC检测报告书》，检测员签名后送交OQC组长审核呈交QA主管核准。所有《OQC检测报告书》核准后归档保存。