粉末涂料的制备和配方技术

⾦属粉末涂料的技术和安全

作者：刘际平，总⼯，⽼虎粉末涂料制造（太仓）有限公司，江苏省太仓市

汽车到家电和IT等⾦属⾊显得时尚⾼端。⾦属效果粉末涂料越来越受到市场青睐。受到青睐的⾦

属粉有银⾊，⾦⾊和铜⾊。这个倾向是从汽车⼯业开始，现在其它⼯业也开始盛⾏。在这些⾦

属⾊中银⾊尤其受到客户喜欢。⾦属粉末涂料也是如此，所占的市场份额越来越⼤。许多粉末

涂料制造商也看到了这个趋势。

⾦属粉末涂料是在底粉中添加⾦属颜料，给表⾯带来⾦属效果，具有很好的装饰性能。随着国

家环保法律法规越来越严，越来越多的液体⾦属被迫转向粉末涂料。但要⽣产出质量⾼，性能

稳定的⾦属粉末涂料，需要有⼀定的技术和经验。从整体技术来考虑，包括原材料选择，实验

室打样，⽣产⼯艺以及质量控制，同时还要做好安全。

原材料选择

要在对不同种类和不同供应商的⾦属颜料的性能有深⼊的了解后，才能将合适的⾦属颜料恰到

好处的应⽤。

根据粉末涂料的要求来选择不同的⾦属颜料，常⽤⾦属颜料品种有：铝银粉颜料、珠光颜料、

铜⾦粉颜料等。⾦属颜料有很多⾊相的产品，极⼤地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。铝银粉

铝粉有浮型，易于浮到表⾯，只有硬脂酸表⾯处理，不耐候。这类较细的铝粉⽤于做镜⾯银，

表⾯要透明粉罩光。未经包覆处理的铝颜料⽤于仿铬和镜⾯银效果，不具备耐蚀性，因⽽必须

要采⽤透明罩光涂层。由于这类颜料即使是在透明涂层的保护下都可能氧化，因此，不能⽤于

建筑外墙涂料。

此外还有⾮浮型和超⾼性能铝银粉，表1列出了不同铝银粉的包覆种类。

铝粉粒径的粗细表现出不同的性能，从5um到75um可分成若⼲等级，见图1，不同粒径的铝颜

料具有不同的光亮度、闪烁性、随⾓异⾊和遮盖⼒。

铝银粉的优点在于⾦属质感强，原料容易得到。缺点是⾊相单⼀，耐化学性不好。珠光颜料

珠光颜料为⽆机颜料，它们由云母芯⽚组成，其外层包裹为具有⾼折射指数的⾦属氧化物，如

⼆氧化钛，氧化铁。⾼折光指数的⾦属氧化物，低折光指数的云母芯⽚及低折光指数的周边介

讲 座文章编号:100321545(2002)0220042205防腐蚀涂料和涂装技术(Ⅶ)金晓鸿　(洛阳船舶材料研究所厦门分部　厦门361002)摘　要　第七部分主要介绍防腐蚀涂料的品种,包括无机富锌底漆、红丹漆、磷化底漆、锈面涂料、粉末涂料、保养涂料等。关键词　防腐蚀涂料　底漆　品种中图分类号:TQ632.4 文献标识码:AAnti2corrosiveCoatingsandApplication(Ⅶ)JinXiaohong(XiamenBranchofLuoyangShipMaterialResearchInstitute,Xiamen361002,China)Abstract　Thecharactersofseveralanticorrosivecoatingsareintroducedinthisunitincludingunorganiczinc2richprimers,redleadpaints,phosphateprimers,onrustpaints,powdercoatingsandmaintenancepaints.Keywords　Anti2corrosivecoating　Primer　Variety 在该防腐涂料及涂装技术系列讲座的前几讲中,已分别介绍了涂料防腐蚀机理、防腐蚀涂料体系的构成、成膜物质、防锈颜料、溶剂及助剂,以及船舶、飞机、车辆等交通运输工具和近海工程等领域所使用的保护涂料。下面着重从材料的角度归纳一下防腐蚀涂料的品种。1　无机富锌底漆锌元素在保护钢铁防止腐蚀中起着举足轻重的作用,从热镀锌、热浸锌、富锌底漆到目前热门的锌铬涂层(国外称Decrometal),从采用颗粒状锌粉到目前推出的鳞片状锌,无一不是以牺牲锌来保护铁的防腐方法。采用富锌底漆保护,目前仍是应用最广、使用最为方便的途径。无机富锌底漆的防蚀性能要好于有机富锌底漆,有报道讲,在海岸环境,无机富锌底漆使用6年后的情况估计与使用3年的环氧富锌底漆相当。从使用的无机材料和涂料固化方式上讲,无机富锌底漆可分为下面3种。(1)水溶性后固化无机富锌底漆。树脂基料为碱性水玻璃,加入大量锌粉配制成涂料。涂布干燥后,在漆膜上喷H3PO4溶液或MgCl2溶液,使漆膜完全固化。漆膜与钢铁基底附着力强,防蚀性好,但施工比较麻烦,目前已不多用,正逐渐被其它性能更好、施工更方便的无机富锌底漆替代。(2)醇溶性自固化无机富锌底漆。树脂基料是正硅酸乙酯与适量水反应生成的预聚体,溶剂是乙醇或异丙醇,通常还加一种挥发率更低的醇来改善流动性。该预聚体与空气中的水分反应形成聚硅烷醇的结构,锌粉颜料表面的氧化锌部分转化为锌盐。它的显著特点是干燥迅速、施工适应性好、附着力强、防蚀性能优良,因此是一种应用最广的无机富锌底漆。要注意的是涂装后涂料的交联程度受环境相对湿度的影响较大。在高温低湿度时(如我国北方地区在春夏之间的季节),第17卷第1期 材　料　开　发　与　应　用 2002年2月要注意检查漆膜的固化程度,固化不好会严重影响漆膜的耐磨性。可以在涂装施工后立即对漆膜喷水雾,以增加涂层表面和施工环境的相对湿度。无机富锌底漆既可制备成车间底漆型的薄涂层(如15～25μm),也可制成重防蚀底漆型的厚膜涂层(一道干膜厚度达65μm以上)。薄涂层的防蚀性有限,一般为6个月。因漆膜薄,单位面积上锌含量低,在带涂层钢板电焊切割时产生的锌烟雾少,有利于劳动保护。厚膜型无机富锌涂层防蚀性优异,可与其它重防腐涂料配套使用,也可单独作为底面漆合一的耐大气老化涂层使用,具有优异的防蚀性能。(3)水溶性自固化无机富锌底漆。树脂基料为硅酸锂、硅酸钾等。涂布后漆膜能自行固化,使用方便,防蚀性也很好。但是该类涂料对施工环境和钢铁基底表面处理要求相当高,只有在钢基底表面相当清洁(表面处理的清洁度至少达到Sa2.5级)和环境条件能使漆膜干燥固化时,才能发挥出优异的防蚀性能。否则的话,若漆膜在干燥固化前,环境条件不宜(如环境潮湿或下雨等),或者钢铁基底表面不洁,漆膜就易从钢基底表面脱落而失效。与环氧鳞片锌底漆一样,采用鳞片锌的无机硅酸锌涂料也在国内外研制成功。采用鳞片锌,可以使锌片发挥阴极保护和屏蔽的双重功能,又能克服富锌底漆储存时沉底严重的弊病,预计这类重防腐涂料的应用前景将会更好。2　红丹漆红丹漆是以Pb3O4为主要颜料的防锈底漆。红丹与亚麻油配制的防锈底漆已历经100多年,防锈性能良好,尤其在预处理除锈不充分的钢表面上使用,是一种很好的底漆。早期的红丹纯度较底(85%Pb3O4),含有较多的PbO(黄丹)。它与亚麻油配制后很快变稠胶凝,只能现配现用。现今的红丹纯度可提高到97%～98%,与亚麻油配制成的调合底漆可储存较长时间而不胶凝。红丹防锈漆主要用亚麻油配制,也可用其它树脂配制。美国海军配方117号是一种乙烯红丹底漆,用作舰体的防锈底漆,与其配套的有乙烯2醇酸面漆或乙烯防污漆。徐晓南研制的JT-5防腐红丹涂料,在高温、高湿和高盐雾的“三高”环境中使用寿命可达4年以上,它是用由氯磺化聚乙烯和腰果油合成的树脂和红丹颜料配制的。对红丹的防锈机理人们前后做了大量的研究。有人认为低纯度的红丹(PbO的含量较高,可达15%)配制的底漆比高纯度红丹(PbO含量为2%～3%)的底漆防锈性能更好。在海水、淡水和空气3种环境中效果一样。英国的研究人员认为红丹能与漆膜中的亚麻油反应。亚麻油在干燥氧化过程中产生许多羧酸,红丹能与这些羧酸反应生产铅皂,其中壬二酸铅、辛二酸铅、壬酸铅等具有优良的缓蚀功效。壬二酸铅是一种很有效的缓蚀剂,能微溶于透过漆膜的水,使钢表面已形成的氧化铁膜增厚,起到防锈作用。与醇酸树脂、桐油比较,亚麻油产生的壬二酸铅较多,所以亚麻油红丹漆(通常称为油性红丹漆)比醇酸树脂或桐油配制的红丹漆(通常称为磁性红丹漆)的防锈性好。油性红丹漆的防锈效果好的原因之一是其植物油对钢表面的润湿性好,尤其在未充分除锈的钢基底表面上。亚麻油的表面张力低,而且在涂布后有较长时间保持低黏度,这样就有充分时间渗入残锈的缝隙后与钢面密切接触,进而漆中红丹与Fe2+和Fe3+进行离子交换,形成难溶于水的膜,提高其防锈能力。红丹漆涂覆在未充分除锈的钢面上,可与残留的硫酸根离子和盐酸根离子反应,转化为不溶的硫酸铅和氯化铅而抑制腐蚀的进一步发展。综上所述,油性红丹漆是一种很理想的锈面底漆,经过100多年来的实践应用证实了这一点。但红丹漆本身也有一些不足之处,尤其是对环境保护的日益重视,使红丹漆的应用受到很大的限制。(1)油漆的毒性和对环境的污染。红丹漆含大量的铅化合物,不仅在油漆生产、施工中会引起工作人员的慢性铅中毒,而且在去除旧红丹漆膜・34・第17卷第1期 金晓鸿:防腐蚀涂料和涂装技术(Ⅶ)时会造成环境严重的污染,因此,在欧洲等地已逐渐被限制使用。(2)油性基料耐碱性差,所以不耐盐雾、海水浸渍、或化学品液溅滴。而且漆膜交联度低,不耐酮类、酯类、芳烃等强溶剂,所以油性红丹漆上的面漆只宜是醇酸涂料等,不可与含强溶剂的环氧、聚氨酯等涂料配套,以免咬起。故油性红丹漆只适合用于城乡的普通钢结构,内陆江河的桥梁等,不宜应用于海洋环境、化工厂的钢结构上。(3)由于红丹漆含有铅类重金属,不可用于铝、镁轻金属表面上,以免引起电偶腐蚀。3　磷化底漆磷化底漆是一种特殊的底漆,实质上是一种高效的金属表面预处理剂。它是美国在第二次世界大战期间开发的产品。在美国称WashPrimer(洗涤底漆),在英国称EtchingPrimer(刻蚀底漆),我国涂料界常称为磷化底漆。它的基本配方由四盐基锌黄、聚乙烯醇缩丁醛、醇类、磷酸和体质填料组成,分二罐装。磷化底漆的黏度很稀,涂装的漆膜很薄,一般为8μm左右。这样单一的磷化底漆防腐蚀能力很弱,必须与其它防护涂料配套使用。该漆具有优良的附着力,涂装在光滑的金属表面上时表现得尤其突出。有人认为磷化底漆与金属基底表面反应,产生了化学键结合,增强了漆膜与金属的粘结,特别适合的铝、锌、铬表面上使用。磷化底漆的渗透性很强,能渗入金属表面细微的缝隙(如丝状腐蚀),反应成膜,使金属表面钝化,阻止膜下锈蚀的蔓延。由于磷化底漆表面比较毛糙,在其上涂覆醇酸、环氧、酚醛、聚氨酯、氯化橡胶等均有良好的附着力,但与挥发型硝基漆和丙烯酸漆相配合使用则效果较差。为提高磷化底漆的耐水性、防锈性和增加膜厚(至15μm),可在WP-1磷化底漆配方基础上加入热固性醇溶液酚醛树脂,配制成增强型磷化底漆。又可在增强型磷化底漆中加入氧化铁等颜料配制成“长曝型磷化底漆”,提高耐候性,可作车间底漆用。磷化底漆虽有优良的附着力,但底漆成分中含有铬盐(四盐基锌黄),在欧洲已禁止使用,各国已开始采用其它防锈颜料替代四盐基锌黄。如德国采用磷酸锌替代,加拿大以改性偏硼酸钡、三聚磷酸铝锌、硼酸锌作防锈颜料,日本用三聚磷酸铝等。4　锈面涂料锈面涂料通常是指允许在未充分除锈清理的钢表面上涂装,并具有一定防锈功能的涂料。众所周知,防腐蚀涂料须涂于预处理良好的底材上才能长时间发挥防蚀作用,但是实际情况往往并不都能达到这种表面处理的要求,有些现场情况要将钢表面处理洁净,不是技术上不可能,就是经济上不合算。锈面涂料适应此类情况,所以讲,锈面涂料应该有很大的市场需求。锈面涂料品种繁多,功能不一,依其作用可分为下列类型,有的品种兼有两、三种作用:(1)渗透型。如一些干性油类涂料,能渗透入铁锈中,将锈包封阻挡外界水和氧的透入而防蚀。典型的有用鱼油制造的涂料,如美国RustOleum公司的769号渗透型防锈漆。目前还有新开发的腰果油类的防锈底漆。(2)转化型。涂料成分中含有铁氰化钾或亚铁氰化钾、磷酸等,能与锈面的铁离子反应,生成不溶物。还有些配方中含有丹宁,能与铁锈反应生成蓝黑色丹宁酸铁络合物。(3)稳定型。涂料成分中含有一些颜料,能将铁锈FeOOH转化为Fe3O4薄层,成为稳定的防护层。(4)惰性化型。该涂料的目标是将铁锈内的硫酸根离子惰性化,变成不溶的硫酸钡,达到防锈的效果。(5)屏蔽型。屏蔽型锈面涂料与普通屏蔽型涂料的主要不同在于:普通屏蔽型涂料的阻断对象有水、氧、和促进腐蚀的离子,如Cl-和SO2-;而对于锈面涂料来讲,钢表面上已存在大量的腐蚀离子,因此屏蔽的对象是指水和氧。所以评定屏蔽型锈面涂料的主要指标应是涂层的透水率和透氧率。・44・材　料　开　发　与　应　用 2002年2月(6)缓蚀颜料。在锈面涂料中使用的缓蚀颜料与常规防锈漆中使用的缓蚀颜料有差别。因铁锈中已存在大量的腐蚀型离子Cl-和SO2-,涂料中需要的缓蚀颜料的量必须比常规防锈漆中缓蚀颜料的量要多,有效成分要高,才能渗透入锈中,并起稳定、转化等作用。锈面涂料的使用一定要根据应用对象、施工环境和工作难易等实际情况合理选择,对症下药,切不可用“一方包治百病”,结果适得其反。5　粉末涂料粉末涂料是近30年来为了解决涂料溶剂对环境的污染问题而开发的产品。近10年内发展很快,应用的范围增多。(1)海底管道外防腐涂层。海底管道所处环境恶劣,一次性保护无维修可能,初期投资昂贵,管道埋设采用大型铺设船施工,要求涂层机械性能好,熔融粉末环氧防腐涂层是能满足上述使用要求最合适的涂料之一。(2)高速公路隔离网外涂层。随着我国高速公路建设的发展,隔离网栏用粉末涂料涂装的工艺已趋成熟,它主要采用磷化底漆和聚乙烯粉末外涂层。(3)钢筋防腐涂层。混凝土有裂缝会引起钢筋腐蚀,腐蚀产物的膨胀又促进混凝土裂缝的扩大,尤其是沿海地区,由于混凝土中采用未完全洗净海砂,使钢筋混凝土结构中氯离子含量过高,会加速混凝土结构的失效和破坏。在控制混凝土腐蚀的措施中,对钢筋用环氧粉末涂料保护可明显延长其寿命,是一种有效的防腐方法。6　保养涂料通常称呼的保养涂料是指在现场进行涂装的涂料,对于大多数保养底漆来讲,主要的性能要求是防腐蚀。必须根据各种设施来仔细选择保养涂料体系。大多数的涂料体系至少包括二种类型的涂料:底漆和面漆。通常采用一层和多层底漆和面漆,有时采用底漆,中间层漆和面漆的体系。底漆以防腐控制为主,中间层漆和面漆同时起减少氧气和水渗透的作用。面漆还提供其它性能,如光泽、耐久性和耐磨性等。保养底漆主要有屏蔽型底漆、富锌底漆和含有缓蚀颜料的底漆。6.1　屏蔽型底漆屏蔽型底漆应当有优良的湿态附着力。底漆应当是一种低粘度的连续相,并有缓慢挥发的溶剂,使得底漆能尽可能快的渗透进入金属表面的裂缝和空隙中。双酚A环氧配制的两包装底漆和单包装的novolac环氧树脂2胺基底漆已在保养底漆中广泛使用,它们具有良好的附着力和优良的耐皂化性。底漆的颜料含量应当高,但有时为了减少氧气和水的渗透,并为增加与面漆的附着力,颜料体积浓度应不高于临界颜料体积浓度(CPVC)。由于双酚A型和novolac环氧2胺基防腐涂料的耐户外大气老化性不佳,但它们的耐化学品性能优良,限制了它们作为面漆使用,而常作化学腐蚀场合的内用漆。要注意的是,大多数环氧2胺基涂料不能很好地耐乙酸或类似的有机酸。与无机酸不同,乙酸会溶入漆膜中,尤其是漆膜固化不完全时,漆膜中残留的胺会促进乙酸溶入漆膜。而Novolac环氧树脂有更高的平均官能团,因此它比双酚A型环氧的耐有机酸性能好些。通常,面漆与底漆的组成不同。含氯聚合物的水汽和氧气渗透性低,常作为面漆的漆料。含氯树脂面漆需要加入稳定剂以抗光降解。含氯树脂涂料不是交联型成膜,对溶剂敏感,因此不适用于炼油和化工厂的环境。聚丙烯涂料的水渗透性低,适合作为管道的面漆使用。双组分聚氨酯涂料VOC较低,固化后涂膜有较好的耐溶剂性,特别是它的优良的耐磨性,作为保养涂料体系的面漆的应用正在增加。湿气固化的聚氨酯涂料有单包装的优点。双组分水性聚氨酯涂料有低VOC的优点。虽然醇酸涂料的耐皂化性和户外耐久性较差,但是它的低价格和中等程度的VOC,以及低表面张力使涂装时的漆膜缺陷较少,也有一定的应用市场。因为环境对VOC的要求会更加严格,乳胶型面漆的应用也愈来愈多。减少涂层对水和氧的渗透会增加其防腐蚀性能。采用较多的颜料可以减少涂膜渗透性,但会降低涂膜的光泽。有时可采用低光泽的中间层漆和高光泽的面漆相配套的体系。・54・第17卷第1期 金晓鸿:防腐蚀涂料和涂装技术(Ⅶ)

ｃｏａｔ－ｎｇｓ　ｓｔｒａｃｔｓ　品。步骤ｌ中，一种合成树脂是浅黄色黏稠液体，含量为　２００８０６０４８颜填料对隔热涂料反射性能的影响研究［干１Ｊ］／　工艺、第一次水洗工艺、第一次表调工艺、第二次水洗工　ｊ　≯＿羽　：象葺　≯。≯　强　艺、第二次表调工艺、第三次水洗工艺、第四次水洗工艺、　电镀工艺、第五次水洗工艺、第六次水洗工艺、第七次水　２００８０６０４９含来自酸性化合物开环反应的　一羟烷基酰　沈￣上，乙－Ｈ－、第三次表调工艺、脱水工艺、第一次干燥工艺和　胺的粉末组合物：ＣＮＩＯＩ　１８６　７４９［中国发明专利申请公　第二次干燥工艺。第一次干燥工艺为４５～６３　９３１１０～　开］／美国：罗门哈斯公司（Ａ・Ｔ。戴利等）．一２００８．０５．２８．一２００　．１２　ｍｉｎ，第一－／人，Ｔ　￣上，乙－Ｈ－疋Ｂ以＼具有辐射能量为ｌ　０００　ｍＪ／ｃｍ　７１０　ｌ８６　７１　５．０（２００７．１１．１　２）：ＩＰＣ　Ｃ０８Ｌ６７／０６　

保温隔热溺｝料≯　ｊ　用于粘接Ａ和Ｂ的由二环戊二烯（Ｉ）和其他单体和／

或低聚　维普资讯 ２００８０６０５５一种废弃聚酯分解回收制备粉末涂料用聚醋　的方法：ＣＮ１０１　ｌ　７７　５Ｏ３［中国发明专利申请公开］／中国：　宁波市鄞州天顺塑粉厂等（许忠斌等）．一２００８．０５．１４．－２００　６ｌＯ　ｌ　５４　６ｌ１．７（２００６．１１．１Ｏ）：ＩＰＣ　Ｃ０８Ｊｌ１／２４　２００８０６０５６紫外光同化粉末涂料及其生产方法、涂装方　法：ＣＮ１０１　１８６　７８０［￣发明专利申请公开］／中国：扬州　三川实业有限公司（薛志荣等）．一２００８．０５．２８．一２００　７　１　Ｏ　１　３５　ｌ　２０．２（２００７．１　Ｏ．２４）：ＩＰＣ　Ｃ０９Ｄｌ　６７／０６　ｌｌｌ　＿　｜　００　韵帽婚料　２００８０６０５７分散稳定的ＵＶ屏蔽水性分散体组合物：　Ｗ０２００７一ｌ４８　６８３［国际专利申请，日］／日本：Ｓａｋａｔａ　Ｉｎｘ　Ｃｏｒｐ．（Ｕｅｎｏ，Ｙｏｓｈｉａｋｉ等）．一２００７．１　２．２７．－２００６／１　７　ｌ　５１　８（２００６　Ｏ６．２１）：ＩＰＣ　Ｃ０９Ｄｌ　７／００　题述组合物含在≥ｌ　０％（基于ｌ　００份二氧化硅包覆的氧　化锌）聚（乙烯醇）［黏度平均聚合度为２００Ｎ５　０００，皂化度为　７５ｇ～９５％（摩尔分数）］存在下分散在水性介质中经疏水处理　过且经高密度二氧化硅层包覆的氧化锌颗粒。由２０％　Ｎａｎｏｆｉｎｅ　５０Ｗ—ＬＰ２、６名皂化度为８９名（摩尔分数）的聚（乙烯　醇）（聚合度ｄ．Ｐ．为ｌ　０３）和７４％水组成的混合物在初始及室温　下放置ｌ周后均无５０Ｗ—ＬＰ２颗粒沉淀。　２００８０６０５８　ＵＶ固化涂料［刊，英］／Ｂｈａｔｔａｃｈａｒｙａ，Ｉｎｄｒａｊｉｔ　／Ｐｏｌｙｍｅｒｓ　Ｐａｉｎｔ　Ｃｏｌｏｕｒ　Ｊｏｕｒｎａ１．－２００６，ｌ９６（４５０６）．一ｌ６。　ｌ８～ｌ９　关于塑料底材用ｕＶ固化涂料的一篇述评。讨论了ｕｖ　固化的优点、所面临的挑战、其配方和应用。　２００８０６０５９光固化涂料组合物、漆桶及该涂料在底材上　的应用：Ｗ０２００７一ｌ４７　８５ｌ［国际专利申请，英］府兰：Ａｋｚｏ　Ｎｏｂｅｌ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｂ．Ｖ．（Ｖａｎ　Ｄｅｎ　Ｂｅｒｇ．Ｋｅｉｍｐｅ　Ｊａｎ等）．－２００７．１　２．２７．一３ｌ页．一２００６／ＰＶ８ｌ　９　６３５（２００６．０７．　１　１）：　ＩＰＣ　Ｃ０８Ｇ１８／２４　该光固化涂料组合物含带有≥２个异氰酸酯基的一种　化合物，带有≥２个羟基的化合物和用于多异氰酸酯～羟基　加成反应的潜光催化剂，其中潜光催化剂是由具有潜催化　活性的金属（如Ｓｎ、Ｆｅ、Ｂｉ、Ｚｒ）的有机金属化合物组成，　在有机金属化合物中潜催化活性金属原子不会键合到其　他金属原子上，可选取光敏剂。催化剂实施例制备了二苄　基二丁基锡。　２００８０６０６０含磷酸酯的丙烯酸聚氨醋辐射固化水稀释涂　料、以其涂覆的金属底材及其制备：ＪＰ２００８—３０　４７４［日本专　利公开］／日本：Ｄａｉｎｉｐｐｏｎ　Ｉｎｋ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．等（Ｏｈａｒａ，　Ｓｈｉｎｉｃｈｉ等）．一２００８．２．１４．－４５页．一ＪＰ２００６／ｌ８８　ｌ８３（２００６．７．　７）：ＩＰＣ　Ｂ３２ＢＩ　５／０９　题述金属底材至少部分涂覆含［　Ｃ：Ｃ（Ｒ　）ＣＯ　Ｃ　Ｈ　（Ｏ　ＣＣ　ＨＩ　ｏ）　Ｏ］ａＰ（：Ｏ）（ＯＲ　）　（ＯＨ）　（Ｉ）［Ｈ２Ｃ：Ｃ（Ｒ　）ＣＯ　（Ｃ　Ｈ　Ｏ）　Ｏ］　Ｐ（：Ｏ）（ＯＲ　）　（ＯＨ）。和／或其衍生物（Ｒ　一氢、甲基　Ｒ２＝氢、Ｃ　烷基　ｓ一２～　ｌ２；ｍ＝Ｏ～５；ａ—ｌ～３；ｂ、ｃ＝Ｏ～２；ａ＋ｂ＋ｃ＝３：ｔ＝２～４：　ｎ＝ｌ～ｌ　Ｏ）、带可成盐基团和端乙烯类双键的聚氨酯和／或　其衍生物、二氧化硅粒子和氧化铝粒子的涂层。例如，一　种组合物含Ｉ［ＲＩ＝甲基，ｓ＝２，ｍ、ａ、ｃ一（平均）１．５，　ｂ＝Ｏ］（Ｋａｙａｍｅｒ　ＰＭ　２１）、２．２一－－（羟甲基）丙酸一氢化ＭＤＩ一蓖　麻油（ＬＭ—Ｒ）一聚乙二醇共聚物与Ｌｉｇｈｔ　Ｅｓｔｅｒ　Ｇ　２０１三乙胺　盐的酯类、一种铝处理的胶体二氧化硅（Ｓｎｏｗｔｅｘ　Ｃ）和氧化　铝球形粒子（Ｎａｎｏｂｏｙｋ　３６００），将其涂覆于电镀锌钢板上，　以ｕＶ照射得到涂覆钢板，其附着力、加工性、耐磨性和耐　溶剂性均好。　２００８０６０６１具有良好的防底材扭曲性的烷氧基化聚（甲　基）丙烯酸缩水甘油酯辐射固化涂料组合物：ＪＰ２００８—４５　ｌ　０４［日本专利公开］／日本：Ｓａｋａｍｏｔｏ　Ｙａｋｕｈｉｎ　Ｋｏｇｙｏ　Ｃｏ．。　Ｌｔｄ．（Ｍａｒｕｙａｍａ，Ｈｉｄｅｙｕｋｉ等）．一２００８．２．２８．一８页．－ＪＰ２００６／　ｌ　９４　９９６（２００６．７．１　７）：ＩＰＣ　Ｃ０９ＤＩ　７　１／００　题述组合物含有由平均聚合度２～１　０的聚缩水甘油酯　和平均加成摩尔数４～４０的Ｃ２－４亚烷基氧化物制备的（甲基）　丙烯酸酯。例如，一种组合物含有９５份乙氧化二缩水甘　油醚丙烯酸酯和５份光聚合引发剂　～羟基烷基苯酮　（Ｉｒｇａｃｕｒｅ　ｌ８４），２５　ｏｃ黏度２５０　ｍＰａ・Ｓ，附着力好，而且　固化快。　２００８０６０６２屋顶材料用ＵＶ固化涂料：ＵＳ２００８—５０　５５９［美　国专利申请公开］／美国：Ｂｕｉｌｄｉｎｇ　ＭａｔｅｒｉａＩｓ　Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔ１ｏｎ（Ｋｈａｎ，Ａｍｉｒ等）．一２００８．２．２８．一７页．一２００６／５ｌＯ　４０４（２００６．８．２５）；ＩＰＣ　ＥＯＩ　Ｆ９／０４（一４２８）　一种屋顶用建筑材料含有ｕＶ固化面漆（由树脂成分和　光引发剂成分组成）。面漆可以含有颜料，如可以提高涂层　反射率的颜料。涂料的固化速度使其可以流水线应用于屋　顶材料中，不会影响供料速度并免除了能量敏感的干燥工　艺。　２００８０６０６３　ＵＶ固化涂料旰ｌＪ］／李桂林／／涂料工业．～２００８，　

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热固性粉末涂料一般是由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。树脂和固化剂是成膜物质，他们在粉末涂料中对粉末涂料和涂抹性能起着决定性的作用，颜料起到涂抹着色和装饰作用，填料可以改进涂抹的刚性和硬性，助剂对于涂抹的外观、光泽、物理性能和涂料的性质起着重要的作用。

具体的成膜过程是这样的：1、软化过程：粉末在吸收一定热量后，粉末中的树脂会因吸热而产生发粘、软化的过程。

2、熔融过程：当粉末中的树脂吸收的热量达到一定程度后，树脂中的活泼的化学键随即打开，粉末就会以熔融的状态存在于产品表面，这一阶段时间极短。

3、流平过程：当粉末以熔融的状态存在于产品表面时，从连续不平整的表面流淌成较为光滑与平整的表面，即为流平过程。

4、固化过程：熔融后粉末涂料的活泼化学键通过交联反应，分子量急剧增长，粘度不断增高，最后固化为坚硬的涂膜，此过程为固化过程。 郑州佳诺实业有限公司

这时有购买需求的客户，可以咨询郑州佳诺实业有限公司的工作人员进行详细的了解。我们不仅仅提供粉末涂料产品，更致力于打造全新的喷涂设备，公司拥有一批优秀的专业技术人员，为客户提供全方位的技术支持和解决方案。