本科论文食品专业-鸡精工厂设计

齐齐哈尔大学毕业设计题目年产量3万吨味精厂发酵工段的设计学院食品与生物工程学院专业班级生物工程092班学生姓名解连萌指导教师李琰成绩年月日摘要味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。

谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。

我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。

味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。

本设计为年产5万吨味精厂的生产工艺，通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。

本设计的工艺流程为发酵预处理（种子培养、原料预处理，制无菌空气）→发酵→等电点提取→中和制味精→浓缩结晶→精制分装。

该处理工艺具有结构紧凑简洁，运行控制灵活等特点。

为味精生产的理想途径。

具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

关键词：谷氨酸钠、双酶法、糖发酵、等电点提取。

AbstractMonosodium glutamate (MSG) is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid，which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water, w e can’t taste salty any more. If we dilute the sucrose with 200 times water, we can’t taste sweetness too. But even if 3000 times water, Monosodium glutamate still taste flavor.Monosodium glutamate is a modern spice made of food by using microbial fermentation.This productive technology designed for the monosodiumglutamate factory which produces 50,000 tons per year by Double Enzyme、Sugar fermentation in glutamic acid and an isoelectric point of extraction to produce glutamic acid. We know through pretreatment of raw material、fermentation、extraction to learn Monosodium glutamate’s production methods and production process. According to its situation, choose the way to fermentation which suit for production process. At the same time balance the material 、heat and choose the equipment . Finally draw out the fermentation process flow diagram and floor plan. The technological process of this design is:Fermentation pretreatment（Seed development；Pretreatment of raw materials；System sterile air）→fermentation→Isoelectric point of extraction→neutralization to Production of MSG→Concentration crystal→processing and repacking.this productive technology designed has many traits. Such as, well-knit structure, pithy quick control, lasting attacked, less sledge capacity,and its running and management is uncomplicated.Key words: MSG;Double Enzyme;Sugar fermentation; Isoelectric point of extraction目录摘要 ................................................................................................................................................ Abstract . (I)第1章绪论 0味精简介 0味精的营养价值 0味精生产历程 (1)本课题的研究意义、设计指导思想及设计范围 (1)本课题的研究意义 (1)设计指导思想 (2)第2章工厂概况 (3)厂址选择 (3)选厂原则 (3)厂址选择 (3)生产规模 (3)味精生产工艺 (4)原料预处理及淀粉水解糖制备 (4)种子扩大培养及谷氨酸发酵 (4)谷氨酸的提取及谷氨酸单钠的制备 (4)味精的精制 (5)谷氨酸提取操作中的要点 (5)味精生产工艺概述 (6)生产能力 (8)总物料衡算 (8)1000㎏纯淀粉理论上产100%的MSG的量 (8)1000㎏纯淀粉实际产100%的MSG (9)1000㎏商品淀粉（含量86%的玉米淀粉）产100%的MSG (9)淀粉单耗 (9)总收率 (9)淀粉利用率 (9)生产过程中总损失 (9)原料及中间品计算 (9)总物料衡算结果 (10)制糖工序的物料衡算 (10)淀粉浆量及加水量 (10)粉浆干物质浓度 (10)加酶量 (11)CaCl量 (11)2糖化酶量 (11)糖化液产量 (11)过滤糖渣量 (11)生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (11)衡算结果 (12)配料、连续灭菌和发酵工序 (12)发酵培养和用糖量 (12)发酵配料 (13)配料用水 (13)接种量 (13)连续灭菌过程进入的蒸汽及补加水量 (13)发酵过程中加入99%的液氨量 (13)加消泡剂量 (14)发酵生化反应过程中所产生的水分 (14)发酵过程中从排风中带走的水分 (14)发酵过程化验取样，放管残留及其他损失 (15)约13㎏ (15)发酵终止时的数量 (15)衡算结果汇总表 (16)谷氨酸提取车间物料衡算 (16)中和等电工序 (16)离交工序 (17)提取车间物料衡算验算 (18)精制车间物料衡算 (19)中和脱色工序 (19)精制工序 (21)精制过程物料衡算图 (22)液化工序热量衡算 (25)液化加热蒸汽量 (25)液化液冷却用水量 (26)糖化工序热平衡说明 (26)连续灭菌和发酵工序热量衡算 (26)培养液连续灭菌用蒸汽量 (27)培养液冷却用水量 (28)发酵罐空消灭菌蒸汽量 (28)发酵过程产生的热量及冷却水用量 (29)谷氨酸提取工序热量衡算 (30)谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (31)热平衡与计算蒸汽量 (31)二次蒸汽冷凝所消耗冷却水量 (32)干燥过程的热量衡算 (33)干燥时蒸发水量 (33)味精干燥过程所需热量 (33)味精干燥过程需空气量 (34)味精干燥过程中耗用蒸汽量 (34)溴化锂制冷机所用蒸汽量 (35)生产过程中耗用蒸汽衡算汇总及平衡图 (35)衡算结果 (35)生产过程蒸汽耗用汇总表 (35)平衡图 (35)第5章 全厂水衡算 (37)糖化工序用水量 (37)配料用水量（新鲜水） (37)液化液冷却用水量 (37)发酵配料及培养基灭菌后冷却用水量 (37)发酵罐配料用水量 (37)培养基冷却冷却用水量 (37)发酵过程所用冷却量 (37)谷氨酸提取工序冷却用水量 (38)中和脱色工序用水量 (38)配料用水 (38)洗碳柱及碳柱再生用水 (38)精制工序用水量 (38)结晶过程加水 (38)结晶冷却水 (39)动力工序用水量 (39)锅炉用水 (39)空压机用水 (39)用水汇总及水平衡图 (39)新鲜水用量（平均量3m /h ）及味精单耗水量 (39)循环水平均量（3m /h ） (39)蒸汽冷凝水 (39)用水平衡图 (40)第6章 设备选型 (41)等电灌 (41)离子交换工艺 (42)母液暂存罐 (42)母液沉降罐 (43)板框压滤机 (43)柱前贮罐 (43)炭柱 (44)脱色液贮罐 (44)加水罐 (44)结晶罐 (44)二次蒸汽出口管径 (44)进料口 (45)蒸汽进口 ......................................................................................................................... 45 每台耗冷量：h,操作压力，密度31.650kg/m ρ ，则/s 0.9764m /h 3514.9m 11.6510005.8V 33==⨯⨯=353mm 0.353m 103.140.9764πv 4V d ==⨯⨯==........................................................... 45 放料口 .. (45)冷料水入口 (45)助晶槽 (45)味精离心机 (46)流化床干燥机 (46)液氨贮罐 (46)浓硫酸贮罐 (46)参考文献 (48)[1]张克旭．氨基酸发酵工艺学，中国轻工业出版社，1992：279-280。

味精工厂设计实施方案一、背景介绍。

味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工行业。

随着人们对食品安全和品质的要求不断提高，味精工厂的设计和实施方案显得尤为重要。

本文将就味精工厂的设计实施方案进行详细介绍。

二、工厂选址。

首先，要选择一个环境优美、交通便利的地理位置，以保证原料和产品的运输畅通无阻。

同时，要考虑当地的气候条件，确保生产过程不受外界环境的影响。

另外，要充分考虑当地的劳动力资源和用电情况，以确保工厂的正常运转。

三、工厂布局。

在工厂布局方面，要合理规划原料、生产车间、成品仓库等区域，确保生产流程顺畅。

同时，要考虑到员工的工作环境，提供舒适的办公和生产条件。

此外，要合理设置设备和管道，以确保生产过程的安全和高效。

四、设备选型。

在设备选型方面，要选择具有先进生产工艺和技术的设备，以提高生产效率和产品质量。

同时，要考虑设备的可靠性和维护成本，确保设备的长期稳定运行。

另外，要选用节能环保的设备，以降低生产成本和对环境的影响。

五、生产工艺。

在生产工艺方面，要制定科学合理的生产流程，确保原料的加工和产品的生产符合相关的标准和规定。

同时，要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行严格监控，以确保产品的质量和安全。

六、安全环保。

在工厂设计实施方案中，安全环保是至关重要的一环。

要建立健全的安全生产管理制度，加强对员工的安全教育和培训，确保生产过程中不发生安全事故。

同时，要加强对废水、废气的处理和排放，确保工厂生产不对环境造成污染。

七、总结。

综上所述，味精工厂的设计实施方案需要充分考虑选址、布局、设备选型、生产工艺、安全环保等多个方面。

只有在这些方面都做到科学合理，才能确保工厂的正常运转和产品的质量安全。

希望本文的内容能对味精工厂的设计实施方案有所帮助。

工厂设计设计题目：年产10000吨味精项目工厂设计年月日第一章项目建议书项目名称：年产1万吨味精项目工厂设计承办单位：鲁东大学生命科学学院拟建地点：山东省潍坊市昌乐县经济开发区项目负责人：一、项目建设的背景和意义味精,也称味素,因味精起源于小麦,俗称麸酸钠、谷氨酸钠。

味精在化学上称为谷氨酸钠，是一种无色至白色的柱状结晶或白色结晶性粉末,有很浓的鲜味，其前体物质之一的谷氨酸是人类食物和人体蛋白质的重要成分。

在天然食品中，它比同一种蛋白质的其他氨基酸往往高出１～２０倍。

成年人普通的一日三餐都需要摄入较多的谷氨酸，因为在人体各部分组织器官中，谷氨酸占的比例十分令人瞩目。

例如，血液中的谷氨酸占游离氨基酸的３３%，肝脏中占１４%，在大脑神经系统的灰质蛋白质和白质蛋白质中分别占２４.９%和２６.８%。

由此看来，一个机体正常的人每天在菜肴中适量放些味精，是不会有危害的，至于味精致癌、致畸或突变更是无从谈起。

美国实验生物学会经过１０年的调查研究，宣布味精是一种安全的调味品，列入了“实际无毒”的行列，并指明按现行量使用，对成人的确毫无损害。

随着食品行业的发展以及人们生活水平的提高，在许多普通食品中都能够找到味精的踪迹，味精的需求量会越来越大，所以，建设味精厂是十分必要的。

二、产品需求初步预测1、国际味精需求市场分析在国际市场上,味精的消费主要集中在日本、东南亚、非洲等地,最近几年欧洲和南美洲等地的味精需求量也开始出现增长势头, 国际市场对味精的需求也不断增加,味精行业的发展平稳向上。

日本、韩国、东南亚等国家和地区人均味精消费较高。

2、国内味精需求市场的分析随着我国人民生活水平的提高和膳食结构的改变, 以及对味精产品认识的普遍提高,味精的需求量不断增大,人均消费水平逐年提高,华东、中南、东南、西南、华南地区人均年消费量已上升为1000克左右。

就国内市场来讲,味精的主要消费群体在城市,城市居民年消费量占到总产量的70%以上,农村市场的发展潜力巨大,随着农村人口收入的增加,农民生活水平逐步提高,膳食结构进一步改善, 农村市场对味精的需求量会逐步增加。

食品工厂设计范文食品工厂的设计对于食品生产的效率和质量至关重要。

一个优秀的食品工厂设计可以提高生产效率，降低生产成本，同时确保食品的卫生和安全。

在设计食品工厂时，需要考虑以下几个关键因素：建筑结构、设备布局、人流与物流、卫生与安全。

首先，建筑结构是食品工厂设计的基础。

建筑结构需要符合食品生产的要求，并能够满足生产过程中的各种需求。

例如，需要有足够的空间容纳生产线、仓储设施和办公区域，同时还需要考虑到生产过程中产生的废物和污染物的处理。

其次，设备布局也是食品工厂设计的重要一环。

设备布局需要合理安排，保证生产线的顺畅运作。

不同类型的设备应该相互配合，形成一个整体的生产流程。

此外，还要考虑到设备的维护和保养，以及未来的扩展和升级需求。

人流与物流是食品工厂设计中需要特别关注的方面。

合理规划人员的工作区域和行走路径，可以提高工作效率和减少生产事故的发生。

在物流方面，需要确保原材料的供应和成品的出货可以顺畅进行，避免物料混乱和交叉污染。

卫生与安全是食品工厂设计的核心要素之一、食品工厂的设计必须符合卫生和安全要求，以确保生产出的食品符合相关的法规和标准。

例如，食品工厂需要有足够的洗手间和厕所，以及清洁设备和工作区域的设施。

此外，还需要考虑到食品工厂的消防安全，包括灭火设备和安全疏散通道。

在食品工厂设计中，还需要考虑其他细节和要求。

例如，设备的能源消耗和噪音控制，生产过程中的废物处理和回收利用，以及员工的福利设施和培训。

这些细节都会影响到工厂的生产效率和产品质量，需要在设计中予以考虑。

总结起来，优秀的食品工厂设计需要综合考虑建筑结构、设备布局、人流与物流、卫生与安全等多个因素。

合理的设计可以提高生产效率，降低成本，同时确保食品的卫生和安全。

所以，在设计食品工厂时必须从整体出发，注重细节，并严格遵守相关的法规和标准。

只有如此，才能建造出一个高效、安全、卫生的食品工厂。

食品工厂设计范文武汉工业学院食品科学与工程食品工厂课程设计说明书项目名称：2t/d香辣酱加工生产车间工艺设计设计参加人：班级：专业方向：食品加工工艺设计时间： .04.15指导老师：成绩：前沿近几年来，中国调味品行业发展迅猛，一直保持着20%以上的市场增长率，当前调味品行业总产量已超过1500万吨，成为食品行业中新的经济增长点。

近5年行业年增长率达20%左右，已连续十年实现年增长幅度超过10%以上。

当前调味品行业总产量已超过1000万吨，，调味品和发酵制品规模以上企业实现总产值914亿元，同比增长27.9%，预示着调味品行业的品牌时代已经来临。

中国调味品市场经过几轮的行业整合和国内、国际资本整合之后，已经从一个相对滞后的行业，大跨越地转型为激烈的市场竞争行业。

随着消费的不断升级，市场竞争的加剧,调味品表现出向高档化发展的趋势，中高档调味品市场容量在进一步扩大，品牌产品的市场份额进一步提高。

随着国家对调味品行业的不断规范，使得门槛逐步提高，加上国际化、专业化的并购重组相继上演，调味品行业集中度将逐步提高，中小企业的优胜劣汰也将加速。

传统调味品生产企业纷纷投资进行技术改造，调味品产品的技术含量日益增强，产品质量进一步提高。

外资对国内调味品市场的渗透力度加大，但由于中国调味品消费的区域性特色明显，在未来相当长时期内，国内名优品牌仍将占据主导地位。

香辣酱即辣子酱，在陕西关中一带秋冬季节非常流行。

“辣子一道菜”即是陕西八大怪中的一怪。

因其味辣而香，色相俱佳，身受欢迎。

辣酱是辣椒混杂其它各种材料熬制而成，根据附加材料的不同能够分为很多品种，包括牛肉酱、香辣银鱼、鲜肉丝油辣椒、鲜鸡丝油辣椒、鲜牛肉油辣椒、豆瓣油辣椒、辣子虾、脆脆香油辣椒等等当前中国是全球辣椒酱头号消费国和生产国，消费人群超过5亿，消费额以每年16%的高速递增。

全国辣椒酱生产厂家多达数千家，但其中不乏作坊式生产。

目录一、设计任务书 (4)二、设计说明 (5)三、工艺流程及说明 (5)四、物料衡算及热量衡算 (6)五、主要设备选型 (7)六、设计评述 (10)七、附图 (10)一、课程设计任务书题目：2t /d香辣酱加工生产车间工艺设计指导教师：1．2t /d香辣酱加工可行性研究报告2．2t /d香辣酱加工工艺设计（绘制工艺流程图）3．任务与时间安排（ .4.15-21）（1） .4.15 布置任务，公布生产工艺流程简图，上网查阅资料、了解课题情况，进行物料衡算、热量衡算、设备计算；（2） .4.16进行物料衡算、热量衡算、设备计算简算，进行物料衡算、热量衡算、设备计算的正确计算；。

年产10万吨味精设计一.文献综述1.1味精的性质[1]味精是谷氨酸的一种钠盐，为有鲜味的物质，学名叫谷氨酸钠，亦称味素。

化学名α-氨基戊二酸一钠，是一种由钠离子与谷氨酸根离子形成的盐，是一种无嗅无色的晶体，对光和热稳定，无吸湿性，在232℃时解体熔化。

其中谷氨酸是一种氨基酸，而钠是一种金属元素。

生活中常用的调味料味精的主要成分就是谷氨酸钠。

摩尔质量169.111gmol-1 ，白色或近白色结晶性粉末，熔点225 ℃，易溶于水，谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。

微溶于乙醇。

1.2味精的作用与功能[2]味精是一种增鲜味的调料，炒菜、做馅、拌凉菜、做汤等都可使用。

一般用量为0.2%～0.5%。

也可用作生化试剂。

中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。

味精对人体没有直接的营养价值，但它能增加食品的鲜味，引起人们食欲，有助于提高人体对食物的消化率。

另外,味精中的主要成分谷氨酸钠还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用。

味精虽能提鲜，但如使用方法不当，就会产生相反的效果，会对人体有害。

它在消化过程中能分解出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成一种抑制性神经递质。

当味精摄入过多时，这种抑制性神经递质就会使人体中各种神经功能处于抑制状态，从而出现眩晕、头痛、嗜睡、肌肉痉挛等一系列症状；有人还会出现焦躁、心慌意乱；部分体质较敏感的人甚至会觉得骨头酸痛、肌肉无力。

长期过量食用味精可能导致视网膜变薄、视力下降，甚至失明。

另外，过多的抑制性神经递质还会抑制人体的下丘脑分泌促甲状腺释放激素，妨碍骨骼发育，对儿童的影响尤为显著。

1.3味精行业发展史[3]1.3.1味精的发现尽管味精广泛存在于日常食品中，但谷氨酸以及其它胺基酸对于增强食物鲜味的作用，在20世纪早期，才被人们科学地认识到。

1907 年，日本东京帝国大学的研究员池田菊苗发现了一种，昆布（海带）汤蒸发后留下的棕色晶体，即谷氨酸。

年产4万吨味精工厂初步设计设计沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题目：年产4万吨味精工厂初步工艺设计专业：生物工程论文提交日期：年月日论文答辩日期：年月日毕业设计（论文）任务书生物工程专业0901班学生：年产4万吨味精工厂初步工艺设计摘要味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。

谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。

我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。

味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。

本设计为年产味精厂4万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图.通过设计明确味精生产的工艺流程，对生产所需的总物料，热量，水。

以及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。

本设计的具体计算内容包括对对味精生产的四个工艺流程的所需的物料、热量和水进行了衡算和主要发酵选型计算，选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，通过一系列的计算从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产原料成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.设计中的计算部分占总设计较多篇幅。

通过物料横算，热量横算，水平衡计算，以及设备选型部分。

得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG119.06吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为181.88吨，日运转糖化罐4罐，投放料4罐次。

本次设计采用公称容积为300立方米的机械搅拌式发酵罐8台进行发酵，每天运转7台。

湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业论文年产10000吨味精工厂设计THE PLANT DESIGN OF 10,000 TONS MONOSODIUM GLUTAMATE毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文（设计）是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业论文（设计）作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 总论............................................. (1)1.1 工厂设计总概括 (2)1.2 设计任务 (2)1.3 设计的特点 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 建设规模 (3)1.6 经济技术指标 (3)1.7 工作制度及定员 (3)1.8、公用工程及辅助工程 (5)1.9、三废处理 (5)1.10、产品的质量、卫生、质检措施及防火 (5)1.10.1 产品的质量： (5)1.10.2 味精卫生标准 (5)1.10.3 质检措施 (5)1.10.4 防火 (6)2 味精的发展历程 (6)2.1 世界味精工业的发展历程 (6)2.2 中国味精产量与世界味精产量的比例 (7)2.4 我国味精工艺和装备技术的进展 (9)2.5 我国味精生产量的增长 (11)2.6 中国味精工业现状与发展对策 (12)2.6.1 中国味精工业概况 (12)2.6.2 国内、外味精生产技术水平比较与分析 (12)2.6.3 发展对策 (14)3 市场分析与建设规模 (15)3.1 味精用途的调查 (15)3.2 国外市场调查 (15)3.3 国内需求预测 (15)3.4 建设规模 (16)4 建设条件与厂址选择 (16)4.1 厂址选择 (16)4.3 厂区规划 (16)5 工艺流程 (16)5.1 淀粉的制取 (16)5.1.1 清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质 (16)5.1.2 浸泡 (17)5.1.3 玉米粗碎 (18)5.1.4 胚芽分离 (18)5.1.5 玉米磨碎 (18)5.1.6淀粉筛分 (18)5.1.7 蛋白质分离和淀粉清洗 (19)5.1.8 离心分离和干燥 (19)5.2 味精生产工艺流程 (20)5.2.1 淀粉的糖化工艺 (22)5.2.2 种子扩大培养及谷氨酸的发酵 (24)5.2.3 谷氨酸的提取 (25)5.2.4 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (25)6 全厂物料衡算 (25)6.1物料衡算 (25)6.1.1 生产过程的总物料衡算 (25)6.1.2制糖工序的物料衡算 (27)6.1.3 连续灭菌和发酵工序的物料衡算 (28)6.1.4 谷氨酸提取工序的物料衡算 (30)6.1.5 精制工序的物料衡算 (31)6.1.5 味精生产过程物料衡算 (33)6.2 热量衡算 (34)6.2.1 液化工序热量衡算 (35)6.2.2 糖化工序热量衡算 (36)6.2.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (37)6.2.4 谷氨酸提取工序冷量横算 (40)6.2.5 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量横算 (40)6.2.6 干燥过程的热量衡算 (42)6.2.7 生产过程耗用蒸汽横算汇总及平衡图 (43)6.3 水平衡 (44)6.3.1 糖化工序用水量 (44)6.3.2 连续灭菌工序用水量 (44)6.3.3 发酵工序用水量 (45)6.3.4 提取工序用水量 (45)6.3.5 中和脱色工序用水量 (45)6.3.6 精制工序用水量 (45)6.3.7 动力工序用水量 (45)6.3.8 用水量汇总及水平衡图 (45)7 环境保护与劳动安全 (48)7.1 采用的环境保护标准 (48)7.2 防治措施 (48)8 企业组织和劳动定员 (49)8.1人员培训 (49)参考文献 (50)致谢 (51)年产10000吨味精工厂设计学生：凌志钢指导老师：林元山(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘要：本设计为“年产10000吨味精工厂设计”本设计从味精产品国内外分析入手，采用发酵生产工艺，经分离纯化结晶等工艺流程并进行物料平衡、水平衡、热平衡计算；设备选型；环境保护等方面进行的设计结果为年产10000吨。

摘要谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。

通过对谷氨酸车间的工艺设计，可以加强对自己对所学知识的综合利能力。

通过本毕业设计训练，可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。

本设计是以精制淀粉（纯度为86%）为原料进行设计，使用一次喷射双酶法为糖化工艺，以年实际工作日300天计算，日产味精90吨。

对全厂物料、热量就行衡算，对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算，以确定它们的参数，便于设备布置图的绘制。

关键词：谷氨酸钠；糖化；工艺计算AbstractGlutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities.The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout.Key words:glutamate;saccharification;process calculation目录引言 (1)第一章生产工艺 (2)1.1 味精简介 (2)1.2 设计方案的确定 (2)1.2.1 糖化方法的选择论证 (2)1.2.2 液化工艺条件的论证 (3)1.3 糖化工艺流程 (4)1.4 糖化工艺技术要点 (5)1.4.1 调浆配料 (5)1.4.2 喷射液化 (5)1.4.3 糖化 (5)1.4.4 过滤 (5)1.4.5 贮存 (5)第二章全厂物料衡算 (6)2.1 生产能力 (6)2.2 计算指标 (6)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉用量 (6)2.3.2 糖化液量 (7)2.3.3 产谷氨酸量 (7)2.3.4 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化工段物料衡算 (7)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (8)2.4.6 过滤糖渣量 (8)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (8)2.4.8衡算结果汇总 (8)2.5 配料、连续灭菌和发酵工段物料衡算 (9)2.5.1 发酵培养基和用糖量 (9)2.5.2 发酵配料 (10)2.5.3 配料用水 (10)2.5.4 接种量 (10)2.5.5 连续灭菌过程进入的蒸汽及补水量 (11)2.5.6 发酵过程中加入99%液氨量 (11)2.5.7 加消泡剂量 (11)2.5.8 发酵生化反应过程所产生的水分 (11)2.5.9 发酵过程从排风带走的水分 (11)2.5.10 发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 (12)2.5.11 发酵终止时的数量 (12)2.5.12 衡算结果汇总 (13)2.6 中和等电工段物料衡算 (13)2.6.1 发酵液数量 (13)2.6.2 高流量 (13)2.6.3 硫酸用量 (14)2.6.4 等电液数量 (14)2.6.5 谷氨酸产量 (14)2.6.6 加水量 (14)2.6.7 洗水量 (14)2.6.8 母液（上清液）数量 (14)2.6.9 物料衡算汇总 (14)2.7 离交工段物料衡算 (15)2.7.1 母液调pH用硫酸量 (15)2.7.2 母液数量 (15)2.7.3 调高流用硫酸量 (15)2.7.4 洗脱液用99%液氨数量 (15)2.7.5 高流量 (15)2.7.6 排出废液量 (15)2.7.7 配洗脱液用水量 (15)2.7.8 物料衡算汇总 (16)2.8 中和脱色工段物料衡算 (16)2.8.1 谷氨酸数量 (16)2.8.2 离子膜碱用量 (16)2.8.3 粉末活性炭用量 (16)2.8.4 中和脱色液数量 (17)2.8.5 废碳渣数量 (17)2.8.6 用水量 (17)2.8.7 物料衡算汇总 (17)2.9 精制（结晶）工段物料衡算 (18)2.9.1 中和脱色液数量 (18)2.9.2 产MSG量 (18)2.9.3 产母液量 (18)2.9.4 蒸发结晶过程加水 (18)2.9.5 MSG分离调水洗水量 (18)2.9.6 结晶过程蒸发水分 (18)2.9.7 物料衡算汇总 (18)第三章全厂热量衡算 (19)3.1 液化工段热量衡算 (19)3.1.1液化加热耗蒸汽量 (19)3.1.2 液化液冷却耗水量 (20)3.2 糖化工段热量衡算 (20)3.3 连续灭菌、发酵工段热量衡算 (20)3.3.1 培养液连续灭菌用蒸汽量 (20)3.3.2 培养液冷却用水量 (21)3.3.3 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (21)3.3.4 发酵过程产生的热量及冷却用水量 (22)3.4 提取工段冷量衡算 (23)3.5 精制（结晶）工段热量衡算 (23)3.5.1 热平衡与计算加热蒸汽量 (23)3.5.2 二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 (25)3.6 味精工段热量衡算 (25)3.6.1 干燥时需蒸发水量 (25)3.6.2 味精干燥过程所需热量 (26)3.6.3 味精干燥过程需空气量 (26)3.6.4 味精干燥过程耗用蒸汽量 (26)3.7 制冷机耗蒸汽量 (27)3.8 热量衡算汇总 (27)第四章糖化工段设备选型 (28)4.1 糖化设备 (28)4.1.1 调浆罐 (28)4.1.2 储浆罐 (29)4.1.3 连续液化喷射器 (29)4.1.4 维持罐 (29)4.1.5 层流罐 (30)4.1.6 糖化罐 (30)4.1.7 储糖罐 (31)4.2 过滤设备 (31)4.2.1 板框过滤机 (31)4.3 换热设备 (32)4.3.1 板式换热器 (32)4.4 泵 (33)4.4.1 泵Ⅰ (33)4.4.2 泵Ⅱ (34)4.4.3 泵Ⅲ (34)4.4.4 泵Ⅳ (35)4.4.5 泵Ⅴ (36)4.5 设备选型汇总 (37)结论 (38)参考文献 (39)引言味精又称谷氨酸一钠，其基本成分为L-谷氨酸，具有强烈的肉类鲜味。