天津天河城购物中心工程地下连续墙钢筋笼吊装方案编号:_SCJ-160-03_上海市基础工程集团有限公司天津天河城购物中心工程项目部2014年2月天津天河城购物中心工程地下连续墙钢筋笼吊装方案编制人:______________项目工程师:______________项目经理:______________目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 主要机械设备配置 (2)4 吊装加强构造 (5)5 吊装场地情况 (5)6 吊机配置验算 (6)6.1吊点布置 (6)6.2吊机参数 (7)7 起吊用索具计算 (8)7.1钢丝绳强度验算 (8)7.2主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算 (8)7.3主吊扁担下挂钢丝绳验算 (9)7.4副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算 (9)7.5副吊扁担下钢丝绳验算 (10)7.6主吊把杆长度验算 (10)7.7吊攀验算 (11)7.8卸扣验算 (11)8 吊装施工 (12)8.1吊装施工准备 (12)8.2吊装步骤 (12)8.3首幅试吊 (13)8.4施工要点 (14)8.5吊装注意事项 (15)8.6异型幅加固措施 (16)9 起重吊装安全措施 (16)地墙钢筋笼吊装专项方案1工程概况本项目为天津市中心一座高水平的零售商业中心，占地面积约1.4万平方米，其内容包括楼高八层地上面积达137,000平方米的购物中心、地下五层地下商店、停车场、机电房及物业管理设施，地下面积约70,000 平方米。
本基坑总面积约1.3万平方米，相对标高±0.000=绝对标高+3.000m，现场地平均高程+2.100m，相对标高为-0.900m。
围护结构采用地下连续墙，靠近地铁区域采用1000厚地下连续墙作为围护结构。
地墙根据深度及接头形式不同分为三个类型，垂直度为1/300。
详见下表：根据2013.12.27收到的图纸，主要工作内容如下：采用混凝土等级水下C35，抗渗等级P8级。
外侧围护采用工字钢刚性接头，内侧分隔墙采用柔性锁口管接头。
刚性接头地墙预留两根注浆管，每幅墙注浆量不小于2m3，注浆材料用P.O 42.5硅酸盐水泥。
根据场地情况，本工程配备2台SG40（SG50）成槽机。
采用150t履带吊机作为主吊，100t履带吊机作为副吊。
钢筋笼吊装采用10点吊，主吊4点、副吊6点，双机抬吊。
2编制依据1、“工程基坑围护工程施工图（二）”、设计院施工图纸2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）6、《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2010）3主要机械设备配置1、主要吊装施工机具：具体参见下图地墙钢筋笼吊装专项方案 3地墙钢筋笼吊装专项方案44吊装加强构造本工程地墙钢筋笼主筋规格为28mm、32mm，水平分布筋规格为16mm，钢筋笼起吊时利用桁架形成整体，利用通长的主筋/水平筋作为弦杆，与立筋焊接共同构成桁架。
纵向桁架构造：纵向桁架用最大规格主筋作为弦杆，桁架立筋采用25mm钢筋。
钢筋笼宽度≤6m时设置4榀纵向桁架，宽度＞6m时设置5榀纵向桁架。
制作时，纵向桁架立筋采用“W”形布置，桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊连接。
横向桁架构造：横向桁架采用25mm钢筋作为弦杆（替换原水平分布筋），桁架立筋采用25mm钢筋。
横向桁架设置在每组吊点位置，并在每两组吊点之间增设一道。
桁架立筋采用“X”形布置，桁架立筋与主筋之间采用双面搭接焊。
横向桁架布置在每组吊点位置。
钢筋笼吊点加固及吊筋均采用32mm圆钢，异形槽段采用25mm钢筋或8#槽钢作斜向支撑，间距4m。
钢筋笼最上部第一根水平筋改为28mm钢筋，平面根据实际情况及首幅试吊情况增加剪刀撑以提高钢筋笼整体刚度。
5吊装场地情况本工程吊放地下连续墙钢筋笼履带吊所行走的重型施工道路，路幅为12m宽，采用20cm厚钢筋砼(配Φ14＠200双向钢筋)，下铺5cm厚碎石。
道路钢筋与导墙连为一体。
具体结构见下图：图5-1 导墙及重型道路结构示意图施工现场场地较为空旷，履带吊抬吊行走路线上方无架空线缆等遮挡物。
6吊机配置验算6.1吊点布置钢筋笼采用10点吊，即主吊为4点，副吊为6点。
具体布置参见下图：图6-2 33.45钢筋笼吊点布置示意图6.2吊机参数表6-1 150吨主吊（QUY150）性能参数表表6-2 100吨副吊（SCC1000C）性能参数表7 起吊用索具计算计算包括以下几方面的内容：①钢丝绳强度验算；②主副吊扁担验算；③主吊把杆长度验算；④吊攀验算；⑤卸扣验算；7.1 钢丝绳强度验算本工程使用的钢丝绳均为6*37+1的钢丝绳，钢丝强度极限为1700MPa ，安全系数k 取5，强度数据由《简明施工计算手册（第三版）》查得。
表3-17.2 主吊扁担上挂钩下钢丝绳验算钢丝绳直径为34.5mm ，查得钢丝破断拉力总和Pg=624.5kN ，不均匀系数α取0.82，受力示意如图一所示：钢丝绳的容许拉力KN K P S g3.8565.62482.01=⨯==α S KN T <==5.9070sin 217001 经计算34.5mm 钢丝绳满足要求。
7.3 主吊扁担下挂钢丝绳验算本钢丝绳在钢筋笼立起时受力最大，钢丝绳为34.5mm ，受力示意如图二。
KN T 8521702==＜S 满足要求。
7.4 副吊扁担上吊机挂钩下钢丝绳验算副吊最大起重力计算：经过分析钢筋笼平放时副吊受力最大。
钢筋笼重量为340kN ，经计算KN P 18818340102=⨯=此部位使用直径为30mm ，查得钢丝破断拉力总和Pg=478kN ，不均匀系数α取0.82，受力示意如图所示：30mm 钢丝绳的容许拉力KN K PS g 4.78547882.02=⨯==α25070sin 29403S KN T <== 所以此部位钢丝绳满足要求。
7.5 副吊扁担下钢丝绳验算本部位使用直径为21.5mm 钢丝绳。
KNK P S g9.3965.24382.02=⨯==α 根据钢丝绳的缠绕方式，设钢丝绳受拉力为T ，则T +T +T sin50°+ Tsin50°=94 kNT =26.6 kN ＜S 2钢丝绳满足要求。
7.6 主吊把杆长度验算当钢筋笼完全由主吊吊起时，起重高度为以下几项相加：（1）钢筋笼长度33.95m（2）扁担上下钢丝绳长度：2+4=6m（3）150T 吊机钓钩约1m 。
（4）其它索具及扁担高度及其它1m 。
（5）钢筋笼离地面高度2m 。
（6）吊筋一般为1mH=33.95m +6m +1m +1m +2m +1 m =44.95m选用150T 吊机把杆长度为49m ，回转半径10m 时，最大把杆倾斜角度为71°时，高度为46.3m ＞44.95m 。
把杆长度49m 满足要求。
7.7吊攀验算吊攀使用HPB300φ32圆钢，每根钢筋的允许抗拉力：N=πr2×300=241kN4根吊襻同时受力，则241×4=964kN＞340kN吊攀强度满足要求。
7.8卸扣验算卸扣的选择与主副吊钢丝绳最大受力相关。
主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖立时。
副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
主吊卸扣选择：主吊卸扣承受最大拉力为170kN所以25t卸扣满足要求，另配16t卸扣4只。
副吊卸扣选择：副吊卸扣承受最大拉力为94kN所以25t卸扣满足要求，另配16t卸扣6只。
前面已经算出扁担下钢丝绳受力，所以钢筋笼处卸扣选择16t卸扣满足要求。
8吊装施工8.1吊装施工准备1、吊装设备准备在施工前需对机械设备及施工器材进行相关部门的检验，确保完全合格方可使用。
2、技术准备（1）吊装工序交底现场技术负责人对需要进行的工作任务进行技术交底，对吊装施工有全面、深刻的了解。
（2）吊装作业的通讯工具与联络方式。
采用哨子，对讲机等工具，主要通过对讲机、手势等联络方式。
（3）吊装时间安排钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。
若在夜间进行吊装施工，首先必须安装充足的照明设备。
（4）吊装前吊具安全检查的措施钢筋笼吊装前，由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全。
8.2吊装步骤按照设计图纸，本工程地墙钢筋笼有三种形式，“一”型、“L”型、“T”型，异形槽段钢筋笼与“一”型采用相同的起吊方式。
地墙钢筋笼最重按34T来考虑，长度为33.95m，使用一台150T履带吊和一台100T履带吊共同抬吊翻身，最后用150t吊机吊装就位。
钢筋笼吊装使用大型起重机，因此，起重机的性能与司机的经验和起重指挥的素质是吊装安全的关键。
我司的起重指挥均有丰富的地墙钢筋笼起吊指挥经验。
主机选用型150T履带吊，副机选用100T履带吊。
双机抬吊具体步骤如下：1、双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。
2、主、副机同时工作，先使钢筋笼水平缓慢吊离地面；3、升主吊、放副吊，逐渐改变笼子的角度使之垂直；4、拆下副机钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移至已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。
5、钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。
6、校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。
8.3首幅试吊正式起吊施工前，先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台30～50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。
如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。
在首幅钢筋笼起吊时，对双机抬吊过程和单机负重行走过程分步进行检验。
在水平吊起阶段、双机配合翻身阶段和最后单机竖直行走和入槽阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带吊机身情况和钢丝绳情况，确保万无一失。
根据首幅钢筋笼试吊各阶段的施工情况，可对吊点布置、桁架布置、桁架规格等进行适当调整。
在施工过程中，尤其应注重异形槽段钢筋笼的加工和加固措施，及时对斜撑及桁架作出调整，确保钢筋笼不发生过大的变形。
8.4施工要点1、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
2、钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
