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钢筋供应实施方案一、引言钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响到建筑物的安全和稳固。
因此，制定一套科学合理的钢筋供应实施方案对于保障工程质量和进度具有重要意义。
本文将就钢筋供应实施方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可行的实施指导。
二、供应准备1. 了解需求：在制定钢筋供应实施方案之前，首先需要对工程的钢筋需求进行充分了解，包括数量、规格、质量要求等方面的信息。
2. 供应商选择：在确定了钢筋需求之后，需要对潜在的供应商进行调查和评估，选择信誉良好、产品质量可靠的供应商合作。
3. 合同签订：与供应商协商达成一致后，需明确双方的权利和义务，并签订供应合同，明确供应的具体细则和标准。
三、供应过程1. 生产计划：供应商应根据合同约定的时间节点和数量，制定生产计划，确保按时供货。
2. 质量监控：供应商在生产过程中应严格执行相关标准和规定，确保钢筋的质量符合要求。
3. 运输安排：在钢筋生产完成后，需合理安排运输方式和路线，确保货物安全快速地到达工地。
四、供应验收1. 到货检验：工程方应派专人对到货的钢筋进行检验，确保货物的数量、规格、质量等符合合同要求。
2. 质量把关：对于不合格的钢筋，应及时通知供应商退换，确保工程的质量和安全。
3. 入库管理：验收合格的钢筋应按照规定放置和管理，以免造成损耗或混乱。
五、供应总结通过以上的供应实施方案，我们可以有效地规范和管理钢筋的供应过程，保障工程的质量和进度。
同时，也能够提高供应效率，降低成本，实现双方的合作共赢。
希望本文所述内容对于相关工程的钢筋供应能够提供一定的参考和指导，使工程顺利进行，取得良好的效果。
钢筋施工方案钢筋施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 项目概述2. 钢筋设计2.1 钢筋规格选择2.2 钢筋标志及编号2.3 钢筋材料验收要求2.4 钢筋的切割、弯曲和连接3. 钢筋加工和制作3.1 钢筋加工流程3.2 钢筋加工设备要求3.3 钢筋焊接要求3.4 钢筋连接及固定方法4. 钢筋安装4.1 钢筋预埋及安装顺序4.2 钢筋安装的质量控制要求4.3 钢筋间距和覆盖层的控制4.4 钢筋的嵌入长度要求5. 钢筋混凝土浇筑5.1 浇筑前的准备工作5.2 浇筑方式及顺序5.3 灌注混凝土的振捣要求5.4 钢筋混凝土的养护措施6. 施工质量控制6.1 钢筋质量检验及试验规范6.2 钢筋施工中的常见质量问题及解决办法6.3 施工质量记录和验收标准7. 安全和环境保护7.1 钢筋施工安全措施7.2 施工现场环境保护要求7.3 废弃钢筋的处理方式8. 施工进度计划和组织8.1 施工进度计划安排8.2 钢筋施工的人员组织与协调 8.3 施工设备和工具的调配安排附件：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范2. 施工安全法律法规3. 环境保护法律法规本文档所涉及附件如下：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范：该规范由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，规定了钢筋混凝土结构施工的标准和要求。
2. 施工安全法律法规：包括《中华人民共和国建造法》、《中华人民共和国安全生产法》等，旨在保障施工过程中的安全。
3. 环境保护法律法规：包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等，为保护环境提供了法律保障。
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程方案编制依据一、项目背景1、项目名称：钢筋工程项目名称。
2、项目位置：列举项目所在城市或地区。
3、项目规模：描述项目总体规模，例如钢筋使用量、施工周期等。
4、项目建设单位：项目建设单位名称及联系方式。
5、项目委托单位：委托编制钢筋工程方案的单位名称及联系方式。
6、项目批准文号：项目相关批准文件的文号。
7、项目概况：对项目的基本情况、建设目标进行介绍。
二、设计要求1、设计标准：钢筋工程设计依据的国家或行业标准。
2、设计荷载：项目所受的静荷、动荷及其他附加荷载。
3、设计要求：对钢筋工程施工的质量、工期、成本等方面的要求。
4、特殊要求：对特殊构件、特殊节点等方面的特殊要求。
5、设计图纸：提供设计图纸及相关文件。
三、施工条件1、土地利用情况：描述项目所在地的土地利用情况。
2、环保要求：对施工过程中的环境保护要求。
3、资源情况：项目所需的施工资源，如水源、电源等情况。
4、天气条件：项目所在地的气候条件。
5、周边环境：项目周边建筑、交通、地形等情况。
四、施工技术1、钢筋选材：对钢筋材料的选择标准及质量要求。
2、结构设计：对钢筋工程的结构设计要求。
3、施工工艺：说明钢筋施工的具体工艺流程、方法及步骤等。
4、安全措施：对施工过程中的安全保障措施。
5、质量控制：对施工过程中的质量控制要求。
以上是钢筋工程方案编制依据的常见要点，钢筋工程方案的编制需要根据具体项目的特点和要求进行具体分析和调整。
钢筋工程方案的编制对工程的施工质量、工程进度、安全保障等方面起着重要的作用，因此需要认真对待，制定合理、可行的方案。
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋优化方案钢筋是建筑工程中常用的一种重要建材，它起着增强混凝土结构强度和承载能力的作用。
在工程设计中，优化钢筋使用方案能够提高工程质量、降低成本，并且有助于提高建筑结构的安全性和可持续性。
本文将探讨钢筋优化方案的重要性，并提供一些可行的优化措施。
一、优化钢筋种类根据建筑结构的需要，选择适合的钢筋种类是钢筋优化的首要步骤。
在传统的建筑设计中，常用的钢筋种类有HRB400和HRB500。
然而，现在市场上还有更多种类的高强钢筋可供选择，如HRB600和HRB800等。
这些新型钢筋的强度更高，可以减少结构中的钢筋使用量，从而提高了工程效益。
二、优化钢筋直径钢筋直径的选择也对工程质量和成本有很大的影响。
通常情况下，较大的钢筋直径能够提供更好的抗裂性能和承载能力，但同时也会增加成本。
因此，在设计中需要综合考虑结构强度和成本之间的平衡。
通过合理的钢筋直径选择，可以在满足建筑结构要求的前提下，尽可能地节约钢筋使用量，实现优化方案的目标。
三、优化钢筋布置方式钢筋的布置方式直接影响到结构的受力性能。
传统的钢筋布置通常是规则的矩阵状布置，但这种方式存在着局部应力集中的问题。
通过采用合理的钢筋布置方式，如采用斜交叉布置、双层布置等，可以改善结构受力平衡，提高结构整体的抗震性能。
四、优化钢筋加工和安装工艺钢筋加工和安装工艺的质量直接影响到结构的安全性和耐久性。
在施工过程中，合理的钢筋加工和安装工艺能够减少因操作不当而引起的质量问题，如未达到设计要求的焊接等级、未进行充分紧固等。
通过严格执行结构设计要求和相应的施工规范，提高钢筋加工和安装工艺的水平，可以有效提升工程质量和工程的寿命。
五、优化钢筋监控和维护钢筋的长期使用和外界环境的影响可能导致钢筋锈蚀和损坏。
因此，定期的钢筋监控和维护对于保证结构的安全性和可持续性至关重要。
通过对钢筋的监测，及时发现和处理存在的问题，采取相应的维护措施，可以延长钢筋的使用寿命，维护工程的安全性和稳定性。
钢筋工程方案交底一、工程背景钢筋工程是指在建筑或其他工程中利用钢筋加固构件以增强强度和耐久性的工程。
在建筑工程中，钢筋工程是至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和稳定性，所以在进行钢筋工程施工前，需要对工程方案进行充分的交底和沟通，以确保工程能够顺利进行。
二、工程目标1. 确保钢筋工程的质量和安全性，满足相关法律法规和工程标准的要求。
2. 提高工程效率，保证工程按时完成。
3. 最大限度地减少工程成本，提高工程的经济效益。
三、工程内容本次钢筋工程方案交底的内容主要包括以下几个方面：1. 工程总体设计方案2. 钢筋加工和安装方案3. 施工方法和工艺流程4. 工程质量控制和安全管理措施四、工程总体设计方案1. 钢筋材料选用：根据设计要求和工程承载能力，选用合适的钢筋材料，符合相关标准和规定。
2. 钢筋连接方式：采用机械连接和焊接连接两种方式，根据具体情况进行选择。
3. 钢筋布置方案：根据结构设计图纸，合理确定钢筋的布置方式和数量，保证结构的强度和稳定性。
4. 防腐处理：根据工程环境和要求，对钢筋进行防腐处理，延长钢筋使用寿命。
五、钢筋加工和安装方案1. 钢筋加工：对采购回来的钢筋材料进行加工，包括剪切、弯曲、冷弯和打孔等加工工序。
2. 钢筋安装：根据设计图纸和施工方案，按照正确的工艺流程进行钢筋的安装，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3. 安装质量控制：对各个工序进行严格的质量控制和验收，保证工程质量。
六、施工方法和工艺流程1. 施工前准备：包括场地清理、材料搬运、安全设施的设置等工作。
2. 施工流程：按照工程设计图纸和施工方案，有序地进行各个工序的施工，确保工程质量和进度。
3. 安全管理：加强施工现场的安全管理，落实安全防护措施，确保施工人员的安全。
七、质量控制和安全管理措施1. 质量控制：严格按照相关标准和规定，对各个工序进行质量控制，确保钢筋工程的质量。
2. 安全管理：加强施工现场的安全管理，遵守安全操作规程，确保施工过程中没有安全事故发生。
钢筋方案技术交底钢筋方案技术交底是指在建筑结构施工过程中，施工单位向施工人员详细阐述钢筋方案的施工技术要求、操作方法、注意事项及质量要求的活动。
通过钢筋方案技术交底，可以确保施工人员对钢筋方案有清晰的认识，并按照规范要求进行操作，以确保钢筋施工的质量和安全。
1.施工单位对钢筋方案进行详细说明。
包括钢筋的布置、支撑、接头、捆扎等要求。
钢筋的布置要符合结构设计的要求，不得随意移位或更改。
支撑要牢固可靠，能够承受钢筋重量和施工时的振动力。
接头要符合规范要求，并采取适当的工艺措施进行加固。
钢筋的捆扎要牢固可靠，捆扎点要合理设置，以确保钢筋在施工过程中不会出现位移或松动。
2.施工单位对钢筋的加工要求进行交底。
钢筋的加工要符合相关规范要求，包括钢筋的裁切、弯曲、连接等工艺。
裁切要求切口平直，不得有毛刺，同时要注意防止损伤钢筋表面的防锈层。
弯曲要在正确的位置和角度进行，以确保钢筋能够准确地嵌入混凝土中并满足设计要求。
连接要采用合适的连接件，并进行正确的连接方法，以确保钢筋的连接强度和稳定性。
3.施工单位对钢筋的质量要求进行交底。
钢筋的质量是保证结构强度和稳定性的重要因素，因此在施工过程中必须对钢筋的质量要求严格把关。
包括钢筋的材质、规格、表面状态、弯曲度等。
钢筋必须符合相关标准的要求，不得有裂纹、缺陷等质量问题，同时要定期进行检测，以确保钢筋的质量稳定。
4.施工单位对钢筋施工过程中的注意事项进行交底。
钢筋施工必须符合相关安全规范和工艺要求，施工人员在操作时必须佩戴好相应的个人防护装备，做好安全防护工作。
施工人员要注意钢筋的捆扎点、接头的位置，避免捆扎过紧或过松。
施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，以防止钢筋受损或事故发生。
通过钢筋方案技术交底，可以确保施工人员对钢筋方案的施工技术要求有明确的认识，并按照规范要求进行操作。
这对于保证钢筋施工的质量和安全非常重要，也对于整个建筑结构的稳定性和使用性能起到了积极的作用。
钢筋工程方案编制原则一、概述钢筋工程是指在建筑施工过程中的一项重要工程，它主要指的是使用钢筋来加固和加固混凝土结构。
编制钢筋工程方案是为了保证工程的质量、安全和经济性，确保工程施工和使用的效果。
在编制钢筋工程方案时，首先需要明确工程的性质和要求，然后根据具体的施工条件和要求来制定具体的方案。
二、原则1、安全原则安全是施工工程的首要原则。
在编制钢筋工程方案时，必须优先考虑工程结构的安全性。
这包括对工程的设计、施工和使用过程中的各种安全问题进行综合考虑。
需要对所有潜在的安全隐患和风险进行合理评估和控制，确保工程结构的安全性。
2、经济原则在保证工程结构安全的前提下，尽量采取经济合理的施工措施和材料选用，以达到经济目标。
这包括对工程施工成本、材料成本、工程周期等方面进行全面分析，根据具体情况合理选择施工方法和材料，确保工程的经济性。
3、合理性原则钢筋工程方案必须是合理的，即施工方案和施工设计要符合相关的法律法规和标准规范，同时还要符合工程的实际条件和要求。
要考虑到工程的可行性和实用性，不仅要满足结构安全和经济的要求，还要考虑施工条件、工期、材料，人力资源等方面的实际情况，确保方案的合理性。
4、可持续发展原则在编制钢筋工程方案时，需要考虑到工程结构的使用寿命和环境保护的问题，充分考虑工程的可持续发展性。
这包括对工程的长期使用效果和环境影响进行综合评估，确保工程方案符合可持续发展的要求，最大限度地减少对环境的影响。
5、单一原则在制定钢筋工程方案时，不应采取单一的设计思路，而是要考虑到多种施工方法和材料选用的可能性，以保证工程结构的全面考虑。
这要求施工方案应该是多方面的，在设计时需要充分考虑到不同条件下的多种施工方案和设计思路，确保方案的全面性和协调性。
三、方法在编制钢筋工程方案时，需要遵循以下基本方法：1、系统性方法在制定钢筋工程方案时，需要采用系统性的思维方法，全面考虑工程的各个方面，包括施工条件、结构设计、材料选择等。
表B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
钢筋施工方案1.概况1.1钢筋工程概况本工程剪力墙、框架钢筋砼结构，抗震等级为三级，所用钢筋直径见下表1.2 钢筋工程承包方式清包1.3 施工条件加工场地布置在现场南侧、北侧，见总平面布置图(图略)，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图(图略)。
1.4 生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。
2.施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2 机具准备(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具1)钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所示：2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手力矩扳手的精度为±5％。
5)辅助机具电焊机、钢筋切切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机：用于钢筋端面平头、用于检验钢筋丝头的专用量具。
6)辅助工具包括模具、检测工具(卡板、测深尺)。
2.2 施工手续现场所有特殊工种必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在有效期内)。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3 材料进场计划材料进场计划随工程进度。
2.4 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.5 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)；每周三下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目技术部和质量部参加。
3.主要施工方法3.1 原材料采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001、2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.2 配筋及相关要求3.2.1 受力筋保护层3.2.2 钢筋锚固3.2.3 钢筋接头及搭接长度底板后浇带上铁、下铁采用搭接连接；其他部位钢筋；d≥φ20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d＜φ20mm采用搭接连接。
温度后浇带钢筋直接通过，不断开。
A 钢筋搭接长度见下表且≥300mm：注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
B 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。
C 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：3.2.4 基础梁箍筋加密范围,按设计图纸施工。
地梁箍筋加密示意图：按设计图纸施工。
3.3 钢筋、套简加工3.3.1 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A钢筋调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％。
标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值，见附表。
B 钢筋弯曲成型1)钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180。
弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为10d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。
2)箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.3.2 套筒加工A 剥助滚压直螺纹连接1)套筒剥助滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：f slyk A sl≥1.10f yk A s，屈服强度储备系数f slyk A sl／f yk A s≥1.10f slyk A sl≥1.10f tk A s，抗拉强度储备系数f slyk A sl／f tk A s式中：f slyk—套筒屈服强度标准值f sltk—套筒抗拉强度标准值f tk—钢筋屈服强度标准值A sl—套筒的横截面积A s—钢筋的横截面积Ⅱ级钢筋套筒强度计算表Ⅲ级钢筋套筒强度计算表注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm；力单位：kN；强度单位：MPa。
经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见下表：2)钢筋丝头加工a.工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验(按本页上部丝头设计表)。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
B 冷挤压机械连接套筒加工1)套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。
2)套筒设计：挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。
3.4 施工方法3.4.1 准备及基本方法(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
(2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
(3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
3.4.2 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.4.3 钢筋绑扎及安装(1)底板、基础梁钢筋防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。
e.箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.对于1100mm厚承台里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的留置一个下人孔，待施工完墙、柱定位筋后再将下人子附近的钢筋准确就位并且绑扎完好。
g.锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm 。
(2)沉降后浇带钢筋做法沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm—3000mm，以后采用冷挤压连接。
1)后浇带钢筋做法a.底板后浇带处钢筋上铁、下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm 。
b.地下1—2层顶板梁钢筋，d≥φ20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹（焊接）连接，机械连接等级为A级：d＜420mm采用搭接连接。
.地下一层、地下二层顶板梁、内外墙钢筋做法同1)中b条。
(3)柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根拄箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8)柱主筋封头处理见下图：9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
(4)墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4)绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5)第一排墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
(5)梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
