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管理制度培训教材管理制度培训品质抽样办法一、抽样计划本公司品质检验之调整型抽样方案采用ANSI/ASQCZ1.4单次抽样，一般检验二级水准及特殊检验S-3水准二、缺陷等级：1、致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者，携带者的生命或财产安之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷2、主要缺陷(MA)不能达到制品的使用目的或功能之缺称为主要缺陷，一个制品中含三个以上主要缺陷出可构成严重缺陷3、次要缺陷(MI)不影响制品使用目的或功能之缺陷，称为次要缺陷，一个制品中含三个以上次要缺陷也可构成主要缺陷三、检验原则：1、本公司之品质检验，采用先到先服务的原则2、本公司之品抽检验，除非特别规定，均使用单次正常检验方式3、检验方式如需调整，应由品保课长（含）以上之人员批准方可转换四、全数检验的时机：有下列情形时，经品保课长含以上人员核准，应采用全数检验1、交验物料（成品）有致命缺陷时2、有安全上缺陷或隐患之品质问题时3、入库检验及加工过程中不良甚多时4、品质极不稳定时5、其它状况有必要实施全数检验时6、批量小，检查比较省时7、不良品太高或影响后工程时进料检验规定1、定义MRB 会审—由品保课、资材课、工程课、业务课、总经理室等部门负责人组成的不命格物料审核处理小组A VL—合格供应商名册AQL---可以接收的品质不良比率的上限，称为允许接收品质水准，简称允收水准2、AQL值2.1本公司对原材料检验时各缺陷等级之进料AQL值：A:CRI,AQL=0B:MAJ,AQL=1.0%C:MIN:AQL=2.5%2.2委外加工进料检验AQL值A:CRI,AQL=0B:MAJ,AQL=1.0%C:MIN:AQL=2.5%2.3外购品成品零部件AQL值A:CRI,AQL=0B:MAJ,AQL=0.25%C:MIN:AQL=0.65%注：进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据3、检验依据3.1电气零件3.1.1零件规格书3.1.2零件确认报告书3.1.3检验规范3.1.4国际、国家标准1.5比照认可样品3.2、外观、结构及包装材料3.2.1技术图纸3.2.2零件确认报告3.2.5比照认可样品4、作业程序4.1供应商、协力厂商交付物料时开立《进料验收单》、《外加工交货单》，由仓库人员依据《收料通知单》、生产人员依据《委外加工任务单》核对物料型号，规格、数量，并重点确认环保标示，相符后方可预以签收通知品保课IQC检验4.2 如急用物料由采购或生管负责在《进料验收单》、《外加工交货单》、上注明“特急”“急”字样以联络单形式知会品保课，IQC在物料最大包装贴上“紧急放行”标签字样，并留样50PCS待检验，各加工工站应留意此标示4.3 品保课IQC依据抽样计划与SIP之项目检验，并依《供应商环保管制清册》对环境管理物质进行检验，且将结果记录于《进料检验记录》上4.4 IQC判定物料检验合格时，须在物料外包装和物料标签下方适当位置预以”PASS”标签标示，并在《进料验收单》《外加工交货单》上签名确认，通知仓管/生产人员办理入库手续4.5 IQC判定物料不合格时在不良样品缺陷处贴红色箭头标签，物料最大包装外均须贴”REJECT”拒收标签，及时通知仓管人员或生产人员将不良物料移至“来料不良区”并开立《进料异常反馈单》进行MRB会审，经相关部门会签后呈副总经理核准。
