如何设计钢结构厂房的钢柱的基础

钢结构厂房承台柱基础施工方案Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT1.编制依据有限公司车间三结构施工图。

《有限公司车间三工程地质勘查报告》。

有限公司车间三工程施工组织设计。

现行国家建筑施工及验收规范、规程。

本公司类似工程施工经验。

2. 工程概况总体概况工程名称：建设单位：1.监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：工程结构概况本工程总建筑面积平方米，底层建筑面积平方米，建筑层次：一层，局部二层。

车间三结构体系采用门式刚架（局部框架）结构。

±相当于黄海高程米。

Ⅲ类。

基础采用桩基础。

地基基础设计等级为丙级。

混凝土环境类别为±以上不包含混凝土外漏构建为一类±以下混凝土。

±以上混凝土外漏构件为二a类。

3. 施工布置：施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。

施工顺序土方开挖→垫层砼→管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土施工管理目标安全目标无工亡事故。

文明施工目标保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅。

质量目标确保分部、分项工程的合格率为100%。

施工管理组织体系：为有效管理好本项目，江苏建工集团有限公司抽调有施工经验丰富的管理人员，组建了江苏建工集团苏州汉斯科技有限公司车间三工程项目经理部。

项目管理组织体系详见（附表四）施工工期4. 主要施工方法土方开挖φ48×钢管进行围护，护栏高度，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。

每个基础设置四个控制桩，具体做法详见下图。

土方开挖采用1~2台反铲挖土机挖土，土方堆置基坑范围一米外高度不超过一米五，机械开挖预留300mm采用人工挖掘修整。

基础标高为（补充）配备潜水泵及时抽排基坑内集水。

土方挖至设计标高后，及时通知业主、设计、勘察、监理单位到现场进行验槽。

钢结构厂房独立基础短柱组装式施工工法钢结构厂房独立基础短柱组装式施工工法一、前言钢结构厂房作为一种新型的工业建筑结构体系，近年来在工业化快速发展的国家得到了广泛应用。

其中，独立基础短柱组装式施工工法以其独特的优势和灵活性成为了一种备受关注的施工工艺。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以供读者参考。

二、工法特点独立基础短柱组装式施工工法的主要特点如下：1. 快速施工：该工法采用预制短柱和连接件，具有组装化、现场拼装的特点，可以大大降低施工周期，提高工程建设的效率。

2. 灵活多样：通过调整短柱的尺寸和连接方式，可以适应不同的建筑结构和荷载要求，满足不同工程的需求。

3. 资源节约：相对于传统的钢筋混凝土结构，该工法可减少钢材的使用，节约材料资源。

4. 质量可控：预制短柱和连接件的生产可以通过工厂化的流水线作业进行质量控制，确保产品的一致性和可靠性。

5. 运输便利：预制短柱和连接件的尺寸轻巧，可以采用集装箱运输，便于远距离运输和现场组装。

6. 可拆卸性：该工法施工的钢结构厂房具有易于拆卸和搬迁的特点，能够适应工业发展中的变化需求。

三、适应范围独立基础短柱组装式施工工法适用于以下工程：1. 工业厂房：包括制造业、物流仓储、汽车生产等工业用途的厂房建设。

2. 商业建筑：包括商场、超市、展览中心等商业用途的建筑。

3. 农业建筑：包括农业大棚、养殖场等农业用途的建筑。

四、工艺原理独立基础短柱组装式施工工法通过预制短柱和连接件的组装来构成钢结构厂房的立柱系统。

其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 设计和准备：根据工程需求，设计合适的短柱尺寸及连接方式，并进行工艺准备，选择合适的钢材和连接件。

2. 短柱制作：通过自动化的生产线进行短柱的加工和制作，确保短柱的尺寸精度和质量。

3. 运输和现场组装：将预制短柱和连接件进行运输，并在施工现场进行组装，连接短柱和梁、梁与梁之间的连接。

单层钢结构厂房-－基础设计（一）刚架柱下独立基础设计1.地基承载力特征值和基础材料本工程地质情况如下：±0.000ｍ~－0．６m，回填土含腐殖质,γ＝1６ＫN/ｍ3，fak=80KN／m2，E=300N／ｍm2; -0.６m~-２.7０ｍ,一般亚粘土,γ=2０KN/m3,fak=230KN/m2,E=500N/mm2;-2.７0ｍ以下为风化混合土， fak=30０KN/m2,E=600~1００0Ｎ／mｍ2;地下水位位于-５.0ｍ处。

综合考虑建筑物的用途、基础的型式、荷载大小、工程地质及水文地质条件等，持力层考虑为一般亚粘土层，ｆak=２30KＮ/m2,基础的埋置深度取１.0m。

假定基础宽度小于３m，按《建筑地基基础设计规范》(ＧB５０007-２002)式5.2．４修正ｆak：ｆa=fak+ηbγ(b-3）+ηｄγｍ（d－0.５)=230+1．６×[(16×0.6+2０×0.4)/1.0]×(１.0-0.5)=244．1KＮ/m2基础采用C２0混凝土,fｃ＝9．6 N/ｍm２，ft=１.10Ｎ／mm2钢筋采用HPＢ235,fy=2１0Ｎ/ｍm2，钢筋的混凝土保护层厚度为4０mm;垫层采用Ｃ1０混凝土,厚10０mｍ。

2．基础底面内力及基础底面积计算柱底截面采用荷载基本组合时的内力设计值：Ｎ=１02.82KN，V=32.21KＮ,M＝0相应的荷载效应标准组合时的内力值为:Ｎｋ=８1.18KN，Vk＝25.06KN,Mｋ=0采用锥形基础，假定基础高度H0=4０0ｍm，按(1.1~1.４)Ａ０估计偏心受压基础的底面积A:A=(1．1～1．4)×0.36＝0．40～0.50m2取A=bl=1.5×１.0m＝1.5m2,W=0.３75m3,基础的形状、尺寸及布置如图。

Gｋ=24×（１．５×1.0×0．４)＋16×（1．5×1.０×0.6）=28.８0KN则作用在基础底面的相应荷载效应标准值组合的内力值为:Nk＝81.18+28.80=1０9.９８KＮMk=25.０6×１.0=25.06KＮ·m基础底面压力验算:因1．2fa＝2９２.92KN/m2>pkmax，pｋmiｎ>0,(pｋｍaｘ+pkmin)/2＜fa，故基础底面尺寸满足要求。

1、题目某厂房总长度90m 跨度为18m 屋盖体系见下。

纵向柱距6m1. 结构形式：钢筋混凝土柱，梯形钢屋架。

柱的混凝土强度等级为 C35屋面坡度i=1/10 左右；L 为屋架跨度。

地区计算温度高于-20°C,无侵蚀性介质，地震设防烈度为8度，屋 架下弦标高为18m 厂房内桥式吊车为2台150/30t （中级工作制），锻锤为2台5t 。

2. 屋架形式及荷载：屋架形式、几何尺寸及内力系数（节点荷载P=1.0作用下杆件的内力） 如附图所示。

屋架采用的钢材、焊条为Q345钢，焊条为E50型。

3. 屋盖结构及荷载无檩体系：采用1.5 x 6.0m 预应力混凝土屋板（考虑屋面板起系杆作用）荷 载：①屋架及支撑自重：按经验公式q=0.12+0.011L ，L 为屋架跨度，以m 为单位， q 为屋架及支撑自重，以 KN/m 2 为单位；②屋面活荷载：施工活荷载标准值为 0.7KN/nf ，雪荷载的基本雪压标准 值为S c =0.35KN/m ,施工活荷载与雪荷载不同时考虑，而是取两者的较 大值。

③屋面各构造层的荷载标准值：三毡四油（上铺绿豆砂）防水层0.4KN/m 水泥砂浆找平层0.4KN/m 保温层0.4KN/m 积灰荷载0.8KN/m 预应力混凝土屋面板1.45KN/m 二、 设计内容1. 作屋盖结构及支撑的布置图；2. 选择钢材及焊接材料，并明确提出对保证项目的要求；3. 对钢屋架进行内力、杆件截面尺寸的计算；设计一个下弦节点、一个上弦节点、支座节 点、屋脊节点及下弦中央节点。

三、 设计要求1. 计算可以手写，也可以打印，插图应做到眉目清晰，文图配合。

将封皮和任务书以及设 计过程（计算书和相应的图）装订成册。

2. 小图应符合《房屋建筑制图统一标准（GB/T50001—2001）»和《建筑结构制图标准（GB/T 50105—2001）》的要求。

2 2 2（ 按附表取） 2（ 按附表取） 2。

钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版2.1XXX厂区2#、3#车间工程属于钢结构屋面安装工程，总建筑面积约为2000平方米。

2.2工程施工地点位于襄阳市，施工单位为XXX。

2.3本工程的质量目标是按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良水平。

2.4为达到质量目标，施工单位将采取严格的施工管理措施，确保施工过程中的质量控制和监督。

精选范本,供参考！第三章施工准备3.1材料、半成品的准备工作要提前进行，确保施工进度不受影响。

3.2作业条件包括施工现场的环境、气候、温度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。

精选范本,供参考！第四章钢柱基础4.1钢柱基础支承面形式应符合设计要求，支承面应平整、无松动、无油污等。

4.2钢柱基础调整方法应按照设计要求进行，必须确保调整精度和稳定性。

4.3钢柱基础的质量标准应符合国家标准和设计要求，必须经过验收合格后方可进行下一步施工。

精选范本,供参考！第五章操作工艺5.1工艺流程应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。

5.2安装准备包括施工现场的清理、材料准备、工具准备等，必须符合国家标准和设计要求。

5.3钢柱安装应按照设计要求进行，必须确保安装精度和稳定性。

5.4柱间刚性系杆安装、钢梁拼装、钢梁安装、钢联系构件的安装、屋面檩条系统安装、除锈刷涂料、检查验收等工序，均应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。

精选范本,供参考！第六章质量标准6.1保证项目包括施工过程中的质量控制和监督等，必须符合国家标准和设计要求。

6.2基本项目包括钢结构的尺寸、位置、垂直度、水平度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。

6.3允许偏差项目见表－3，必须符合国家标准和设计要求。

精选范本,供参考！第七章成品保护7.1施工过程中必须对成品进行保护，防止损坏或污染。

7.2施工完成后必须对成品进行清理和保养，确保成品质量和使用寿命。

精选范本,供参考！第八章施工注意事项8.1施工过程中必须遵守国家标准和设计要求，确保施工质量。

钢结构基础形式标题：钢结构基础形式及其应用一、引言钢结构作为一种广泛应用的建筑结构形式，以其强度高、重量轻、施工速度快、抗震性能优良等特点，在现代建筑中占据着重要地位。

而钢结构基础作为整个钢结构体系的重要组成部分，其设计和施工质量直接影响到整个结构的安全稳定与持久耐用。

本文主要探讨钢结构基础的主要形式及其在实际工程中的应用。

二、钢结构基础的形式1. 独立基础独立基础是钢结构中最常见的一种基础形式，适用于地基承载力较好的情况。

其特点是每个钢柱下均设置一个独立的基础，各个基础之间互不影响，具有构造简单、施工方便的特点。

2. 条形基础条形基础主要用于多跨连续钢结构，如工业厂房等，由连续的钢筋混凝土板或墙构成，能够有效分散上部结构荷载，并适应地基不均匀沉降。

3. 桩基础当地基土质条件较差或者上部结构荷载较大时，常采用桩基础。

桩基础通过将荷载传递至较深处承载力较高的土层或岩石层，以保证结构稳定性。

其中，钢桩因其高强度、可预制、施工速度快等优点，在钢结构建筑中得到广泛应用。

4. 桩承台基础桩承台基础是将桩体顶部连接成一体的承台，共同承担上部钢结构的荷载，适用于大型钢结构建筑或软弱地基地段。

三、钢结构基础的设计与施工要点钢结构基础设计应遵循安全可靠、经济合理的原则，充分考虑地质条件、上部结构类型及荷载分布等因素。

施工过程中要确保基础与上部钢结构的有效连接，严格控制混凝土浇筑质量，以及做好防腐处理，延长钢结构基础的使用寿命。

四、结论钢结构基础形式多样，且各有其适用范围和优势。

科学合理地选择并设计钢结构基础，不仅能够保障建筑物的整体安全性，还能提高施工效率，节约建设成本。

随着钢结构技术的发展与进步，未来钢结构基础形式的设计与应用将更加丰富和完善。

「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」全钢结构厂房是一种常用于工业建筑中的建筑结构形式，它由钢柱、钢梁和钢柱承载的屋面构成。

相比传统的钢筋混凝土结构，全钢结构厂房具有更高的强度、更轻的重量、更快的施工速度和更灵活的设计性能。

杯口式钢柱是一种常用于全钢结构厂房中的结构元件，它由钢板卷制而成，形状类似于一个倒置的杯子口。

杯口式钢柱具有较大的抗弯强度和抗压能力，能够有效承受全钢结构厂房的荷载。

1.地基准备：首先需要对工地进行必要的地基准备工作，如平整土地、浇筑地基混凝土等。

2.安装钢柱：根据设计图纸要求，将预制的杯口式钢柱安装在地基上。

首先将一端固定在地基上，并采用焊接或螺栓连接方式使其保持垂直。

然后，依次安装余下的钢柱，确保相邻钢柱之间的间距符合设计要求。

3.安装钢梁：在完成钢柱安装后，根据设计图纸要求，安装钢梁。

钢梁通常是通过螺栓连接到钢柱上，确保其稳固且与钢柱平行。

在安装过程中，需注意钢梁的位置和高度，以确保其负载承受能力。

4.安装屋面：屋面构造通常由钢托板和屋面板组成。

首先，安装钢托板在钢柱和钢梁之间，用于支撑并固定屋面板。

然后，将屋面板逐一安装在钢托板上，并通过螺栓固定。

5.吊装与拼装：在完成地基、钢柱、钢梁和屋面的安装后，需要进行吊装与拼装工作。

根据设计要求，将各个组件进行吊装，并通过焊接或螺栓连接方式进行拼装。

吊装与拼装过程中，必须注意安全，并确保各个组件正确连接，牢固且符合设计要求。

6.检查与验收：在施工完成后，进行全钢结构厂房及杯口式钢柱的检查与验收工作。

检查施工质量、连接的牢固性以及结构的稳定性等，并根据相关标准进行验收。

总结起来，全钢结构厂房、杯口式钢柱的施工及吊装方案涉及地基准备、钢柱、钢梁、屋面的安装以及吊装与拼装工作。

这个方案将确保全钢结构厂房的稳固性、安全性和施工质量，为工业建筑提供更可靠的结构支持。

工业厂房钢结构基础设计的要点摘要：基础是建筑的根基，基础的优劣直接影响工业厂房的上部结构达到最基本的强度与稳定指标，确保钢结构工业厂房的安全生产和可持续发展。

上部厂房钢结构的承载能力和正常使用得以发挥，直接取决于钢结构的基础部位设计。

因此，本文探讨了对于钢结构工业厂房进行的基础设计基本思路，合理给出厂房钢结构基础设计的相关对策。

关键词：工业厂房；钢结构；基础设计要点在目前的现状下，钢结构的工业厂房总体建设规模正在快速趋向于扩大。

钢结构厂房具有荷载性能良好、抗震性能较高以及灵活布置可控的基本特征。

工程设计人员具体针对于厂房钢结构在全面开展实施合理设计的过程中，总体实施目标应当体现在结合厂房钢结构的建筑材料特性，从而具有针对性的实现钢结构优化设计效果。

厂房钢结构的工程设计人员有必要重点针对于厂房桩型选择、桩基承台结构、厂房柱脚、基础的埋深和基础的防腐予以科学的布局设计，旨在明显提升厂房的合理设计，优化基础的布置和后期厂房的改扩建。

一、工业厂房的钢结构设计实例张家港某钢结构的工业厂区红线面积为65.6亩，生产原料为高级润滑油，基础油，废矿物油，初级基础油，润滑油添加剂，精制溶剂（作为催化剂使用）等,本项目所在地场地类别为Ⅲ类。

本项目抗震设防类别划为乙类，其抗震措施按提高一度设计。

本区域稳定性好，地震活动总的特点是震级小，强度弱，频率低。

本场区地面粗糙度为B类。

根据《建筑抗震设计规范（2016版）》、《中国地震动参数区划图》的规定，该项目抗震设防烈度为6度（g=0.05g），特征周期值0.55s，设计地震分组为第二组。

地下水及土对砼中钢筋微腐蚀，干湿交替环境下具有弱腐蚀性。

建设项目位于长江岸边，属冲积平原地区，本地区建筑场地类别为Ⅳ类，根据建厂地区临近地块的地质勘探报告描述，场地地基为第四纪全新世沉积物，土层含水量高，压缩性高，强度低，本场地无液化土层存在，地下水位埋深1.0～1.2m以下，对混凝土无侵蚀作用。

河南建材12018年第3期钢结构厂房柱间支撑设计要点及实例祝玉斌1胡钟2张博11中国核电工程有限公司郑州分公司（450000）2华龙国际核电技术有限公司（450000）摘要:文章主要介绍了钢结构厂房柱间支撑体系的设计，着重对柱间支撑的设计原则、形式、刚度、强度进行了描述，整理了设计过程中的注意要点，并结合实际工程举例说明荷载、内力的计算方法及支撑杆件长细比的控制原则，为以后类似的设计提供参考。

关键词:柱间支撑；长细比；刚度钢结构目前广泛应用于厂房、仓库等建筑中。

其结构形式主要为刚架或排架,结构体系主要包括钢柱、钢梁、屋面水平支撑、柱间支撑、吊车梁等。

在该类厂房的设计中,为确保承重结构的正常工作,提高结构的整体刚度,承担和传递纵向水平力(风荷载、吊车刹车荷载等),应根据结构及其荷载的不同情况设置可靠的支撑系统。

1柱间支撑设计要点1.1设计原则1)明确合理、简捷地传递纵向水平力,尽量缩短传力的途径。

2)可为结构和构件的整体稳定提供平面外侧向支点,减少构件平面外的计算长度。

3)满足必要的强度、刚度要求,确保连接具有可靠性。

4)便于安装,并保证安装过程中结构的稳定。

1.2柱间支撑形式及布置原则柱间支撑一般有三部分组成:1)在吊车梁或吊车桁架以下至柱脚处设置的下段柱支撑和下段柱系杆。

2)在吊车梁或吊车桁架以上至屋架下弦间设置的上段柱支撑。

3)屋架端部高度范围内的垂直支撑和上、下系杆。

上段柱支撑的形式一般选用十字交叉形、人字形、八字形等;下段柱支撑的形式一般选用十字交叉形、人字形等。

下段柱柱间支撑位置应尽量设置在温度区段的中间位置,上段柱支撑除了在有下段柱柱间支撑的柱距间布置外,还应在温度区段的两端设置上段柱柱间支撑。

1.3柱间支撑截面形式和计算1.3.1截面形式选择柱间支撑分为单片支撑和双片支撑,截面选择的越好,支撑杆件的稳定性越高。

当采用单片支撑时,一般采用单个不等边角钢,短边与柱相连,或采用两个角钢组成T形截面。

钢结构柱脚随着我国经济建设的快速发展，钢结构在工业及民用建筑房屋中的应用日益广泛。

特别是近年来，随着国家的大力提倡，我国钢结构工程建设得到了空前规模的发展。

柱脚是钢结构的一个重要组成部分，具有固定位置和传力两大作用，对整个结构的安全有重大影响。

然而柱脚设计关键点往往被忽略，计算内容较多、公式复杂、钢结构工程形式多样，柱脚形式多样。

中国著名钢结构建筑本文主要从新建建筑钢柱脚形式的选用、现行新规范对柱脚的相关规定、构造及各种加层钢结构的柱脚节点做法等方面，阐述并整理柱脚设计的相关内容，为设计人员提供一定参考。

1柱脚形式选用现行规范对柱脚形式选用的规定不同类型钢结构工程柱脚查询表对于高层钢结构工程而言，地下室框架柱一般均采用组合结构，如果按照《组合规》第6.5条规定，基础底板厚度较大，柱脚设计和构造偏于严格，造成基础设计的极大浪费和不合理。

结合柱脚受力机理，可主要参考《高钢规》的规定。

对于一些执行规范较严格的地区，设计人员对柱脚的设计也可采用性能化的设计方式，即采用大震下地震组合内力对柱脚进行设计，大震下地震力组合值系数可取1.0，材料的强度采用标准值。

综合以上各规范对钢结构柱脚设计的规定，对于不同类型钢结构工程可选用的柱脚见下表。

新钢标对于柱脚的新规定1. 新钢标明确规定，插入式柱脚可用于多层钢结构框架柱，正式认可了插入式柱脚在民用建筑中的应用。

插入式柱脚之前主要出现在工业建筑的相关内容。

2. 关于抗震性能化设计中对于柱脚的另外一些相关规定，详《钢结构设计标准》(GB50017-2017)第17.2.12条。

3. 新钢标关于外包式柱脚参考了日本的相关规定，受力模式跟之前规范有更新，钢柱弯矩在外包柱脚顶部钢筋位置处最大，底板处约为零，弯矩通过钢柱和混凝土之间的压力传递。

以往受力模式假定是，轴力由钢柱底板传递，弯矩通过栓钉传递给混凝土短柱，受力模式的变化导致对栓钉的设计要求有所不同。

新钢标条文中不再写栓钉的要求，只是在图中表示栓钉为可选项，与高钢规表示“外包部分的钢柱翼缘表面宜设置栓钉”相吻合，即栓钉为构造措施。

钢结构厂房柱脚设计要点钢结构厂房柱脚设计要点钢结构厂房柱脚应能可靠传递柱身承载力，宜采用埋入式、插入式或外包式柱脚，6、7度时也可采用外露式柱脚。

震害表明，外露式柱脚破坏的特征是锚栓剪断、拉断或拔出，由于柱脚锚栓破坏，使钢结构倾斜，严重者导致厂房坍塌。

外包式柱脚表现为顶部箍筋不足的破坏。

厂房钢柱可划分为两类，其一是单肢柱，即通常所称的实腹柱（包括钢管、轧制或焊接H型钢）；其二则是格构柱。

两类钢柱的受力状态不同，其柱脚设计也应区别对待。

一、实腹柱（单肢柱）实腹柱刚接柱脚，承受弯矩、剪力和轴力的共同作用。

一般情况下，首先应考虑柱脚的承载力不小于柱截面塑性屈服承载力的1.2倍。

即满足下式要求：M u≥1.2M pc，N式中：M u—刚接柱脚的极限受弯承载力；M pc，N—柱截面全塑性受弯承载力，需计入多遇地震组合轴力的影响。

1、埋入式、插入式柱脚：（1）埋入式、插入式柱脚进入砼基础的深度，应符合下式要求。

式中：d—柱脚埋入深度；b f—翼缘宽度；f c—基础砼抗压强度设计值。

并且，埋入式柱脚埋入砼的深度不宜小于2.0倍的柱截面高度；插入式柱脚不宜小于2.5倍的柱截面高度。

（2）埋入式柱脚埋入段柱受拉翼缘外侧所需焊钉数量，可按下式计算：n≥?（NA f/A+M/h co）/V s式中：n—柱受拉翼缘外侧所需焊钉数量；M、N—分别为多遇地震组合的柱脚弯矩设计值、轴力设计值；A、A f—分别为柱截面的面积、柱翼缘的截面面积；h co—柱翼缘截面的中心距；V s—一个圆柱头焊钉连接件的受剪承载力设计值，可按现行《钢结构设计规范》GB50017的规定计算。

（3）插入式柱脚插入段的剪力传递（轴力）需满足下式：N≤0.75f t sd式中：f t—基础砼抗拉强度设计值；S—插入段实腹柱截面的周长。

2、外包式柱脚：外包式柱脚属于钢和砼组合结构，内力传递复杂，影响因素多，目前还存在一些未充分明晰的内容，因此诸如各部分的形状、尺寸以及补强方法等构造要求较多。

钢结构厂房施工之钢柱钢梁的安装工艺
钢结构厂房的主体结构是由焊接h型钢或者热轧h型钢，组成钢梁和钢柱，作为承重结构，现场装配而成。

钢结构梁和钢结构柱都是在钢结构生产厂家工业化制作完成的，制作的质量可以得到有效把控，那么运送到工地，钢结构梁和柱应该怎样高质量的施工呢。

【钢柱的安装】
钢柱在吊装之前首先要确定刚住的位置确定，绑扎牢固吊装时，要做好一切防护措施。

钢柱再在吊起来以后，离地脚螺栓大约40公分的时候，要及时扶正，使住脚的安装孔对准螺栓然后吊车慢慢的落钩就位。

经过初拧，在垂直偏差在可允许的范围之内，可以进行初拧螺栓，临时固定之后即可脱钩。

【钢梁的吊装】
钢梁吊装在钢柱复核完成以后再进行，钢梁吊装的时候，要采用两点对称，然后再进行起吊，就位安装。

钢梁起吊以后，距柱基准面十公分的时候慢慢就位，然后进行对接调整之后再进行固定，吊装的时候要随时用经纬仪随时纠偏矫正。

【檩条的安装】
屋面檩条截面比较小，而且重量轻，可以采用一钩多吊的方式进行吊装，前提是必须要捆扎牢固。

领头的安装间距尺寸和自身的偏执度，要随时矫正，如果有误差，要放松螺栓矫正，并且用拉线和钢尺进行矫正。

钢结构厂房的施工质量要靠每一位施工人员的技术工艺和责任心来搭建。

钢结构施工现场要建立全员责任制，每一块钢板的螺丝钉的安装质量都要责任到人。

7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工（一）、施工工艺钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位1、立柱桩施工1.1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

1.2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。

放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

1.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

第八章基础设计第一节基础设计的特点由于结构型式、荷载取值、支座条件等方面的不同，传至基础顶面内力是不同的，轻钢结构与传统的砼结构相比，最大差别就是在柱脚处存在较小的竖向力和较大的水平力，对于固接柱脚，还存在较大的弯矩，在风荷载起控制作用的情况下，还存在较大的上拔力。

柱底水平力会使基础产生倾覆和滑移，基础受上拔力作用，在覆土较浅的情况下，会使基础向上拔起，有关这方面的问题，后面再作详述。

由于轻钢结构的这些受力特点，导致其基础设计与其它结构存在很大的不同，主要表现在以下几个方面：⒈基础形式基础型式选择应根据建筑物所在地工程地质情况和建筑物上部结构型式综合考虑，对于砼结构基础，常见的基础型式有独立基础、条形基础、片筏基础、箱形基础、桩基等等，而对于轻钢结构而言，由于柱网尺寸较大，上部结构传至柱脚的内力较小，一般以独立基础为主，若地质条件较差，可考虑采用条形基础，遇到暗浜等不良地质情况，可考虑采用桩基础，一般情况下不采用片筏基础和箱形基础。

轴向力N和水平力V之外，还存在一定的弯矩M，从而使刚接柱脚的基础大于铰接柱脚。

⒊基础破坏形式要正确进行基础设计，首先要知道基础破坏形式，对其工作原理有所了解。

对于砼结构，通常柱网尺寸较小，故柱底水平力相对较小，基础一般不会产生滑移现象，又由于上部结构自重很大，足以抵抗风荷载作用下产生的上拔力，故基础也不会产生上拔的可能，对于这种结构，基础主要发生冲切、剪切破坏；而轻钢结构则不同，基础除发生冲切、剪切破坏之外，由于存在较大的水平力，对于固接柱脚，还存在较大的弯矩作用，从而导致基础产生倾覆和滑移破坏，另外，在风荷载较大的情况下，特别对于一些敞开或半敞开的结构，由于轻钢结构自重很轻，有可能不足于抵抗风荷载产生的上拔力，导致基础上拔破坏。

为防止这些破坏的发生，最经济有效的方法是增加基础埋深，即增加基础上覆土的厚度，但增加了土方开挖和回填工程量。

另外对于轻钢结构基础，还须预埋锚栓（也称地脚螺栓），用于上部结构和基础的连接，若锚栓离砼基础边缘太近，会产生基础劈裂破坏，所以我国钢结构设计规范规定了锚栓离砼基础边缘的距离不得小于150mm；若锚栓长度过短，会使锚栓从基础中拔出，导致破坏，所以规范也规定了锚栓埋入长度。

钢结构工程中柱脚设计初论钢结构建筑中，柱脚是必不可少的结构连接节点，其对整个结构的承载力及稳定性有着非常重要的作用，作为连接钢柱与钢筋混凝土基础或者基础梁的重要节点，其合理的受力分析和节点设计也就显得尤为必要。

柱脚按结构的内力分析，可大体分为铰接连接柱脚和刚性固定连接（刚接）柱脚两大类。

其中刚接柱脚包含外露式柱脚、埋入式柱脚及外包式柱脚。

刚接柱脚除了承受轴心压力和水平剪力外，还要承受弯矩。

对于工业厂房、多层及高层钢结构常采用刚接柱脚，《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）亦仅对钢结构的刚接柱脚加以规定。

本文即针对三种钢结构刚接柱脚节点形式的受力分析及设计做以探讨。

1 外露式柱脚外露式柱脚主要由底板、加劲肋、锚栓及锚栓支承托座等组成（图1），各部分的板件都应具有足够的强度和刚度，而且相互之间应有可靠的连接。

1.1 受力分析从力学角度看，外露式柱脚更适合作为半刚接性柱脚。

震害表明：其破坏特征是锚栓剪断、拉断或拔出。

结构设计中应考虑柱脚支座的非完全刚性连接，必要时按刚接和半刚接柱脚采用包络设计方法。

当仅采用刚接柱脚计算时，应考虑柱反弯点的下移引起的柱顶弯矩及相关构件的内力增大问题。

外露式柱脚由外露的柱脚螺栓承担钢柱底的弯矩和轴力，柱脚承载力不宜小于柱截面塑形屈服承载力的1.2倍。

底板的尺寸由基础混凝土的抗压设计强度确定，计算底板厚度时，可偏安全地取底板各区格的最大压力进行计算。

由于底板与基础之间不能承受拉应力，拉力应由锚栓来承担，当拉力过大，锚栓直径大于60mm时，可根据底板的受力实际情况，按压弯构件确定锚栓。

柱底剪力应由钢底板与其下钢筋混凝土之间的摩擦力承受（摩擦系数可取0.4）。

当水平剪力超过摩擦力时，可设置抗剪键及柱脚外包混凝土等有效抗剪措施承担。

1.2 节点构造设计外露式柱脚底板的一般厚度不应小于柱子较厚板件的厚度，且不宜小于30mm。

当需增设加劲肋和锚栓支承托座等补强措施时，底板长度和宽度外伸尺寸，每侧不宜超过底板厚度的18 倍。

关于钢结构厂房柱间支撑设计分析摘要：因钢结构自身具有高强度、高韧性、安装方便、施工简单等优点，在工业厂房领域中广泛的应用。

进行平面计算时对风荷载、地震力荷载等考虑不周全的话，会对厂房的空间结构产生一定程度的影响。

但是计算模型不能够对所有的结构杆件进行计算，例如柱间支撑就很难计算。

因此，本文就主要针对在工业厂房的结构体系中，柱间支撑能够起到什么样的作用，另外对其特点、计算、构造设计以及实际案例等，进行了简单的介绍分析。

关键词：钢结构厂房；柱间支撑；设计分析现如今在工业厂房、仓库以及大型跨线建筑中，钢结构的应用非常广泛。

钢结构建筑等，其主要的结构形式是门式刚架，包括多种结构：柱、梁、水平支撑、柱间支撑、檩条、拉条、吊车梁、等等。

在进行钢结构厂房的结构设计时，对柱、梁等结构的设计非常重视，柱间支撑可以传递水平力，例如：吊车的刹车反力、风荷载作用力、地震的水平力等等。

可以提高整个结构的刚度，保障结构体系稳定，还可以降低钢柱面外应力，保障结构在进行安装时具有足够的稳定性。

柱间支撑的设计环节不容忽略，这将会给整个结构体系带来严重的安全隐患。

当地震发生时，柱间支撑设计的合理的话，建筑物整体刚度都会提高提升，从而在很大程度上降低了地震带来的影响。

针对于钢结构厂房柱间设计的问题，结合我个人的设计经验，从柱间支撑的作用、形式、计算等方面进行叙述，希望可以为从事相关工作的人员提供一些参考价值。

1.设计柱间支撑需要注意的问题1.1柱间支撑的设计原则（1）对纵向水平力的传递要做到明确、合理、简捷，并且要尽可能的缩短传力的途径。

（2）可以为整体的构件以及结构提供外侧支点，尽可能减少构件在平面外的计算长度。

（3）支撑杆件要满足强度和刚度要求，且要保证构件的连接处可靠。

（4）要便于安装施工，在安装的过程中要确保结构的稳定性。

1.2布置柱间支撑的要求钢结构厂房内的每一个温度区段或者是，不同时间建设的区段内都要设置独立的支撑体系。